建筑工程质量通病及防治教材课件.ppt

1、建筑工程质量通病及防治钢筋工程模板工程混凝土工程砌筑工程抹灰工程钢筋工程 钢筋加工验收标准 1、主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯拆应符合设计要求及规范规定。 检验方法：钢尺检查 （2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径庆不小于受力钢筋直径，弯折角度应为135，弯曲后直段部分长度不小于10d，且不小于10mm。 2、一般项目 （1）钢筋加工尺寸形状，应符合设计要求及规范规定。钢筋安装验收标准1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：观察、钢尺检查。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合：绑扎钢筋网片尺寸允许偏差10mm，绑扎骨架尺寸允许偏差5，受力钢筋

2、间距允许偏差5，保护厚度3等规范规定。检验方法：钢尺检查。其中主控项目必须全部合格。常见施工问题及防治措施 钢筋加工 常见问题 加工下料尺寸不规范。弯锚长度不准不均匀、下料尺寸不准尺寸不均匀、钢筋弯曲角度不规范、箍筋不规方。 原因分析 钢筋放样不准确、机械下料操作不到位。人为因素在于操作人员作业技术水平不够或者操作人员责任心不够。 预防措施 加强作业人员专业技术水平要求，加强过程监控，过程检查。 治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。保护层不规范检验批验收时发现构件梁、板柱保护层没有达到规范要求主要原因是保护垫块厚度不合规、垫块数量不足预防措施：及时检查垫块厚度是否准确

3、，从源头控制。检查垫块数量。构件保护层厚度直接关系到构件质量，保护层不规范容易导致构件开裂、钢筋腐蚀等现象。 柱子上下层钢筋错位现象：主要是下层柱钢筋伸出柱端是偏离位置、变截面尺寸柱倒插筋位置不准确。原因分析：移位钢筋在于伸出钢筋加固不到位，混凝土浇筑时振捣、碰撞发生偏移。另外就是钢筋操作绑扎人员未按照设计位置、尺寸绑扎施工。预防措施及治理方法：柱子伸出部分应架设一至两到箍筋固定钢筋位置，加强混凝土浇筑过程中钢筋值班人员巡检，发现问题及时整改处理。加强钢筋施工过程中质量检查，及时纠偏。同截面接头过多现象：钢筋检验批验收时发现同一截面受力钢筋接头过多，截面面积占受力钢筋总截面百分率超过规范值（不

4、超过50%）。原因分析：1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。（3）预防措施1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。3）弄清楚

5、规范中规定的同一截面的含义。4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。（4）治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。6、钢筋遗漏1）现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（2）原因分析施工管理不当，

6、没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。（筋才能补上，（3）预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。（4）治理方法遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。板钢筋主副筋位置放反现象：板筋绑扎是主筋副筋放反防治措施绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方

7、向筋置于上排。钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施混凝土工程质量通病及防治措施蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿主要产生原因：1、混凝土和易性差，振捣不密实、漏振、振捣时间不够。2、混凝土下料过高、未设置导流筒造成混凝土离析。3、模板拼缝不严实，水凝浆流失严重。4、构件钢筋设计密实，混凝土石子粒径过大、混凝土塌落度太小。5、 基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土，造成混凝土一次性堆放过厚根部振捣不到位。防治及处理措施严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计

8、量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 麻面 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。原因分析：1、模板表面不清洁、混

9、凝土杂物未清理，造成模板与混凝土粘接。2、振捣时间不充分、混凝土气泡未充分排除。3、干燥天气下模板未浇水湿润，模板吸收混凝土水分造成表现麻面现象。防治及处理措施：模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。 原因分析1、在钢筋较密部位、预留孔洞及预埋件安装处，混凝土下料被堵住，混凝土振捣不到位就浇筑上层混凝土。2、混

10、凝土离析、模板漏浆严重、混凝土塌落度过小，混凝土又未充分振捣。3、混凝土浇筑时掉入杂物未进行清理堵塞混凝土。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。漏筋 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 原因分析1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏2、混凝土保

11、护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋3、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋4、模板拆除过早损坏构件边角造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。表面漏筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较

12、深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。强度不够、均质性差 现象：同批混凝试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生原因1、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外加剂使用不当掺量不准确。2、混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌不匀。4、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，过早脱水或受外力砸坏。防治措施水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂，石粒径、级配、含泥量应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计

13、量准确；混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应夹固或补强措施。烂脖子 现象：基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处，出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起的现象。 产生原因基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚

14、为沉实凝固，在重力作用下脱落形成蜂窝和空隙（俗称烂脖子、掉脚）。 防治措施基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.01.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑动；基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈作成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平处理时将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。疏松、脱落 现象：混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等情况，表面强度比内部要低很多。 原因分析1、木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的水分

15、被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落。2、刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松。3、冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落。防治措施木模板在混凝土浇筑前应湿透；气温高时浇筑混凝土后应适当护盖浇水养护；冬期低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻。表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净，充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥沙浆抹平压实；较深的疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后，支模用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。凹凸、鼓胀 现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸饿鼓胀，偏差超过允许值。 产

16、生原因 1、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大侧向变形。 2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。 3、混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。 防治措施 模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉；柱模板应有足够数量的柱箍；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为50cm，然后均匀捣实；上部每层浇筑厚度不得大于1.0m；防止一次下混凝土过多；为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应

17、在外墙每隔1m左右设两根拉条，与组合柱模板或内墙拉结。 凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理；如需局部剔凿修补处理的，应适当修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。 干缩、裂缝 产生原因1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。2、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低。4、混凝土经过度振捣，

18、表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。防治措施控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。温度裂缝 产生原因1、表面温度裂缝，多由于温度较大引起，如冬

19、季施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝2、深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起。如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大老混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为深进的，有时是贯穿性的，常破坏整体性3、基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝上，因温度收缩变形

20、受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝4、采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝防治措施预防表面裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，撒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时块体中部和表面温差不宜大于25，以防急剧冷却造成的表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省

21、水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须时，可采用冰水拌制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块、分层间隔浇筑（间隔时间为57天），分块厚度1.01.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030m留一条0.51.5m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强撒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20，；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混

22、凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油纸做隔离层；预制构件与台座和台膜间应涂刷隔离剂，以防粘接，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时控制升温速度不大于25/h降温不大于20/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加帖环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。模板工程拼缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，

23、表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。产生原因（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。轴线移位 现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 原因分析(1)轴线定位产生误差(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；(4)模板

24、刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。防治措施1、模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；2、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；3、对模板进行专门设计验算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；4、混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。结构变形现象：拆模后混凝土柱

25、、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；(2)门窗洞口内模间、剪力墙端头对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；（3）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；（4）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；防治措施(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设

26、排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；(4) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。模板支撑选配不当现象：由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。产生原因(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及

27、刚度，混凝土浇筑后模板变形；(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。防治措施(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；(3)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(4)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。竖向模板无排气孔、浇捣孔现象：由于竖向的模板无排气孔

28、，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象。产生原因(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实； (2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。防治措施(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。模板验收普遍存在的问题和整改措施1、竖向模板（柱、剪力墙）非常容易产生上下模板错缝，浇筑后必定会出现错台的现象，所以在安装完成后，必须用模板条每隔50cm

29、在接缝处进行加固。2、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。钢管长度不够时，导致上部出现3050cm无钢管加固的现象。所以必须将钢管上移，或者用小模板在阴角处打斜撑。3、梁端侧模处，步步紧所夹的木方必须加固至端头（顶至柱侧模），否则将很容易导致胀模的现象。4、柱侧模，特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底，才能使模板稳固，使柱角垂直、美观、无质量缺陷。柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定，从而增加其稳固性。5、吊模外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定，以防止错台穿裙子的现象。6、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄，加固空间很有限，以至于常常不予以重视，最终导致经常出现跑模的现象，所

30、以必须用木方加固钢管顶死。砌体工程 墙体裂缝 现象：易出现竖向裂缝的部位有门窗洞口在过梁和窗台部位，自由长度较长的墙体，通缝或纵横墙体交叉部位，不同材料砌块混砌的接搓部位，在墙体开槽凿洞埋设管线的部位，砌块存放龄期短、砌块强度低的墙体。 易出现水平裂缝或斜裂缝的有填充墙顶(尤其是顶层)和门窗四角。其中房屋两端第一、二开间墙体裂缝较重，墙体裂缝有“两端重，中间轻;向阳重，背阴轻;顶层重”的特点。 产生原因 温度变化:室内外温差在墙体内产生的弯曲应力，使高温侧受压，低温侧受拉。无门窗洞口的墙砌体，由于受到四周的约束，一般出现裂缝较少。而在门或窗洞性工程，是一个相当复杂的系统工程。洞口上下，由于砌体

31、的约束较少，上下间墙的温度变化产生的温度应力，当超过砌体能承受的拉应力时，则产生竖向裂缝或斜裂缝。由于梁内外温差所产生的外拱或内凹变形使梁底面与墙体产生水平缝。如某住宅楼窗台下出现的竖直裂缝，主要是由于室内外温差所引起。 干湿变化：湿胀干缩是一般物体的通性，砌体由潮湿转至干燥状态过程中，产生收缩变形，在墙体内产生收缩拉应力。普通混凝土小砌块的收缩率为0.总体来说是一个逐渐失水的过程，其体积对其自身含水量的变化尤为敏感，由于砌块失水，干燥收缩引起墙面开裂的现象极易发生。另外，干燥的砌块在堆放和砌筑过程中，难免还会受潮，砌块还会出现第二次收缩。地基基础不均匀沉降：建筑物基坑工程的勘察、设计、施工、

32、工程监测及工程管理、自然条件等因素都直接关系到建筑质量。建筑物地基承载未达到建筑荷载要求，致使地基不均匀沉降，造成建筑墙体开裂。防治措施1、在设计中注意温度变化、干缩变形对砌体的影响，据地区实际情况合理设计伸缩缝间距。2、在结构计算时考虑砌块砌体特性，对温差及收缩作用产生的应力作充分的估计，对可能出现裂缝的部位事先采取必要的技术处理措施: 设T型构造柱。在纵横墙体交叉部位、墙体转角处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位可设置T型混凝土构造柱;在满足高厚比要求的情况下，构造柱间距不宜大于6m。 设置水平加强带。每道填充墙至少设置一道C15混凝土加强带(钢筋两端伸入构造柱或与框架柱预埋铁件焊接)，墙

33、高超过4m时宜设置两道。无门窗洞口时，可设置在112墙高部位;层高3m左右时，宜设置在窗台部位;墙体较高时，可设置在门或窗过梁部位。水电管线必须在砌墙前埋设，并沿管线设置细石混凝土加强带。 加强顶层及应力集中部位的砌体。顶层两端端部开间及相邻开间外墙的门窗洞口两侧增加两孔配筋芯柱，插筋锚固于顶层及下层顶部圈梁内，且该范围内沿墙高每隔两皮砌块设置通长接筋(包括山墙);顶层内外墙交接处亦增加两孔配筋芯柱;适当增强顶层钢筋混凝土圈梁;窗台下设2中6通长构造拉筋，亦可设现浇混凝土通长的窗台板或钢筋混凝土带。3、小砌块制成后必须达到28d龄期才能使用。规程规定“龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑”

34、，其目的，除保证砌块强度在砌筑时能达到设计要求外，以避免砌块含水率过大时上墙，造成以后较大的干燥收缩。试验证明，砌块在成型后28d内收缩值发展最快，因而只考虑早期强度，单靠掺入早强剂等提高混凝土早期强度来缩短龄期的做法是不可取的。4、控制砌块上墙时的相对含水率。小砌块的相对含水率应蕊40%。为了不使砌块上墙时及上墙后含水率过大，除应做到砌块成型后28 d出厂外，在工地现场，还应做到堆放场地干燥，有防雨、排水措施，砌筑时小砌块不宜浇水(天气炎热干燥时可适当洒水润湿)，雨天不应施工并应对砌体进行防护等。墙体渗漏现象：小砌块建筑的墙面易发生渗水现象，此问题在多雨季节及地区尤为突出，即使在雨停后，仍能

35、出现墙面较长时间的“阴水”现象。产生原因墙体开裂直接造成墙面渗漏;部分砌块几何尺寸不准确，在砌筑时不挂线的一侧平整度差，造成抹灰砂浆厚度一次大于25mm，形成自坠裂缝，造成漏水隐患。目前小砌块墙体多采用单层砌块砌筑，易造成灰缝处有通透缝隙，加之我国的砌块生产多采用干硬性混凝土，成型机振动力又不够大，雨水通过裂缝逐渐渗入砌体内部，造成墙面长时间阴水”;外粉刷施工质量差、空鼓开裂，镶贴块材的墙面粘结砂浆、勾缝砂浆不饱满;外墙抹灰时两部脚手接搓处处理不当，尤其脚手眼堵塞不佳，形成渗漏隐患。防治措施1、加强进场原材检验，严把砌块质量关。排砖组砌前精心选砖，对于几何尺寸超差较大的砌块必须予以剔除。2、确

36、保墙体砂浆饱满度。凡砂浆饱满度达80%以上(尤其立缝砂浆)，其渗透几率仅为5%一8%。3、粉刷应在墙面干缩基本完成后进行(一般在墙体砌筑半月后)，施工中应注意工期进度安排。4、堵好脚手眼。据资料分析，外墙渗漏脚手眼处约占45%一65%o防治办法是:堵眼应在墙体抹灰前2h进行，应先将浸透水的棉丝塞满孔内，待30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将水浸泡过的砌块砌入孔内，两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实为止。5、做好外墙抹灰。外墙抹灰分两层进行。注意砂浆配合比。6、做好外墙饰面层。外墙饰面层是防渗的第一道防线，镶贴块材前需检查基层抹灰质量(找平层完成后隔天喷水养护7d)，发现空鼓裂缝要返工重

37、抹，若基层砂浆已干燥，应浇水湿润后方可进行饰面施工。要确保饰面块材四周留缝必须勾严溜实，用掺3%的水溶液拌和素水泥浆，从粘结砂浆的表面再勾一遍缝;在饰面块顶部贴压缝砖，防止由顶上的缝隙向下渗水;窗台面的流水坡要缩进窗框下并抹出圆弧;凡挑出墙面的构件和突出墙面线条的下口均设滴水线。7、卫生间隔墙砌块进行防水处理。墙体与楼、地面交接处的墙脚加强处理，可在楼面上预先浇筑一道与墙体同宽的素混凝土墙，再在其上砌筑砌体;砌筑砂浆应选用水泥砂浆，强度不低于M5，穿墙管孔周边要用干硬性砂浆分层堵实;卫生间隔墙砌体尽可能不留设脚手眼。抹灰工程砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象:墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框

38、与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。产生原因1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。2、配制砂浆配合比不当或原材料质量不好。3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。4、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 防治措施 1、基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣

39、污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 2、墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 3、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。（本工程剪力墙端头接气体部位挂网说明） 4、抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢34倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各

40、层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。5、严格控制抹灰用的砂浆的配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012厘米；中层抹灰砂浆为78厘米；面层抹灰 砂浆为10厘米。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或

41、抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。6、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。7、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗安装应与墙体结合稳固防止门窗框松动造成门窗框边发生裂缝、空鼓问题。抹灰面层起泡、开花、有抹纹 现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用

42、石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量。 产生原因 1、抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象。 2、底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。 防治措施 水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约57毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒

43、上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（用于没有饰面抹灰墙体）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正现象：抹灰面层表面不平整，有凹凸。墙体阴角、阳角不顺直，角度不规范，房间几何尺寸不方正。产生原因1、抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。2、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。3、控制冲筋条干湿度（用手指轻压不出现纹印为宜）。抹灰时如果冲筋

44、较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。总结工程项目施工过程是一个长期的连续性的过程，从原材料的采购到每一步工序的施工衔接都是质量控制的目标点和关键。质量是产品和企业的生命，建筑施工同样是产品生产过程，是创造跟建立企业品牌价值的过程。建筑质量同样体现的是国家经济技术水平，国民生活幸福指数，在地质灾害时期更是生命保障。我国建筑行业发展时间较短，市场运行不规范、行业管理不完善、管理模式陈旧落后、作业队伍普遍素质较低是现状。所以，对于建筑质量的管理必须提高到企业的战略高度，意识先行，制度保障，环环落实。对于项目现场施工管理则要做到“严格要求，过程控制”。谢谢大家！