电极设计方法及原则教材课件.ppt

1、page1電極設計方法及原則制作人: 王紅剛王紅剛審 核 : 杜敬文杜敬文制作日期:07/11/2107/11/21page2目錄目錄電極設計流程電極設計流程電極設計的原則電極設計的原則電極設計的基礎電極設計的基礎放電加工區域的判定放電加工區域的判定拆電極之常見問題拆電極之常見問題&注意事項注意事項實例講解實例講解電極備料尺寸電極備料尺寸電極設計檢查電極設計檢查 電極圖紙電極圖紙 page3電極設計流程設計MAIL通知圖檔抓取制程分析HSM電極制作電極投單組長工作分配電極拆解及明細整理組長審核 電極備料 電極編程 放電現場依照明細借取電極進行加工NGpage4電極設計的原則電極設計的原則1 能

2、整體不分離 2 Z軸優先之原則3 成品面與靠破面需分開拆解4 兩電極間的重合距離至少大於4mm以上5 開向尺寸延長至少大於1mm以上6 電極應易於加工、校正、對刀7 盡量釆用標准料電極或常用電極的備料外形尺寸8 電極基准角與工件基准角一致，一般情況電極基准角都在右下角;9 整體拆解思路應單一方向或由里到外或外向里逐個拆解10 電極設計時盡量釆用平移，少用旋轉，以方便放電加工11 肋深在15mm以上時，優先考慮是否能拆解成側放電極12 盡量釆用EROWA治具電極13 電極命名從E01開始，設變修模電極接著以前的電極名稱命名，不可重復14 盡量少拆線割電極; 15 減少電極數量;page5電極設計

3、的基礎電極設計的基礎1.電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系2.復合形狀電極設計3.電極拆分原則4.電極的工藝結構與制程排配5.電極的材質和間隙什么是电极？什么是电极？电极是指在模具电极是指在模具中需要放电区域中需要放电区域的一个反向模型，的一个反向模型，通常是通过铣削通常是通过铣削铜料或石墨而得铜料或石墨而得到的；实际上到的；实际上 , 电极比实际要得电极比实际要得到的形状要小一到的形状要小一些；它是电腐蚀些；它是电腐蚀加工的重要组成加工的重要组成部分。部分。page6電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系1.方形 電極的截面尺寸可分別計算如下 B1=B-2*d L1=L-2*d B1電極寬度 B工件

4、寬度 L1電極長度 L工件長度 d放電間隙 在計算截面尺寸時只要每邊 均減去一個放電間隙即可BdB1LL1工件電極page72.圓形 如圖所示電極的截面尺寸可計算如下 D1=D-2*d D1電極直徑 D工件直徑 d放電間隙電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系DD1電極工件page8電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系3.球形 電極的截面尺寸可計算如下 SR1=SR-dSR1電極尺寸 SR工件尺寸 d放電間隙搖擺方式(1). 對于有球形搖擺的機台來說可使 用該功能。(2).使用圓形加工方式(G02 G03)。(3).使用圓形搖擺方式。SRSR1d電極page9電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系2SRSSR

5、 無論在使用圓形搖擺方式還是圓形加工方式均會造成加工后球面的底部有一小平面。 如果工件底部不充許有平面則需要再設計一精加工電極則可以解決此問題。page10電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系CAC1A1B1B工件電極4.倒角 如圖所示計算如下 A1=A-(1-tg/2)*d B1=B-(1-tg(90-)/2)*d C1=C-2*d搖擺方式1.采用方形搖擺。 2.采用方形跑位。page11電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系 但是不論是采用方形搖擺還是直接采用方形跑位加工如果只是采用一種粗放電極加工后倒角尺寸會偏小對于這種狀況可采取以下兩種方法解決 1.采用粗精兩種電極加工但會增加制造成本。 2.在

6、設計電極時尺寸C按粗加工間隙設計而對尺寸AB則按 精加工間隙設計計算如下 A1=A-(1-tg/2)*d” B1=B-(1-tg(90-)/2)*d” C1=C-2*d d粗加工放電間隙 d”精加工放電間隙page12電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系RARA1RB1RBA1A5.倒圓 如圖所示計算如下 Ra1=Ra+d Rb1=Rb-d A1=A-2*d d:粗加工放電間隙page13電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系RBRB1 對于右圖在設計時可以采用兩種方法1.圓形搖擺加工RB1=RB- d d:粗加工放電間隙2.方形搖擺加工 RB1=RB- d d:精加工放電間隙page14AA1AA1

7、6.斷差 斷差的設計一般等于圖面的尺寸斷差的設計一般等于圖面的尺寸 即即:A1=A:A1=A 一般來說一般來說放電加工時的斷差尺寸由放電加工時的斷差尺寸由 電極保証電極保証因此因此在電極設計時在電極設計時對此對此 類尺寸的公差要求要嚴一些類尺寸的公差要求要嚴一些; ; 對深度方向的斷差對深度方向的斷差如右圖所示。由于如右圖所示。由于 較深的部分在加工時消耗要大一些較深的部分在加工時消耗要大一些故故 在設計時應將尺寸標注為正公差在設計時應將尺寸標注為正公差 電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系page15dd 7:斜面斜面與倒角有類似之處斜面與倒角有類似之處但斜面存在尖點但斜面存在尖點在加工時應特別

8、注在加工時應特別注意到在精加工時意到在精加工時如果是用粗電極加工如果是用粗電極加工應該先加工尖點應該先加工尖點的一側的一側再跑位加工另外一側再跑位加工另外一側這時應該這時應該Z Z軸抬起一個深度軸抬起一個深度 t=Xt=X* *tgtg t tZ Z軸應減小的深度軸應減小的深度 XXX X軸的搖擺量軸的搖擺量 斜斜面角度面角度當然當然采用粗采用粗精兩種電極的設計方案也是可行的。精兩種電極的設計方案也是可行的。 電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系page16復合形狀電極設計 復合形狀是一般我們要設計的圖形復合形狀是一般我們要設計的圖形它是基本几何形狀組合而成它是基本几何形狀組合而成其設計方法與基本

9、几何形狀的設計大同小異其設計方法與基本几何形狀的設計大同小異但由于各種几何形但由于各種几何形狀組合在一起他們之間相互有所制約。因此狀組合在一起他們之間相互有所制約。因此在設計時應加以注意在設計時應加以注意特別是在只設計一種電極來完成粗特別是在只設計一種電極來完成粗精加工的情況下精加工的情況下如果沒有如果沒有注意選擇合適的設計方法注意選擇合適的設計方法往往會造成加工后尺寸超差或不到位的往往會造成加工后尺寸超差或不到位的情況發生情況發生下面由一個例子來說明此種情況下面由一個例子來說明此種情況 page17ABCE如圖所示如圖所示我們由前面的計算方法可得我們由前面的計算方法可得 粗放電極粗放電極A1

10、=A-(1-tg/2)A1=A-(1-tg/2)* *d d B1=B-2 B1=B-2* *d E1=E-2d E1=E-2* *d d 精放電極精放電極A2=A-(1-tg/2)A2=A-(1-tg/2)* *d”d” B2=B-2 B2=B-2* *d” E2=E-2d” E2=E-2* *d”d”# # 如要用一種電極加工如要用一種電極加工可以先將工件可以先將工件尺寸整體內縮精修間隙尺寸整體內縮精修間隙再單獨對直邊再單獨對直邊進行間隙的縮放進行間隙的縮放 復合形狀電極設計 page18電極拆分原則 好的設計方案不僅能在電極的制造上節約很多成本好的設計方案不僅能在電極的制造上節約很多成本

11、而且在放而且在放電加工時也方便電加工時也方便省時省時對整個加工成本及加工時間的降低有很對整個加工成本及加工時間的降低有很好的幫助。在實際的電極設計的工作中好的幫助。在實際的電極設計的工作中很多時候的設計方案都很多時候的設計方案都不是唯一的。但以下几個方面是我們必須要考慮到的不是唯一的。但以下几個方面是我們必須要考慮到的 page19電極拆分原則1加工深度方向尺寸最淺之原則 在電極設計時在電極設計時應保証在電極的放電加工的方向最淺應保証在電極的放電加工的方向最淺( (在可能的在可能的情況下情況下) ) 向向page202開向尺寸延長之原則 在放電設計時在放電設計時由于電極的尖角極易消耗由于電極的

12、尖角極易消耗加上放電的間隙加上放電的間隙在角落在角落處就會形成圓角。對于開向尺寸的加工時處就會形成圓角。對于開向尺寸的加工時如果電極設計得剛好和開如果電極設計得剛好和開向形狀一樣大小向形狀一樣大小則在開向尺寸的外邊就會有一部分余料留下則在開向尺寸的外邊就會有一部分余料留下故在故在設計時設計時對于開向尺寸應加于延長對于開向尺寸應加于延長. .余料平直無余料電極拆分原則page213可重復利用之原則 在電極設計時在電極設計時可能同一工位可以有兩種或兩種以上的方案可供選可能同一工位可以有兩種或兩種以上的方案可供選擇擇此時此時可考慮使電極在加工后可考慮使電極在加工后經簡單的修整后即可再次使用經簡單的修

13、整后即可再次使用如例如例方案A方案B電極拆分原則page224電極應易于加工 在電極設計時在電極設計時應注意設計出的電極在現有工藝條件下應能達應注意設計出的電極在現有工藝條件下應能達到。同時到。同時除非萬不得已除非萬不得已不可將電極設計成需要放電工段來加不可將電極設計成需要放電工段來加工工否則否則會造成放電加工困難會造成放電加工困難電極制造成本過高等弊病。電極制造成本過高等弊病。電極拆分原則page235尺寸公差要合理 在尺寸的公差方面在尺寸的公差方面應在保証圖面要求的情況下應在保証圖面要求的情況下盡可能降低對各盡可能降低對各加工工段的要求加工工段的要求用用 0.10mm0.10mm的公差能滿

14、足使用要求的公差能滿足使用要求就決不要標注就決不要標注成成 0.010.01的尺寸公差的尺寸公差否則造成各加工工段將時間花費在無關緊要的否則造成各加工工段將時間花費在無關緊要的部分部分造成不必要的浪費。造成不必要的浪費。電極拆分原則page246電極的毛刺應易去除1.1.電極的制程電極的制程( (工段的選擇及工段的先后順序工段的選擇及工段的先后順序) )2.2.電極的拆解方式電極的拆解方式方案AA面方案BA面電極拆分原則page257電極應易于校正對刀 只要我們在設計時多考慮一點只要我們在設計時多考慮一點增加校正面增加校正面對刀面對刀面完全可以解決完全可以解決( (見圖見圖B) (B) (電極

15、由電極由CNCCNC加工加工) )。 圖B校正對刀面圖A電極拆分原則page268電極的種類盡可能少 電極是放電加工的刀具電極是放電加工的刀具電極的種類越多成本就會電極的種類越多成本就會越高越高對于現場加工來說對于現場加工來說電極的種類越多電極的種類越多其加工其加工前所花的輔助時間越多前所花的輔助時間越多抓尺寸次數也會越多抓尺寸次數也會越多這樣這樣阻礙了現場效率的提升。阻礙了現場效率的提升。 所以所以電極拆分的種類越少越有利于現場加工電極拆分的種類越少越有利于現場加工也也有利于控制電極的成本有利于控制電極的成本! !電極拆分原則page27 9薄電極小齒電極采用銅鎢或銀鎢材料 由于銅鎢及銀鎢材

16、料具有較好的剛性由于銅鎢及銀鎢材料具有較好的剛性用它們制成的薄小電極剛性用它們制成的薄小電極剛性較銅材好較銅材好不易變形不易變形對電極的制作工段來說對電極的制作工段來說難度也降低了難度也降低了故對故對于在于在0.20mm0.20mm以下的小齒以下的小齒一般均要采用銅鎢材料一般均要采用銅鎢材料但是無論銅鎢還是但是無論銅鎢還是銀鎢材料銀鎢材料在加工效率上都比不上銅在加工效率上都比不上銅而且價格昂貴。因此而且價格昂貴。因此在銅材在銅材料的剛性夠的情況下料的剛性夠的情況下還是優先采用銅材料。還是優先采用銅材料。電極拆分原則page28電極拆分原則 10盡量采用EROWA電極 EROWAEROWA治具能

17、節省電極的校正時間治具能節省電極的校正時間可大大提高工作效率可大大提高工作效率; ;同時同時EROWAEROWA治具也給電極加工單位帶來了方便治具也給電極加工單位帶來了方便使用使用EROWAEROWA電極可將備料的動作電極可將備料的動作提前提前可提高電極制作的速度。因此可提高電極制作的速度。因此應盡量采用應盡量采用EROWAEROWA投制電極。投制電極。但在投制時但在投制時應讓應讓CNCCNC或或WEWE來加工電極來加工電極避免讓磨床加工。避免讓磨床加工。page29電極的工藝結構與制程配 電極的工藝結構主要有電極的工藝結構主要有校正校正對刀和防呆對刀和防呆 在制程排配時要注意在制程排配時要注

18、意WEWE工段的工藝圓角工段的工藝圓角G G工段的毛刺工段的毛刺要考慮要考慮到各工段的加工特性及加工極限到各工段的加工特性及加工極限 page30電極的材質和間隙電極常用材質有 銅: Cu 石墨: Gr銅鎢與銀鎢銅鎢與銀鎢 : CuW &AgW 電極常用間隙有 0.03 0.05 0.1 0.15 0.2page31放電加工區域的判定 放電加工區域的判定電極設計之前放電加工區域的判定電極設計之前, ,對于工件上需放電加工之區域的判對于工件上需放電加工之區域的判定是很重要的。只有正確的判斷出哪些區域以一般加工方法（如銑削定是很重要的。只有正確的判斷出哪些區域以一般加工方法（如銑削研磨研磨線切割等

19、）無法完成而必須放電加工線切割等）無法完成而必須放電加工才能有效的減少電極的數才能有效的減少電極的數量量從而降低模具制造成本。從而降低模具制造成本。 因此因此首先應該掌握判定放電區域的能力首先應該掌握判定放電區域的能力. .下面下面逐一分需放電加工的因逐一分需放電加工的因素素. .page321 面與面間的構成形式是影響需否放電的重要因素如下圖 圖一圖一 圖二圖二page332.刀具的最小直徑與最大刃長也是影響放不放電的重要因素如下圖 圖一圖一page34 圖二圖二page35 圖三圖三page363. 工件上特征的構成形式影響蓍工件是否需放電加工 如下圖page374.工件的局部結構直接關系

20、其是否需要放電加工 如下圖page38拆電極之常見問題 1 1. .漏拆漏拆2 2. .未做好加強未做好加強, ,延伸不夠延伸不夠3 3. .表面處理要求處理不當表面處理要求處理不當4 4. .曲面建型有問題曲面建型有問題page39拆電極之常見問題 1. 1. 檢查組立檔時檢查組立檔時, ,需用反向搜索需用反向搜索, ,看沒有電極的地方是否加工到位看沒有電極的地方是否加工到位, ,否則補電極否則補電極. . 2. 2.拆電極可將所有面都拆出拆電極可將所有面都拆出, ,很明顯的的平面等除外很明顯的的平面等除外, ,再將可加工出來的地方之電極剔除再將可加工出來的地方之電極剔除. (. (對經驗不

21、足的人員尤其重要對經驗不足的人員尤其重要) ) 3. 3.拆完電極組合完成後拆完電極組合完成後, ,交給班長交給班長, ,負責人做複項檢查負責人做複項檢查, ,確保無漏拆電極確保無漏拆電極. .預防漏拆電極方法預防漏拆電極方法: :page40拆電極之常見問題需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸: :會產生段差的會產生段差的地方地方page41拆電極之常見問題如下需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸如下需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸: :合適方法合適方法: :如左圖如左圖拆成一體拆成一體page42拆電極之常見問題對表面處理要求的檢查對表面處理要求的檢

22、查: : 對表面處理的判斷對表面處理的判斷, ,往往會在有入子往往會在有入子, ,滑塊的區域處理不當滑塊的區域處理不當 如下圖如下圖: :藍色面為入子藍色面為入子, ,綠色面為成品表面處理綠色面為成品表面處理VDI-21,VDI-21,紅色面靠紅色面靠破破兩處需拆一體,電極入子不可單拆page43拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法檢查電極曲面是否有問題方法: : a. a.線性顯示線性顯示, ,看曲面經緯線是否有斷開的地方看曲面經緯線是否有斷開的地方曲面有問題,生成刀路會過切page44拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法檢查電極曲面是否有問題方法: : b. b.檢查電極建型是

23、否光滑平順檢查電極建型是否光滑平順使用命令:Analysis shape Face reflectionpage45拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法檢查電極曲面是否有問題方法: : c. c.分析拔模角分析拔模角, ,檢查是否有倒勾檢查是否有倒勾 對有倒勾的曲面對有倒勾的曲面, ,路徑有時無法生成路徑有時無法生成 d.d.檢查是否有微小邊界檢查是否有微小邊界, ,小曲面體小曲面體, ,尖點尖點, ,曲面是否有交差曲面是否有交差 用檢查几何體命令用檢查几何體命令Examine GeometryExamine Geometry分析分析page46電極設計注意事項1.母模成品表面要求為母模

24、成品表面要求為VDI鏡面放電時電極需拆成一支整體電極鏡面放電時電極需拆成一支整體電極NC 無法加工處可採用無法加工處可採用EW或電極清角方法來完成或電極清角方法來完成. 例如此支整體電極表面要求為SPI-A3,局部需用線割放電清角.page472 2 電極基座與放電部分在沒有電極基座與放電部分在沒有EROWA治具治具的情況下的關系的情況下的關系 電極基座的尺寸比放電部分的尺寸大所多出的部分即為現場電極基座的尺寸比放電部分的尺寸大所多出的部分即為現場EDM校表的位置校表的位置XY轴校表位轴校表位 预设单边预设单边&電極基座的高度設置最少不能低于電極基座的高度設置最少不能低于5mm,方便校表通过方

25、便校表通过,如下图所示如下图所示:page483 3 電極基准的方向電極基准的方向 電極基准的方向與模仁或工件的基准同一位置以倒一R角為記號. 電極基准角與模仁基准角方相同page494 4 電極基准平面與工件的距離電極基准平面與工件的距離 EDM冲水位高度的预设在工件所拆電極部分最高处加3mm以上,这样方便火花机加工时 冲走残渣和EDM操作人員的查看。 ,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏。特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象前模影响就更為嚴重。,如下图所示: page505.1

26、5.1 電極坐標和放電深度的設置電極坐標和放電深度的設置 拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是 出现小数点第二种方法是三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会。所以本部門采用第二种方法,如下图所示: page515.25.2 放電深度在考慮電極延伸需要和沖水位的同時同樣取整 page526.16.1 拆电极要非常注意延伸问题拆电极要非常注意延伸问题,不延伸不延伸EDM加工后的模具加工后的模具,注塑出来的产品注塑出来的产品 外观及夹口都有一定影响。如下图所示红色部分是典型以延伸的地方外观及夹口都有

27、一定影响。如下图所示红色部分是典型以延伸的地方page536.2 6.2 像这样红色圆圈所示的地方须延伸像这样红色圆圈所示的地方须延伸!page547.1 7.1 下图是典型拆电极要特别注意的地方下图是典型拆电极要特别注意的地方!如下图红色圆圈所示如下图红色圆圈所示:page557.2 7.2 EDM加工要预留火花位加工要预留火花位,以精加工单边以精加工单边0.07mm火花位为例火花位为例,驳口处两个电驳口处两个电极须延伸交差才能达到完美效果极须延伸交差才能达到完美效果(当然有些模具由于产品剧情须要当然有些模具由于产品剧情须要,有些地有些地方不能延伸方不能延伸,精加工电极局部地方不放火花位就精

28、加工电极局部地方不放火花位就OK了了),拆电极时能延伸的拆电极时能延伸的地方尽量延伸。如下图红色圆圈所示地方尽量延伸。如下图红色圆圈所示:page567.3 7.3 下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图: page577.47.4下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极不延伸交差下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极不延伸交差,单边放单边放0.07mm火花火花位位,EDM加工后的效果图加工后的效果图:page588 8 拆电极要非常注意拨模斜度问题拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象注塑时出现粘模现象,往往就是不注意

29、拨模往往就是不注意拨模斜度的后果斜度的后果,注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系(当然还和真空当然还和真空排气也有关联排气也有关联)。接收圖檔后第一時間就是分析圖檔有無拔模和倒扣。接收圖檔后第一時間就是分析圖檔有無拔模和倒扣如有類似情況與設計人員溝通后或由設計修改或自己修改。修改骨位如有類似情況與設計人員溝通后或由設計修改或自己修改。修改骨位(加强筋加强筋)拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系: 修改原則是修改原則是:加胶容易减胶难。加胶容易减胶难。,如下图所示如下图所示:page599.1 9.1

30、 拆电极时为减少拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量拆卸次数和数量,铜料允许情况下尽量组合在一起铜料允许情况下尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题当然要考虑刀具能否加工问题,)page609.2 9.2 这是组合电极的效果图这是组合电极的效果图 page6110.1 10.1 典型高低跌差很大的产品典型高低跌差很大的产品!如下图所示如下图所示: page6210.2 10.2 由于高低跌差很大由于高低跌差很大,CNC加工时极容易变形加工时极容易变形,拆电极要特别注意加强防护问拆电极要特别注意加强防护问 题题,所以做加强筋可起到防止变形的作用。如下图所示所以做加强筋可起到防止变形的作用。如下

31、图所示:page6311 11 清角電極所拆大小需大于銑刀未銑到的部分清角電極所拆大小需大于銑刀未銑到的部分 放電完后此處仍有剩余殘料未清完 page6412 12 注意所拆電極的合理性盡量不要讓電極在銑削后再線割或其他后續加工注意所拆電極的合理性盡量不要讓電極在銑削后再線割或其他后續加工。 同一個電極上如有倆個以上的放電部分需注意他們之間的距離是否滿足同一個電極上如有倆個以上的放電部分需注意他們之間的距離是否滿足 最小通過此間隙的刀具的直徑和長度。最小通過此間隙的刀具的直徑和長度。通過兩個放電部分的刀具有效長度不夠 無法銑削page6513 13 工件需拆電極是因為無法銑削或銑削的效果達不到

32、要求。所以所拆電極一工件需拆電極是因為無法銑削或銑削的效果達不到要求。所以所拆電極一定要注意可加工性不得出現電極也是無法加工的現象定要注意可加工性不得出現電極也是無法加工的現象此處無法銑削出來page6614兩個電極如果放電部分有重疊重疊部分的尺寸需大于兩個電極如果放電部分有重疊重疊部分的尺寸需大于3mm（情況允許（情況允許下下 ）便于）便于EDM人員在操作時查看放電是否有接順。同樣的情況也適用于單人員在操作時查看放電是否有接順。同樣的情況也適用于單 個電極在和工件上面已銑削到位的部分存在重疊的位置。個電極在和工件上面已銑削到位的部分存在重疊的位置。此面已銑削到位 放電部分與銑削面要有重疊 p

33、age67EROWA電極的設計點擊建構實體圖標出現選擇對話框直接點選要拆電極的面輸入Offset數值得到一個比所點選的面單邊大XXmm（數值于Offset中指定的數值）的實體.此功能鍵的作用為建構拆電極所需要的實體另一個作用是可以輔助精確量測曲面的最高點.通常在拆電極開始時使用.page68EROWA電極的設計點擊布爾運算圖標點擊布爾運算選項先點選新產生的實體再點選所要參照的工具體.先選進行布爾運算后得到的電極實體形狀在保留工具體選項欄內如是Yes則布爾運算后被使用的工具體仍存在如為No則布爾運算后只剩下電極體存在.page69EROWA電極的設計點擊圖標點擊要編輯的電極實體選擇剪切平面剪切后

34、的實體電極與模仁比照面完全貼合page70EROWA電極的設計定電極最高點注意座標系Z軸與電極頂面為同一方向右擊鼠標于對話框中選擇此兩項選項擺正電極體page71EROWA電極的設計點擊最高點圖標點擊電極中心位置后并選擇整個電極實體中鍵確認后得到電極最高點將座標系移至電極最高點page72EROWA電極的設計點擊圖標于深度欄內輸入電極最高點到底平面的數值（須是整數）于尺寸欄內選擇基准台的毛坯料自動生成的基准台點擊交集圖標最終得到使用EROWA治具的電極實體.page73其他常用功能簡介_取代面布爾運算后待編輯的電極實體點擊圖標在此狀態點選將要被取代的面在此狀態點選取代后保留的面取代后的面pag

35、e74其他常用功能簡介_接合表面去除剪切或取代后的留下的棱線點擊接合表面圖標選擇對話框選擇實體得到光滑表面page75其他常用功能簡介_吸取面利用面剪切電極點擊圖標Face狀態下Copy需要的面點擊圖標選擇已Copy面選擇對話框得到完整的面page76其他常用功能簡介-延伸面點擊圖標在對話框中輸入要延伸的數值選擇四周將面延伸點擊圖標選擇電極實體中鍵確認后再選擇面先選剪切后的實體page77 移動電極的制作需拆電極的Hook pin已拆好的兩個電極體按快捷鍵Ctrl+T后選擇已拆好的兩個實體中的任意一個點選對話框中轉換功能.出現兩個選項對話框page78 移動電極的制作選擇輸入差對話框在要移動的

36、軸向輸入移動數值選擇移動后確認OK移動后的電極移動輸入的數值必須是整數移動后每個電極體之間的距離不能小于2.00mm.page79 移動電極的制作做好基准台后重復移動步驟在轉換對話框中點選Copy選項得到兩個移動位置.移動后的電極page80 旋轉電極的制作將視圖擺放后選擇大概位置做中心最高點將坐標移至剛生成的點上.按快捷鍵Ctrl+T后先選擇已拆好的兩個實體中的任意一個再點選對話框中旋轉功能.選擇點和變量選項page81 旋轉電極的制作如各軸數值不是零請點擊重新設置選項將數值歸零.選擇旋轉軸輸入旋轉的度數通常為180.page82 旋轉電極的制作點選移動選項將電極旋轉做好基准台待旋轉的電極p

37、age83 旋轉電極的制作按快捷鍵Ctrl+T后選擇實體再點選對話框中旋轉功能.輸入旋轉度數180page84 旋轉電極的制作在轉換對話框中點選Copy選項得到旋轉后的電極.page85電極備料尺寸 電極備料尺寸需給出X,Y,Z三方向尺寸書寫格式為XYZ.如需備一塊長 100mm,寬60mm,高50mm的銅料書寫為1006050。 電極X和Y方向的尺寸為比基座尺寸大5mm。 Z方向為放電部分的高度加基座的高度還有裝夾在治具的高度相加后圓整到0或5再加5mm最少高度不得底于50mm. 電極備料尺寸需以書面格式寫出并存檔備案作為單套模具使用銅料的計算依據。電極備料單參照下圖。page86電極設計檢

38、查 1.1 所拆電極是否與工件有干涉此類情況不允許發生。這種情況往往會導致 放電過切 1.2 兩個放電部分相鄰的電極是否有重疊的部分重疊的部分是否合理 1.3 所拆電極是否合理是否有更佳的組合方法 1.4 所備銅料是否正確。page87電極圖紙 1.1 電極圖紙為放電位置圖和電極測量圖倆種。如有需要另出電極線割圖。 出放電位置图主要注意以下几点:不能重复标数,突出主次要使作業人員一眼 就能明白你所表达的东西page88 1.2 电极工程图里还有一项是要表达出电极的立体图样,是用等角线架来表示,如 下图红色圆圈所示: page89 1.3 放電位置图里要清晰明了地表达出X、Y、Z三轴的移动数据,如下图红色圆 圈所示: page90 1.4 電極測量圖是給品管測量電極所用的圖紙圖上所標示的尺寸要簡潔明 了,對放電部分標注的尺寸要便于測量。 page91電極線割图:拆组合电极會用到线切割清除刀具不能加工的地方(下图属典型须用线切割清角的电极),这时须在電極線割图里标明须线割地方,穿线孔的座标尺本及孔距等,做到清楚交待.如下图所示 page92簡報結束謝謝指教