检维修管理培训-PPT课件.pptx

1、检维修管理培训培训中心检维修概念 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理、设备大、中、小修与抢修作业。培训检维修原因、目的 设备在使用过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀 和自然侵蚀等因素的影响，随着零、部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和产量要求，甚至发生故障。因操作不当、维护不周和润滑不良等原因，导致设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或现象 。所以对设备进行日常检维修和停工检修。对检维修作业涉及的土建施工、防腐保温、管线更换检修等特殊检维修项目 为加强检维修管理工作实现检维修作业安全、环保、质量、进度、

2、成本管理工作全面受控 规范检维修作业管理保证设备本质安全实现长周期经济运行确保检维培训检维修原因、目的 检维修作业过程中具有安全风险大、事故概率高等特点，存在着火、爆炸、中毒、烫伤、窒息及机械伤害等危险，安全管理尤为重要。从发生的事故统计分析看，在检维修环节发生的事故所占比例为80%以上。为逐步提高危险化学品企业检维修管理人员及检修人员安全意识和安全作业水平。检维修工作能保证装置生产，产生效率，企业立足之本，所以在检维修上，要加大力度，提高重视，夯实基础。不断的探索和学习检维修的技能和管理，真正做好装置及设备工作。 检维修是生产装置无比重要的一环，关系着企业效益，人员等重要方面相关管理法律法规

3、规章标准制度 中华人民共和国安全生产法（主席令第13号）33条、40条 中华人民共和国特种设备安全法（主席令第4号）15、25、39、47条 山西省安全生产条例36、45、68条 危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ 3013-2008） 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 30871-2014 设备检维修管理制度 生产设施拆除和报废管理制度 危险性作业安全管理制度 变更管理制度开停车管理制度 设备检修规程安全生产标准化检维修要求 标准化要求：企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 企业达标标准：严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 评审方法：

4、查文件： 1.设备检维修管理制度； 2.检维修记录。 现场检查： 现场检查或抽查设备状况。 评审标准：1.未明确检维修时机、频次和审批程序，一项不扣1分； 2.未实行日常检维修和定期检维修管理，扣2分。安全生产标准化检维修要求 标准化要求：企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 企业达标标准：1.制订年度综合检维修计划； 2.落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 评审方法：查文件： 年度综合检维修计划 评审标准：1.未制定年度综合检维修计划，扣4分； 2.年度综合检维修计划未做到

5、“五定”管理，一项扣1分。安全生产标准化检维修要求标准化要求：在进行检维修作业时，应执行下列程序： （1）检维修前： 1）进行危险、有害因素识别； 2）编制检维修方案； 3）办理工艺、设备设施交付检维修手续； 4）对检维修人员进行安全培训教育； 5）检维修前对安全控制措施进行确认； 6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； 7）办理各种作业许可证。 （2）检修中对检维修现场进行安全检查。 （3）检维修后办理检维修交付生产手续。企业达标标准：在进行检维修作业时，应执行下列程序： （1）检维修前： 1）进行危险、有害因素识别； 2）编制检维修方案； 3）办理工艺、设备设施交付检维修手续； 4）

6、对检维修人员进行安全培训教育； 5）检维修前对安全控制措施进行确认； 6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； 7）办理各种作业许可证。（2）检修中对检维修现场进 行安全检查。 （3）检维修后办理检维修交付生产手续安全生产标准化检维修要求 评审方法：查文件： 1.检维修风险分析记录； 2.检维修方案； 3.工艺、设备设施交付检维修手续； 4.检维修人员安全培训教育记录；5.相应作业许可证及安全控制措施； 6.对检维修作业现场进行安全检查的记录； 7.检维修交付生产手续等。 现场检查： 1.检维修作业人员配备劳动保护用品情况； 2.检维修作业现场的安全管理。 评审标准：.未制定检维修方案，扣

7、10分（B级要素否决项）； 2.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维修或检维修后检维修交付生产手续，扣10分（B级要素否决项）.未对检维修进行风险分析，一项不符合扣1分； 2.未对检修人员进行安全培训教育，1人次扣1分； 3.检维修相应作业票证未办理或办理不符合要求，或检修前未对安全控制措施进行确认，一项不符合扣5分； 4.检维修作业人员未按规定配备或使用劳动保护用品，1人次扣1分； 5.安全生产管理人员未对检维修现场进行安全检查，扣2分； 6.检维修现场一项不符合扣1分。组织机构及责任分工3、厂检修组织领导组：组长：厂长，副组长：安全生产副总、主管业务副总，成员：厂领导、有关部门和车间负责人

8、。领导组责任分工：现场总指挥：安全生产副厂长副总指挥：设备副厂长、总工、外单位配合单位领导等。生产协调：生产科长检修协调：设备科长安全监督：安全科长电气仪表配合总负责：机电车间主任外单位配合协调总负责：有关厂家及施工单位代表各车间检修总负责：有关车间主任后勤保障及宣传总负责：综管部财务经营配合：公司相关部门安全生产责任检 设备工程科 主要负责人 维 综管部 分管负责人修作 相关部门 相应职责业 安全科 管理人员安 生产技术科 检维修作业人全 相关车间生 相关班组 签名确认产的责任检维修安全管理 检修前要求 1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 2

9、 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。 3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。检维修安全管理 检修前要求 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 1 有关检修作业的安全规章制度。 2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 3 检修作业过程中所使用的个体

10、防护器具的使用方法及使用注意事项。 4 相关事故案例和经验、教训。检维修安全管理 检修前要求 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。检维修安全管理 检修前要求 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 应对检

11、修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。检维修安全管理 检修前要求 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯

12、。 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。检维修安全管理 检修前要求 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态检维修安全管理 检修结束后的要求 1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。 2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。 3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。检维修安全管理 检修作业中的要求. 1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 2 检修作业人员应遵

13、守本工种安全技术操作规程。 3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 4 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 5 从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。 6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。 7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业化学品生产单位特殊作业安全规范GB 30871-2014 本标准规定了化学品生产单位动火、进

14、入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求 特殊作业：化学品生产单位可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。定义 动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑

15、（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 盲板抽堵作业：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。定义 高处作业：在距坠落基准面2m 及2m 以上有可能坠落的高处进行的作业 吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 临时用电：正式运行的电源上所接的非永久性用电。 动土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m 以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 断路作业：在化学品生产单位内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。检维修相关记录 一、检维修计划。列出检维修计划项

16、目表。二、检维修方案。要求相关领导审核批准的有效方案。三、检修前的安全培训。检修前对相关人员进行安全培训，并做好相关记录，确保参与检修人员了解检修内容及检修安全预想、相关安全技术措施。四、与工艺操作人员办理工艺交付维修票证。操作人员处理后，设备达到检维修要求，并办理票证，交付维修人员进行检修。四、检修许可证等票证的办理，要根据表格要求，逐项填写，相关人员审核、批准要本人签字，切勿代签，失去票证办理的意义。五、检维修过程控制。及时办理化工厂区相关的安全作业票证，严格执行设备检维修规程，保证检修进度，提高检修质量。六、检维修完工后的验收票证的办理。七、办理检维修交付工艺的相关票证。检修完成后，检修项目负责人与工艺负责人联系，确认设备检修完成，达到工艺要求，可以开车。八、设备生产能力确认。检修完成后，要组相关人员进行评价，设备检修达到的效果，并填写设备生产能力确认表。八、检修小结。对本次检修工作进行总结，体现检修前后技术数据的对比 ，必要时，要用检修前后的照片进行对比；检修费用的使用情况；提出本次检修中存在的问题及经验教训，为下次检修提供宝贵经验。