生产线布线原则.课件.ppt

1、生產線佈置原則生產線佈置原則? ? 講 師 : 林 明 煙全理化的判定不是以設備的自動化而定以庫存水準高低來判定降低庫存才是合理化合理化劣合理化佳庫存高庫存低生產合理化了嗎？手法最小庫存類別看板生產方式目標手持庫存沒有庫存接單生產方式流線生產方式完成品庫存在製品庫存原材料庫存硬體設備要認識另外一種技術流線生產方式是要依賴才能達成嗎?自動化電腦化現代化庫 存降低庫存的主要方法固有技術 固有技術 設備在改變硬體技術看得見、 摸得到的技術固有技術另外一種看不見、摸不到的生產技術軟體技術生產技術流線生產方式消除無馱最重要的技法ANPS新生產技術的精華及時生產（JIT）方式的導入 基礎固有技術與生產技術

2、傳統生產形態的世界傳統生產形態的世界什麼才是傳統生產方式?傳統生產方式不是以設備新舊來判定而是以生產的觀念及方式來判定用不著到現場看機器設備，只須在會議室聽簡報，了解組織形態稱呼，即可判定出來 車床組鑽床組 銑床組沖床組傳統生產方式的特徵最現代化的設備 新生產方式老舊設備 傳統生產方式傳統生產方式的特徵與弊病沖床組鉆床組銑床組車床組機能別、水平式布置特徵一以機能別分離布置產生搬運的需求增加搬運批量在製品增加減少搬運次數交期時間變長空間需求變大整批不良產品管理負荷變重在製品量增多多量少回搬運車床 150個/小時/台4台=600個/小時銑床 200個/小時/台3台=600個/小時鉆床 300個/小

3、時/台2台=600個/小時沖床 200個/小時/台3台=600個/小時特徵二產能不均，亂流生產為求平衡，不同工程，機台數不同產生亂流生產源流不清不良來源難以確定亂流生產不良產品多發原因難以發掘解決問題費時不良來源誤判製程抽檢過多個別工程，機器速度不一特徵三單能工、多機台操作一人一機一人二機作業員，操作單一工程單能工一人同工程多機台操作人員獨善其身化作業技能單一化人數需求固定化機器速度高速化效率追求個別化機能水平式布置產量無法依市場需求變化而生產缺乏彈性生產能力傳統的合理化方向特徵四前推式、大批量生產前工程盡可能生產，並送至後工程，而不管後工程是否需求以設備使用效率為出發點，所以減少換摸次數。生

4、產批量愈大愈好的想法前推式（push）生產大批量生產產生尋找動作浪費使後工程作業困難生產優先順序混亂生產過多過早浪費在製品多隱藏問題設備追求高速化、大型化、泛用化特徵五速度愈快愈好高速化可動率低產能愈大愈好大型化功能愈多愈好泛用化產量超出市場需求量價格高昂追求稼動率愈高愈好為設備效率而生產庫存增加呆滯死品增多倉儲空間增多產品變質增多管理負荷增多設備投資浪費傳統生產方式的後果企業不知能撐到何時走向倒閉之路成本高沒變化品質低獲利低無彈性競爭弱不良品多搬運較多在製品多可動率低交貨期長動作浪費空間要大管理不易傳統生產方式的後果傳統生產方式的現象新世界的流線生產新世界的流線生產邁向一個流的流線生產傳統的

5、批量生產方式一個流的流線生產方式：將產品之加工工程連起來，並以生產一個、流動一個方式來作業的生產方式材料 成品在製品材料完成品在製品在製品在製品在製品在製品生產的基本姿態物有停滯有百害無一利一貫化一個流的流線生產一個流動，停滯時間為零一個流流線生產方式的特徵與優點特徵一產品別、垂直式布置特殊扳手加工線小扳手加工線中扳手加工線大扳手加工線以產品別連結布置剔除搬運手持在製量一個傳送交期時間變快空間需求極小在製品數量少不良產品一個管理容易輕鬆特徵二整流生產，源流清晰特殊扳手加工線小扳手加工線中扳手加工線大扳手加工線一個工程，一台設備瓶頸工程，決定產能來源整流生產檢查可行自主全數輕鬆容易問題解決迅速確

6、實真因發現保持新鮮流動迅速機會減少不良誤判減少不良品特徵三多能工、多工程操作產出投入一人操作四個不同工程之設備產品別垂直式布置作業員可以操作不同工程之設備作業人員可以少人化多能工作業技能多項化人員需求可變化機器速度適當化效率追求整體化生產市場導向化合理化方向特徵四後拉式、一個流生產僅在後工程有需要時，才由後工程往前工程取貨依市場需要量決定生產速度。以一個加工、檢查、搬運的方式生產以人員的效率為出發點一個流生產後拉式（pull）生產生產順序井然有序在製品少空間節省僅生產市場需要量前後工程間自律化使後工程作業穩定特徵五設備強調適速化、小型化、專用化速度適當即可適速化可動率高一個生產最好小型化專用功

7、能機器專用化零成品庫存可以自製價格低廉追求可動率，稼動率由市場決定為市場而生產JIT及持生產方式沒有呆滯死品庫存無需倉庫儲存設施產品新鮮品質保證管理容易降低成本設備投資最佳效果流線生產方式的榮景流線生產方式的成果l 不良品少l 在製品少l 交貨期短l 空間變小l 可動率高l 動作安定l 搬運剔除l 目視管理流線生產方式的榮景l 成本低l 品質佳l 有彈性l 富變化l 獲利高l 競爭強永續獲利，成長、生存一個流的生產方式一個流的生產方式流線生產的境界傳統機能別水平布置境界產品別流線垂直布置境界細流的流線生產方式境界假性的一個流生產方式境界終極的一個流生產方式境界粗流的流線生產方式境界假性的一個流

8、終極的一個流為何要一個流生產？（）暴露潛在未知的問題（）徹底消除各種無馱（）努力最小，收穫最大（）一個流動交期最快（）一個變化符合天理（）為無人自動化基礎暴露潛在未知的問題ANPS先進新生產技術徹底消除無馱的技術要使潛在未知的問題顯現化要改善，必須先能找出更多的問題來改善一個流生產方式就是顯現問題的生產方式設備故障產能不均搬運無馱等待無馱大量生產無馱生產現場的各類潛在問題品質不穩庫存無馱投資無馱閒視無馱動作無馱交期過長人員過多設備無馱換模無馱加工無馱顯 現 化徹底消除各種無馱一個流生產方式解決問題的最佳方式一點切入，全盤解決暴露潛在的問題l 生存的無馱l 生產的無馱l 不良的無馱l 等待的無馱

9、l 搬運的無馱l 動作的無馱l 加工的無馱七大無馱努力最少，收穫最大效果佳，收穫最大，時效最快流線生產方式的導入很容易僅需花費一分的努力，卻可消除七分的無馱l 提高勞動生產力l 減少不良品數量l 縮短生產的交期l 降低在製品庫存l 節省生產的空間同時獲得下列成果一個流動交期最快接 投入 出 收單 產庫 貨 貨何謂交期時間？生產交期出貨交期收貨交期 Throughput Time(TPT):穿越時間流通時間Lead Time(LT):前置時間Turn Around Time(TAT):周轉時間Cycle Time(CT):周期時間幾種常見的英文稱呼 從材料開始投入第一工程加工開始，以迄完成最後一

10、個工程，成為完成品入庫為止的經歷時間生產交期時間加工時間檢查時間搬運時間停滯時間交期時間生產交期時間 生產交期時間為何過長？（）作業批量過大，停滯時間過長每個加工時間 1分 1分 1分 1分 1分 工程順序 作業批量 200個200個200個200個200個 交期時間=1分5個（加工時間）+1分995個(停滯時間)=1000分 作業批量 1個1個1個1個1個 交期時間 =1分5個(加工時間)=5分一個流動交期最快（）線外加工站過多，造成工程等待五天前完成三天前完成三天前完成 本日裝配線圈加工線圈裝配五金加工最後裝配同步生產，本日裝配，本日完成線圈加工線圈裝配最終裝配五金加工（）中間在製品過多，

11、停滯時間過長 100 個/天 投入產出100個/天 100 個/天 投入產出100個/天在製量1000個在製量100個停滯時間=1000個100個/天20天停滯時間=100個100個/天1天交期時間=1天+10天=11天 交期時間=1天+1天=2天一個流動交期最快為何必須縮短交期快速反應優先進入市場基礎成品零庫存的基本條件生產交期客戶交期生產交期客戶交期必須建立庫存無必須建立庫存接單生產預測計畫性生產企業競爭力強企業競爭力衰退沒有倉庫投資及庫存品報廢提供良好的客戶服務延誤交期取消訂單危機呆滯品庫存報廢危機一個流動交期最快縮短交期的主要方法（）流線生產方式，削除線外加工，同步化生產（）多回少量生

12、產、運搬，一個流動最佳例如：用連續爐，不用烤箱烤箱批量愈小愈好（）先進先出管理（順序號碼管理）（）在製品數量管理：訂定最大量最小量預留時數耗用量（在製品達到最大量時，前工程必須停止生產）最小量（前工程之生產交期時間）（本製程之每批每幾台之加工時間）本站機台數（在製品達到最小量時，前工程必須恢復生產）（）突破瓶頸工程之加工時間限制（）縮短加工時間一個變化符合天理消費者消費者消費者消費者消費者消費者個個個 個個個/2 2個1/2 2個1/2 個10個1/10 10個1/10 10個1/10個100個1/100 100個1/100 100個1/100消費者每次使用產品時，以每次一個，且為良品的基本姿

13、態在進行產品使用的基本姿態一個變化的最小單位：以一為單位需求量變化起伏不定一變化的時代一個是變化的最小單位無法再變化以不變應萬變一個是最經濟的批量太極一個生產是比批量生產更便宜為無人自動化基礎投資最低、最有效的無人自動化傳統無人自動化的問題點l設備投資高昂l換模、換線時間過長l適用大量生產之產品l水平布置批量生產 自動化困難投資浪費 先建立一個流生產方式速度適當、小型專用化設備可自製，成本低廉，易製作一個加工、檢查、搬運可以建立產品別專用生產線最終逐步遇向無人化生產線無人自動化容易流線生產七要訣流線生產七要訣要訣一：意識革命化改善最大的困難不在技術面而在人際面人際面意指人的觀念要先能改變對一個

14、流的流線生產的正確認知持續不斷地朝一個流線生產之理想境界邁進，不斷努力改善就是有問題才要改善不要等到沒問題才能改善要訣二：產品別垂直化機能別水平布置產品別垂直布置產品別垂直布置以產品來建立個別的生產線生產線名稱以產品別命名之以產品加工所需之工程，連線起來，一以貫之，連續生產下去車床組銑床組鑽床組裝配組機能別水平布置車床銑床裝配鑽床車床銑床裝配鑽床車床銑床裝配鑽床大扳手中扳手小扳手產品別垂直布置要訣三：生產線複數化一條大線每天2000個(粗流而慢)四條小線每天每條500個(細流而快)一條大線分成數條小線線愈多愈好組流而慢細流而快產量大產量小交期較快少量生產大量生產效率較高多樣生產一樣生產成形塗裝

15、裝配檢查成形塗裝裝配檢查成形塗裝裝配檢查成形塗裝裝配檢查成形塗裝裝配檢查一線二線三線四線要訣四：物流整流化產品布置(1)整流(工程分割)工程分割法水平布置垂直布置A1B1B2C1A2B3B4C2A1B1B2C1A2B3B4C2A1B1B2C1A2B3B4C2亂流流線亂流流線工程分割合流整理整流一個流合流整理方法(2)A1A2A3B2B1C1C2C3A1A2A3B2B1C1C2C3A1A2A3B2B1C1C2C3B2水平布置垂直布置產品布置亂流流線整流(合流整理)要訣五：流量一個化批量批：成型塗裝裝配檢查批量批：成型塗裝裝配檢查一個流：每次加工一個，檢查一個，傳送一個至下工程二個流：每次加工二個

16、，檢查二個，傳送二個至下工程與是天地之差的水準二個流以上的生產方式，皆稱為一個流批量流二個流要朝一個流理想境界邁進一板流一箱流一堆流十個流五個流二個流一個流批量流要訣六：布置彈性化布置彈性化線的彈性機的彈性人的彈性滑輪化裝置多工程操作小型化設備二字形布置逆時針方向能走動作業要訣七：工程同步化將產品製造過程中所需之工程全部連接在一起,並且以同一產距時間（TT)，一個流的方式來生之意朝將線外加工工程併入主體生產線而努力同步化 8A-18A-23A-13A-23A-31A生產線的排法是很簡單的事，只須依照產品加工的流程順序，依序排列即可了流線生產線的設計流線生產線的設計步驟一：選定產品別流程圖流線生

17、產是以產品別建立調查產品生產加工過程所需之流程不同產品，應有不同之流程圖1A零件準備加工插零件浸錫剪腳測試裝線圈烘乾10分鐘外瞉組合測試外觀檢查包裝5A15A2線圈繞線線圈裝配步驟二：決定產距時間JIT生產方式市場導向有訂單才生產依據訂單數量交期生產依據產距時間生產每月(日)市場訂單的需求量計算產距時間(Takt Time=TT) 作業員每月(日)的實動時間 每月(日)市場訂單的需求量TT=作業員每月(日)的實動時間基本思想：步驟三：測定工程周期時間機器時間（Machine Time）=MT在某一工程內，加工過程中，所須使用機器來加工的時間加工時間(Process Time)=PT在某一工程內

18、，完成一個批流量產品所需之時間，包含人的時間（HT）及機器時間(MT)人的時間(Human Time)=HT在某一工程內，加工過程中，所須耗用作業人員的時間加工時間（PT）人的時間（ HT ）機器時間(MT)重疊時間周期時間(Cycle Time)=CT指實際上平均每隔幾秒鐘，產出一個產品周期時間（ CT）加工時間(PT) 批流量當批流量一個流時，則CT=PT每一個工程皆須測定HT、 MT PT步驟四：決定設備及人員數（）設備台數的決定l有使用機器設備的工程，就必須計算台數l依個別工程，計算個別工程所需之設備台數CTiTTMi：表第i個工程所需台數Mi（）計算作業人員數l作業人員收以全線之需求

19、總人數為考慮及追求之目標HTi TTN=N：表全線所需總人數HTi：表各個工程所需人的時間（HT）之總和步驟五：複數化及U字形布置要朝複數生產線發展一個工程，一台設備線愈多，每線TT愈長人員時間安排效率高流線生產線布置原則（）依工程順序，將設備盡量靠攏（）以U字形、逆時針方向布置（）材料入口及產品出口，在U字形兩端（）作業人員配置在U字形內側步驟六：固定標準作業1)人員配置l依據總需求人數，設法將每一個人的作業時間安排等於產距時間2) 作業順序l決定作業人員操作工程之過程順序。操作工程數依產距時間 及各個工程之加工時間，以及工程間的走 動時間而定l作業順序可與工程順序同向或逆向3) 手持量l手

20、持量為使工作能不斷循環下去，所必要的在製品數量。缺乏手持量，生產的連續性會中斷l手持量之多寡與作業順序和工程順序之同向或逆向，以及機器是否為自動機器有關AB標準作業三要點：步驟七：維持管理維持管理之意義將標準作業所制訂的人、機、物之組合，能確實依據產距時間之需求，如期生產出所需之產品之意維持管理常用之工具（）標準作業票（）現在生產標準板（）每小時生產管理表（）生產進度品質信號板（）生產績效趨勢圖（）多能工訓練表步驟八：朝二代線發展朝無人化發展，永保競爭力領先目的流線生產作正的動作從現有設備（第一代）來做適當安排成效迅速作業改善不花大錢改造創造新的設備（第二代）一個流無人化為目標要花投資要費時間

21、改善的動作設備改善第二代生產線第一代生產線流線生產線的布置流線生產線的布置生產線布罝的意義l從布置的形態，可以看出設計者的生產思想、觀念機能別水平布置傳統觀念天生本能l將機器擺放在工廠內，僅能說是配置圖l生產線布置不僅要考慮到硬體的布置，也要考慮到軟體的人、 物流和情報運作方法（同樣的硬體布置，若軟體的運作方法不同，其生產的結果是全然不同的）l生產線的布置也影響到設備計畫、人員計畫lANPS生產方式的實踐，有賴於正確的生產線布置來達成l所以，生產線的布置是一件重要的事布置三不原則（）不落地生根（）不寄人籬下（）不離群索居良好的布置條件一：能從事標準作業的生產線（）能看出無馱l生產過多（快） 手

22、持量，滿意無量控制l步行 設備間隔，設備小型化l手作業 工作物的姿勢，及在設備上之設定方向。工作物的流向及 設備高度。 啟動方式：按鈕式、一觸式、行進式（手撥式）（）順序單純化順向及逆向作業組合（）生產速度清晰化（）作業路徑明朗化良好的布置條件二：沒有無馱的物流（）材料開始，以迄完成品為止之生產交期時間生產線內、生產線間之庫存（）工廠內運搬的系統完成品出口、運搬方法、經路定量不定時（）工廠間運搬的系統物品置放的空間、運搬的方法、經路（）整體的流動加工生產線與裝配生產線工程間之車存、運搬、經路良好的布置條件三：資訊的流動（）生產指示的方法後補充或是順序生產指示的一元化（）目視管理生產管理板TT管

23、理板成果目視板（）異常資訊警示燈（Andon）良好的布置條件四：少人化的生產線（生產變動的對應）（）手作業工程的集約手作業區域與自動化區域（）與他條生產線的併作形狀別配置（）人員配置、作業組合的變更容易啟動按鈕的位置（）設備可以移動沒有落地生根的設備（）考慮容易蛻變、增加產能的對應能力生產空間及設備的泛用性良好的布置條件五：品質保證（）量規設置在生產線內設置的空間位置（）關聯工程修整（）防錯機構（Foolproof）正反面、方向性、檢測（）品質檢查區（）作業條件及環境姿勢、粉屑、照明良好的布置條件六：維修保全（）保全空間的碓保基礎底座、控制板、控制閥（）研削機器等特異設備的出入空間之確保（）給

24、油作業、粉屑排出良好的布置條件七：作業安全性（）容易走動踏台、突起物、動態物體（）啟動按鈕之距離、安全裝置（）落下物蒸氣、油、物（）作業環境照明、換氣、粉塵、冷暖氣良好的布置條件八：工廠整體面（）材料、部品之接收，及成品之出貨（）物料儲存區（）前後工程的運搬（）預備空間使用輸送帶未使用輸送帶傳統傳統傳統ANPS傳統傳統ANPSANPSANPS自由流動搬運帶強制驅動搬運帶自由流動成長帶強制驅動成長帶機能形直線形U字形二字形父子形布置觀念水平水平垂直垂直水平垂直垂直垂直垂直節拍速度無定無變無定變變變作業姿勢坐坐坐走坐坐走走走操作工程單單單多單單多多多流動批量批批一一批批一一一生產品種單單單多單單多

25、多多生產平準批批批混批批混混混離島工程有有有無有有中少無人員等待中大大小大中大大大生產平衡要要要要不不要要要生產線的類別多能工化少少少多少少多多多適用工作裝配裝配裝配裝配裝配加工裝配加工裝配加工裝配加工裝配加工在製品量多多中一多多一一一換線次數多多多少多多零(專用化)零(專用化)零(專用化)整體訐價劣劣可優劣可佳優優總結特性單品種批量生產單品種批量生產單品種一個生產完全平準化生產單品種單工程生產單品種單工程生產單品種多工程生產單品種多工程生產單品種一貫同步生產基本布置形態2) 直線形1) 機能形劣劣基本布置形態3) U字形3) 二字形 （4-1）基本配置佳優基本布置形態 4) 二字形(續) (

26、4-2)設備雙線配置（A）同一品種（）不同品種基本布置形態 往下工程10111213144)二字形(續) (4-3)自動化設備混合配置(4-3)二條線共用一台設備之配置2A-12A-22A-32A-3A5A-25A-1（5）父子形(一貫同步生產)優（1）搬運亂流 （2）動作搬運亂流輸送帶是一個流的生產嗎?重新認識輸送帶（3）亂流 （4）假性的一個流輸送帶的無馱換線的無馱在製品無馱生產線不平衡作業速度過快動作時間不穩搬運帶之關係同時停工換線離人化作業難分離坐姿工作作業分工太細作業人員增多人員多，不良多取放的無馱無支援無馱手作業無馱等待的無馱不良的無馱原因類別輸送帶最大的弊害：阻礙改善愈長的輸送帶

27、，效率愈差輸送帶固定不變，不能改變人愈多的生產線，效率愈差速度愈快的裝配線，效率愈差生產線平衡效率損失之故不能改變，即不能改善要改善，必須先要能改變輸送帶是改善的阻力拋棄輸送帶嗎？輸送帶的正確用法輸送帶要做為成長帶輸送帶傳統用法搬運用途搬運帶隱藏無馱不用也罷生產用法成長帶附加價值正確用法ANPS用法 基本作用:強制驅動隨著時間之經歷，將加工作業在搬運過程中一併完成。使作業（Operation）與搬運（Transportation）合併完成，因而剔除搬運時間之無馱成長帶最高境界像母雞一樣成長帶80公分節距線成長帶的做法/機能（1）設定每一工作站之距離(一般為80公分)（2）在輪送帶上畫上節距線（

28、3）依據產距時間（Takt Time）、目標生產時間調整輸送帶之速度。能具有Pace Maker（節拍器）的作用（4）產品不可籨輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶（5）產品在輸送帶傳動過程中，同時完成裝配工作。生產量若超前或落後時，能立即顯現出來（）成長帶要有停線之功能，做為改善的道具之用一般觀念：調快輸送帶速度，可以增加產量ANPS觀念：調慢輸送帶速度，可以增加產量為什麼？趣味問題：腦筋急轉彎一個流的設備改革一個流的設備改革移動化輸送帶固定不變，不能改變生產線平衡效率損失之故不能改變，即不能改善要改善，必須先要能改變輸送帶是改善的阻力拋棄輸送帶嗎？輸送帶的正確用法滑輪化設備要附有輪子天降化各種設

29、施管線由天花板上接下來一個化批量化每次同時投入生產兩個，產出兩個以上，均稱為批量化大烤箱每次放100個產品烤30分鐘之烤箱停滯時間長 物流不順暢在製品堆積 難依TT生產l必須等滿1000個,才能 啟動烤箱l大批量生產,品質一玫性較差l在製品存放過久不新鮮,不良多一個化每次工程,每次均能依時間投入一個生產,產出一個。即為一個化容易自製價格低廉可多線化生產效率高連續爐l進入一個，拿出一個l烘烤時間10分鐘l品質均勻l沒有停滯不良少I/O一致化I：Input入口（投入點）O：Output出口（產出點）一致化： I/O在同一端傳統設備O連續爐Il I/O在兩端，須兩端有人處理造成人力浪費l品質無法自主

30、檢查產出結果ANPS設備IOl I/O在同一端，人力精簡，充分利用l自己生產，自已馬上看得到產出結果品質意識高，看得見逆時針化逆時針要使設備能依工程順序逆時針方向排列l設備的逆時針方向在哪兒？l烤箱的逆時針方向在哪兒？l輸送帶的逆時針方向在那兒 不幸得很，大多數為順時針方向看看你的設備是逆時針方向嗎?逆時針方向即是以作業員面對機器時，產品由右手邊投入，左手邊產出者作業效率高安全化安全化使作業者能不用非常集中精神，即可操作機器，不會發生意外事故傳統作法 雙手按鈕 門開斷電仍然有意外發生ANPS新安全法l取放點與加工點在不同位置,手伸不到加工點l安全閘門先放下,加工動作才開始l本工程按鈕之位置,在

31、下工程之位置,此時人已離開本工程機器l一人化作業，沒有他人的誤動作而引起意外l走動路徑不可有突物仍然有第三隻的存在連動化連動化按下一個按鈕，可以同時啟動數個工程之設備先決條件產生良性循環，勞動生產力愈高TT又可變長愈能減少人員，朝一人化TT時間愈長，愈能製作連動化各個工程必須能在TT時間內完成加工可減少人員的動作時間，提高勞動生產力一個流的難題與對策一個流的難題與對策機器不穩定一切均能符合計畫，生產順利可動率100% 今日計畫量，今日完成每天最多兩班生產，中間間隔四小時要有餘裕時間從事預防保養 對應需求波動總體效率高做好TPM全員生產保全設備不可一星期天，每天24小時運轉回復傳統批量生產無法依

32、TT生產一個流生產經常中斷機器不穩定故障頻繁現象對策品質不穩定回復傳統批量生產生產中斷 產量不足延誤交期重修多 廢品多品質不穩定不良多現象先建立整流化一個流的生產線保持新鮮，一個流動迅速確實，三線一體對策l品質意識高昂l提供情報檢查l立即矯正措施生產線檢查線修理線不良減少同步回修均在同一條線內l提升製程能力l防錯機構l自動檢查在工程內製造出品質真因明確源流管理動作不穩定相鄰作業要能靠攏 建立支援動作內容單能工多能工互相工知能工建立相互協助仍有不平衡現象消除動作不穩定來源材料要定位 材料要在正前方材料要整列生產效率低落在製品堆積 待料前後工程不平衡動作不穩定作業時間不一現象對策回復傳統建立過多在製品吸收不平衡多能工培養不易人數要多單能工動作愈少,愈容易學習,學習時間短多能工培養不易要學許多東西花長時間,又易錯現象多能工多工程操作對策動作簡化著著化努力相互支援前後工程局部學習局部支援批量生產效率低落生產速度未依TT生產依TT時間分配工作作業動作愈多，效率愈高一人化生產線效率最高站立工作太累單能工作業無法多工程操作站立工作太累坐姿作業效率低落生產不平衡人數太多現象要有椅子可坐下來休息地面要柔軟加強心理建設l鼓勵先嘗試看看l能走動是幸福的人l是走動作業，不是站立作業習慣成自然穿軟平底鞋對 策中間要有休息時間設立腳底按摩板無法支援