延迟焦化工艺技术介绍教材课件.ppt

1、主讲：封国辉主讲：封国辉 焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。l一焦化装置设计加工能力为一焦化装置设计加工能力为100万吨万吨/年，于年，于2005年年12月在拆除旧焦化基础建成投产。月在拆除旧焦化基础建成投产。l二焦化装置设计加工能力为二焦化装置设计加工能力为100万吨万吨/年，于年，于2004年年6月建成投产。月建成投产。l气体脱硫装置设计为气体脱硫装置设计为30万吨万吨/年，于年，于1977年年5月建成投产月建成投产,原设计能力为原设计能力为11万吨

2、万吨/年，年，2005年年12月新增加塔月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，瓦斯脱硫系统，2007年年1月新增加塔月新增加塔-7液态烃脱硫系统。液态烃脱硫系统。l液膜脱硫醇装置设计能力液膜脱硫醇装置设计能力15吨吨/小时，于小时，于2008年年7月建成投产。月建成投产。l1.1 什么是延迟焦化？什么是延迟焦化？ 延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的临过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度（约界裂解温度范围，达到焦化反应温度（约500左右

3、），并迅速离开加热炉管进入焦左右），并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。迟到焦炭塔内进行。l1.2 延迟焦化的特点是什么？延迟焦化的特点是什么？l 延迟化的特点是，原料油以很高的流延迟化的特点是，原料油以很高的流速在高热强度下通过加热炉管，在短时间速在高热强度下通过加热炉管，在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装

4、置的开工周期。炉管内大量结焦，影响装置的开工周期。 l1.3延迟焦化装置的工作过程延迟焦化装置的工作过程l 延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约高温下（约500左右）进行深度的热裂化和缩合左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭

5、留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。步分离。 l1.5 焦化反应的类型焦化反应的类型l 焦化反应是在高温、低压、无催化剂焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。l渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。生小分子烷烃、烯烃、氢气。l带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生

6、缩合烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。焦炭。l渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。 渣油热转化反应历程图渣油热转化反应历程图四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油原原 料料 性性 质质 指指 标标名 称项 目单 位 指 标渣 油密 度kg/m3950.01030.0残 炭m23含 盐mg/l50含 硫m4.5酸 值mgKOH/g1.5渣油的组成十分复杂，除了烃类

7、之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等 焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦。产产 品品 质质 量量 指指 标标名 称项 目单 位 指 标稳定汽油终 馏 点230柴 油95馏出温度370蜡 油残 炭m%0.5液 态 烃C1C2 v2.0C5v1.0干气C3v 4.0焦 炭执行标准号：Q/SHMM 焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏油不能单独作催化裂化原料，

8、可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。馏分油掺合作为催化裂化进料。l新塔试压新塔试压新塔油气预热、循环、升温新塔油气预热、循环、升温新塔甩油气凝缩油新塔甩油气凝缩油老塔切换新塔生焦老塔切换新塔生焦-生焦小时生焦小时老塔小吹汽、大吹汽老塔小吹汽、大吹汽老老塔冷焦塔冷焦老塔放水老塔放水老塔除焦。老塔除焦。 l焦炭塔的生产工序焦炭塔的生产工序一焦化装置共有一焦化装置共有239239台台( (座座) )设备。设备。序号序号内容内容单位单位焦化部分焦化部分吸收部分吸收部分1塔类台442容器台3093冷换设备台32194空冷器台2855机泵台51116压缩机套17电梯台18加热炉台19小型设备台39310

9、有井架水力除焦设备套2小计18851l焦化富气压缩机机焦化富气压缩机机l焦化除焦高压水泵焦化除焦高压水泵l焦化富气压缩机机由汽轮机带动焦化富气压缩机机由汽轮机带动离心式压缩机汽轮机制造厂沈阳鼓风机厂制造厂杭州汽轮机厂型号 2MCL458-3型号NG25/20/0介质 焦化富气蒸汽入口压力3.430.2 MPa 进口介质密度1.5139 Kg/m3蒸汽入口温度40010 进口流量15000 Nm3/h蒸汽出口压力0.980.1 MPa进口压力0.145MPa（绝压）蒸汽耗量正常:32t/h进口温度40 额定转速11522 rpm出口压力1.4 MPa（绝压）正常转速10465 rpm出口温度正常

10、:125.7/最高:129最大连续转速12098rpm轴功率1704kw跳闸转速13308 rpm额定转速11330rpm调速范围806512098 rpm最大连续转速11732 rpm额定输出轴功率2062kw第一临界转速4134 rpm轴密封迷宫密封第二临界转速15195 rpm密封形式干气密封叶轮级数8级l高压水泵由高压水泵由3500KW的电机带动的电机带动高压水泵型号: 6WIK1410 额定流量280M3/h，泵扬程2900m,轴功率2848KW电机功率3500KW，电压6000伏4.焦化装置开工操作焦化装置开工操作l4.1.1作好思想、物质准备作好思想、物质准备 开工前，做好开工前

11、思想动员、人员培训、开工前，做好开工前思想动员、人员培训、单位联系工作单位联系工作 、原材料及工具的准备等。、原材料及工具的准备等。l4.1.2搞好全面安全检查工作搞好全面安全检查工作装置的消防设施装置的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。安全措施落实。l引蒸汽引蒸汽l引水（软化水、新鲜水、循环水）引水（软化水、新鲜水、循环水）l引风（净化风、非净化风）引风（净化风、非净化风） l塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压压l氮气（或瓦斯）充压氮气（或瓦斯）充压 l4.4.1蜡油引开工的目的：蜡油引开工的目的：l脱除

12、设备、管线内水份；脱除设备、管线内水份；l进一步检查管线及设备是否有泄漏现象；进一步检查管线及设备是否有泄漏现象；l在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况；行状况；l进一步检查工艺流程进一步检查工艺流程 l对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。均已处理完毕。l水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。充足的供应。l仪表全部核对无误。仪表全部核对无误。l4.4.3 收汽油：收汽油：目的：开工升温中作分馏塔顶回流目的：开工升温中作分馏塔顶回流l4.4.4

13、收柴油：收柴油：目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来 l4.4.5 收蜡油循环升温收蜡油循环升温l目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。水。l步骤：按装油流程建立开路循环，按步骤：按装油流程建立开路循环，按加热炉加热炉点火操作点火操作进行炉子点火，保持炉膛温度进行炉子点火，保持炉膛温度200左右。循环左右。循环2小时后停止循环，静止小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水，直到见油关闭。小时，然后各低点进行脱水，直到见油关闭。直到明水脱

14、除。直到明水脱除。l各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面平稳，加热炉开始升温，升立循环，保持液面平稳，加热炉开始升温，升温速度温速度2025/h，保持加热炉进料分支流，保持加热炉进料分支流量量25t/h左右，控制加热炉出口温度左右，控制加热炉出口温度200。l当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声，当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声，D-7102脱水减少，加热炉以脱水减少，加热炉以2025/h速度速度升温至升温至250，恒温，恒温6小时。小时。l以以2025/h的速度升至的速度升至300恒温约恒温约2小时，四通小时，四通阀进行第一

15、次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门阀进行第一次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。等进行热紧。l继续以继续以2025/h的速度升到的速度升到320350进行恒温进行恒温脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。l拉低拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蜡油走出装置液面，蜡油走出装置线出装置。线出装置。l联系调度引渣油，用以置换装置内的循环油联系调度引渣油，用以置换装置内的循环油,待待C-7102底循环油用渣油置换净后，采样分析渣油组成，底循环油用渣油置换净后，采样分析渣油组成，确认渣油中蜡油被置换干净，含水量分析小于确认渣油中

16、蜡油被置换干净，含水量分析小于0.5%，可改为闭路循环。可改为闭路循环。 l4.4.9.1加热炉以加热炉以20/h的速度升温到的速度升温到400恒恒温温4小时。小时。 炉出口炉出口380时，将时，将3.5MPa蒸汽注入炉管，蒸汽注入炉管，注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣油入装置量。油入装置量。l4.4.9.2加热炉以加热炉以20/h的速度升温到的速度升温到420恒温恒温2小时。此时做以下工作：小时。此时做以下工作： 活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制D-7102压力、液面，建立顶循环回流、中段回流压力、液面，

17、建立顶循环回流、中段回流 ，控，控制蜡油抽出温度，建立制蜡油抽出温度，建立C-7103循环。焦炭塔底加快循环。焦炭塔底加快甩油，保持塔内无剩油状态甩油，保持塔内无剩油状态 。投运蒸汽发生器投运蒸汽发生器 ，气压机处于备用状态。气压机处于备用状态。 （1）四通阀由开工线切换到焦炭塔底部进料线。）四通阀由开工线切换到焦炭塔底部进料线。（2）加热炉进料量提到）加热炉进料量提到34t/h分支。注意与调度分支。注意与调度加强联系，控制好加强联系，控制好D-101的液面。的液面。（3）切换正常后，将炉出口温度由）切换正常后，将炉出口温度由460迅速升迅速升至至495。（4）启用柴油抽出线及柴油回流，建立吸

18、收塔）启用柴油抽出线及柴油回流，建立吸收塔循环，柴油集油箱液面高时，柴油送出装置。循环，柴油集油箱液面高时，柴油送出装置。1、 C7201吸收塔收汽油开工吸收塔收汽油开工 从从D7102往吸收塔装汽油，注意按工艺指标往吸收塔装汽油，注意按工艺指标控制好控制好D7102液面，建立吸收塔一中、二中循液面，建立吸收塔一中、二中循环，集油箱液控制环，集油箱液控制50%。当当C7201底液面达底液面达50%后，启动后，启动P7201，D7202装装汽油，控制汽油，控制C7201底液面底液面50%； 2、 C7202脱脱吸塔收汽油开工吸塔收汽油开工 当当D7202液面达液面达50%后，启动后，启动P720

19、3，C7202装汽油，控制装汽油，控制D7202液面液面50% 。3、 C7203稳定稳定塔收汽油开工塔收汽油开工 当脱吸塔当脱吸塔C7202底液面达底液面达50%后，启动后，启动P7204，稳定塔稳定塔C7203装汽油，控制装汽油，控制C7203底面底面50%。稳定吸收系统建立三塔循环稳定吸收系统建立三塔循环,联系调度，安排联系调度，安排好汽油出装置后路。好汽油出装置后路。4、将蜡油缓慢改进解吸塔底重沸器将蜡油缓慢改进解吸塔底重沸器E7203/1 按工艺卡片控制好解吸塔底温度、塔顶温度和按工艺卡片控制好解吸塔底温度、塔顶温度和塔顶压力，塔底升温要缓慢平稳进行；塔顶压力，塔底升温要缓慢平稳进行

20、；5、中段蜡油引入稳定塔底重沸器中段蜡油引入稳定塔底重沸器 E7212 建立分馏塔中段回流，中段蜡油先走稳定塔底建立分馏塔中段回流，中段蜡油先走稳定塔底重沸器重沸器E7212副线，再缓慢改入副线，再缓慢改入E7212，按工，按工艺卡片控制稳定塔底、塔顶温度和稳定塔顶及艺卡片控制稳定塔底、塔顶温度和稳定塔顶及D7208压力，稳定塔底升温要缓慢平稳进行。压力，稳定塔底升温要缓慢平稳进行。 6、按工艺卡片控制再吸收塔压力，在压缩开机过程按工艺卡片控制再吸收塔压力，在压缩开机过程中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的压力和回流量，中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的压力和回流量，控制好稳定吸收系统各温度参数，根

21、据生产需要投用控制好稳定吸收系统各温度参数，根据生产需要投用空冷器和冷却器空冷器和冷却器 。 当吸收塔压力到达当吸收塔压力到达0.6MPa后，启动后，启动P201，再吸收，再吸收塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。压缩机运行正常后，按工艺卡片控制好吸收塔、解吸塔压缩机运行正常后，按工艺卡片控制好吸收塔、解吸塔和再吸收塔的工艺参数，控制好干气质量。和再吸收塔的工艺参数，控制好干气质量。7、稳定吸收系统进入正常生产，操作参数按稳定吸收系统进入正常生产，操作参数按工艺卡片指标控制。工艺卡片指标控制。 当当D7208液面达液面达25%后，启动

22、后，启动P7205，稳，稳定塔顶建立回流，按工艺卡片控制好塔顶温度，定塔顶建立回流，按工艺卡片控制好塔顶温度，联系调度，改通液态烃出装置流程，联系调度，改通液态烃出装置流程，D7208液液面高时，液态烃送出装置。面高时，液态烃送出装置。l根据工艺卡片指标对操作进行调整。根据工艺卡片指标对操作进行调整。l各岗位加强配合，平稳操作后，联系化验室对各岗位加强配合，平稳操作后，联系化验室对产品进行质量分析。产品进行质量分析。l加强现场检查，防止阀门泄漏。加强现场检查，防止阀门泄漏。l联系调度后，打开顶进料吹扫阀，先吹扫干净联系调度后，打开顶进料吹扫阀，先吹扫干净顶进料隔断阀后再关闭隔断阀，吹扫顶进料开顶进料隔断阀后再关闭隔断阀，吹扫顶进料开工线。工线。 5. 焦化装置停工操作焦化装置停工操作l1. 停工前的准备工作停工前的准备工作 l2. 焦化系统停工焦化系统停工 加热炉以60/h的速度降温同时加热炉进料量降至34t/h分支。加热炉出口温度降至460 ,切换四通阀，从老塔底部进料切换到停工塔顶部进料线 ,先开路，同时收蜡油进原料缓冲罐（D-101），待渣油置换干净后,建立起装置闭路循环。3.吸收稳定系统的停工吸收稳定系统的停工 富减少后,瓦斯改放空,停压缩机,停吸收稳定系统4.蒸汽吹扫蒸汽吹扫5.蒸塔、蒸容器蒸塔、蒸容器谢谢