橡胶防滑垫生产基础知识.课件.ppt

1、橡胶基础知识学习橡胶基础知识学习Essen chen于2012年2月15日橡胶英文翻译：rubbers 橡胶是高弹性和高分子的化合物，是介于流体和固体的物质。粘度很高.为了得到各种产品不同的需求和后续加工,必需通过外力将高分子破坏,降低弹性和其粘度.橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。一：橡胶的分类一：橡胶的分类一：橡胶的分类一：橡胶的分类按来源和结构分类，如下：天然橡胶天然橡胶合成橡胶合成橡胶合成橡胶合成橡胶特种合成橡胶特种合成橡胶NBR丁腈橡胶丁腈橡胶BR 顺丁橡胶顺丁橡胶SBR丁苯橡胶丁苯橡胶等等等等MVQ硅橡胶硅橡胶FKM氟橡胶氟橡胶等等等等天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树天然橡胶主

2、要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。天然橡胶。 还有橡胶草中也可以提炼。还有橡胶草中也可以提炼。 颜色偏黄。颜色偏黄。 一：橡胶的分类一：橡胶的分类合成橡胶是由人工合成方法而制得的，高弹性聚合物,采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。颜色一般是黄色或浅黄色一：橡胶的分类一：橡胶的分类二：橡胶应用二：橡胶应用橡胶类别主要来源特性主要应用行业天然橡胶天然橡胶NRNR橡胶树采集橡胶树采集胶乳制胶乳制成成具有很好的耐磨性、很高具

3、有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及的弹性、扯断强度及伸长率伸长率制作胶带、胶管、胶鞋的制作胶带、胶管、胶鞋的原料，制作减震零件原料，制作减震零件丁苯胶丁苯胶SBRSBR合成橡胶合成橡胶与天然胶比较，品质均匀，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐异物少，具有更好耐磨性及耐老化性磨性及耐老化性用于轮胎业、鞋业、布业用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等及输送带行业等丁腈胶丁腈胶NBRNBR合成橡胶合成橡胶具良好的压缩性，抗磨及具良好的压缩性，抗磨及伸长力伸长力密封零件：油封及密封零件：油封及O O 型圈型圈三：橡胶制品的成份三：橡胶制品的成份依目前我司产品：橡胶防滑垫产品看。物料物料成份成

4、份作用作用比例比例橡胶原料橡胶原料天然橡胶天然橡胶重要成份，使产品具有弹性等特性重要成份，使产品具有弹性等特性25%25%填充剂填充剂滑石粉或硅滑石粉或硅藻土藻土加入橡胶后主要降低成本或改善工艺性能加入橡胶后主要降低成本或改善工艺性能55%55%软化增塑剂软化增塑剂白油白油加入后可以使橡胶分子发生断裂，便于加工和加入后可以使橡胶分子发生断裂，便于加工和成形成形10%10%硫化剂硫化剂使橡胶大分子发生化学反应形成交联的工艺过使橡胶大分子发生化学反应形成交联的工艺过程程5%5%促进剂促进剂加快硫化速度，缩短硫化时间加快硫化速度，缩短硫化时间5%5%防老剂防老剂蜡蜡可以析出产品表面形成一层保护膜可以

5、析出产品表面形成一层保护膜抗抗UVUV成份物成份物质质阻止或吸收紫外光线对产品的伤害阻止或吸收紫外光线对产品的伤害其它添加剂其它添加剂依情况增加依情况增加常用的加工工艺：1.配料2.塑炼-密炼机和开炼机3.混炼-开炼机4.加硫5.压延-开炼机6.硫化-硫化机7.修边和包装四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺1.配料除硫化剂和促进剂以外，其它的添加剂均要准备，粉末料放在一起.在下一环节备用。四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺程控加料：程控加料：白油白油2.塑炼（密炼）.工艺三要素:时间/压力/温度将配好料的粉末/白油/胶料一起加入密炼机内搅拌. 用外力将橡胶的高弹性和高粘性在此

6、破坏,降低其性能.四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺2.塑炼（密炼）. 密炼好的胶料,必须放置12H以上才可使用,让配料充分溶合3.混炼（开炼）工艺三要素:时间/压力/温度通过机械外力将配比好的各种物料均匀混合的一种过程.四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺3.混炼（开炼）混炼工作原理4.加硫在混炼好的胶料中,添加硫化剂等添加剂，在开炼机上再混炼，以达到后段工艺所需要的一个过程。四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺5.压延(出片)将加硫好

7、的混炼油胶,通过压延机并根据产品的规格,重量需求进行压延/裁断的一个过程.压延压延裁断裁断存放存放6.硫化 将压延好的胶片,依据产品的规格放置于模具夹装在硫化机上,通过压办/时间/温度来完成一种过程.四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺7.修边 硫化完成后，从模具取出冷去后，修剪掉产品周围的毛边（批锋），使产品外观良好。四：橡胶制品的生产工艺四：橡胶制品的生产工艺五五 橡胶防滑垫产品橡胶防滑垫产品橡胶防滑垫产品尺寸常见的是40*70CM，37*75CM，37*82CM，54*54CM。单重640G930G。五五 橡胶防滑垫产品橡胶防滑垫产品橡胶垫浴缸贴六六 防滑垫常用包装方式防滑垫常用

8、包装方式1。产品入把手袋2。产品卷起收缩包装3。产品入PVC圆桶/方桶七七 常见异常常见异常1。色差异常现象异常现象发生原因发生原因解决方法解决方法色差色差原材料自身存在色差：本身为淡黄色，批次不同，颜原材料自身存在色差：本身为淡黄色，批次不同，颜色也不同色也不同无法杜绝无法杜绝人为操作：配料过程中，称量不准人为操作：配料过程中，称量不准/ /漏配漏配/ /重配重配/ /错配等错配等现象。现象。此情况出现的色差会较此情况出现的色差会较大，都能查出原因大，都能查出原因并调整。并调整。温度影响：硫化环节制程中，产品在模腔里硫化的时温度影响：硫化环节制程中，产品在模腔里硫化的时间。过短或过长同样影响

9、。间。过短或过长同样影响。通过设定硫化机的时间通过设定硫化机的时间进行控制。进行控制。硫化后修边不够及时也会导致，指硫化从模具取出后，硫化后修边不够及时也会导致，指硫化从模具取出后，在产品待修区域未能够及时修边，造成产品自身在产品待修区域未能够及时修边，造成产品自身的温度不能够及时散温，导致下面及中间的产品的温度不能够及时散温，导致下面及中间的产品过热，产生颜色不均一现象。过热，产生颜色不均一现象。及时修边。及时修边。批量过少，批次过多，生产各环节尚未稳定，就生产批量过少，批次过多，生产各环节尚未稳定，就生产完毕。完毕。告知客人要达到告知客人要达到MOQMOQ。七七 常见异常常见异常2。单重不

10、达要求，单重大于500g，公差30g。异常现象异常现象发发 生生 原原 因因解决方法解决方法单重不达要单重不达要求求人为因素：投料时员工未按标准工艺执行人为因素：投料时员工未按标准工艺执行加强监管加强监管投料时，胶片的胶料过宽投料时，胶片的胶料过宽/ /过长未进行剪切过长未进行剪切标准，增大边角料，导致产品偏轻；反标准，增大边角料，导致产品偏轻；反之造成产品偏重。之造成产品偏重。加强监管加强监管液压机压力过大，使模腔中的物料过多排出液压机压力过大，使模腔中的物料过多排出模具外，导致产品偏轻。模具外，导致产品偏轻。依具体产品具体机依具体产品具体机台设定参数。台设定参数。标准单重81030G七七

11、常见异常常见异常3。脏污异常现象异常现象发生原因发生原因解决方法解决方法脏污脏污员工在处理表面工序时，工作不够到位，监管部门抽检力度不员工在处理表面工序时，工作不够到位，监管部门抽检力度不够，导致不良品流入下道工序。够，导致不良品流入下道工序。加强监管加强监管产品自身原因，橡胶本身含有静电，对灰尘有一定的吸附作用，产品自身原因，橡胶本身含有静电，对灰尘有一定的吸附作用，产品生产好后，未能及时包装，长时间祼露在外，将灰尘产品生产好后，未能及时包装，长时间祼露在外，将灰尘吸附到产品上，从外表当时看不到，在包装后，或几个环吸附到产品上，从外表当时看不到，在包装后，或几个环节后，灰尘明显出来。节后，灰

12、尘明显出来。及时包装及时包装其它原因：机台脏污，将产品弄脏；脱模剂不干净，将产品弄其它原因：机台脏污，将产品弄脏；脱模剂不干净，将产品弄脏。脏。加强监管加强监管七七 常见异常常见异常4。老化问题橡胶产品在加工存储和使用过程中，由于受光/热/氧/金属元素等外界因素影响，使产其发生物理或化学上变化，导致性能下降。 如：变软/发粘/变硬/龟裂/变色/粉化等八产品标准八产品标准测试：1。重金属类测试-外部测试：ROSH测试2。 BS8445测试-外部测试：不同角度的斜坡，加裁一定重量，看防滑垫是否会滑动。 企业也有测试设备，自测用。3。吸附力测试-自测试：30KGF不可拉脱4。REACH测试-外部测试九九 开发成本开发成本橡胶防滑垫开发新款式的橡脱防滑垫产品，若需要开模，模费估计在RMB1万5千。需要依具体的款式计算成本。 另外还需要考虑价位.九开发成本九开发成本橡胶防滑垫开发橡胶贴布： 目前有一款：圆石海滩，为莱卡布。 莱卡布，幅宽150CM，1码可生产4PCS尺寸为40*70CM的产品。 MOQ为2000PCS。九开发成本九开发成本样品打样：样品打样需要710天1。样品制作数量少，胶料难炼，还需要调色；2。装模具难度大3。材料使用量大，浪费较多4。电耗大，模具预热要约3H5。一般每天制作样品2款左右。