焊接技能综合实训模块一课件.ppt

1、任务一任务一Q235板-板平、立对接焊 任务二任务二Q235板-板平角、立角焊任务三任务三Q235管-板水平位置焊、管-板全位置焊任务四任务四16Mn板-板横、仰对接焊模块一模块一 焊条电弧焊操作焊条电弧焊操作内容导读安全操作规程及个人防护。焊接辅助工具及焊前准备工作。焊机启动、参数调整及焊后整理。起弧、运条焊接、接头、收尾。工艺知识工艺知识1操作要领操作要领2模块一模块一 焊条电弧焊操作焊条电弧焊操作焊条电弧焊。焊条电弧焊。俗称电焊，是目前工业生产中应用最广泛的一种焊接方法。焊条电弧焊至今已有100多年的历史。在造船、锅炉、压力容器、机械制造、高层建筑、设备维修等行业中大量应用，主要用来焊接

2、低碳钢、低合金高强钢、高合金钢以及部分有色金属等材料。模块一模块一 焊条电弧焊操作焊条电弧焊操作任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊技能点技能点知识点知识点能够进行Q235板-板平、立对接焊。安全规程、设备选择与调节、焊条与基本焊接工艺参数选择、操作要点。 这是鸟巢的图片。它的基本结构是长方形空心梁。见示意图1-2 。它有两条平对接焊缝和两条立对接焊缝。而且随空间位置变化，还会产生一定的转角。 鸟巢所用的材料是Q460 ，假如我们用常用的Q235代300 mm300 mm这两种焊法，四替，四面板厚都是8 mm ，外边尺寸条焊缝如何焊接呢？ 图1-2 方形空心梁示意图任务一任务

3、一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊提出任务提出任务 见图1-2 ，它有两条平对接焊缝、两条立对接焊缝及四个转折点。 因此，可以将其抽象出三种基本的焊接操作方法，既Q235板-板对接平焊、Q235板-板对接立焊和四个拐角焊。 基本焊接形式，见图1-3所示。 拐角焊的练习，待有一定基础后，再用角铁对接来练习。这里先不缀述 。图1-3 基本焊接形式任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊分析任务分析任务(1)用电方面的危害因素(2)材料方面的危害因素注意安全 (3)设备方面的危害因素(4)储运方面的危害因素(5)强光、磁场等方面的危害因素(6)体力及心理方面的危害因素焊接现场

4、危害因素焊接现场危害因素1任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊安全规程安全规程 工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。 操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。 严禁在焊接时调节电流或拉闸。 加强通风，头部不能处于熔池的正上方（下排烟除外），防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。 不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。 防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。安全操作规程安全操作规程2任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊 发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。 清渣时要注

5、意清渣方向，防止伤害他人和自己。 操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。 下课（班）时，整理工具及材料，搞好清理工作。板-板对接是焊接结构生产中的最基本、最常用的工艺。选择好焊接设备、焊条型号与基本工艺参数是焊接质量的重要保障。安全操作规程安全操作规程2任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊图1-9电焊钳焊前准备焊前准备焊接工具及防护用品焊接工具及防护用品1 (1)电焊钳用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具，如图1-9所示。 (2)焊接电缆线是用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的导线。任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊图1-11 头戴式电

6、焊面罩焊前准备焊前准备焊接工具及防护用品焊接工具及防护用品1 (3)面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具，有手持式和头戴式两种，如图1-10和图1-11所示。其正面开有长方形孔，内嵌白色玻璃和黑色滤光玻璃，四周不能漏光。图1-10手持式电焊面罩任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊图 1-12 敲渣锤、钢丝刷、 焊条保温筒、錾子 辅助工具及主要检测工具辅助工具及主要检测工具2任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊图 1-15 测量管子坡口角度 辅助工具及主要检测工具辅助工具及主要检测工具2图1-16测量钢板坡口角度任务

7、一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊 (1)设备选择 尽量选择如图1-19所示，带有尾托外特性的弧焊机。这样使短路上升快、电流大，焊接过程稳定。逆变弧焊机通常具有这样的特性。 尽量选择交直流两用弧焊机。以适应各种焊条。图1-19带有尾托的外特性 动特性要好，使引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。 额定焊接电流Ie适当。一般训练及考核用焊机Ie在50400为宜。太小则不适合中厚板焊接，太大则不适合薄板焊接，且浪费电力。 抗过载能力要强。由于初学者焊接操作时短路时间较长，短路电流较大，易烧损焊机。设备选择与调节设备选择与调节3任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接

8、焊(2)设备调节及日常维护设备调节要尽量方便简单，单旋钮要好于多旋钮。日常维护简单易行。 任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊设备选择与调节设备选择与调节3焊条直径焊条长度基本尺寸/mm极限偏差基本尺寸/mm极限偏差16005200250202025250350324050350450焊条与基本焊接工艺参数选择焊条与基本焊接工艺参数选择4任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊(1)常用焊条种类及其应用 (2)焊接工艺参数选择与调整（以ZX7400500STG型手-氩两用直流弧焊机为例）图1-21后面板图1-20前面板任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平

9、、立对接焊任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊操作要领操作要领平焊操作平焊操作1蹲式操作知识两脚的位置图1-22 平焊操作姿势 (1)平焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图1-22所示。蹲姿要自然，两脚夹角为7085，两脚距离为240260 mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。图1-23 引弧的方法划擦引弧法直击引弧法(2)引弧 任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊(3)运条 图1-24 焊条的运动任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊运条方法运条方法运条示意图运条示意图应用范围应用范围直线运条法直线运条法薄板对接平焊薄板对接平

10、焊多层焊的第一层及多层多道焊多层焊的第一层及多层多道焊直线往复运条法直线往复运条法薄板焊薄板焊对接平焊（间隙较大）对接平焊（间隙较大）锯齿形运条方法锯齿形运条方法对接接头平、立、仰焊对接接头平、立、仰焊角接接头立焊角接接头立焊月牙形运条法月牙形运条法管的焊接管的焊接对接接头平、立、仰焊对接接头平、立、仰焊角接接头立焊角接接头立焊三角形运条法三角形运条法v斜三角形斜三角形角接接头仰焊角接接头仰焊开开V形坡口对接接头横焊形坡口对接接头横焊正三角形正三角形角接接头立焊角接接头立焊对接接头立焊对接接头立焊圆圈形运条法圆圈形运条法斜圆圈形斜圆圈形角接接头、仰焊角接接头、仰焊对接接头横焊对接接头横焊正圆圈

11、形正圆圈形对接接头厚板件平焊对接接头厚板件平焊8字形运条法字形运条法对接接头厚焊件平焊对接接头厚焊件平焊表1-2常用的运条方法及使用范围任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊图1-25 焊缝的起头 (4)焊缝的起头、收尾和接头 焊缝的起头 平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10 mm左右处引弧，回焊到始焊点，如图1-25所示，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊道宽度，然后进行正常的焊接。任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊焊缝的收尾 图1-27常见焊缝收尾法 反复断弧收尾法是焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用

12、于碱性焊条。 划圈收尾法是焊到焊缝终端时，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板。 回焊收尾法是焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊2030 mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法适用于碱性焊条。反复收尾法划圈收尾法回焊收尾法任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊焊缝接头 图1-28 焊缝接头形式任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊 中间接头 这是用得最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm处引弧。电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适用于单层焊及多层多道焊的盖面层接头

13、。 相背接头 即两焊缝的起头相接。接头时要求前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍微拉K电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方向移动。 相向接头 接头时两焊缝的收尾相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢 些，填满前焊缝的弧坑后，再向前运弧，然后熄 弧。 分段退焊接头 接头时前焊缝起头和后焊缝收尾相接。接头形式与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。 任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊图1-29 立焊时的焊条角度任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊立焊操作立焊操作2 立焊是在垂直方向上进行焊接的一种操作方法。立焊时

14、选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的一种方法，称为立向上焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊，这种方法要求采用专用的立向下焊条才能保证焊缝质量。 由下向上焊接可采用以下措施： (1)在对接时，焊条应与基体金属垂直，同时与焊缝成6080的夹角。在角接立焊时，焊条与两板之间各为45，同样与焊缝成6080，如图1-29所示。 (2)用较细直径的焊条和较小的。焊接电流，焊接电流一般比平焊小1015。 (3)采用短弧焊接，缩短熔滴金属过渡到熔池的距离。 (4)根据焊件接头形式的特点，选用合适的运条方法。 任务一任务一Q235板板-板

15、平、立对接焊板平、立对接焊 图1-30 I形坡口对接立焊时各种运条方法 任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊 一般选用跳弧法施焊，电弧离开熔池的距离尽可能短些，跳弧的最大弧长应不大于6 mm ，移动距离小于12 mm。在实际操作中，应尽量避免采用单纯的跳弧焊法，有时由于焊条的性能及焊缝的条件关系，可采用其他方法与跳弧法配合使用。 立焊操作的注意要点：1.横向摆动速度、向上速度、送条速度，三个运动速度之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。 2.两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。 3.当铁水敷上之后要立即作横向摆动运动，不能停留或减慢速度。 4.采用反复灭弧法

16、收尾。 任务一任务一Q235板板-板平、立对接焊板平、立对接焊技能点技能点知识点知识点能够进行Q235板-板平角、立角焊。焊条与基本焊接工艺参数选择、角焊操作要领。任务二任务二 Q235板板-板平角、立角焊板平角、立角焊任务二任务二 Q235板板-板平角、立角焊板平角、立角焊提出任务提出任务 看图1-31 ，这是重锤方箱破碎机的图片。它的基本结构是板-板平角焊和立角焊箱体。见示意图1-31 。它有若干条平角焊缝和立角焊缝。有的还会产生一定的转角。图1-31 重锤方箱破碎机任务二任务二 Q235板板-板平角、立角焊板平角、立角焊提出任务提出任务 重锤方箱破碎机箱体所用的材料是Q235 ，其下箱体

17、一角，如图1-32所示。 这就是一个组合焊缝。它有一条平角焊缝、一条立角焊缝及一个转折角焊缝。图1-32 方形空心梁示意图根据其组合特点，可以将其抽象出三种基本的焊接操作方法，既Q235板-板平角焊、Q235板-板立角焊和一个拐角焊。基本焊接形式，见图1-33所示。拐角焊的练习，待有一定基础后，再练习。这里先不缀述。任务二任务二 Q235板板-板平角、立角焊板平角、立角焊分析任务分析任务图1-32 方形空心梁示意图任务二任务二 Q235板板-板平角、立角焊板平角、立角焊操作要领操作要领平角焊包括角接接头、T型接头、搭接接头三种接头形式。见图1-34。由于这几种接头的焊接的操作方法相似，这里只介

18、绍T形接头的操作方法。平角焊操作平角焊操作1图1-33 基本焊接形式 T形接头的说明，见图1-35。焊角尺寸随焊件的厚度变化而变化。其关系见表1-4。任务二任务二 Q235板板-板平角、立角焊板平角、立角焊焊角尺寸(mm)8焊法单层多层多层多焊道图1-35 T型接头的说明表1-4 焊角尺寸与焊法(1)准备工作准备8 mm厚的钢板两块。尺寸为260 mm120 mm。E4303焊条，直径是4 mm；焊机电流调到140160 A。(2)定位焊 采用双面三点定位，定位焊缝长约8 mm。保证垂直角度。(3)焊接焊条与工件的角度如图1-36所示。如果角度过小，会造成根部熔深不足；如果角度太大，熔渣会流到

19、熔池前面，形成夹渣。任务二任务二 Q235板板-板平角、立角焊板平角、立角焊图1-36 平角焊时的角度 如果焊角尺寸小于5 mm时，可采用直线运条、短弧焊接；如果焊角尺寸为5-6 mm时，采用斜圆圈形运条法。见图1-36。 a 点到 b 点：稍慢，保证熔深； b 点到 c 点：稍快，使熔化金属不流下来；同时在c点稍停，以保证熔化，但又不能产生咬边。 c 点到 d 点：稍慢，以保证根部焊透、水平焊件无夹渣。 d 点到 e 点：稍快，在e点稍作停留。 如此反复，采用短弧。在收尾时，填满弧坑。任务二任务二 Q235板板-板平角、立角焊板平角、立角焊图1-36 斜圆圈形运条法立角焊操作立角焊操作2 (

20、1)准备工作：准备8 mm厚的钢板两块。尺寸为260 mm120 mm。E4303焊条，第一层，直径是3.2 mm、焊机电流调到120150 A；第二层，直径是4.0 mm 、电流调到160200 A。 (2)定位焊：采用双面三点定位，定位焊缝长约8 mm。保证垂直角度。 (3)焊接时：焊条与工件的角度如图1-38所示。 (4)第一层：直线运条，条弧法焊接；第二层，月牙形运条或锯齿形运条，在工件侧要稍有停留，以填满第一层焊道两侧的沟槽。焊条摆动的宽度不大于焊缝要求的宽度。如局部根部间隙较大，则先用向下焊方式，将间隙焊小与其它部位一致。任务二任务二 Q235板板-板平角、立角焊板平角、立角焊图1

21、-38 立角焊时的焊条角度任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊技能点技能点知识点知识点能够进行Q235管-板水平位置焊和全位置焊。焊条与基本焊接工艺参数选择、管-板水平位置焊和全位置焊操作要领。任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊提出任务提出任务 看图1-39，这是换热器内部结构的图片。它的基本结构是管-板水平位置焊和全位置焊。水平位置焊见示意图1-40。它有一条环形角焊缝。如果是现场安装，有的还会产生一定的倾角。图1-39 换热器内部结构图1-40 管-板对接的基本结构图1-41焊缝示意图任务三任务三

22、 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊 换热器所用的材料是16Mn、Q235或不锈钢等材料 ，其焊缝如图1-41所示。分析任务分析任务管-板对接是压力容器制造中常用的对接方式，其组焊的部件非常重要。为了减轻重量，增大储存体积，容器的工作压力有向高压发展的趋势，因此对容器的焊缝质量、焊接接头的力学性能和材料的强度指标等提出了很高的要求。可以将其抽象出两种基本的焊接操作方法，既管-板垂直固定俯位焊和水平固定全位置焊。基本焊接形式，见图1-40所示。实质是环形平角焊缝和全位置或带变转角的立焊角焊缝。任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置

23、焊板全位置焊安全规程安全规程(1)做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，一并保持干燥和清洁。(2)焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。(3)焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。(4)在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。(5)焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。一般情况下的安全操作规程一般情况下的安全

24、操作规程1任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊(6)下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。(7)焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。(8)焊接前，应将作业现场10 m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。(9)工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患。(10)使用行灯照明时，其电压不应超过36 V。安全规程安全规程一般情况下的安全操作规程一般情况下的安全操作规程1任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平

25、位置焊、管-板全位置焊板全位置焊设备的安全检查设备的安全检查2 (1)焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。(2)焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性,电网电压与电源的铭牌吻合。检查回路是否有绝缘烧损。检查噪声和振动情况。检查焊接电流调节装置的可靠性。检查是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊焊前准备焊前准备 焊件装配定位焊所用焊条与正式焊接时的焊条相同。定位焊缝可采用点固一点或二点的两种方法。

26、每一点的定位焊缝长度为1015 mm。装配定位焊缝时，应保证管与板孔同心、错边量小于等于1 mm，装配间隙33.5 mm，坡口角为4550，钝边高01 mm。焊件装配的定位焊缝可选用正式焊缝、非正式焊缝和连接板三种形式，如图1-41所示。采用正式定位焊缝，要求背面成形无缺陷，作为打底焊缝的一部，焊前将定位焊缝处的两端打磨成缓坡形。采用非正式定位焊缝。点固焊时，不得损坏管子坡口和板孔的棱边，当焊接到定位焊缝处时，将其打磨掉后再继续施焊。采用连接板在坡口处进行装配定位，当焊缝焊到连接板处时，将其打掉后再继续施焊。装配定位焊装配定位焊1任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板

27、全位置焊板全位置焊焊件位置焊件位置2管口朝上，孔板放在下方水平位置。图1-41 定位焊缝三种形式示意图任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊焊接要点焊接要点3 焊道分布为三层四道，垂直固定俯位焊焊道分布如图1-43所示。焊接参数焊接参数4焊接参数见表1-6。任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊焊接电流焊条直径/mm焊接电流/A打底焊256080填充焊32110130盖面焊32100120表1-6 焊接参数表图1-43 垂直固定俯位焊焊道分布操作要领操作要领Q235管管-板水平位置焊板水平位置焊1 (1)打

28、底焊 保证根部焊透，防止烧穿和产生焊瘤，俯焊打底焊条角度如图1-44所示。图1-43 俯焊打底焊条角度任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊 在左侧定位焊缝上引弧，稍预热后向右移动焊条，当电弧到达定位焊缝前端时，往前送焊条，待形成熔孔后，稍向后退焊条，保持短弧，并开始小幅度地作锯齿形摆动，电弧在坡口两侧稍停留，然后进行正常焊接。 焊接时电弧要短，焊接速度不宜过大，电弧在坡口根部稍停留，电弧的1/3保持在熔孔处，2/3覆盖在熔池上，同时要保持熔孔的大小基本一致，避免焊根处

29、产生未熔合、未焊透、背面焊道太高或产生烧穿、焊瘤。焊接过程中应根据实际位置，不断地转动手臂和手腕，使熔池与管子坡口面和孔板上表面连在一起，并保持均匀的速度运动。待焊条快焊完时，电弧迅速向后拉直至电弧熄灭，使弧坑处呈斜面。任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊 (2)焊缝接头方法 焊缝接头有两种接法，既热接法和冷接法。 热接法 当前根焊条焊完后，应立即进行更换，趁熔池还未完全冷却时，立即在原弧坑前1015 mm处引弧，然后退到原弧坑上，重新形成熔孔后，再继续施焊，直到焊完打底焊道。 冷接法 先敲掉原熔池处的焊渣，最好能用角向磨光机或电磨头，将弧坑处打磨

30、成斜面，再按热接法进行施焊。 焊封闭焊缝接头时，先将接缝端部打磨成缓坡形，待焊到缓坡前沿时，焊条伸向弧坑内，稍作停顿，然后向前施焊并超过缓坡，与焊缝重叠约10 mm，填满弧坑后熄弧。 (3)填充焊 填充焊时必须保证坡口两边熔合好，其焊条角度如图1-45所示。图1-45 焊条角度 焊填充层前，先敲净打底焊道上的焊渣，并将焊道局部凸起处磨平，然后按打底焊相同的步骤焊接。 填充层施焊时采用短弧焊，可一层填满，注意上、下两侧的熔化情况，保证温度均衡，使管板坡口处熔合良好，填充层焊接要平整，不能凸出过高，焊缝不能过宽，为盖面层的施焊打下基础。任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-

31、板全位置焊板全位置焊任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊 (4)盖面焊 盖面焊必须保证管子不咬边和焊脚对称，其焊条角度如图1-46所示。 盖面焊前先除净填充层焊道上的焊渣，并将局部凸起处磨平。 焊接时要保证熔合良好，掌握好两道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第四条焊道应覆盖在第三条焊道上面的1/2或2/3。必要时还可以在上面用直径2.5 mm焊条再焊一圈，以免咬边。图1-46 盖面焊水平固定全位置焊水平固定全位置焊2任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊 (1)装配与定位焊 坡口角度：4550、装配间隙：

32、6点处2.7 mm；0点处3.2 mm、钝边0、错边量1 mm。定位焊的要求同垂直固定俯位焊。 (2)工件位置 将工件固定好，使管子轴线在水平面内，0点处在最上方。 焊接时不准改变工件的位置，因此必须掌握平焊、立焊、仰焊操作技能，才能操作好水平固定全位置焊。 为了便于说明焊接要求，规定从管子正前方正视管板处，按时钟位置将焊件分为12等分，最上方为0点，如图1-47所示。图1-47 管板的分区 (3)焊接要点 管板水平固定焊接，包括仰焊、立焊、平焊等几种焊接位置。焊接时焊条角度要随着各种位置的变化而不断地变化，如图1-48所示。每条焊道焊接前，必须把前一层焊道的焊渣及飞溅清理干净，焊道接头处打磨

33、平整，避免咬边等缺陷产生。图1-48 全位置焊时的焊条角度任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊(4)焊道分布为三层三道。(5)焊接参数见表1-7。焊接电流焊条直径/mm焊接电流/A打底焊256080填充焊257090盖面焊257080表1-7 焊接参数任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊 (6)打底焊 将焊件管子分上下两半周进行焊接，先焊下半周，后焊上半周。每一半焊缝分成两段，每段占管子周长的1/4，先按逆时针方向焊完右边

34、的1/4(7点3点处)，后按顺时针方向焊完左边的1/4(7点9点处)，然后再按顺、逆时针顺序焊完上半段焊缝。 (7)具体步骤要求 引弧：从7点处引弧，稍预热后，向上顶送焊条，待孔板边缘与管子坡口根部熔化比为1：3并形成熔孔后，稍退出焊条，用短弧作小幅度锯齿形横向摆动，沿顺时针方向继续施焊。 由于管子与板两焊件的厚度不同，所需热量也不一样，打底焊时应使电弧的热量偏向孔板，当焊条横向摆到板的一侧时应稍作停顿，以保证板孔边缘熔合好，防止板件一侧产生未熔合等现象。 在仰焊位置焊接时，焊条向焊件中面顶送深些，横向摆动幅度小些，向上运条的间距要均匀不宜过大，幅度和间距过大易使背面焊缝产生咬边和内凹。 在立

35、焊位置焊接时，焊条向焊件中面顶送得比仰焊位置浅些，平焊位置面顶送焊条应比立焊浅些，防止熔化金属由于重力作用而造成背面焊缝过高和产生焊瘤。 可采用热接法和冷接法进行焊缝接头。 热接法时，更换焊条要迅速，熔池还没有完全冷却呈红热状态时，在熔池前方约10 mm处引弧，焊条稍横向摆动，填满弧坑至熔孔处，焊条向管子里压，并稍停留，待听到击穿声形成新熔孔时，再进行横向摆动向上施焊。冷接法在施焊前，先将收弧处焊道打磨成缓坡状，然后在熔池前方约10 mm处引弧、回焊到打磨处，再向前焊接。 逆时针方向焊至3点处收弧。任务三任务三 Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊任务三任务三

36、Q235管管-板水平位置焊、管板水平位置焊、管-板全位置焊板全位置焊 将7点处打磨成斜面。 在7点左侧10 mm处引燃电弧，退到7点处接好头，待新熔孔形成后，再小幅度横向摆动，沿逆时针方向焊至1点处收弧。所有操作要领同前。焊接过程中经过正式定位焊缝时，要把焊条稍微向里压送，以较快速度焊过定位焊缝过渡到前方坡口，然后正常焊接。 将3点和1点处打磨成斜面。 从3点前10 mm处引弧，退至3点处，待形成熔孔后，继续焊到0点处结束。 填充焊 填充焊的焊条角度与焊接步骤与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层大些，因外侧焊缝圆周较长，故摆动间距稍大些。填充的焊道要薄些，管子一侧坡口要填满，板一侧要比管子坡口

37、一侧宽出约2 mm，使焊道形成一个斜面，保证盖面焊道焊后能够圆滑过渡。 盖面焊 盖面焊的焊接顺序、焊条角度、运条方法与填充层相同，但摆幅要均匀，在两侧稍停留，保证焊缝焊脚均匀，无咬边。 注意：因焊缝两侧是两个直径不同的同心圆，管子侧圆周短，孔板侧圆周长，因此焊接时，焊条摆动两侧的间距是不同的，焊接时要特别注意。任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊技能点技能点知识点知识点能够进行16Mn板-板横、仰对接焊。焊条与基本焊接工艺参数选择、板-板横焊和仰焊操作要领。看图1-49 ，这是大型钢结构圆库的图片。它的基本结构是预制筒节与筒节的横焊与内部结构的全位置焊，包括大量的仰焊。焊缝

38、的布置，见示意图1-50 。任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊提出任务提出任务图1-49 大型钢结构圆库图1-50 焊缝布置示意图图1-51 横焊与仰焊焊缝空间位置 圆库所用的材料是16Mn等材料 ，横焊与仰焊焊缝空间位置如图1-51所示。任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊分析任务分析任务 根据焊件焊缝组合特点，可以将其抽象出两种基本的焊接操作方法，既板-板对接横焊和板-板对接仰焊。 基本焊接形式，见图1-51所示。实质是环形横焊缝和全位置焊缝。图1-51 横焊与仰焊焊缝空间位置分析任务分析任务

39、装配定位焊装配定位焊1 焊件装配定位焊所用焊条与正式焊接时的焊条相同。定位焊与板-板对接平焊时相同。注意间隙及反变形量。任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊焊件位置焊件位置2焊件的位置是立对位置和平对位置，见图1-52。任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊图1-52 焊件位置焊接要点焊接要点3 横焊是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于熔化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷。因此应采用短弧焊接，并选用较小直径的焊条和较小的焊接电流以及适当的运条方法。任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接

40、焊板横、仰对接焊焊条烘干焊条烘干4 16Mn焊接时要用碱性焊条E5017，必须烘干。 (1)烘干的目的是在焊条出厂时，所有的焊条都有一定的含水量。普通碱性焊条裸露在外面一天，受潮就很严重。容易产生氢致裂纹、气孔等缺陷，造成电弧不稳定、飞溅增多、烟尘增大等不利影响。 (2)焊条品种不同，烘干温度和保温时间不同。在各种焊条的说明书中对此均作了规定。 酸性焊条药皮中，一般均有含结晶水的物质和有机物，再烘干时，应以除去药皮中的吸附水，而不使有机物分解变质为原则。因此，烘干温度不能太高，一般规定为75150 ，保温12 h。 碱性焊条在空气中极易吸潮，而且在药皮中没有有机物，在烘干时更需去掉药皮中矿物质

41、中的结晶水。因此烘干温度要求较高，一般需350400 ，保温12 h。 焊接重要产品时，每个焊工应配备一个焊条保温筒，施焊时，将烘干的焊条放人保温筒内。筒内温度保持在5060 ，还可放人一些硅胶，以免焊条再次受潮。 焊条烘干一般可重复两次。对于酸性焊条的碳钢焊条重复烘干次数可以达到五次，但对于酸性焊条中的纤维素型焊条以及低氢型的碱性焊条，则重复烘干次数不宜超过三次。任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊图1-53 I型坡口对接横焊的焊条角度操作要领操作要领横焊操作横焊操作1 焊接速度应稍快些，力求作到均匀，避免焊条的熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

42、打底焊时，宜选用细焊条，一般选用3.2 mm的焊条，电流稍大些，用直线运条法焊接。 (1)I形坡口的对接横焊 板厚为35 mm时，可采用I形坡口的对接双面焊。 正面焊接时选用直径3.2 mm或4 mm焊条，施焊时的角度如图1-53所示。焊件较薄时，可用直线往返形运条；焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆形运条方法；任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊图1-54 横焊对接接头的坡口形式任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊 (2)V形或K形坡口的对接横焊 横焊的坡口一般为V形或K形，其特点是下板不开坡口或下板所开坡口角度小于上板，如图1-54所示，这样有利于

43、焊缝成形。图1-55I形坡口对接仰焊时的焊条角度任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊仰焊操作仰焊操作2 (1)I形对接仰焊 当焊件的厚度小于4 mm时，采用I形坡口的对接仰焊。应选用直径为3.2 mm的焊条，施焊角度如图1-55所示。 接头间隙小时，可用直线形运条法；接头间隙稍大时，可用直线往返形运条法进行焊接。 仰焊时，焊缝位于焊接电弧的上方。焊工在仰视位置进行焊接。焊接时，必须正确选用焊条直径和适当的焊接电流，以减少熔池的面积，尽量维持最短的电弧，有利于熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去，促使焊缝成形。图1-56V形坡口对接仰焊的运条法 (2)V形坡口对接仰焊 当焊件的厚度大于5 mm时，采用开V形坡口的对接仰焊，常用多层焊或多层多道焊。焊接第一层焊缝时，可采用直线形、直线往返形、锯齿形运条，要求焊缝表面要平直，不能向下凸出，在焊接第二层以后的焊缝，采用锯齿形或月牙形运条方法，如图1-56所示。 不论采用哪种运条方法，焊成的焊道均不宜过厚。焊条的角度应根据每一焊道的位置作相应的调整，以利于熔滴金属的过渡和获得较好的焊缝成形。任务四任务四 16Mn板板-板横、仰对接焊板横、仰对接焊