1、底板混凝土浇筑技术交底1、现场概况本工程1#地下车库、1-11-8B1块轴2200平方，混凝土高度65cm,浇筑方量为1400方。混凝土浇筑自西向东进展浇筑，两台45米泵车位于西门口，和场地中间位置，总浇筑时间为12-15小时。浇筑流程详见以下列图：2、 人员配置：现场过程控制小组：组长： XX组员： XX施工班组： 2班作业，一个班组共配置10人，XX负责 钢筋工值班、木工值班各2人。3、主要机械配置：序号机械名称数量1震捣棒8台2混凝土输送泵1台3混凝土搅拌车16台4磨光机2台5铁楸15把6刮杠4m、3根、6m、3根4、浇筑工艺流程：浇筑施工工艺流程总指导：布置混凝土汽车泵 混凝土供货验收
2、 开机、泵送砂浆、润管 浇筑第一层混凝土 振捣 作业面推进 浇筑第二层混凝土 振捣 返回混凝土第三层混凝土 振捣 循环作业 混凝土外表第一次赶平、压实、抹光 混凝土外表二次赶平、压实、抹光 混凝土及时覆盖保温保湿 养护混凝土5、 浇筑要求1浇筑方式的选择： “分带施工、分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶的推移浇筑法见以下列图7，沿一个方向向前浇筑，浇筑到头时，回到原开场点，开场第二道混凝土的浇筑，这样可以控制混凝土在初凝前接好茬，防止出现施工冷缝。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低根底底板混凝土的最高温升振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下
3、略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土外表无明显下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。2振捣底板外墙防水导墙，以及柱帽吊模位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，放入导墙中重新振捣，直至导墙浇筑至顶面标高，底板无多余混凝土。导墙吊模施工，混凝土浇筑必须在底板混凝初凝前进展浇筑，浇筑厚度为超过模板3-5cm，振动时应插入底板混凝土5-10cm为宜，每段砼连续浇筑，不得出现冷缝。3振捣过程中，要防止振动模板，并尽量防止碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。4每振捣完
4、一段，应用铁锹摊平拍实，随即用刮杠刮平，木抹抹平。混凝土分层浇筑振捣施工图 2 混凝土收面养护混凝土保证2次以上收面，面层拉毛。浇水养护，保证混凝土外表湿润。混凝土浇筑施工泌水 向加强带方向赶水 6质量保证措施：1 底板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间，防止产生浇筑过程中的裂缝。加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。2混凝土离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时震捣时严格遵守快插慢拔的要求；震捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原那么。3混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前进展二次搅拌，保证混凝土匀质性。
5、7成品保护措施1 混凝土强度到达1.2Mpa之前，严禁上人踩踏混凝土；侧模在混凝土强度能够保证撤除不缺棱掉角时方可撤除；撤除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进展保护。2 撤除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。3 防止砸坏混凝土外表。10平安文明施工1施工人员必须佩戴平安帽，施工现场严禁吸烟。2各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。3混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电4混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵车进展全面检查，各部位连接情况是否良好，否那么不允许施工。5各种电器使用要遵守电气人员的
6、交底，严禁违章作业。电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。6夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的平安警觉性。8 、环保、文明施工措施1 噪声的控制：浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑根底底板混凝土过程中产生的噪声。2施工全现场均铺设100mm 厚C15 混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。3 罐车司机进入施工现场必须绝对服从工程人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通平安事故。4施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
