MRP计算举例解读课件.ppt

1、MPS计算举例计算举例 1编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和预计库存量。已知： 期初库存：470； 安全库存：20； MPS批量：400； 销售预测：第18周均为200； 实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270， 30， 30； 需求时区为第12周，计划时区为第36周，预测时区为第78周。 提前期为：2 周。 教材教材105页习题页习题期初需求时区计划时区预测时区周期12345678预测200200200200200200200200实际需求180230110230602703030毛需求18023020023020027020020

2、0预计库存4702906026030230360160360净需求1601906060计划产出400400400400计划投入MPS400400400400净需求量净需求量=本周期毛需求前一周期末的可用库存量本周期计划接收量十安全库存量净需求量安全库存净需求量安全库存 PAB预计可用库存量预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需求量十本周期计划产出量预计可用库存量预计可用库存量=本周期计划产出量+PAB期初需求时区计划时区预测时区周期12345678预测8080808080808080实际需求9295924064111060毛需求92959280801118080P

3、AB初值16068-27311012160-2050预计库存681231811011716013050净需求77192970计划产出150150150150计划投入MPS1501501501502某公司生产小卧车，其期初库存为160辆，安全库存50辆，MPS批量为150辆，提 前期为1周。 销售预测：第l8周均为80辆； 实际需求：第1 8周依次为92、95、92、40、64、111、0、60。需求时区为第12周，计划时区为第36周，预测时区为第78周。请编制其MPS计划。教材教材105页习题页习题MPS计划计划-例例1已知:该期初库存=160； 安全库存20；MPS批量=200；销售预测：第

4、3周到第12周均为80；实际需求：第1周到第12周依次为72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0。预计可用库存量预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需求量十本周期计划产出量预计可用库存量预计可用库存量=本周期计划产出量+PAB净需求量净需求量=本周期毛需求前一周期末的可用库存量本周期计划接收量十安全库存量净需求量安全库存净需求量安全库存 PAB104160设主生产计划的条件为：物料编码：A009 物料名称：VCD333 型号规格：XS-1可用库存：16 安全库存：5 提前期：7天批量规则：固定批量 批量：10计划时界：时段7 需求时界：时段

5、3计划日期：2003/3/27MPS计划计划-例例2计划计划产出量：计划计划产出量：按批量规则的倍数给出满足净需求量的计划产出量按批量规则的倍数给出满足净需求量的计划产出量- -也就是主生产计划也就是主生产计划再根据计划产出量计算预计可用库存量再根据计划产出量计算预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一 本周期毛需求量十本周期计划产出量本周期毛需求量十本周期计划产出量预计可用库存量周期计划产出量预计可用库存量周期计划产出量+PABPAB初值初值（5）根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量）根据提前期及

6、成品率计算计划投入量和可供销售量，如下表MPS/MRP计算举例计算举例MPS/MRP计算举例-例1产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10） 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3*10=30） 百叶窗生产的MRP计算过程。已知条件见表 10-410-6,物料清单结构树见图10-4，采用直接批量法。试通过计算给出MRP计划。计算如下： 已知主生产计划： MPS/MRP计算举例-例2已知BOM：已知库存信息以及提前期：计算物料的需求计划： 教材教材119页习题页习题MPS/MRP计算举例计算举例-例例3周期期初12345678毛需求6060454545306

7、060计划接收量90现有库存953535509550202020净需求25104040计划订单入库60606060计划订单下达60606060项目B的物料需求计划表周期期初12345678毛需求5050404040305050计划接收量80现有库存702020602030000净需求30205050计划订单入库50505050计划订单下达50505050项目C的物料需求计划表例题：某厂生产产品A，产品A的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品A需要2个部件B，并已知部件B每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，

8、批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，1件产品A需要1个部件C，安全库存为8件，批量为40件，投入提前期为1周，期初库存为15件，计划第1周入库30件，试用MRP方法编制A和部件B、C的生产作业计划。B(2)LT=1C(1)LT=1 ALT=1MPS/MRP计算举例计算举例-例例4时间(周)12345678需求量(件)1416101415161315 A产品的需求量计划B物料的独立需求计划时间(周)12345678需求量(件)44444444计划接受量期初库存安全库存提前期批量12345678A2083125B501812160C30158140已知：已知：A

9、的的MPS计划计划12345678毛需求量1416101415161315预计入库量20计划库存量(s0=8 ss=3)14231324918515净需求量541013计划订单产出量(批量=25)25252525计划订单投入量(LeadTime=1week)25252525 B的的MRP计划计划 毛需求量544544544544预计入库量50计划库存量(s0=18 ss=12)1470161218142016净需求量25452计划订单产出量(批量=60)606060计划订单投入量(LeadTime=1week)606060 C的的MRP计划计划毛需求量25252525预计入库量30计划库存量(

10、s0=15 ss=8)2020353510102525净需求量335计划订单产出量(批量=60)4040计划订单投入量(LeadTime=1week)4040 计计 算算 【案例】 以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量及产品结构结构树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均为已知。XA(1)B(2)C(2)DYC(1)E(2)FGMPSMRP0层1层2层计算如下：计算如下：MPS/MRP计算举例计算举例-例例5批量提前期现有量计划接收分配量安全库存低层码物料时 段当期1234567811

11、XMPS计划产出量10102010MPS计划投入量1010201012YMPS计划产出量202020MPS计划投入量20202012151A毛需求10102010计划接收量PAB初值1555-50-200-100预计可用库存1555000000净需求52010计划产出量52010计划投入量5201020245505102C毛需求306040计划接收量50PAB初值456565525-15202020预计可用库存456565252525202020净需求525计划产出量2040计划投入量2040MPS/MRP计算举例计算举例-例例6 时间（周）产品3456789101112A A300450 5

12、00B B200 300 E E50505050505050505050F F200 300 已知：已知：A AB BC CD DE EF F现有库存量（件）203015103050安全库存量（件）101020生产（订货）批量（件）500200预计入库量（件）90(3)30(4)95(4)195(2)200(2)生产周期（周）231223 BLT=1C(2)LT=1 ALT=1D(2)D(3)D(1)E(3)E(2)E(1)E(2)F(2)产品 时间 项目123456789101112A毛需求量300450500预计入库量90计划库存量(现有库存）20201101101101101101100

13、000净需求量190450500计划定单产出量190450500计划定单投入量190450500MRP计算如下计算如下产品 时间 项目123456789101112B毛需求量200300预计入库量30计划库存量(现有库存）303030606060606010101010净需求量150300计划定单产出量150300计划定单投入量150300产品 时间 项目123456789101112C毛需求量3809001000预计入库量95计划库存量(现有库存）151515110110110000000净需求量2709001000计划定单产出量2709001000计划定单投入量2709001000产品 时

14、间 项目123456789101112D毛需求量7201280180010001000预计入库量195计划库存量(现有库存）102052052052050000000净需求量5151280180010001000计划定单产出量5151280180010001000计划定单投入量5151280180010001000D=2A+3B+CD=2A+3B+CC=2AC=2A产品 时间 项目123456789101112E毛需求量5010802610422035204000105015505050预计入库量计划库存量(现有库存）3030480400290705050500450400350净需求量306

15、10222039403460396010101060计划定单产出量5001000250040003500400015001500计划定单投入量5001000250040003500400015001500产品 时间 项目123456789101112F毛需求量10302760360020002000300预计入库量200计划库存量(现有库存）50250250206060606060160160160净需求量8002760356019601960260计划定单产出量8002800360020002000400计划定单投入量8002800360020002000400F=2DF=2DE=3A+2B

16、+C+2DE=3A+2B+C+2D能力需求计划的能力需求计划的运用举例运用举例计算能力需求计划计算能力需求计划 在物料需求计划制定出来之后就会参考能力需求计划来决定是否可行，如果可行那么就生成真正的执行物料计划，如果不可行那就要重新制定。 能力需求计划主要搜集的数据包括：工作中心的数据（用于计算工作能力），工艺线路数据（工作中心加工什么物料），工厂的生产日历（工作中心工作时间）。 CRP计算举例-例1工作中心的负荷报告能力需求计划 负荷报告时区/周总负荷/h12345已下达负荷工时已下达负荷工时/h计划负荷工时计划负荷工时2503042404235423012160138总负荷工时总负荷工时/

17、h2572827742298可用能力可用能力/h能力负荷差异能力负荷差异能力能力/h利用率利用率%42176042-3017142-4019542-35183420100CRP计算举例-例2可用能力42时区1007550250能力需求计划(CRP)负荷图工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷负荷=该物品产量该物品产量占用该工作中心的标准工时（或占用该工作中心的标准工时（或台时）台时）+准备时间准备时间2能力负荷能力负荷0，则满足加工要求，能力富余，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。（或刚好）。2能力负荷能力负荷0，则不能满足加工要求，能力，则不能满足加工要求，能力不足。不足。能力需求计划(CRP)平衡2调整能力的方法有：2加班；2增加人员、设备；2提高工作效率；2更改工艺路线；2增加外协处理等。能力需求计划(CRP)调整能力需求计划(CRP)调整2调整负荷的方法有：2修改计划；2调整生产批量；2推迟交货期；2撤消订单；2交叉作业等。