1、備料不良分析及改善 YYN橡膠厂備料課色差原因分析和改善 1. .使用膠和藥品顏色不一樣. .a.所領取膠和藥品進行檢驗抽查b万馬力素煉膠溫度時間要一致.c.做好先進先出使用管制.d.配方調整及時知悉技術員提前調色.万馬力區域万馬力區域 万馬力混煉粗胚不穩定万馬力混煉粗胚不穩定1.操作流程按標准作業.2.打料時間、溫度三班保持一致.3. 打料机膛要用膠清洗干淨.4.18机翻煉厚度以5-10cm為准.5.翻煉時間按看板3-4分鐘出片.6.接片時粗胚溫度測量低于50以下.7.采取配色均勻作業.8.注明本色為黑色專用,元色為顏色料使用.粗胚使用不統一 1.出料三班使用同批次時間打料粗胚.2.禁止代用
2、粗胚打料.對于顏色料粗胚給予登記批號并打“”出庫多少手. 調色配方不准确. 1. 技術員調色卡時以正确物料調色.2. 在按照簽色卡配方先打一手确認顏色.3. 到企划領取色膠給予測試濃度是否一致.4.配方打出給品管判定OK,將給予剪綜合色膠使用.5.剪色膠誤差0.1g不准超出范圍,由品管抽檢監督.輪台混煉操作不標准 1.首先將輪台清洗干淨.2.要求品管測量輪台溫度是否符合標准.3.按照標准流程作業,添加回收料使用統一標准.4. 中板料使用清理干淨加入新料使用.5.使用專用粗胚打料,減少直接回收.出片厚度標准性. 1.出片時測量厚度OK才出片,禁止邊出邊調整.2. 出片后物料禁止在水池里存放過久,
3、以免物料發白.3. 減少有其他料的污損,造成回流色差.4.減少片料水珠,以免生產變色. 斬料代斬產生. 1.ID卡減少更換現象,檢驗OK再斬料.2. 按照指令配色PFC膠底進行斬料.3.禁止同型体配色顏色不一樣在一起斬料,以免混放. 4.做好回收料分開放置,不可混放在一起.5. 生產商標要求ID卡寫好配色并挂在此料蘭筐上.透明料雜質改善及打料流程 n1.万馬力所領取膠和藥品要保持干淨并使用時PE袋包好.n2.万馬力切膠板必須使用白色斬板和推車要擦示干淨.n3.透明料在專用區打料混煉,打料明用IR2200膠清洗机膛和18机.n4.透明料粗坯保持干淨并入庫時PE袋包好.n5.出料組14,18机用I
4、R2200 20KG清洗机干淨.n6.所使用色膠藥品用PE袋包好.n7.透明料出片時防粘劑提前更換新的配好使用. 8透明區切片刀在出片前給予及時清理干淨或使用刀片畫料.n9.每手物料經挑雜質OK后才可斬料并放專用區.n10.斬料員使用斬板,蘭筐要擦示干淨.n11.所有回收料要用PE袋包好,并禁止成型退料.n12.斬刀生鏽要及時電鍍,無任何污損片料流入生產.n銀粉不良改善及打料流程n1. 万馬力按技術部指定配方進行配料.n2.調色間磅出所需要的磁光粉即目前500g/手.n3. 万馬力混煉時在第三段加入色粉混煉.n4.万馬力所混煉溫度在1200c并三班統一作業.n5.万馬務18机輪台按照流程看板標
5、准作業.n6. 所有粗胚進行配色并均勻入庫.n7.出料組三班使用統一粗胚,藥品添加回收料標准13.5KG.n8.輪台溫度不超過800c即可.n9.禁止反复改色和直接回收現象.n10.輪台操作員卷筒打厚冷卻510分鐘即可出片.n11.硬料出片目前在調色間12机出片,軟料在14机出片即可.n12.裁斷斬料員根据現場需要進行生產.n13.禁止有切刀生鏽和斬多層現象,以免造成污損和留紋. 硫化時間不良原因分析和改善 粗胚不穩定 n1.操作員按標准流程作業.n2.万馬力混煉時間溫度三班統一作業規定.n3.采取配色作業粗胚入庫.藥品使用三班不一致n1.先放和后放所使用藥品,三班統一重量.n2. 禁止亂加和
6、亂減藥品現象.n3. 杜絕藥品使用錯或代用打料.18机輪台操作標准化n1.机台溫度符合設定標准.n2. 輪台按照標准流程進行打料.n3.三班翻料時間統一多少.n4.回收料按先進先出添加使用標准13.5KG.n5.中板料使用必須是當天中板料加入2.25KG.n6.卸料每手料卷2-3筒,不可卷筒過大.n7.卷筒物料要14机及時出片,以免硫化會快.片料很燙 n1. 過水糟溫度必須在30以下.n2. 片料導入水糟要冷卻5分鐘即可出片.n3. 生膠透明必須放在架上冷卻.n4. 硫化要以先進先出使用不超過4天.n5. 品管檢驗要使用專用机台測試硫變.n6. 實驗室設定標准符合配方需求和正常生產.THE END!THE END!
