数字化·自动化·智能化课件.ppt

1、2022-5-31数字化工厂数字化工厂 数字化工厂展现：信息化，无纸化，可视化；数字化工厂展现：信息化，无纸化，可视化； 数字化工厂的目标：高品质，高效率，低成本；数字化工厂的目标：高品质，高效率，低成本； 数字化工厂的构成：数字化工厂的构成：DNC,PDC,MDC,MES,TMS 数字化工厂的建设：总体规划和设计，分步实施及移交；数字化工厂的建设：总体规划和设计，分步实施及移交；规划，培训，实施，评审，移交，优化，再培训；规划，培训，实施，评审，移交，优化，再培训； 数字化工厂的评价：产品质量稳定提高，生产效率大幅数字化工厂的评价：产品质量稳定提高，生产效率大幅提升，生产成本有效控制；提升，

2、生产成本有效控制； DNC-Distributed Numerical Control，分布式数字控制；，分布式数字控制； PDC-Product Data Collect ,生产数据采集生产数据采集 , MDC-Machine Data Collect,机床数据采集机床数据采集 , MES-Manufacturing Execution System，制造执行系统，制造执行系统 , TMS-Tool Managenent System,刀具管理系统；刀具管理系统；2022-5-31数字化工厂整体架构数字化工厂整体架构2022-5-31能够以一种逐步扩展，能够以一种逐步扩展，低风险的方式部署信

3、息化系统及功能低风险的方式部署信息化系统及功能2022-5-31数字化制造的基础数字化制造的基础：DNC机床联网数控机床的联网，是实现数字化制造最基础机床联网数控机床的联网，是实现数字化制造最基础的一步，这一步的实现也让企业里发挥核心价值的数控设备得到效管理的一步，这一步的实现也让企业里发挥核心价值的数控设备得到效管理。机床操作人员编程人员2022-5-31数字化制造的基础：数控程序及工艺文档的规范化管理数控程序及工艺文档的规范化数控程序及工艺文档的规范化管理数控程序及工艺文档的规管理数控程序及工艺文档的规范化管理，是实现数字化制造范化管理，是实现数字化制造文档管理的最重要的一步，这文档管理的

4、最重要的一步，这一步的实现让企业的散落在设一步的实现让企业的散落在设备和车间底层的原有知识资源备和车间底层的原有知识资源得以保存及延伸使用。得以保存及延伸使用。2022-5-31数字化制造的基础数字化制造的基础： 数控程序及工艺文档的规范化管理数控程序及工艺文档的规范化管理 NC程序及工艺文档管理的核心思想：2022-5-31数字化制造的核心：数字化制造的核心：数控设备的数据采集数控设备的数据采集 基于时间域的设备利用状态信息、设备生产活动时间。数控设备利用效率统计、分析、测评 自动计算，以丰富的表现形式展示统计图表，生成报告2022-5-31数字化制造的核心：数字化制造的核心：数控设备的数据

5、采集数控设备的数据采集设备网卡采集：设备网卡采集：加工程序起始加工程序起始/结束时间结束时间当前机床运转状态当前机床运转状态实时的机床进给速度实时的机床进给速度实时的机床主轴转速实时的机床主轴转速实时的机床主轴位移实时的机床主轴位移主轴负荷等信息主轴负荷等信息主轴倍率信息主轴倍率信息进给倍率信息进给倍率信息当前机床报警信息当前机床报警信息记录设备状态日志记录设备状态日志统计设备利用率统计设备利用率为设备管理人员提供远程监测手段为设备管理人员提供远程监测手段2022-5-31数字化制造的核心：数字化制造的核心：数控设备的数据采集数控设备的数据采集车间整体电子布局图车间整体电子布局图具体工段电子布

6、局图具体工段电子布局图2022-5-31数字化制造的关键：数字化制造的关键： MES系统系统2022-5-31数字化制造的关键：数字化制造的关键： MES系统系统2022-5-31数字化制造的关键：数字化制造的关键： MES系统系统2022-5-31数字化制造的关键：数字化制造的关键：MES系统系统2022-5-31数字化制造的关键：数字化制造的关键：MES系统系统2022-5-31数字化制造的关键：数字化制造的关键：MES系统系统2022-5-31数字化制造的关键：数字化制造的关键：MES系统系统2022-5-31数字化制造的关键数字化制造的关键：MES系统系统-与移动信息化的集成与移动信息

7、化的集成2022-5-31数字化制造的关键数字化制造的关键：MES系统系统-与移动信息化的集成与移动信息化的集成2022-5-31数字化制造系统应用前后对比数控设备编程受限，难以脱落设数控设备编程受限，难以脱落设备；备；工艺及工艺及NC文档管理散乱；文档管理散乱；设备利用率不透明；设备利用率不透明；生产计划执行力低，反馈数据不生产计划执行力低，反馈数据不真实；真实；设备管理依靠传统方式，缺乏数设备管理依靠传统方式，缺乏数据支撑；据支撑；其他现场生产资源无法得到有效其他现场生产资源无法得到有效管理；管理；实现工艺员及操作工混合编程实现工艺员及操作工混合编程模式，解决程序传输的困难；模式，解决程序

8、传输的困难；工艺及工艺及NC文档树状规范管理；文档树状规范管理；设备利用率清晰，各种呈现方设备利用率清晰，各种呈现方式来表述；式来表述；生产计划执行力得到保证，现生产计划执行力得到保证，现场反馈数据自动化更高；场反馈数据自动化更高；设备管理全面依靠规范的数据设备管理全面依靠规范的数据及自动反馈的数据；及自动反馈的数据；现场生产资源可以得到有效管现场生产资源可以得到有效管理，及充分利用；理，及充分利用；2022-5-31数字化制造系统应用的收益数字化制造系统应用的收益 实现实现DNC程序传输功能后：程序传输功能后： 企业生产准备时间及换型准备时间平均缩短企业生产准备时间及换型准备时间平均缩短15

9、%-18%； 实现实现DNC程序管理功能后：程序管理功能后： 由于程序经验得以充分保存，企业数控程序可重复利用率由于程序经验得以充分保存，企业数控程序可重复利用率提高提高30%； 工艺人员程序查找时间缩短工艺人员程序查找时间缩短20%-25%； 因程序版本错误而造成加工损失的情况降低了因程序版本错误而造成加工损失的情况降低了15-20%； 生产文档准备时间缩短生产文档准备时间缩短12%-15%2022-5-31数字化制造系统应用的收益数字化制造系统应用的收益 实现实现MDC/PDC功能后：功能后： 因系统将数据透明化后，企业设备综合利用率提高近因系统将数据透明化后，企业设备综合利用率提高近8%

10、-10%； 人员工时人员工时KPI考核准确率提高约考核准确率提高约10%-15%，真正实现多劳，真正实现多劳多得；多得； 实现实现MES系统后：系统后： 改善设备综合利用率改善设备综合利用率OEE 有效减少在制品数量有效减少在制品数量 改善分厂间及整个供应链系统，提升集成可视和追溯能力改善分厂间及整个供应链系统，提升集成可视和追溯能力 可对企业的瓶颈资源的进行分析和定义，帮助可对企业的瓶颈资源的进行分析和定义，帮助ERP系统实系统实现更优化的应用现更优化的应用2022-5-31刀具管理信息系统刀具管理信息系统TMS车间操作员有 20% 的时间花费在切削刀具上16% 的生产计划因为缺少合适的刀具

11、而无法按时完成刀具管理员有 40% - 80% 的时间花费在刀具的查找上30% - 60% 的刀具库存没有被有效地管理和利用刀具管理 控制与刀具有关的全部生产和管理过程收益 赢得宝贵的生产时间，提高效率 有效降低刀具库存成本2022-5-31系统的功能模块系统的功能模块刀具装配刀具装配相关报表相关报表系统维护系统维护成本分析成本分析仓库管理仓库管理基本资料基本资料刀具管理刀具管理2022-5-31基本资料模块基本资料物料基本资料往来单位基本资料产品基本资料机床基本资料职员基本资料仓库基本资料其它基本资料2022-5-31基本资料模块图示2022-5-31仓库管理模块仓库管理物料入库采购申请物料出库物料库存采购订单2022-5-31仓库管理模块图示2022-5-31刀具中心模块刀具管理刀具装配现场领用换刀库房备刀产品刀具成本分析刀具库存查询2022-5-31刀具中心模块图示2022-5-31系统相关报表 刀具采购计划刀具采购计划 刀具按质量，节拍，刀具消耗成本排列刀具按质量，节拍，刀具消耗成本排列TOP10 综合成本分析报表综合成本分析报表2022-5-31报表图示2022-5-31系统维护权限管理 系统权限管理 系统帐套备份 帐套恢复2022-5-31系统维护图示2022-5-31 谢谢！