SHT-石油化工管式炉用铸造高合金炉管及管件技术课件.ppt

1、SH/T 3423-2011石油化工管式炉用铸造高合金炉管石油化工管式炉用铸造高合金炉管及管件技术条件及管件技术条件使用范围使用范围 本标准规定了石油化工管式本标准规定了石油化工管式炉用材料为炉用材料为25Cr-20Ni(HK40)25Cr-20Ni(HK40)及其以上级别高合金铸造炉及其以上级别高合金铸造炉管及管件的材料、制造、检管及管件的材料、制造、检验、标志、包装、运输和贮验、标志、包装、运输和贮存等要求。存等要求。 本标准适用于石油化工管式本标准适用于石油化工管式炉用合金含量在炉用合金含量在18Cr-lONi-18Cr-lONi-NbNb及合金含量更高级别的离及合金含量更高级别的离心涛

2、造合金炉管和静态铸造心涛造合金炉管和静态铸造合金管件。合金管件。 质量升级改造工程新建制氢质量升级改造工程新建制氢装置转化炉和加氢裂化装置装置转化炉和加氢裂化装置中炉管及管件有如下主要材中炉管及管件有如下主要材料：料： HP40Nb(25Cr35NiNb-MA)HP40Nb(25Cr35NiNb-MA)Cr25-Ni20Cr25-Ni2025Cr32NiNb25Cr32NiNbTP347HTP347H（18Cr10NiNb18Cr10NiNb） 均符合本规范的使用范围。均符合本规范的使用范围。 上述炉管及管件的化学成分应符合下上述炉管及管件的化学成分应符合下表的规定表的规定 可以使用合金分析仪

3、进行化学成分分可以使用合金分析仪进行化学成分分析，允许偏差应符合本规范附录析，允许偏差应符合本规范附录B的的规定。规定。 按照设计文件，其中按照设计文件，其中TP347H应符合应符合ASTM A312M或炉管进口国的有关标或炉管进口国的有关标准准 硅（硅（SiSi） 提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低；程度使钢的韧性和塑性降低； 硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比；极限和屈强比； 耐腐蚀性。硅的质量分数为耐腐蚀性。硅的质量分数为1515一一2020的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。含的高硅铸铁，是很好的

4、耐酸材料。含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层将形成一层SiO2SiO2薄膜，从而提高钢在高薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。温时的抗氧化性。 缺点：使钢的焊接性能恶化。缺点：使钢的焊接性能恶化。 钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响 锰（锰（MnMn） 锰能提高钢的淬透性。锰能提高钢的淬透性。 锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。显著的作用。 锰对钢的高温瞬时强度有所提高。锰对钢的高温瞬时强度有所提高。 缺点：缺点： 含锰较高时，有较明显的回火脆性；含锰较高时，有较明显的回火脆性； 锰有促进晶粒

5、长大的作用，因此锰钢对锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感，可用加入细化晶粒元素如钼过热较敏感，可用加入细化晶粒元素如钼MoMo、钒、钒V V、钛、钛TiTi等来克服；等来克服； 当锰的质量分数超过当锰的质量分数超过1 1时，会使钢的焊时，会使钢的焊接性能变坏；接性能变坏； 锰会使钢的耐锈蚀性能降低。锰会使钢的耐锈蚀性能降低。 钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响 铬（铬（CrCr） 可提高钢的强度和硬度；可提高钢的强度和硬度； 可提高钢的高温机械性能；可提高钢的高温机械性能； 使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性；使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性； 阻止石墨化；阻止石墨化； 提高

6、淬透性。提高淬透性。 缺点：缺点： 显著提高钢的脆性转变温度；显著提高钢的脆性转变温度； 促进钢的回火脆性。促进钢的回火脆性。 钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响 镍（镍（NiNi） 可提高钢的强度而不显著降低其韧性；可提高钢的强度而不显著降低其韧性； 可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧性；的低温韧性； 改善钢的加工性和可焊性；改善钢的加工性和可焊性； 可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐蚀。而且能抗碱和大气的腐蚀。钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响 铌（铌（NbNb） 铌和碳

7、、氮、氧都有极强的结合力，并铌和碳、氮、氧都有极强的结合力，并与之形成相应的极为稳定的化合物，因而与之形成相应的极为稳定的化合物，因而能细化晶粒，降低钢的过热敏感性和回火能细化晶粒，降低钢的过热敏感性和回火脆性；脆性； 有极好的抗氢性能；有极好的抗氢性能； 铌能提高钢的热强性。铌能提高钢的热强性。钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响(a)0.8Nb；(b)2.1Nb钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响(a)0.8Nb；(b)2.1Nb 磷（磷（P P） 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷是有害磷是由矿石带入钢中的，一般说磷是有害元素。磷虽

8、能使钢材的强度、硬度增高，元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称称 冷脆冷脆 。 冷脆使钢材的冷加工及焊接性冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：含磷量控制较严。高级优质钢： P P0.025%0.025%；优质钢：；优质钢： P P0.04%0.04%；普通钢：；普通钢： P P0.085%0.085%。 钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响 硫（硫（S

9、S） 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它也是硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它也是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)(FeS)的的形态存在于钢中，形态存在于钢中，FeSFeS和和 FeFe形成低熔点化形成低熔点化合物。而钢材的热加工温度一般在合物。而钢材的热加工温度一般在1150115012001200以上，所以当钢材热加工时，由于以上，所以当钢材热加工时，由于 FeSFeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为种现象称为“热脆热脆”。含硫量愈高，热脆。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控现象愈严重，故必须

10、对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：制。高级优质钢：S S0.02%0.02%0.03%0.03%；优质；优质钢：钢：S S0.03%0.03%0.045%0.045%；普通钢：；普通钢：S S0.055%0.055%0.7%0.7%以下。以下。 钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响 钼（钼（MoMo） 钼对铁素体有固溶强化作用；钼对铁素体有固溶强化作用； 提高钢热强性；提高钢热强性； 抗氢侵蚀的作用；抗氢侵蚀的作用； 提高钢的淬透性。提高钢的淬透性。 缺点：缺点： 钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向。生石墨化的倾向。 钢中各元素对性能

11、的影响钢中各元素对性能的影响 钛（钛（TiTi） 改善钢的热强性，提高钢的抗蠕变性能改善钢的热强性，提高钢的抗蠕变性能及高温持久强度；及高温持久强度； 提高钢在高温高压氢气中的稳定性。使提高钢在高温高压氢气中的稳定性。使钢在高压下对氢的稳定性高达钢在高压下对氢的稳定性高达600600以上，以上，在珠光体低合金钢中，钛可阻止钼钢在高在珠光体低合金钢中，钛可阻止钼钢在高温下的石墨化现象。温下的石墨化现象。 因此，钛是锅炉高温元件所用的热强钢中因此，钛是锅炉高温元件所用的热强钢中的重要合金元素之一。的重要合金元素之一。 钢中各元素对性能的影响钢中各元素对性能的影响 炉管的铸态外表面粗糙层厚度应不大于

12、炉管的铸态外表面粗糙层厚度应不大于0.8mm0.8mm； 炉管断面的最小密实层厚度应符合买方要炉管断面的最小密实层厚度应符合买方要求。密实层厚度为铸造壁厚减去外表面粗求。密实层厚度为铸造壁厚减去外表面粗糙层和内表面疏松层之后的厚度。糙层和内表面疏松层之后的厚度。 炉管断面最小密实层低倍组织在任意情况炉管断面最小密实层低倍组织在任意情况下其结构基本上应是同心的。下其结构基本上应是同心的。低倍组织低倍组织 管段应采用金属模离心铸造而成。管段冷、管段应采用金属模离心铸造而成。管段冷、热两端应各切除至少热两端应各切除至少100mm100mm，再根据需要焊，再根据需要焊接成炉管。接成炉管。 除另有规定外

13、，组焊炉管的焊接接头数量除另有规定外，组焊炉管的焊接接头数量应符合下面的规定：应符合下面的规定：a a）炉管的全长小于等于）炉管的全长小于等于10m10m时，最多时，最多3 3个；个；b b）炉管的全长大于）炉管的全长大于10m10m时，最多时，最多4 4个。个。 炉管中仅允许有一根长度小于炉管中仅允许有一根长度小于2m2m的管段，的管段，且该管段的长度不得小于且该管段的长度不得小于1.2m1.2m，其组焊位，其组焊位置应放在炉管的端部。置应放在炉管的端部。制造要求制造要求 炉管内、外壁机加工时，炉管内壁机加工炉管内、外壁机加工时，炉管内壁机加工的金属切削量不得小于的金属切削量不得小于1.2m

14、m1.2mm，应确保表面，应确保表面上的疏松层被切掉；外壁机加工的金属切上的疏松层被切掉；外壁机加工的金属切削量不得小于削量不得小于0.8mm0.8mm。 管件应采用树脂砂或失蜡法静态铸造。管件应采用树脂砂或失蜡法静态铸造。 除另有规定外，管件的铸造壁厚可根据铸除另有规定外，管件的铸造壁厚可根据铸造工艺要求在设计最小铸造壁厚造工艺要求在设计最小铸造壁厚(MCW)(MCW)的基的基础上增厚，但增厚量不得大于础上增厚，但增厚量不得大于MCWMCW的的25%25%。 管件内部通道剖面为变截面者应逐渐平滑管件内部通道剖面为变截面者应逐渐平滑过渡。过渡。 因铸造技术工艺的限制而要求对管件设计因铸造技术工

15、艺的限制而要求对管件设计做改动时，应经买方书面同意后方可制造。做改动时，应经买方书面同意后方可制造。制造要求制造要求 管件内外表面应清理干净，不得有粘砂、管件内外表面应清理干净，不得有粘砂、夹渣、裂纹及机械伤痕等缺陷。若上述缺夹渣、裂纹及机械伤痕等缺陷。若上述缺陷存在时，允许修磨。修磨处与未修磨部陷存在时，允许修磨。修磨处与未修磨部位应平滑过渡，且修磨后的壁厚不应小于位应平滑过渡，且修磨后的壁厚不应小于设计要求的最小壁厚，否则应予补焊。设计要求的最小壁厚，否则应予补焊。 除图样另有规定外，炉管及管件的焊接坡除图样另有规定外，炉管及管件的焊接坡口及附近口及附近25mm25mm区域内应进行内外表面

16、机械区域内应进行内外表面机械加工。相焊件坡口处的内壁错边量应符合加工。相焊件坡口处的内壁错边量应符合SH/T 3417-2007SH/T 3417-2007的有关规定。机加工表面的有关规定。机加工表面与铸态表面应光滑过渡，锥度不宜超过与铸态表面应光滑过渡，锥度不宜超过1:41:4 炉管和管件在制造、加工、试验、检验等炉管和管件在制造、加工、试验、检验等过程中，均应进行标记移植，标记移植所过程中，均应进行标记移植，标记移植所用的墨水成分不得含用的墨水成分不得含SnSn、PbPb、ZnZn、S S、ClCl等等对炉管和管件有害的元素。对炉管和管件有害的元素。制造要求制造要求 管段内外表面均进行机械

17、加工的公差应符管段内外表面均进行机械加工的公差应符合以下规定：合以下规定： a)a)外径极限偏差：外径极限偏差：0 01.0mm1.0mm； b)b)内径极限偏差：内径极限偏差：-1.0-1.00mm0mm； c)c)同截面上壁厚极限偏差：最小壁厚的同截面上壁厚极限偏差：最小壁厚的10%10%或或1 1OmmOmm（取最大值）。（取最大值）。 管段外表面为铸态，内表面进行机械加工管段外表面为铸态，内表面进行机械加工的公差应符合以下规定：的公差应符合以下规定： a)a)外径极限偏差应不大于表外径极限偏差应不大于表4 4中的规定值；中的规定值； b)b)内径极限偏差：内径极限偏差：-1.0-1.0

18、0mm0mm； c)c)同截面上壁厚极限偏差：同截面上壁厚极限偏差：0 01.0mm1.0mm（外径（外径lOOmmlOOmm）；）；0 01.0mm1.0mm（外径（外径lOOmmlOOmm）。）。尺寸极限偏差尺寸极限偏差 管段内外表面均不进行机械加工，以铸态交货的公管段内外表面均不进行机械加工，以铸态交货的公差：铸态壁厚为密实层厚度加上为了保证最小密实差：铸态壁厚为密实层厚度加上为了保证最小密实层壁厚（设计要求值）的内径裕量和外表面粗糙层层壁厚（设计要求值）的内径裕量和外表面粗糙层厚度，且铸态壁厚偏差应满足表厚度，且铸态壁厚偏差应满足表5的规定，不允许的规定，不允许有负偏差。有负偏差。尺寸

19、极限偏差尺寸极限偏差 管段的其他要求应按以下规定：管段的其他要求应按以下规定：a)a)机加工管段圆度偏差为壁厚的机加工管段圆度偏差为壁厚的5%; 5%; b)b)直线度为任意直线度为任意1m1m长度内不大于长度内不大于1.0mm1.0mm。 炉管的直线度为任意炉管的直线度为任意1m1m内不大于内不大于1.0mm1.0mm，且，且炉管的长度不超过炉管的长度不超过6m6m时，全长直线度应不时，全长直线度应不大于大于4.Omm;4.Omm;长度大于长度大于6m6m小于小于lOmlOm时，全长直时，全长直线度应不大于线度应不大于6.Omm6.Omm；长度超过；长度超过lOmlOm时，全时，全长直线度应

20、不大于长直线度应不大于8.Omm8.Omm。 炉管的长度极限偏差应符合表炉管的长度极限偏差应符合表6 6 尺寸极限偏差尺寸极限偏差 管件的形状和尺寸应符合设计文件的规定。管件的形状和尺寸应符合设计文件的规定。如无特殊要求，管件的尺寸公差应符合如无特殊要求，管件的尺寸公差应符合GB/T6414-1999GB/T6414-1999的规定。的规定。 除另有规定外，管件不加工表面的尺寸公除另有规定外，管件不加工表面的尺寸公差应符合差应符合GB/T6414-1999GB/T6414-1999中的中的CT10CT10级精度规级精度规定。定。 机加工表面的加工余量由创造商根据加工机加工表面的加工余量由创造商

21、根据加工精度和粗糙度的要求确定。精度和粗糙度的要求确定。 管件机加工未注明的尺寸公差应符合管件机加工未注明的尺寸公差应符合GB/T GB/T 1804-20001804-2000中公差等级为中等中公差等级为中等m m级的规定。级的规定。 尺寸极限偏差尺寸极限偏差 炉管内壁机加工表面粗糙度应不低于炉管内壁机加工表面粗糙度应不低于Ra3.2Ra3.2m m。除另有规定外，焊接坡口处机加工表面粗糙度应不除另有规定外，焊接坡口处机加工表面粗糙度应不低于低于Ra6.3Ra6.3m m 。管件不加工表面粗糙度应不低于管件不加工表面粗糙度应不低于Ra12.5Ra12.5m m 。炉管和管件的焊接工艺评定、焊

22、材选用、焊接质量、炉管和管件的焊接工艺评定、焊材选用、焊接质量、检查和验收等要求应符合检查和验收等要求应符合SH/T 3417SH/T 3417的规定。的规定。 焊接时不得使用衬环等衬垫。焊接时不得使用衬环等衬垫。 粗糙度与焊接粗糙度与焊接 炉管和管件不加工的外表面应进行喷石英砂或喷炉管和管件不加工的外表面应进行喷石英砂或喷不锈铜丸处理，不得采用喷铁丸或用碳钢丝清理。不锈铜丸处理，不得采用喷铁丸或用碳钢丝清理。 对外表面不加工的炉管，其外表面应呈现均匀分对外表面不加工的炉管，其外表面应呈现均匀分布的杨梅粒子状态。布的杨梅粒子状态。 炉管表面不得有气孔、缩孔、砂眼、裂纹等缺陷。炉管表面不得有气孔

23、、缩孔、砂眼、裂纹等缺陷。 管件内外表面应光洁，不得有裂纹、冷隔、夹砂管件内外表面应光洁，不得有裂纹、冷隔、夹砂和夹渣等铸造缺陷。和夹渣等铸造缺陷。 管件的浇冒口切割应平整，无裂纹。经表面处理管件的浇冒口切割应平整，无裂纹。经表面处理后，不得有多肉、飞边、粘砂等影响外观质量的后，不得有多肉、飞边、粘砂等影响外观质量的缺陷。缺肉深度不得深入到规定的最小壁厚。缺陷。缺肉深度不得深入到规定的最小壁厚。 焊接接头的表面质量应符合焊接接头的表面质量应符合SH/T3417-2007SH/T3417-2007中，中，6.36.3条的规定。条的规定。外观质量外观质量 管段的铸造缺陷不得焊补。管段的铸造缺陷不得

24、焊补。 管段水压试验时发现的渗漏缺陷不得补焊。管段水压试验时发现的渗漏缺陷不得补焊。 除不得进行补焊的缺陷外，允许焊补管件除不得进行补焊的缺陷外，允许焊补管件上的其他缺陷，焊补金属应与铸件相同或上的其他缺陷，焊补金属应与铸件相同或相近。相近。 大面积焊补应征得买方书面同意。焊补缺大面积焊补应征得买方书面同意。焊补缺陷的挖槽深度大于壁厚的陷的挖槽深度大于壁厚的20%20%，或挖槽面积，或挖槽面积大于大于65cm65cm2 2时均属大面积焊补。时均属大面积焊补。 管件焊补前，应把缺陷清除干净，经铲凿、管件焊补前，应把缺陷清除干净，经铲凿、打磨或其他机加工方法露出密实金属表面，打磨或其他机加工方法露

25、出密实金属表面，要焊补的边缘和靠近边缘的部位应彻底清要焊补的边缘和靠近边缘的部位应彻底清除掉所有的污物，如油、涂料、低熔点金除掉所有的污物，如油、涂料、低熔点金属、氧化物、水分等。属、氧化物、水分等。缺陷的修补缺陷的修补 管件同一部位的焊补次数不得超过两次。管件同一部位的焊补次数不得超过两次。 管件焊补后应将焊补部位打磨，使其与本管件焊补后应将焊补部位打磨，使其与本体平滑过渡，并经渗透检测合格。体平滑过渡，并经渗透检测合格。 管件有下列情况之一时，不得进行焊补：管件有下列情况之一时，不得进行焊补： a)a)成品试压渗漏的缺陷；成品试压渗漏的缺陷； b)b)成片疏松或密集气孔；成片疏松或密集气孔

26、； c)c)设计文件规定不允许焊补的缺陷。设计文件规定不允许焊补的缺陷。 存在超标缺陷的焊接接头应进行修补。焊存在超标缺陷的焊接接头应进行修补。焊接接头修补应符合接接头修补应符合SH/T 3417-2007SH/T 3417-2007中中6.46.4条条的规定。的规定。 焊接接头同一位置的修补次数不得超过两焊接接头同一位置的修补次数不得超过两次。次。 缺陷的修补缺陷的修补 18Cr-10Ni-Nb18Cr-10Ni-Nb材质的管件应进行固溶处理材质的管件应进行固溶处理（最低温度为（最低温度为10651065）。管件补焊后应再）。管件补焊后应再次进行固溶处理。除另有规定外，其他材次进行固溶处理。

27、除另有规定外，其他材质的管段、炉管、焊接接头和管件均不需质的管段、炉管、焊接接头和管件均不需要进行热处理。要进行热处理。 在在ASTM A351/A351M-06ASTM A351/A351M-06中规定中规定CF8CCF8C材料应材料应在不低于在不低于10651065的温度下进行热处理。的温度下进行热处理。 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构部的金相组织结构,来控制其性能的一种金来控制其性能的一种金属热加工工艺。属热加工工艺。 热处理热处理 制造商应提供材质的高温持久

28、性能数据。制造商应提供材质的高温持久性能数据。 炉管和管件应在下列范围进行炉管和管件应在下列范围进行100%100%的渗透的渗透检测：检测： a)a)管段外表面；管段外表面；b)b)焊接坡口区域（机加工及距端口焊接坡口区域（机加工及距端口25mm25mm范围内的内外表面）；范围内的内外表面）；c)c)打底和盖面焊缝表面；打底和盖面焊缝表面；d)d)缺陷焊补区；缺陷焊补区；e)e)外观检查发现的可疑部位。外观检查发现的可疑部位。 炉管和管件的铸造表面渗透检测应按炉管和管件的铸造表面渗透检测应按GB/T9443-2007GB/T9443-2007的规定进行，质量等级评定的规定进行，质量等级评定01

29、01级为合格。其他表面的渗透检测应按级为合格。其他表面的渗透检测应按JB/T4730.5-2005JB/T4730.5-2005的规定进行，质量等级评的规定进行，质量等级评定定I I级为合格。级为合格。试验方法与检验规则试验方法与检验规则应对炉管下列部位进行应对炉管下列部位进行100%100%的射线检测：的射线检测：a)a)所有对接焊缝；所有对接焊缝；b)b)对接焊缝返修部位；对接焊缝返修部位；c)c)所有外观检查有怀疑处。所有外观检查有怀疑处。应对管件下列部位进行应对管件下列部位进行100%100%的射线检测：的射线检测：a)a)管件焊接坡口及其相邻管件焊接坡口及其相邻13mm13mm范围的

30、区域；范围的区域；b)b)深度超过深度超过3mm3mm的焊补金属区域；的焊补金属区域；c)c)所有外观检查有怀疑处。所有外观检查有怀疑处。应对每一砂型浇注出的第一个铸件以及其后每炉铸应对每一砂型浇注出的第一个铸件以及其后每炉铸件中的任意一个进行射线检测。除此以外的铸件，件中的任意一个进行射线检测。除此以外的铸件，应抽取不少于该铸件数量的应抽取不少于该铸件数量的10%10%，最少为，最少为1 1个进行射个进行射线检测。检查范围为：线检测。检查范围为：a)a)管件浇口切割处；管件浇口切割处；b)b)管件冒口切割处。管件冒口切割处。试验方法与检验规则试验方法与检验规则 焊接接头射线检测应按照焊接接头

31、射线检测应按照JB/T4730.2-2005JB/T4730.2-2005的规定进行，射线透照质量等级不得低于的规定进行，射线透照质量等级不得低于ABAB级，合格级别为级，合格级别为IIII级。级。 对内表面机加工的管段应按照对内表面机加工的管段应按照JB/T4730.6-JB/T4730.6-20052005逐根进行逐根进行100%100%涡流检测，缺陷深度小涡流检测，缺陷深度小于于0.125mm0.125mm的管段视为合格。的管段视为合格。 水压试验用水应符合饮用水标准的规定，水压试验用水应符合饮用水标准的规定，水中氯化物含量应不超过水中氯化物含量应不超过50mg/L50mg/L，水温不，

32、水温不低于低于5 5。 水压试验无渗漏为合格。水压试验无渗漏为合格。试验方法与检验规则试验方法与检验规则 炉管和管件应逐根（件）进行水压试验。炉管和管件应逐根（件）进行水压试验。试验压力按设计文件要求，稳压时间不少试验压力按设计文件要求，稳压时间不少于于10min。当铸造质量有疑问时，稳压时。当铸造质量有疑问时，稳压时间增至间增至30min。水压试验应在无损检测合。水压试验应在无损检测合格后进行。试验完毕应将水吹干。格后进行。试验完毕应将水吹干。 水压试验报告应注明编号、试验压力、保水压试验报告应注明编号、试验压力、保压时间及合格与否的结论。压时间及合格与否的结论。 在在ASMT A608/A

33、608M-06中规定：所有管中规定：所有管段均应浸没在清水或在整个外表面上涂以段均应浸没在清水或在整个外表面上涂以无硫肥皂水，在不小于无硫肥皂水，在不小于515kPa的内部空气的内部空气压力下试验至少压力下试验至少1min。 试验压力按试验压力按ASMT A999/A999M-04a中的中的有关规定执行。有关规定执行。试验方法与检验规则试验方法与检验规则 经检验合格后待发运的炉管和管件，应逐经检验合格后待发运的炉管和管件，应逐根（件）标注合格标志。根（件）标注合格标志。 已包装的每组炉管，在包装架的中部和两已包装的每组炉管，在包装架的中部和两端应分别钉上内容相同的铝质或耐腐蚀材端应分别钉上内容

34、相同的铝质或耐腐蚀材料制作的标牌。标牌上应注明以下内容：料制作的标牌。标牌上应注明以下内容： a)a)合同编号；合同编号；b)b)材料牌号；材料牌号；c)c)炉管（组）编号；炉管（组）编号；d)d)包装后的长、宽、高；包装后的长、宽、高；e)e)净重和毛重；净重和毛重；f)f)制造商名称；制造商名称；g)g)出厂日期。出厂日期。标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存 每个管件可采用喷涂、膜印、打印、电蚀每个管件可采用喷涂、膜印、打印、电蚀等方法标记耐久性标志。等方法标记耐久性标志。 管件采用打钢印时，其印痕深度不得超过管件采用打钢印时，其印痕深度不得超过该管件壁厚的下偏差。该管件壁厚的下

35、偏差。 所有非永久性标记应采用非水溶性墨水或所有非永久性标记应采用非水溶性墨水或油漆书写，其成分不得含有侵蚀性及在环油漆书写，其成分不得含有侵蚀性及在环境温度和高温下对奥氏体有害的物质，如：境温度和高温下对奥氏体有害的物质，如：SnSn、PbPb、ZnZn、S S、ClCl等。通常可接受的标记等。通常可接受的标记油漆为醇酸基氧化钛颜油漆为醇酸基氧化钛颜料和碳酸钙填充料。料和碳酸钙填充料。 炉管和管件包装前应进行清理，去除内外炉管和管件包装前应进行清理，去除内外表面的污物和异物。应清除表面上所有在表面的污物和异物。应清除表面上所有在高温下对金属有害的油漆、油脂和印记，高温下对金属有害的油漆、油脂

36、和印记，并对管内进行干燥处理。并对管内进行干燥处理。标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存 炉管和管件的现场焊接坡口应妥善保护。炉管和管件的现场焊接坡口应妥善保护。两端管口用特制的木盖或不含氯的塑料盖两端管口用特制的木盖或不含氯的塑料盖（如聚乙烯帽）封牢。（如聚乙烯帽）封牢。 管段和炉管均应采用槽钢或角钢、木制垫管段和炉管均应采用槽钢或角钢、木制垫块和螺栓成排分层卡夹固定。包装夹具应块和螺栓成排分层卡夹固定。包装夹具应牢固可靠，确保每组炉管成一个刚性整体。牢固可靠，确保每组炉管成一个刚性整体。每个包装架上应设有吊耳等吊装构件。非每个包装架上应设有吊耳等吊装构件。非奥氏体金属材料不得与炉管

37、直接接触。奥氏体金属材料不得与炉管直接接触。 零散的管段和管件等应用木箱加防水内衬零散的管段和管件等应用木箱加防水内衬包装。箱内散件之间应用软质材料隔开，包装。箱内散件之间应用软质材料隔开，装箱后，箱内剩余空间应用软质材料塞紧。装箱后，箱内剩余空间应用软质材料塞紧。 每批炉管和包装箱内附有塑料袋封装的经每批炉管和包装箱内附有塑料袋封装的经质量检验部门签章的产品合格证、产品质质量检验部门签章的产品合格证、产品质量证明书及装箱单。量证明书及装箱单。标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存 产品合格证至少应包括以下内容：产品合格证至少应包括以下内容：a) a) 制造商名称及制造日期；制造商名称及

38、制造日期；b) b) 产品名称和规格；产品名称和规格；c)c)材料牌号；材料牌号；d)d)产品依据标准号及标准名称；产品依据标准号及标准名称；e) e) 检验人员签章及检验日期。检验人员签章及检验日期。 产品质量证明书至少应包括以下内容：产品质量证明书至少应包括以下内容： a) a) 每个管段、管件的炉号；每个管段、管件的炉号；b) b) 理化试验数据；理化试验数据；c) c) 无损检测结果；无损检测结果；d) d) 水压试验结果；水压试验结果；e) e) 尺寸和形位偏差检查结果；尺寸和形位偏差检查结果；f) f) 焊补和焊缝返修记录；焊补和焊缝返修记录；g) g) 部分低倍组织照片；部分低倍

39、组织照片；h)h) 买方提出附加要求的检验结果。买方提出附加要求的检验结果。标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存 产品装箱单至少应包括以下内容：产品装箱单至少应包括以下内容：a) a) 制造商名称；制造商名称；b) b) 产品出厂编号及日期；产品出厂编号及日期；c) c) 产品名称、规格、数量和净重；产品名称、规格、数量和净重；d) d) 买方单位名称及订货合同号；买方单位名称及订货合同号；e) e) 所附文件的名称和份数。所附文件的名称和份数。 每个包装箱外应用耐久性油漆注明以下内每个包装箱外应用耐久性油漆注明以下内容：容：a) a) 收货单位及详细地址；收货单位及详细地址；b) b

40、) 产品名称、规格、数量、净重和毛重；产品名称、规格、数量、净重和毛重；c) c) 制造商名称、详细地址及发运时间。制造商名称、详细地址及发运时间。标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存 在运输过程中，应有防止因振动在运输过程中，应有防止因振动或碰撞造成产品或包装损坏的措或碰撞造成产品或包装损坏的措施。施。 当海运或途经沿海的陆运时，应当海运或途经沿海的陆运时，应采取防止海水侵蚀的保护措施。采取防止海水侵蚀的保护措施。 炉管和管件不得露天存放，应存炉管和管件不得露天存放，应存放在清洁、干燥、通风良好的仓放在清洁、干燥、通风良好的仓库内，不得接触水和腐蚀性介质。库内，不得接触水和腐蚀性介质。标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存The EndThe End谢谢大家谢谢大家