织造工艺设计共31页课件.ppt

1、织造工艺设计织造工艺设计 第五小组第五小组2019.01.07东枝、顾刘莉、姜骁骁、徐添宇、杜振涛东枝、顾刘莉、姜骁骁、徐添宇、杜振涛0909纺检二班纺检二班一、织物分析与总工艺单初步设计一、织物分析与总工艺单初步设计二、织物织造工艺设计二、织物织造工艺设计三、浆轴工艺设计三、浆轴工艺设计四、经轴工艺设计四、经轴工艺设计五、筒子工艺设计五、筒子工艺设计目目 录录（一）客户来样分析（一）客户来样分析织物成品规格织物成品规格:57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/28064相当于相当于:146.05 T/R 90/10 14.82 T/R 90/10 14.82

2、3152521、判断织物正反面：全线卡其，可不强求区别其正、反面。、判断织物正反面：全线卡其，可不强求区别其正、反面。2、判断织物经、纬向：根据经纬密区分经纬向，一般经密大于纬密。、判断织物经、纬向：根据经纬密区分经纬向，一般经密大于纬密。3、测定织物经、纬密度：已知经纬密为、测定织物经、纬密度：已知经纬密为315252.4、分析织物组织：全线卡其、分析织物组织：全线卡其5、测定织物经纬纱缩率：根据织物组织（全线卡其）查表格得得经织缩取、测定织物经纬纱缩率：根据织物组织（全线卡其）查表格得得经织缩取10%， 纬织缩取纬织缩取2%。（二）确定流程与设备选型（二）确定流程与设备选型1、确定生产流程

3、、确定生产流程白坯白坯 锥形筒子纱锥形筒子纱 经轴经轴 织轴织轴经纱：络筒经纱：络筒分批整经分批整经浆纱浆纱穿经穿经 锥形筒子纱锥形筒子纱 织造织造小整理小整理纬纱：络筒纬纱：络筒 定捻定捻 一、织物分析与总工艺单初步设计一、织物分析与总工艺单初步设计 2、选择合适的设备、选择合适的设备经纱：村田经纱：村田NO.21Process Coner型络筒机型络筒机贝宁格贝宁格2DA型整经机型整经机祖克祖克S432浆纱机浆纱机纬纱：村田纬纱：村田NO.21Process Coner型络筒机型络筒机 SFVC1热定捻锅热定捻锅（三）、计算（三）、计算 （1）全线卡其，幅缩率为）全线卡其，幅缩率为5.5%

4、 ，则估算坯布参数为，则估算坯布参数为 取取61（155cm） 取取76根根/英寸（英寸（299根根/10cm） 取取66根根/英寸（英寸（260根根/10cm） 85.60%5 . 515 .571幅缩率成品幅宽坯布幅宽60.7585.60805 .57坯布幅宽成品经密成品幅宽坯布经密0 .66%31641）（伸长率）（成品纬密坯布纬密（2）确定筘号和上机筘幅）确定筘号和上机筘幅 24.3724%217621）（每筘穿入数纬织缩）（坯布经密英制筘号 取取37 64.62243776612每筘穿入数筘号坯布经密坯布幅宽上机筘幅 即即159cm 多尼尔多尼尔H H型剑杆织机型剑杆织机（3 3）估

5、算总经根数）估算总经根数）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数（边纱根数成品经密成品幅宽总经根数1460044148805 .57）（ 修正：总筘齿数修正：总筘齿数=（4600-48）/2+48/4=2288齿齿修正后，总经根数为修正后，总经根数为4600根。根。（4）核算经、纬用纱量）核算经、纬用纱量 查表得知该品种的纬纱总回丝率为查表得知该品种的纬纱总回丝率为0.658%。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。经回丝率）（经织缩）（经纱伸长率）（经纱特数总经根数织物自然缩率）（百米经纱用量1111011006 ）（）（）（）（%302. 01%5 . 81%1 .

6、 11106 .294600%125. 11100614.95kg/100m14.95kg/100m 纬回丝率）（纬织缩）（纬纱特数织物纬密织物幅宽织物自然缩率）（百米纬纱用量111011007 ）（）（）（%658. 01%31106 .2925205.146%125. 11100711.45kg/100m11.45kg/100m （5）核算织机开台数）核算织机开台数 多尼尔多尼尔H型剑杆织机速度最大为型剑杆织机速度最大为550r/min，取，取340r/min，其一，其一天生产时长按天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为小时算，则一天一台机产量为157m156.92m15692.31c

7、m1026020603402060340坯布纬密产量 客户需要数量为客户需要数量为12000m，8天内交货，按企业一般生产速度来估计，天内交货，按企业一般生产速度来估计，织造车间一般需要织造车间一般需要45.3天，取天，取5天，则织机开台数需天，则织机开台数需台）台织机开台数16()(26.15515712000取取16台台12000m12000m织物，由织物，由1616台多尼尔台多尼尔H H型剑杆织机生产，则每台机需生产型剑杆织机生产，则每台机需生产750m750m织物。织物。每台织机理论生产每台织机理论生产750m750m织物。三联匹织物织物。三联匹织物120120米长，每台织机生产落布次

8、数为米长，每台织机生产落布次数为6.256.25，即为即为6 6次。从布料节约与生产期限考虑，每台织机生产次。从布料节约与生产期限考虑，每台织机生产6 6次三联匹织物，即次三联匹织物，即720m720m。假设要在规定时间内完成织造且织机效率不变，所以还需添置一台剑杆织机，它假设要在规定时间内完成织造且织机效率不变，所以还需添置一台剑杆织机，它只需只需生产生产4 4次落布次数的织物。次落布次数的织物。实际三联匹织物长实际三联匹织物长=40=40（1+1+织物自然缩率）织物自然缩率）3 3 =120 =120（1+1.125%1+1.125%）3 3 =121.5m =121.5m（前（前1616

9、台织机，落布台织机，落布6 6次）次） 每台实际织物长度每台实际织物长度=720=720（1+1+织物自然缩率）织物自然缩率） =720 =720（1+1.125%1+1.125%） =729m =729m最后一台落布最后一台落布4 4次，其实际织物长度次，其实际织物长度=120=1204 4（1+1.125%1+1.125%）=486m=486m（6）制订总工艺单经纱支数经纱支数经纱捻向经纱捻向S纬纱号数纬纱号数纬纱捻向纬纱捻向S织物织物幅宽幅宽经密经密纬密纬密织物组织织物组织全线卡其经缩经缩8.5%成品成品57/588064百米用纱百米用纱T T14.95纬缩纬缩3%坯布坯布617666百

10、米用纱百米用纱W W11.45幅缩幅缩5.5%经纱头份经纱头份4600边纱根数边纱根数48/4入筘号筘号74#/4入上机筘幅上机筘幅159cm织机开台数织机开台数17每台实际产量（每台实际产量（m m）729164861工艺员工艺员二、二、织物织造工艺设计织物织造工艺设计（一）综框动程与高度调节（一）综框动程与高度调节开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节。开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节。根据根据棉织手册棉织手册P1163多尼尔多尼尔H型剑杆织机的范例可推出综框高度取型剑杆织机的范例可推出综框高度取70mm。（二）打纬参数（二）打纬参数 查查棉织手册棉织手册P1137多尼尔

11、多尼尔H型剑杆织机机构，打纬静止点为型剑杆织机机构，打纬静止点为0，060打纬退程，打纬退程角是打纬退程，打纬退程角是60，300360为打纬进程，打纬进程角为打纬进程，打纬进程角也是也是60。织造中运动过程如下：。织造中运动过程如下： 左剑杆头从左剑杆头从50开始运动，开始运动，75进入梭口，进入梭口，190运动到中央交接位置，在交运动到中央交接位置，在交接之后接之后200开始回退，在开始回退，在310完全推出梭口；右剑杆头退出梭口后停止不动，完全推出梭口；右剑杆头退出梭口后停止不动，40开始进入梭口，开始进入梭口，170运动到中央交接位置，在运动到中央交接位置，在190交接之后回退，在交接

12、之后回退，在315完全退出梭口。完全退出梭口。)(2079 . 0204600kgfKNWTeE（三）上机张力（三）上机张力（四）后梁高低与前后位置（四）后梁高低与前后位置 根据根据棉织手册棉织手册P1163多尼尔多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺，标尺，后梁深度后梁深度13标尺。标尺。纬密变换齿轮纬密变换齿轮8=所需纬密所需纬密因子因子X=2520.3998齿齿 根据纬密查表格可得：根据纬密查表格可得：小齿轮小齿轮A 14齿，纬密变换齿轮齿，纬密变换齿轮B 19齿，纬密变换齿轮齿，纬密变换齿轮C 60齿。齿。（五）纬密齿轮计算（五）纬密齿轮计算 （六）

13、编制织造工艺单（六）编制织造工艺单机台编号机台编号设备名称设备名称设备型号设备型号多尼尔H型剑杆织机生产日期生产日期品种品种57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064项目项目单位单位参数参数项目项目单位单位参数参数车速车速r/minr/min340进剑时间进剑时间75平综时间平综时间315交接时间交接时间190综框高度综框高度mmmm70剪纬时间剪纬时间2530开口高度开口高度mmmm纬密牙纬密牙8 8A AB BC CT T98141960上机张力上机张力kgfkgf207边撑形式边撑形式/ /后后梁梁位位置置高度高度刻度刻度8（标尺）停停经经架架高

14、度高度刻度刻度1标尺深度深度刻度刻度13（标尺）深度深度刻度刻度330三、浆轴工艺设计三、浆轴工艺设计 此次任务中的织物品种为此次任务中的织物品种为57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064。参照书本参照书本P98案例，确定浆液组分及大致比例如下。案例，确定浆液组分及大致比例如下。水：水：100%，CMC：2.0%，浸透剂（平平加，浸透剂（平平加O）：）：0.2%，抗静电剂，抗静电剂P：0.15%，甘油：甘油：0.3%根据织物组织结构及纤维成分，查表可得上浆率为根据织物组织结构及纤维成分，查表可得上浆率为0.5% 。设定末道压辊压力设定末道压辊压力P为

15、为11.76cN/tex，查表，查表压出回潮率压出回潮率W为为104% 含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率1末道压辊压力末道压辊压力P为为11.76cN/tex，压出回潮率，压出回潮率W为为104%含固率含固率SC为为0.48%。 1、确定浆液组分、确定浆液组分2、确定含固率、上浆率、末道压辊压力、确定含固率、上浆率、末道压辊压力 3、计算配方各组分重量、计算配方各组分重量（一）调浆（一）调浆 含固率含固率水重浆液总固体量1估算出调浆锅最大容积为估算出调浆锅最大容积为1000L，企业调浆时一般控制容量为，企业调浆时一般控制容量为700L，水的密度为水的密度为1，因此水重为，因此水重为700

16、kg。根据公式。根据公式2，可初步浆液总固，可初步浆液总固体量。27.75%6 . 81%6 . 8800浆液总固体量kg CMC重量=3.382.0%=0.68kg 平平加O重量=3.3845%=0.007kg抗静电剂P重量=3.380.15%=0.005kg 甘油重量=3.380.3%=0.01kg4、调浆工艺表单项目项目单位单位参数参数设计值设计值浆液含固率浆液含固率% %0.48浆液体积浆液体积m m3 3700浓度浓度BeBe/粘度粘度秒秒温度温度70PHPH值值 / /7煮浆时间煮浆时间小时小时1.5供浆温度供浆温度70浆液浆液配方配方CMCCMCKgKg0.68平平加平平加O O

17、KgKg0.007抗静电剂抗静电剂P PKgKg0.005甘油甘油KgKg0.01（二）上浆（二）上浆1、浸压形式、浸压形式 本次织物纱线为短化纤本次织物纱线为短化纤T/R 90/10，采用粘浆的形式（也可以不上浆）。，采用粘浆的形式（也可以不上浆）。2、覆盖系数、覆盖系数 一般认为覆盖系数小于一般认为覆盖系数小于50%（即纱线之间的间隔与直径相等）时可获得较好（即纱线之间的间隔与直径相等）时可获得较好的上浆效果。的上浆效果。3、浸浆长度、浸浆长度 经纱浸浆长度通常在经纱浸浆长度通常在430530mm之间，取之间，取450mm。4、蒸汽压力与烘燥温度、蒸汽压力与烘燥温度 因为因为T/R 90/

18、10，含黏胶，而黏胶应用低温上浆形式，温度一般在，含黏胶，而黏胶应用低温上浆形式，温度一般在65度度75度度之间，所以，温度定为之间，所以，温度定为70度。度。 5、浆纱回潮率、浆纱回潮率 粘纤纱的回潮率在粘纤纱的回潮率在10左右。涤棉混纺纱的回潮率控制在左右。涤棉混纺纱的回潮率控制在2%4。所。所以，以，T/R 90/10 回潮率回潮率3%。自然缩率公称匹长规定匹长-140.461.125%-140规定匹长 （m） 7、制订上浆工艺表、制订上浆工艺表（1）计算规定匹长）计算规定匹长上浆率（%）6 6以下以下61010以上允许范围（%）0.50.50.81.06、上浆率、上浆率上浆率为上浆率为

19、0.5%，一般控制范围见表，一般控制范围见表（2211-2)-8041603.14(cm3) 748952.8292.0910000.39748952.8织轴最大绕纱重量（kg） 2155.970.5%-129.6460010292.096）（织轴最大绕纱长度（m） 132.668.5%-1340.46-1经织缩联匹数规定匹长联匹纱长（m） 16.24132.661.5-2155.97-联匹纱长回丝最大绕纱长度织轴最多落布次数（次）（次） 考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落16次。次。起绕直径）（卷绕直径轴幅织轴卷绕体积

20、22-20-4（2）计算联匹落布联匹数）计算联匹落布联匹数Lmax=132.6616+1.5=2124.06（m） 取2124m。（4）计算织轴实际绕纱长度）计算织轴实际绕纱长度 本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每个织轴并没有做满，前本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每个织轴并没有做满，前16个每个织轴只生产个每个织轴只生产729m织物，计落布织物，计落布6次，最后一个织轴生产次，最后一个织轴生产486m织物，织物，计落布计落布4次。次。 因此，织轴实际绕纱长度为因此，织轴实际绕纱长度为（116）L=132.666+1.5=797.5 （m），取），取798m（17）L=132.

21、664+1.5=532.1（m），取），取533m（3）计算织轴实际最大绕纱长度计算织轴实际最大绕纱长度 织轴的实际最大绕纱长度织轴的实际最大绕纱长度L为为机台编号机台编号设备名称设备名称/ /型号型号S432浆纱机生产日期生产日期品种品种57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064项目项目单位单位参数参数项目项目单位单位参数参数浆纱速度浆纱速度m/minm/min65浸浆长度浸浆长度mmmm450浸压形式浸压形式/ /粘浆上浆率上浆率% %0.5浆槽温度浆槽温度70回潮率回潮率% %3.0压压力力前前kNkN/伸长率伸长率% %0.5后后kNkN/织轴

22、轴幅织轴轴幅cmcm160烘烘房房压力压力mPamPa0.19854联匹长度联匹长度m m40.463温度温度120浆轴长度浆轴长度m m798165331（5）浆纱机工艺参数表）浆纱机工艺参数表四、经轴工艺设计四、经轴工艺设计 （一）整经速度（一）整经速度整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，一般取最高速度的一般取最高速度的70%左右，所以为左右，所以为700m/min。 （二）卷绕密度（二）卷绕密度卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。

23、 棉型纱线经轴卷绕棉型纱线经轴卷绕密度 纱线种类卷绕密度（g/cm3）纱线种类卷绕密度（g/cm3）19tex棉纱0.440.4714 tex2棉纱0.500.55 14.5tex棉纱0.450.4919 tex19 tex粘纤纱粘纤纱0.520.520.560.5610tex棉纱0.460.5013 tex13 tex涤涤/ /棉纱棉纱0.430.430.550.55所以，卷绕密度取卷绕密度取0.45g/cm3。（三）纱线张力（三）纱线张力 整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来

24、调节。工艺设计的合理程度可以通过单纱张擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。查力仪测定来衡量。查棉织手册棉织手册，设参数如工艺单所示。，设参数如工艺单所示。 （四）整经配轴（四）整经配轴 织物总经根数为织物总经根数为4600根，边纱根，边纱48根，筒子架容量为根，筒子架容量为768只只 （1）计算整经轴数）计算整经轴数5.997684600筒子架容量总经根数整经轴数修正轴数为修正轴数为6。（2）计算每轴经纱数）计算每轴经纱数766.6764600整经轴数总经根数每轴经纱数修正每轴经纱数为修正每轴经纱数为767根。根。（五）整经长度（五）整经长度一般浆

25、回丝长度为一般浆回丝长度为510m，了机白回丝长度为，了机白回丝长度为1015m。此任务的整经机经轴幅宽为此任务的整经机经轴幅宽为1600mm，经轴盘片直径，经轴盘片直径800mm，经轴盘管直径，经轴盘管直径306mm。 计算经轴绕纱体积计算经轴绕纱体积 0909501)30.6-(78160414. 3)(42222dDWV(cm3) 计算经轴理论最大绕纱长度计算经轴理论最大绕纱长度21623.71029.67670.4510909501033线密度整经根数卷绕密度卷绕体积L(m) 经纱总数经纱总数76764602根，比总经根数多根，比总经根数多2根。根。因此，该织物整经配轴为因此，该织物整

26、经配轴为76747662。了机白回丝长度浆纱伸长率浆回丝长度可容纳织轴数织轴实际最大绕纱长度1L13256(m)130.5%1853316798该品种实际只使用织轴数远小于经轴可容纳的织轴数，因此，经轴实际卷该品种实际只使用织轴数远小于经轴可容纳的织轴数，因此，经轴实际卷绕长度为绕长度为计算经轴实际绕纱长度计算经轴实际绕纱长度计算经轴上可容纳的织轴数计算经轴上可容纳的织轴数7 .2681421623.7织轴实际最大绕纱长度经轴理论最大绕纱长度n取26 机台编号机台编号设备名称设备名称/ /型号型号贝宁格ZDA型生产日期生产日期品种品种57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/1

27、0 40S/2 8064项目项目单位单位参数参数项目项目单位单位参数参数整经速度整经速度m/minm/min700总经根数总经根数根根4600整整经经张张力力前排前排g g上下5.5，中6整经配轴整经配轴/ /76747662中排中排g g上下5，中5.5整经长度整经长度m m轴数轴数132566后排后排g g上下4.5，中5卷绕密度卷绕密度g/cmg/cm3 30.45边纱边纱g g7.0经轴宽度经轴宽度cmcm160（六）制订整经工艺表（六）制订整经工艺表 五、筒子工艺设计五、筒子工艺设计（一）络筒速度（一）络筒速度确定络筒速度时，设计在最高速度的确定络筒速度时，设计在最高速度的70%70

28、%，故为，故为1400m/min1400m/min。（二）络筒张力（二）络筒张力断裂强度取断裂强度取0.95cN/tex0.95cN/tex。此任务中络筒张力确定为。此任务中络筒张力确定为 查表得：络筒速度为查表得：络筒速度为1400m/min1400m/min，估计张力刻度值为，估计张力刻度值为1111。（三）、筒子长度（三）、筒子长度（1 1）计算满筒最大长度）计算满筒最大长度每只筒子净重为每只筒子净重为2.08kg2.08kg。如忽略实际回潮率与标准回潮率的差异，则。如忽略实际回潮率与标准回潮率的差异，则（2 2）计算筒子可生产经轴数）计算筒子可生产经轴数 取取5 5(m) 702701

29、00029.610002.0810001000纱线线密度筒子重量满筒纱长(g) 28.6910009.810029.60.95络筒张力值3 . 51352170270每筒经轴数（3 3）计算筒子实际长度）计算筒子实际长度该品种实际使用了该品种实际使用了6 6个经轴，大于个经轴，大于5 5个。因此，织轴实际卷绕长度个。因此，织轴实际卷绕长度筒子实际长度筒子实际长度= =经轴纱长经轴纱长每筒经轴数整经机回丝损耗（公式每筒经轴数整经机回丝损耗（公式5-15-1）一般整经机的回丝损耗为一般整经机的回丝损耗为151520m20m。该品种取。该品种取18m18m，代入公式，代入公式5-15-1，得，得则筒

30、子实际长度则筒子实际长度=13521=135216 618=81144 18=81144 （m m）了机白回丝长度浆纱伸长率浆回丝长度可容纳织轴数织轴实际最大绕纱长度1111NLL了机白回丝长度浆纱伸长率浆回丝长度可容纳织轴数织轴实际最大绕纱长度1222NLL(m) 12726130.5%1816798(m) 552130.5%18533（四）、清纱设定（四）、清纱设定（1 1）预清纱参数）预清纱参数 机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距，以纱线直径为基准，结合筒子质机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距，以纱线直径为基准，结合筒子质量要求来综合考虑。一般清纱隔距与纱线直径的关系见表。量要求来综合考

31、虑。一般清纱隔距与纱线直径的关系见表。 本工作任务中的纱线为本工作任务中的纱线为T/R 90/10 40s/2T/R 90/10 40s/2，预清纱隔距选择纱线直径，预清纱隔距选择纱线直径的的2.82.8倍，则预清纱隔距为倍，则预清纱隔距为 (mm)(mm)（2 2） 电子清纱器参数电子清纱器参数1 1、设定内容、设定内容以以USTER QUANTUM-2USTER QUANTUM-2型电子清纱器为例，可以设定的主要清纱工艺参数型电子清纱器为例，可以设定的主要清纱工艺参数见下表：见下表：0.51129.6047. 08 . 2 清纱参数清纱参数内容说明内容说明设置参数设置参数参数实例参数实例N

32、 N( (棉结棉结) )通道通道检测长度1cm的棉结幅度(%)300S S( (短粗短粗) )通道通道检测长度18cm的短粗节幅度长度(%cm)1202L L( (长粗长粗) )通道通道检测长度8cm的长粗节幅度长度(%cm)4035T T( (长细长细) )通道通道检测长度8cm的长细节幅度长度(%cm)4535USTER QUANTUM-2型电子清纱器的主要清纱工艺参数设置内容型电子清纱器的主要清纱工艺参数设置内容（五）、制订络筒工艺表（五）、制订络筒工艺表机台编号机台编号设备名称设备名称/ /型号型号村田NO.21生产日期生产日期品种品种T/R 90/10 40S/2 项目项目单位单位参

33、数参数项目项目单位单位参数参数络筒速度络筒速度m/minm/min1400电电清清参参数数棉结棉结% %300络筒张力络筒张力格格11短粗短粗cmcm% %2120筒子长度筒子长度m m66298+570长粗长粗cmcm% %3540卷绕密度卷绕密度g/cmg/cm3 30.42长细长细cmcm% %35-45预清隔距预清隔距mmmm0.511工艺员工艺员小组总结小组总结 织造工艺流程可以说是简洁明了，但是真正做起来就纷繁复杂，机型、参数、计算这都需要我们的细心、耐心、努力 查资料，解疑难，做报告，经过我们小组齐心协力，积极准备，小组成员相互配合，近三周全身心投入设计方案， 至此，我们完成了织造工艺设计报告，对工艺参数进行了初步选配与分析，对机织工艺设计有了一定的了解，呈献给老师和同学们观看与指正。谢谢 谢谢Thank Youdocin/sanshengshiyuandoc88/sanshenglu 更多精品资源请访问更多精品资源请访问