结构设计所用的材料后工艺说明解析课件.ppt

1、外观效果 工艺塑料表面处理分类：塑料表面处理分类： 金属表面处理的分类金属表面处理的分类： 金属材料是金属及其合金的总称 处理工艺详解处理工艺详解 素材（塑胶件）素材（塑胶件） 注塑色注塑色 节省成本。颜色即注塑件母料的颜色。 外观纹理有麻面和光面之分。 麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列. 光面,即表面模具内抛光,高光效果. *塑壳不适宜表面丝印字符. 注解：塑料母料塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。 表面喷涂

2、（塑胶件）表面喷涂（塑胶件） 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在5060左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐

3、候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 喷漆喷漆: 喷漆一般是喷两层,特别的喷三层 。颜色由底漆决定 。表面效果由面漆决定。 喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 效果比注塑壳的颜色漂亮。 UV涂料涂料: UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光 固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。 UV涂料的光 亮度要求由高光UV和哑光UV的不同比例配制而成。喷UV漆可以很方

4、便控制表面光泽, 消光程度大,表面效果哑光;消光程度小, 表面亮光。7分销光的意思就是把光亮度消去70% 。 UV涂料的优点：涂料的优点： 1固化速度快。2常温固化。3节约能源。4节省占地面积。 5不污染环境。6耐磨性好，提升产品性能。 橡胶漆橡胶漆: 橡胶漆又称皮革漆。无色。喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态，手感相当细腻、平滑，柔软如橡胶。 橡胶漆的优点：橡胶漆的优点： 外观雅致、庄重。耐划性、耐侯性、耐磨防滑。符合绿色环保印刷，对人体无任何损害。作业性优、附着力好。并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。价格相对来说要高过UV漆。 橡胶漆的应用领域：橡胶漆的应用领域： 运动器材产品、望远镜、

5、通讯产品、电话机、视听产品、MP3、日用生活用品、手机外壳、装饰品、装饰盒、优闲娱乐产品、游戏机手柄、轿车内装饰、话筒、工艺礼品、美容器材、化妆刷柄、家用电器产品、电吹风、运动器材、电脑周边产品、摄像头、鼠标、键盘、电器产品外壳等。适用于各种塑胶电子、金属、木器等表面喷涂。 常见镀膜方式介绍：常见镀膜方式介绍：1、化学镀（自催化镀）在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。 2、电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良

6、好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。 3、电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个 部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我

7、们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。 4、真空镀vacuum plating 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。 电镀电镀 电镀是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层

8、的过程，简单地说就是物理和化学的变化和结合。 电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、 聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 电镀工艺的一般用途：电镀工艺的一般用途：n防腐蚀；n防护装饰；n抗磨损；n电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层；n工艺要求。 常见电镀效果的介绍常见电镀效果的介绍 高光电镀高光电镀 高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。 亚光电镀亚光电镀 亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。 珍珠铬珍珠铬 珍珠铬电镀的

9、效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。 蚀纹电镀蚀纹电镀 蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。 混合电镀混合电镀 在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。 局部电镀局部电镀 通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。 彩色电镀彩色电镀 通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。 电铸电铸 电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同

10、。在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。 电铸大致可分类： 1.装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）； 2.防护性电铸（以镀锌为代表）； 3.功能电镀(以镀硬铬为代表)； 。 电铸法的优点：电铸法的优点： 1、能进行超精密加工（复制精度好）。电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。例如：1英寸的宽度内，有2500根3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维，也

11、是使用纤维素通过超细金属网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的精度是非常高的。高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保护层），然后以此作为模板进行电铸。 2、能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。 3、不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。 4、容易制出复杂形状的零件。 电铸法的缺点：电铸法的缺点： 1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。即使用是小

12、薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。 2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的，但在复制复杂形状的模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。 3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品，也需要有镀槽、水洗槽等平面布置，废水处理装置必须有相当大的作业面积。 4、 除了要有电镀操作技术外，还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不是单用电镀操作而制出制品，还要进行衬底加工、研磨等机械操作，所以必须具备这些方面的知识和技巧。 电铸的产品适用行业范围：电铸的产品适用行业范围： 电铸过的产品适应于很多行业：手机、数码、家电、电脑

13、、汽车、五金、玩具、高档礼品等。电铸过的产品一般不会退色,相当适用于：手机按键、数码按键、摄像头装饰、电脑导光板、汽车车灯、道路反光板、DVD、音响、玩具、模型等。 丝印丝印 丝印是广用于模塑制品平面和曲面上印字或印花。 如要求花纹或图案同时具备几种颜色，应分几次用不同的丝网上不同的颜色，称为套印套印。花纹或图案的质量依赖于油墨的质量和对油墨的选取择。 油墨可分为真漆（树脂、色料的挥发性溶剂配成的溶液）和瓷漆（热固性树脂、色料和挥发性溶剂配成的溶液）。 瓷漆是在耐久、柔油、光泽和耐腐蚀方面较好，但印刷后须往热处理，而在热固性上印花，表面上应再涂一层清漆。 移印移印 移印是应用凹版印刷的原理，使

14、用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式 。可印出各种幼细的线，字体和图案，甚至四色网板影像。无论印刷品表面是凹是凸还是不规则，依然能做出理想效果。例如在哥尔夫球上印上四色商标便是移印机其中一项专长。 移印承印物：不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等）。 移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业等。 移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、大哥大机壳 等印刷。

15、 优点：能在一次操作中施用几种色彩。 缺点：生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何选择合适的胶板或胶辊及油量等。 热转印热转印 热转印 (heat transfer paper) 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。 热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需

16、要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。 热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。 表面立体印刷表面立体印刷 （水转印）（水转印）水转印是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移

17、。 水转印工艺的基本流程： 1.膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；2.喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；3.膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；4.活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；5.转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；6.水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；7.烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；8.喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；9.烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。石纹水转印石纹水转印 水转印技术分类：

18、1.水标转印技术。主要完成文字和写真图案的转印。 2.水披覆转印技术。倾向于在整个产品表面进行完整转印。 披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 镭雕镭雕 镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相

19、似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异. 镭雕（又名激光雕刻、激光打标、镭射打标等）是激光加工原理的一项重要应用，即利用经过处理的激光光束照射在材料表面，光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间融熔甚至气化，从而形成标记。 镭雕工艺十分简单，光束能量和光斑尺寸主要根据标记尺寸和材料特性确定，最后全部有计算机控制完成。类似一台小型数控机床。 镭雕技术近年来在印刷领域应用越来越多，可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上。 镭雕技术与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有运行成本低、灵活性高、控制精确、操作简便、标记永久等突出特点。 镭雕镭雕按照雕刻方式不同可

20、以分为点阵雕刻和矢量切割。 点阵雕刻点阵雕刻-酷似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出 一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字；其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。矢量切割矢量切割-与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作！ 镭雕工艺镭雕工艺亦可于雕刻下述材料： 竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。 典型应用：典型应用：激光（镭射）雕刻：激光（

21、镭射）雕刻：塑胶面板、开关、遥控器、电话按键、手机按键、硅胶按键等表面激光雕刻（镭雕）。金属制品、金属模板激光雕刻，非金属材料激光雕刻。激光（镭射）标记激光（镭射）标记: 各种金属零件、塑胶产品、喷漆产品、氧化产品、电镀产品、合金材料表面激光标记、打码。激光（镭射）切割：激光（镭射）切割：各种金属材料激光切割，非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶零件激光去毛刺。激光（镭射）内雕：激光（镭射）内雕：水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。激光（镭射）打码：激光（镭射）打码：金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。激光（镭射）打孔：激光（镭

22、射）打孔：金属、非金属激光打孔。 蚀刻蚀刻 蚀刻的定义蚀刻的定义 蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。 蚀刻的分类蚀刻的分类 蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。 蚀刻的原理蚀刻的原理 通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护摸去处，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。 最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，名牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工

23、；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。 拉丝拉丝 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转

24、的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。螺纹螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶

25、的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的） 喷砂喷砂 喷砂(Sand Blasting)处理在金属表面的应用非常普遍，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。 喷砂工

26、艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种。 喷砂工艺的优点： 它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行

27、拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。 阳极氧化阳极氧化 anodic oxidation 金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为520微米 ，硬质阳极氧化膜可达60200微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250500千克平方毫米，良好的耐热性 ，

28、硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。 除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化” 在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产

29、厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。 IMD IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 IMD（In-Mole Decoratiom） IMD技术是在透明片材上丝印（IMD的丝印油墨），再经过注塑形成一个透明基片的过程。 IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 IMD的优点： 1 耐划伤、耐（溶剂）性强，使用寿命长。 2 立体感好。 3 图案清晰。 4 防尘、防潮性好。 5 产品尺

30、寸、图案设计设计灵活 。 IMD缺点： 1 温度难控制（丝印部）。 2 注塑、温度、压力、速度难控制。 3 油墨的性能和成型模具的结构有难度。 总之：IMD技术涉分门类较多，从片材“PC”特性、厚度、油墨的性能，注塑模具的结构特征，注塑的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力，注塑速度的控制，都是一环套一环，若某一环节控制不到位，将会影响IMD成品率和成品的质量。 IMD细分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件注塑 工艺非常显著的特点： 表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止

31、表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 IMR的中文名称：膜内转印 IMR的优势：在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。 IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。 目前国内一些

32、人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。 IML的片材有PET，也可以用PC， 塑料粒子一般采用PMMA和ABS。 IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤； IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。 手机屏幕周围的装饰采用了膜内转印技术，可以在复杂的曲面上印刷精美的图案。 咬花咬花 咬花指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面）进行蚀刻的动作。与其他工艺较

33、大的差异是。咬花事对磨具的加工，而其他工艺师直接对半成品进行加工。 生活当中常见的塑橡胶制品一般是使用射出或是押出制程，将塑料射入或挤入金属模具後塑造出我们要的形状，因此如果能够在模具金属表面产生凹凸纹路的话，就可以将这些纹路转写到塑橡胶成品上，使其也产生凹凸纹路。这样的作法就是所谓的模具咬花。 仿碳纤维咬花纹路 常见的咬花纹路主要区分为梨地花纹(Satin Pattern)，皮革纹，与几何图样等几种形式。梨地花纹指的是一般塑胶上常见如毛玻璃般的均匀粗糙面，由於其质感有如梨子皮般具有细小颗粒，因而得名。皮革纹则是试图模拟皮革表面的肌理，常搭配PU等软质塑料，应用於汽车方向盘与内装饰板。至於几何

34、图案则是利用简单形状的重复排列，以产生视觉上的韵律。近来由於对塑胶表面装饰性的需求以及伴随而来咬花技术的进步，咬花厂商已经能够开发出模拟金属发丝或是碳纤维纹理的咬花，再搭配上喷漆或是其他表面处理制程，咬花所能呈现的效果与质感超乎过去的想像。以简单几何构成的咬花面 汽车内装饰板的咬花: 发丝咬花与皮革纹路的搭配 使用咬花的优点：使用咬花的优点： 咬花除了产生外观质感的变化以提升产品的视觉与触觉等感性特质之外，也具有功能性的用途。譬如：它可以防滑，可以增加更多的表面积(如果产品需要散热的话)，有时候在产品的内侧咬花，还可以帮助模具抓住塑胶成品，让生产时的脱模更加顺利。 全新的咬花纹路全新的咬花纹路

35、 模具咬花最关键的技术之一就是花纹如何转印至模具表面。这个过程 很大程度决定了花纹的样子与细致程度。事实上由於单次蚀刻理论上只能产生一种深度的纹路，所以花纹转印与蚀刻这个程序在一般的皮革纹路咬花过程中，可能得重复七八次以上，才能得到细致而多层次的花纹。对於咬花的纹路，有越来越多设计师有不一样的想法，不愿再受限於咬花厂所提供的各种样板(通常这些样板就是梨地花纹，皮革纹，与发丝纹或是简单的几何图案)，促使某些积极的咬花厂尝试开发更多的新纹路，譬如：类似丝绸或是宣纸的咬花纹理。未来如果你有机会设计塑胶产品，发挥你的想像力，也许甚么花样都难不到咬花技师们 (不过千万要记得在塑胶侧边得小心模具是否有足够

36、的脱模空间)。多次蚀刻与单次蚀刻的效果差异 设计师独创的咬花纹路 咬花对於真实材质的模拟，橘红色部分为塑胶咬花 双色注塑双色注塑 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。 比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1.核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。2.从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。3.根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。4.可以利用较低质量的核心料以降低成本。5.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6.

37、适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7.产生如大理石纹路的产品。 从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。 冲压冲压 冲压：冲压：冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压加工的特点：冲压加工的特点：1冲压生产率和材料利用率高。2生产的制件精度高、复

38、杂程度高、一致性高。3模具精度高，技术要求高，生产成本高。 冲压用材料：冲压用材料：冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 冲压常用材料有：黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。 压铸压铸 压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获

39、得铸件的方法。 压铸特点压铸特点: 高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2105kPa。充填速度约在1050ms，有些时候甚至可达100ms以上。充填时间很短，一般在0.010.2s范围内。 与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 1. 产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于67级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于58级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高2530，但延伸率降低约70；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为

40、0.75mm。 2.生产效率高机器生产率高，例如国产J3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸30007000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 3.经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1. 压铸时由于

41、液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产 生气孔，不能进行热处理； 2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3. 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4. 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生 产不经济。 压铸应用范围及发展趋势压铸应用范围及发展趋势:压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到12m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。