丁烯-1装置教材课件.ppt

1、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目1/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置培训课件2013.11主要内容 装置概况 工艺方案及物料平衡 原料、产品、催化剂规格 公用工程、催化剂、三废排放指标 工艺流程及主要操作条件 设备概况装置概况 1/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置为中天合创鄂尔多斯煤化工项目烯烃区的一部分。本装置的建设，以满足生产聚烯烃产品的需要。本装置采用的是中国石油化工科技开发有限公司（ST）的专利技术。 根据全厂加工总流程安排，本装置原料为 MTO 装置来的混合碳四，先经过选择性加氢去除原料中的二烯烃和炔烃组分；然后通过醚化反应催化蒸馏组合工 艺，利用 C4 中的异丁烯和甲

2、醇反应生产 MTBE 产品，从而去除异丁烯组分；最后， 通过精密分馏从未反应 C4 组分中分离出丁烯-1 产品。 装置概况 装置生产的甲基叔丁基醚（MTBE）产品由于其辛烷值很高，所以是生产无铅、含氧和高辛烷值汽油的理想组分。丁烯-1 产品是乙烯重要的共聚单体，可满足中天合创鄂尔多斯煤化工项目聚乙烯装置的要求。剩余 C4 组分送往 OCC 装置。 装置处理能力按年开工时数 8000 小时计算。MTBE/丁烯-1 装置公称规模为1万吨/年 MTBE/3 万吨/年丁烯-1，装置实际进料量为混合碳四 16.04 万吨/年。 原料、产品、副产品用（产）量及储运条件装置概况装置概况 原料、产品界区条件原

3、料、产品界区条件 1） 原料 C4 由上游 MTO 装置通过管道送至本装置内；或由罐区经另一条管线 压力送入。 2） 原料甲醇用罐车送入 MTBE/丁烯-1 装置甲醇缓冲罐，然后用甲醇输送泵 送至甲醇原料罐使用。甲醇输送泵出口另有两条支线分别送往 MTO 装置和中间罐 区。 3） MTBE 产品正常操作时利用催化蒸馏塔压力或停工时用泵加压经同一管线 送出装置。 4） 丁烯-1 产品正常操作时利用丁烯-1 精馏塔回流泵加压后送出装置。 5） 剩余 C4 用泵加压送至下游 OCC 装置，或送至中间罐区。 6） 选择性加氢单元闪蒸罐顶闪蒸气和脱异丁烷塔顶回流罐顶不凝气利用自 身压力送入燃料气管网。

4、7） 甲醇回收塔顶回流罐不凝气送至低压火炬管网。 8） 装置设一台火炬分液罐，装置安全放空先送至火炬分液罐，然后送出装 置与高压火炬管网相连。 装置概况公用工程界区条件公用工程界区条件 1） 装置生产及照明用电由变电站供给。 2） 装置内循环冷水、循环热水、低压锅炉给水 II、生产给水、除盐水、生 活给水、消防水均有压力送入装置或排出装置。 3） 装置用中压和低压氮气由系统供应。 4） 工厂空气由全厂系统管网供给，供服务点及开停工及检修用。 5） 仪表空气由全厂系统管网供给。 6） 装置用 0.45MPaG 蒸汽、1.3MPaG 蒸汽由全厂系统管网供给。 7） 装置收集的凝结水自压进入凝结水回

5、收罐，凝结水用泵送出装置,闪蒸的 乏汽经空冷器冷却回收。 8） 装置内废水（包括水包排水、机泵排放水、地面冲洗水、开工废水等）自流排至地下污水罐，升压后送至污水处理场。 工艺方案 根据中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目提出的原料组成和对产品规格、 产量的要求，碳四选择性加氢部分采用两段加氢反应器。 MTBE 合成部分选用绝热反应器+催化蒸馏工艺路线。 丁烯-1 部分主要由脱异丁烷塔和丁烯-1 精馏塔两个塔系组成。由于理论板数 多，实际塔很高，因此每个塔系又分为两座塔串联操作，主要通过超精密分馏方法得到满足纯度要求的丁烯-1 产品。工艺方案 混合 C4 原料先经过选择性加氢去除原料中的二烯烃和炔

6、烃组分；然后通过 MTBE 单元去除 C4 中的异丁烯组分；最后，通过精密分馏从未反应 C4 组分中分离 出丁烯-1 产品。 （1）选择性加氢部分 由于来自 MTO 装置的 C4 原料中含有一定量的二烯烃和炔烃组分，会影响到丁 烯-1 产品的指标，因此需要先通过选择性加氢过程去除。由于选择性加氢部分工 艺包专利商未定，选择性加氢部分丁烯-1 收率暂按 80%考虑。 在国内，齐鲁研究院的选择性加氢技术较成熟，其优势是加氢反应器内催化剂不必再生，操作温度和压力相对较低。该方案选用两段加氢反应器，选择性加氢后的丁烯-1 收率80%，C4 中丁二烯含量10wppm，总烯烃收率100%，采用该技术的投资

7、较低。国外，有 BASF、Axens 等公司的选择性加氢技术，其丁烯-1收率较高（95%），但对设备要求较高，催化剂需要进行再生，流程复杂且投资较高。 工艺方案（2）MTBE 部分 C4 馏分中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性离子交换树脂为催化剂，在温 度 3575，压力 0.71.25MPaG 操作条件下合成甲基叔丁基醚(简称 MTBE)。反 应方程如下： 上述反应发生于液相中，反应为可逆放热反应。CH3CH3CCH2+CH3OHCH3COCH3CH3CH3工艺方案 除上述主反应外，在反应条 件下尚存在下述副反应： 原料中所含水分与异丁烯反应，生成叔丁醇(TBA)；异丁烯自聚生成低聚物(DI

8、B)；甲醇缩合生成二甲醚(DME)，正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。反应条件选择适当及限制原料中的含水量，可有效控制副反应物的生成。叔丁醇、MSBE 及异丁烯的低聚物也有较高的辛烷值，可随同 MTBE 调入汽油。合成甲基叔丁 基醚的主反应选择性很高，副反应生成物有限。C4 馏分中除异丁烯之外的组分在反应条件下视为惰性物质。 工艺方案 催化蒸馏是将醚化反应与蒸馏过程在同设备中同时进行的工艺技术。在醚 化反应后，残余的异丁烯在催化蒸馏塔的反应段继续反应，生成的 MTBE 随时不断 被分离，从而使合成 MTBE 的反应持续向深度进行。因此，催化蒸馏可以实现异丁 烯的深度转化。 此外在催化蒸

9、馏塔中的反应段所进行的合成 MTBE 的反应是在物料沸点温度下进行的，只要该塔的压力控制稳定，反应温度则基本恒定，不会造成催化剂的过热。 催化蒸馏的另一功能是蒸馏，即起产品分离的作用。甲醇和剩余 C4 所形成的 低沸点共沸物从催化蒸馏塔顶馏出，MTBE 产品则从塔底分出。 工艺方案 催化蒸馏塔顶馏出物中的甲醇采用萃取及蒸馏的方法加以分离回收。由于甲 醇在 C4 馏分和水中溶解度差别很大，故可将 C4 和甲醇的共沸物先经水洗，使其 中所含甲醇为水所萃取。萃取甲醇后的萃取液是含有微量烃类的甲醇水溶液，该 水溶液借助蒸馏可实现甲醇和水的分离。塔顶得到的甲醇可循环使用，塔底基本 不含甲醇的水则用作萃取

10、甲醇的溶剂。 所选用的催化蒸馏技术可使催化剂不用任何特殊的包装，直接散装入反应段 的催化剂床层中，从而使催化剂的装卸操作大为简化，有利于反应，节省投资。 采用催化蒸馏技术具有工艺流程短、投资省、能耗低及催化剂使用寿命长的特点。 它能保证异丁烯转化率达 99.6以上，产品 MTBE 纯度大于 98。 工艺方案（3）丁烯-1 部分 丁烯-1 部分主要由脱异丁烷塔和丁烯-1 精馏塔两个塔系组成。由于理论板数 多，实际塔很高，因此每个塔系又分为两座塔串联操作，本部分主要通过超精密 分馏方法得到满足纯度要求的丁烯-1 产品。 物料平衡原料规格混合C4混合混合 C4C4单位单位数量数量Temperatur

11、eTemperature4040Pressure MPagPressure MPagMpaMpaMass FlowMass Flowkg/hrkg/hr2005020050Mass FracMass Frac% %C2H6C2H6% %0.00010.0001C2H4C2H4% %0.0010.001C3H6C3H6% %0.05660.0566C3H8C3H8% %0.02050.0205I-C4H10I-C4H10% %0.40180.4018I-C4H8I-C4H8% %4.42634.4263N-C4H8N-C4H8% %26.388826.3888N-C4H10N-C4H10% %4

12、.12034.1203T-C4H8T-C4H8% %35.47735.477C-C4H8C-C4H8% %26.599526.5995I-C5H12I-C5H12% %0.01660.0166C5H10 C5H10 % %0.28340.2834(2-Methyl-1-Butene)(2-Methyl-1-Butene)% %1,3-Butadiene1,3-Butadiene% %2.18422.1842含氧化合物含氧化合物 Oxygenates Oxygenates （主要为主要为 DMEDME）% %0.02380.0238H2OH2O% %0.00010.0001TotalTotal1

13、00100原料规格甲醇项目优等品 一等品 合格品 色度，Hazen 单位(铂-钴色号)510密度，20/（g/cm3）0.7910.7920.7910.793沸程*(0，101.3kPa)/0.811.5高锰酸钾试验/min503020水混溶性试验通过实验（1+3） 通过实验（1+9）-水，w/0.10.150.2酸(以 HCOOH 计)，w/0.00150.0030.005碱(以 NH3计)，w/0.00020.00080.0015羰基化合物(以 HCHO 计)，w/0.0020.0050.01蒸发残渣，w/0.0010.0030.005硫酸洗涤试验，Hazen 单位(铂-钴色号) 50-乙

14、醇，w/供需双方协商-注：当需要计算甲醇的质量分数时，参见 GB 338-2011 附录 B； * 包括 64.60.1。 原料规格氢气项目单位规格氢气%vol95 min氮气+甲烷+乙烷%vol平衡COppm vol5 maxCO2ppm vol5 maxO2ppm vol5 max水ppm wt10 max总硫ppm wt1 max乙炔ppm vol10 max产品规格MTBE产品产品规格丁烯-1产品组 分规 格丁烯-1，wt%99.3异丁烷，wt%0.3异丁烯，wt%0.21,3-丁二烯，wt ppm120正丁烷，wt%0.05丁烯-2，wt%0.3丙炔，mole ppm5总羰基（以乙醛

15、计），wt ppm5水，wt ppm30硫，wt ppm1甲醇，mole ppm5MTBE，mole ppm5CO，mole ppm1CO2，mole ppm5加氢催化剂规格MTBE催化剂规格序号指标名称指 标1型态氢型2外观黄色或浅灰色球型颗粒3含水量%48-524交换容量 mmol/g（干）5.25湿真密度（20）g/ml1.18-1.286湿视密度 g/ml0.70-.807平均粒度 mm0.55-.608粒度范围1.2mm2.4%9耐磨率%9510比表面积 m2/g40-5011平均孔半径 A200-40012孔容 ml/g0.35-.4213最高耐热温度120装置能耗 99387MJ

16、/h，折合 2374kg 标油/h。公用工程消耗指标序号指标名称单位数量备注1循环水t/h19012除盐水t/h(MAX 10)开停工3仪表空气Nm3/h120(MAX 180)4工厂空气Nm3/h (MAX 600)开停工5低压氮气Nm3/h (MAX 600)间断6中压氮气Nm3/h (MAX 600)开停工7电 380VkW342轴功率8 220VkW4091.3MPa 中低压蒸汽t/h7.22100.45MPa 低压蒸汽t/h27.3112凝结水t/h-35.3外送13低压锅炉给水 IIt/h0.77催化剂消耗催化剂消耗三废排放序号指标名称单位数量备注1废气t/h0.069连续2事故排

17、放t/h106去火炬3废加氢催化剂t4.53 年4废保护剂t1.053 年5废 MTBE 催化剂m35.6年均6废脱酸剂t13 年工艺流程选择性加氢部分工艺流程MTBE 部分工艺流程丁烯-1 部分工艺描述1）选择性加氢部分工艺描述 来自 MTO 装置的碳四原料先进入原料缓冲罐（440-D-1001）,经加氢原料泵（440-P-1001）加压后送到碳四原料预热器（440-E-1001），碳四先与经过质量流 计计量和控制的氢气汇合，再进入一段混合器（440-M-1001）混合，然后从一 段加氢反应器（440-R-1001）的底部进入反应器；在一段反应器中大部分 1,3-丁 烯与氢气反应生成丁烯，反

18、应后的物料从反应器顶部流出进入中间冷却器 （440-E-1002 ，将温度降至预定温度后与经过质量流量计计量和控制的第二股氢气氢气汇合，再进入二段混合器（440-M-1002）混合后，进入二段加氢反应器（440-R-1002 ；在二段反应器中氢气与碳四原料中的 1,3-丁二烯在催化剂的作用 下几乎反应完全，生成 1-丁烯及少量的正丁烷，同时部分 1-丁烯异构化反应生成 顺、反-2-丁烯。加氢反应器为绝热固定床反应器，加氢反应为放热反应，反应床 层有一定的温升，温升的大小主要取决于原料中 1,3-丁二烯的浓度。反应器系统 压力通过调节阀控制在预定压力范围。加氢反应后的碳四物料自反应器顶部送至 产

19、物冷却器（440-E-1003）；冷却后的物料进入闪蒸罐（440-D-1002），物料中的二甲醚、反应剩余的氢气、C1C3 烃以及一部分碳四，作为不凝气从闪蒸罐顶部 排放到燃料气系统，碳四作为醚化原料用精制碳四泵（440-P-1002）送至 MTBE 部 分。精制碳四泵出口设有异丁烯含量在线分析仪，根据异丁烯含量和流量计测得 的碳四流量控制甲醇流量。 工艺描述2）MTBE 部分工艺描述 MTBE 装置分为：原料配制和反应部分，催化蒸馏和产品分离部分，甲醇和甲醇回收部分。 a）原料配制和反应部分 从上游来的碳四经 C4 进料过滤器（440-S-2001）及 C4 进料聚结器（440-S-2002

20、）后送至 C4-甲醇混合器（440-M-2001）及静态混合器（440-M-2002）。 从甲醇输送泵（440-P-2009）来的甲醇经孔板 FE-2017 和液位控制阀 LIC-2002 进入甲醇原料罐（440-D-2001）。甲醇原料从甲醇原料罐流出，经甲醇原料泵 （440-P-2001A/B）升压后进入甲醇净化器（440-D-2002）。过滤后的甲醇一路经 过流量计 FT-2001 及流量控制阀 FICQ-2001 送至 C4-甲醇混合器（440-M-2001）及 静态混合器（440-M-2002）进行充分混合；另一路作为补充甲醇分为两股，并分 别经流量控制阀 FIC-2004、流量控制

21、阀 FIC-2005 进入催化蒸馏塔 II （440-C-2002 。 C4 原料和甲醇在混合器中进行充分混合后，经反应进料加热器（440-E-2001）进入醚化反应器（440-R-2001）顶部进行醚化反应，并从反应器底部流出。醚化反应器是绝热反应器，装有离子交换树脂，该树脂既可用作净化剂，又可用作反应催化剂。在所选择的反应进料温度下，C4 馏分中异丁烯与甲醇反应生成 MTBE，该反应为可逆放热反应，选择性很高。在反应条件下尚有少量副反应：异丁烯水合生成叔丁醇（TBA），异丁烯自聚生成二聚物（DIB），甲醇缩合生成二甲醚（DME），正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。反应条件选择适当可

22、使副反应控制在有限范围内。 工艺描述b）催化蒸馏及产品分离部分 反应物料从醚化反应器底部流出后，经过压力控制阀 PIC-2006 进入催化蒸馏 塔进料-MTBE 产品换热器（440-E-2002）壳程，与 MTBE 产品换热后进入催化蒸馏 塔 I（440-C-2001）顶部。 催化蒸馏塔 I 内部采用 30 层浮阀塔盘。经过提馏，将 MTBE 与未反应的 C4 原 料和甲醇等物质分离。催化蒸馏塔 I 的塔底出料为纯度98%wt 的 MTBE 产品，该 物流依靠塔的压力压出，进入催化蒸馏塔进料-MTBE 产品换热器与醚化反应器出料 换热后再进入 MTBE 产品冷却器（440-E-2006），冷却

23、至 40然后经过液位调节阀 LIC-2003 和联锁控制阀 XV-2001 送往装置外 MTBE 产品罐区贮存。催化蒸馏塔 I 底 部液位通过液位调节阀 LIC-2007 控制。塔顶蒸出的催化蒸馏塔中间气体进入催化 蒸馏塔 II（440-C-2002）底部。 工艺描述 催化蒸馏塔 II 分为两个部分：塔下部为反应段，反应段装有树脂催化剂，分 十二段床层，每段床层间有两块塔板；塔上部精馏段采用规整填料。从甲醇净化 器（440-D-2002）来的补充甲醇也进入催化蒸馏塔 II 的反应段。在反应段，物料 里的剩余异丁烯与甲醇继续反应生成 MTBE，MTBE 在塔内不断被分离，使反应向深 度进行以使异

24、丁烯达到更高的转化率。 在催化蒸馏塔 II 的操作条件下，甲醇与 C4 形成共沸物，共沸物从塔顶馏出。 馏出物的绝大部分经催化蒸馏塔顶冷凝器（440-E-2003）冷凝至 48，冷凝液经 压力控制阀 PIC-2013 进入催化蒸馏塔回流罐（440-D-2003），小部分气相可通过 压差调节阀 PDIC-2014 进入催化蒸馏塔回流罐，以控制塔顶压力。此处为控制塔 顶及反应器压力，设计时考虑了二路调节阀，一路冷凝液采用调节阀卡脖子控制， 另一路采用差压调节阀进入塔顶回流罐，以保证塔顶压力的平稳。回流罐顶不凝 气体经压力控制阀 PIC-2015 放至火炬分液罐（440-D-2007）。从回流罐中用

25、催化 蒸馏塔顶回流泵（440-P-2002A/B）抽出冷凝液，一部分经流量调节阀 FIC-2007 用作催化蒸馏塔 II 的回流打入塔顶，一部分经回流罐的液位调节阀 LIC-2006 调 节液位后作为甲醇萃取塔（440-C-2003M）的进料。 工艺描述 在催化蒸馏塔 II 底部，MTBE 含量较高，塔底液位通过液位计 LIC-2005 和催 化蒸馏塔中间液体管线上的流量控制阀 FIC-2006 联合控制，催化蒸馏塔中间液体 经催化蒸馏塔中间泵（440-P-2003A/B）升压后送入催化蒸馏塔 I 顶部。 催化蒸馏塔 I 底设有催化蒸馏塔重沸器（440-E-2005），该重沸器以减温减压 得到

26、的 0.8MPaG 蒸汽作为加热介质，为催化蒸馏提供热源。重沸液从塔底进入重 沸器，部分汽化后返回催化蒸馏塔底部汽相空间。为控制催化蒸馏塔顶不带出 MTBE，在塔下部尚设有灵敏点温度控制 TIC-2012，蒸汽流量调节阀 FIC-2021 与 TIC-2012 串级。 工艺描述c）甲醇萃取和甲醇回收部分 反应剩余甲醇与剩余 C4 的共沸物，用催化蒸馏塔顶回流泵从催化蒸馏塔回流罐中抽出后，一部分作为回流，另一部分经萃取塔进料冷却器（440-E-2004）冷 却送入甲醇萃取塔（440-C-2003）下部。萃取水由萃取水泵（440-P2005A/B）抽 出经流量调节阀 FIC-2009 后进入萃取水

27、冷却器（440-E-2007），冷却至 40，从 甲醇萃取塔上部打入。在甲醇萃取塔中，剩余 C4 与甲醇的混合物为分散相，萃取水为连续相，两液相连续逆向流动，使甲醇被水所萃取。甲醇萃取塔的压力由塔 顶出口管线上的压力调节阀 PIC-2016 控制，塔顶界面由塔底排出管线上的液位调 节阀 LIC-2007 控制。萃余液即基本不含甲醇的剩余 C4 从塔顶排至未反应 C4 罐 （440-D-2005 ，经联锁阀 XV-2007 后用未反应 C4 泵（440-P-2006A/B）升压，然 后经过流量控制阀 FIC-2013、未反应 C4 过滤器（440-S-2003）和未反应 C4 聚结 器（440-

28、S-2004）送至丁烯-1 部分脱异丁烷塔 II（440-C-2002）。 甲醇萃取塔底萃取液为甲醇水溶液，从塔底经过液位控制阀 LIC-2007 至甲醇 回收塔进料-萃取水换热器（440-E-2008A/B）换热后进入甲醇回收塔 （440-C-2004 。 工艺描述 甲醇回收塔顶馏出物为甲醇、微量水和烃的混合物，经甲醇回收塔顶冷凝器 （440-E-2009A/B）冷凝，冷凝液经压力控制阀 PIC-2020 进入甲醇回收塔回流罐 （440-D-2004 ，小部分气相可通过压差调节阀 PDIC-2021 进入甲醇回收塔回流罐， 以控制塔顶压力。回流罐的操作压力为 0.08MPaG，罐顶不凝气体经

29、压力控制阀 PIC-2022 排放至低压火炬管网。为控制塔顶压力，设计时考虑了二路调节阀，一 路冷凝液采用调节阀卡脖子控制，另一路采用差压调节阀进入甲醇回收塔回流罐。 回流罐内冷凝液用甲醇回收塔回流泵（440-P-2004A/B）抽出，其中大部分经流量 调节阀 FIC-2020 用作甲醇回收塔的回流打入塔顶，一部分经回流罐的液位调节阀 LIC-2009 调节液位后送至甲醇原料罐循环使用。 甲醇回收塔底排出的是基本不含甲醇的水，在甲醇回收塔进料-萃取水换热器 换热后进入萃取水泵（440-P-2005A/B），升压后送至萃取水冷却器（440-E-2007） 进一步冷却，然后送入甲醇萃取塔循环使用。

30、 甲醇回收塔底部设有甲醇回收塔重沸器（440-E-2010），以以减温减压得到的0.8MPaG 蒸汽作为加热介质为回收甲醇提供热源。为控制甲醇回收塔操作稳定，在塔中部设有灵敏点温度控制 TIC-2041，蒸汽流量调节阀 FIC-2011 与 TIC-2041 串级。 工艺描述3）丁烯-1 部分工艺描述 a）脱异丁塔部分 从 MTBE 部分来的未反应 C4 送至脱异丁烷塔 II（440-C-2002）作为进料。控 制脱异丁烷塔 II 顶压力 0.54MPaG，脱异丁烷塔 I（440-C-2001）底压力 0.66MPaG。进料中的 C3，异丁烷等一些轻组分及水作为低沸点共沸物从塔顶馏出，经脱异丁

31、 烷塔 II 顶冷凝器（440-E-3001AD）部分冷凝后进入脱异丁烷塔顶回流罐 （440-D-3001 ，少量未冷凝的气体（异丁烷、丁烯-1 及其它一些轻组分）经调节阀 PIC-3010 去燃料气管网。通过塔顶馏出线上的压力调节阀 PIC-3004 及气相旁 路压差调节阀 PDIC-3009 可调节控制塔顶和回流压力。冷凝液中所带的水在塔顶 回流罐内沉降分层，每小时切去沉降水至含油污水系统，液体部分（异丁烷、丁 烯-1）经联锁切断阀 XV-3004 至脱异丁烷塔顶回流泵（440-P-3001A/B）抽出，一 部分经流量调节阀 FIC-3004 打入脱异丁烷塔 II 顶作为回流，另一部分经异

32、丁烷 馏分冷却器（440-E-3002）冷却到 40后经回流罐液位调节阀 LIC-3003 至剩余 C4 罐（440-D-3003 。脱异丁烷塔 I 塔釜为脱掉异丁烷等轻组分的碳四馏分，经联 锁切断阀 XV-3001，被丁烯-1 精馏塔进料泵（440-P-3003A/B）抽出，经流量调节 阀 FIC-3003 送至丁烯-1 精馏塔 I（440-C-3003）作为进料。脱异丁烷塔 I 顶部气 相通过管线引入脱异丁烷塔 II 底部作为上升气相，脱异丁烷塔 II 塔釜液体经联 锁切断阀 XV-3003，被脱异丁烷塔中间泵（440-P-3002A/B）抽出，升压后经流量 调节阀 FIC-3001 送至

33、脱异丁烷塔 I 顶作内回流。脱异丁烷塔 I 塔底用脱异丁烷塔底重沸器（440-E-3003）加热，热源为系统 来 0.45MPaG 蒸汽。为控制脱异丁烷塔操作稳定，在塔底设有温度控制 TIC-3005， 蒸汽流量调节阀 FIC-3002 与 TIC-3005 串级。 工艺描述b）丁烯-1 精馏部分 丁烯-1 精馏塔 II（440-C-2004）塔顶气体经丁烯-1 塔顶冷凝器 （440-E-3004AD）冷凝至 40后进入丁烯-1 精馏塔顶回流罐（440-D-3002）。塔 顶和回流罐压力由塔顶馏出线上的调节阀 PIC-3014 和气相旁路上的压差调节阀 PDIC-3020 控制。回流罐内冷凝液

34、经联锁切断阀 XV-3007 至丁烯-1 精馏塔顶回流 泵（440-P-004A/B）加压后，一部分作为回流经流量调节阀 FIC-3010 打入丁烯 -1 精馏塔 II 顶；另一部分作为丁烯-1（纯度99%）产品经液位调节阀 LIC-3006 送出装置；不合格产品可通过不合格产品线送至未反应 C4 罐或剩余 C4 罐。丁烯 -1 精馏塔 II 控制塔顶压力 0.53MPaG，丁烯-1 精馏塔 I 底压力 0.62MPaG。丁烯-1 精馏塔 I（440-C-3003）顶气相通过管线引入丁烯-1 精馏塔 II 底作为上升气相， 丁烯-1 精馏塔 II 塔釜液相经过联锁切断阀 XV-3006，然后通

35、过丁烯-1 精馏塔中间 泵（440-P-3005A/B）加压，经过流量控制阀 FIC-3008 打入丁烯-1 精馏塔 I 顶作 为内回流。丁烯-1 精馏塔 I 塔底以丁烯-2 为主的重馏分经丁烯-2 馏分冷却器冷却至 40 后，经过流量控制阀 FIC-3007 后进入剩余 C4 罐与异丁烷馏分及剩余 C4 原料一起 作为剩余 C4 送出装置。 丁烯-1 精馏塔 I 塔底用丁烯-1 塔底重沸器加热，热源为系统来的 0.45MPaG 蒸汽。为控制丁烯-1 精馏塔操作稳定，在塔底设有温度控制 TIC-3024，蒸汽流量 调节阀 FIC-3009 与 TIC-3024 串级。 主要操作条件(1)选择性

36、加氢部分操作条件 一段/二段加氢反应器（440-R-1001/1002） 压力1.52.0MPaG入口温度4060出口温度5575液相体积空速10h-1主要操作条件(2)MTBE 部分操作条件醚化反应器（440-R-2001）压力0.9MPaG入口温度45（初期）/50（末期）出口温度58.6（初期）/63（末期）醇烯比0.050.2/1（mol/mol）主要操作条件催化蒸馏塔 I（440-C-2001）压力 0.57MPaG(顶)/0.60MPaG(底)温度 62.8(顶)/126.1(底)催化蒸馏塔 II（440-C-2002）压力 0.55MPaG(顶)/0.57MPaG(底)温度 60

37、.2(顶)/62.4(底)回流比R=0.9补充甲醇0.050.2/1（mol/mol）主要操作条件甲醇萃取塔（440-C-2003）压力 0.55MPaG(顶)/0.75MPaG(底)温度 40甲醇回收塔（440-C-2004）压力 0.13MPaG(顶)/0.18MPaG(底)温度 84.5(顶)/131.4(底)回流比R=11.3主要操作条件(2)丁烯-1 部分操作条件脱异丁烷塔 I（440-C-3001）压力0.60MPaG(顶)/0.66MPaG(底)温度61.5(顶)/ 66.5(底)脱异丁烷塔 II（440-C-3002）压力0.54MPaG(顶)/0.60MPaG(底)温度47.5(顶)/ 61.4(底)回流比248主要操作条件丁烯-1 精馏塔 I（440-C-3003）压力0.57MPaG(顶)/0.62MPaG(底)温度60.4(顶)/ 66(底)丁烯-1 精馏塔 II（440-C-3004）压力0.53MPaG(顶)/0.57MPaG(底)温度51.8(顶)/ 60.4(底)回流比24.9设备概况本装置共有设备 136 台套，其中： 反应器3 台 塔器8 台 储罐1 台 容器14 台 换热器27 台 空冷器1 台 泵 35 台 其他 47 台套（含 26 台采样器）谢谢！谢谢！