设备管理专题5-设备全生命周期管理(文库版)16课件.ppt

1、q专题1：故障管理q专题2：预防维修与预知维修q专题3：自主保全q专题4：现地现物管理q专题5：设备全生命周期管理q专题6：TPM体系与维修管理基础设备管理专题培训设备全生命周期管理设备全生命周期管理设备管理专题设备管理专题5 5一汽轿车公司技术部一汽轿车公司技术部 编制人：陈刚编制人：陈刚目目 录录序：十三五期间设备管理规划方向第一节：设备前期管理第二节：服役期设备状态管理第三节：失效模式分析第四节：设备末期管理基于维修工的专业维修：点检、定期定量保全、针对性计划、故障维修、中大修，基于操作工的自主维修：点检、保养寿命周期生准早期遗留缺陷早期暴露修复期稳定运行期劣化加剧大修延长报废十二五状态

2、维修成本维修可动率关注指标十三五实现由重维修可动率、维修成本向重综合可动率、使用成本和设备寿命的提升。基于维修工的专业维修：点检、定期定量保全、针对性计划、故障维修、中大修，基于操作工的自主维修：点检、保养十三五规划使用成本综合可动率（增加工艺调试影响）关注指标设备寿命前期管理状态监测、状态维修、预知维修改进方向十三五提升长期方向十二五基础l侧重服役期管理l片面关注服役期可动率、维修成本l不能早期诊断劣化，限制了使用寿命l全生命周期管理，关注生准采购质量l指标体系更完善（四大工艺介入管理）l早期发现故障，减少重大故障损失，延长使用寿命l全员预防、全生命周期管理、全体系控制l设备的资产效率最大化

3、改善规划方向效果提升方向序：十三五期间设备管理规划方向拉宽盆底减少投资第一节：设备前期管理第一节：设备前期管理1、什么是前期管理（保全预防）2、前期管理在维保体系中的定位3、前期管理的目标4、标准化的过程管理5、采购阶段的设备技术门槛6、维修领域的介入与问题反馈7、故障/失效预案前期管理（保全预防）即通过:（1）生准部门运用标准化的手段（2）保全（维修）部门对生产准备的提前介入对新设备的品质进行控制，以采购到优质的设备，降低先天缺陷，提升服役期设备的效率和使用寿命，同时降低使用成本。前期管理（保全预防）和预防保全一样，都是预防管理的重要组成部分。前期管理是针对前期，即规划、采购阶段；而预防保全

4、则主要针对服役期。保全预防、预防保全，再加上设备使用末期，正好构成全生命周期管理过程。前期管理（保全预防）把设备的预防管理由传统的服役期管理拓展为全生命周期管理，从设备采购开始，就介入预防，以采购到优质的设备。前期管理（生准）设备全寿命周期设备全寿命周期计划预修大修/改造/更新末期服役期前期初期（正常运行+故障+劣化）（严重劣化）设备维修模式设备维修模式保全预防专业预防保全+自主维修快速修理改善（修/改/换）设备保全模式设备保全模式传统管理传统管理（服役期）（服役期）TPM管理管理（全过程）（全过程）保全预防属于事前范畴，属于预防的第一道关口。设备保全故障再发生防止真因分析标准化缺陷改善横向展

5、开预防保全专业保全自主保全正确操作自主保养自主点检简单改善不良记录专业点检定期定量保全中大修简单恢复针对性修理技改、更新状态维修预知维修前期管理预防第一关同步保全工程失效模式分析准入管理（标准）精细化点检现有业务预防第二关预防第三关预防第四关维修平准化拓展/深化业务保全预防即前期管理，作为设备预防保全体系的四道关口之一，它首当其冲地被作为第一道关口。首先，从同步工程的角度，应配合设备的生准全过程的各个阶段，在各阶段同步输出必须的控制结果。其过程的步骤、工作内容、输出结果等应该有一个标准化的流程和交付标准。其次，各种类型的设备采购，应该有一个准入技术门槛。通过这个门槛，过滤掉不合格的设计、部件、

6、结构和功能特性。并把这个门槛作为招标、项目过程管理的技术条件。第三，保全（维修）人员要把同类设备生产过程中出现的问题和缺陷反馈到生准中，拿出对策，在规划设计阶段就加以防范，避免同样的不良再次出现。其它三道关口分别是操作者的自主保全，专业保全人员的预防保全和故障再发生管理，是一个由事前到事后的过程。保全预防有三个重要的目标：目标1：采购到优质的设备，降低先天缺陷，提升服役期使用寿命和效率。目标2：设备使用成本（维修费用、培训、工具、耗材等）最低。目标3：缩短生产准备到正常维保的过渡时间，在设备量产开始，就着手开展维保工作。第一个目标的实现，需要规范各种订货技术标准，改善定货流程，通过标准化和对现

7、实已知缺陷的规避对策来达到。第二个目标的实现，需要对设备的整体方案、零部件的选型等进行规范。第三个目标的实现，要在前期完成保全标准、重要作业要领书、技术资料准备等工作，在量产前完成技术管理准备。（一）当前设备采购流程存在的问题（一）当前设备采购流程存在的问题目前生产准备中的设备采购过程，没有统一的流程标准，一个公司一套做法，甚至同一公司不同科室做法也完全不同。这样我们总要在项目中交学费，当人员更新时，很多事要从头学起、做起。经常在不同的项目中犯相同的错误，所谓“一块石头绊倒了几代人”，我们付出的是成本和生产损失的代价。纠其原因，最大的问题就是没有做好技术和管理沉淀，没有把既成的经验标准化，作为

8、积累传承下去。回到生准中的设备采购过程，其实道理是一样的。必须把从规划开始，一直到交付生产全过程的每一阶段的：（1）工作内容（2）工作标准（3）交付（输出）物标准化，做到每一环节都不欠帐，才能保证平稳交付生产。（二）设备生准的实施流程（二）设备生准的实施流程推荐如下标准化的基于PDCA循环的设备采购流程（例）：设备的再确认周期确认保全特别体制掌握生产模式设备与品质相关明确化编写条件管理基准日常点检计划设定设备可动率目标定期定量维修计划编制点检基准中长期检修计划年间预防检修计划后续培训设备操作培训安装调试现场参与指出缺陷确定对策电气机械液压气动图纸的管理备件验收整理阶段突发故障对应体制编写维修作

9、业指导书任命异常处置人员生产备份体制的理顺编写操作要领书维修人员培训计划设备改造的商讨设备试验（现场参与）照明研讨气源研讨机能调整耐久试验工程进度确认资料备件采购基准订货方式选择备件订货新设备新技术导入培训计划新设备厂家培训备份设定值变更书设备试验（现地现物）计划变更件准备（配件类）图纸研讨与识别问题点（图纸会签）工夹具准备样式的研讨设备不良的反馈掌握现有设备的问题点研讨设备的构想生技的设备计划设备基本样式的研讨新设备/改造设备的确认生产线试生产阶段设备安装调试阶段设备试制阶段设备图纸阶段设备开发阶段新设备实现稳定运转，并为正常使用和保全创造必要条件。通过设备样式预测可能存在的问题并在设计阶段

10、采取对策。设备引进过程中的各个阶段的技术资料积累和状态确认。及时发现缺陷，前置性解决问题，确保按期交付。以下是天津丰田的做法，我们应该根据自己项目特点设计类似的模型，确定每个过程必须完成的工作，并列出计划：目标 关键点（三）在生产准备中导入保全准备（三）在生产准备中导入保全准备序号序号细分专业细分专业文件文件/表单数表单数1预防维修管理10个标准/15个表单2资产管理10个表单能源规划1个标准/7个表单土建、公用15个表单同步工程背景现状：序号序号工作内容工作内容完成时间完成时间负责人负责人1标准编制、流程制定、表单汇总完成陈刚2随部门同步工程试点实施随部门计划 项目负责人后续计划：招标制造预

11、验收到货装调试生产终验收质保期过程同步管理规范维修准备标准15个表单通用技术标准专机模块化技术要求项目验收项目质量管理规定零部件选型项目文件编制技术交流式样形成设备前期管理案例：案例：二厂初期长期困扰于生准遗留问题。原因分析：1、未能建立同步化、标准管理体制；2、标准化的技术积累不足。前期不同步遗留缺陷多，影响效率提升不同项目水平差异大问题后置，项目周期拉长主 焊 线 停 台 时 间 统 计1171291088288545454545454586958525454540204060801001201404 3 周4 4 周4 5 周4 6 周4 7 周4 8 周4 9 周5 0 周5 1 周停

12、台时间（分钟）停 台目 标措施、成果应用：固化每个阶段的工作标准，以减少遗留问题(Q)、提高项目效率(T)，降低全生命周期成本(C)。p 案例：集团标准项目搭建前期过程管理体制公司级流程正在编制、完善中（一）技术条件设置设备采购阶段大致有如下三类门槛条件：1、产品工艺门槛：约定产品和工艺要求、工艺环境条件、节拍、项目管理要求等。2、设备技术门槛：提出设备在设计、制造、安装、安全、备件、工具、资料等方面的技术要求。3、商务门槛：价格、进度、服务等。保全预防要做好设备技术门槛。必须限制如下要素：1）设计方案就寿命、可靠性、精度、效率等的细节要求；2）零部件选型要求；3）制造质量要求；4）安装、调试

13、规范；5）可维修性、可操作性、安全性要求；6）图纸、资料；7）备件、工具；等。（二）基础积累标准化应该建立生产准备期间相关设备的技术标准，作为设备准入门槛，由各项目引用和实施控制。这些标准大致包括：优先建立通用技术标准电气设计技术标准机械设计技术标准设备制造技术标准安装、调试技术标准图纸、资料编制技术标准验收技术标准零部件选型技术标准设备安全技术规范等通用性的，可以覆盖大多数设备的技术标准、规范。逐步积累专业技术标准（技术要求）压机技术标准起重设备技术标准计算机总线系统技术标准各类输送系统技术标准计算机网络系统技术标准总线系统技术标准润滑系统技术标准整车检测线技术标准加液设备技术标准涂胶设备技

14、术标准各类焊接设备技术标准移动电缆设计、安装技术标准烘干炉技术标准自动导航设备技术标准等等符合工艺需求的各类设备的专业技术标准。这些标准可以在项目中逐步积累和完善。高质量 、高效率 、低成本提高实物质量提高过程质量缩短生准周期提升综合可动率降低单车内制成本冲压技术焊装技术涂装技术总装技术匹配技术电子电器技术生准管理工厂规划支撑技术p 案例：集团创新项目工艺技术平台中包含了前期1.4整车外观公差合格率提升2.1提升焊接过程质量2.2提高实验检测覆盖率2.3提高整车电器质量3.1缩短装备制造/安装周期3.2缩短尺寸育成周期3.3缩短试生产联调周期4.1提高冲压有效冲程5.1降低内制冲压成本5.3提

15、高投资准确率5.4降低单位产品综合能耗5.2降低辅材、人工成本过程质量生准周期内制成本实物质量内制成本综合可动率1.1提高冲压单件质量1.2提升白车身质量等级1.3电泳车身精细化4.2提升设备可动率p 案例：集团创新项目工艺技术平台中包含了前期2.4提高一次交检合格率2.5提升尺寸工程质量3.4缩短电检生准周期3.5提高问题推进效率4.3生产线柔性化4.4提升公用设备完好率1.5降低整车DPU5.5降低公用设备维修费4.5减少公用设备影响总装停台.（三）标准引用技术协议设备技术标准一定要加以引用，才能产生控制作用。执行效果如何，体现了一个企业的执行力。为此，企业必须维护标准的严肃性。笔者和通用

16、公司的一次项目谈判中，充分感受到了标准的“执行力”。在一个合资项目中，为了使通用公司适当放宽设备技术标准，以达到降低投资的目的，经历了极其艰苦的谈判和高层决策者的仲裁过程。标准引用并不是原文照搬，为了使项目有效受控，不可能在一个小项目中，把上千页标准都放在供货商面前，那样反而使供应商无所适从。项目管理人员首先自身应该熟悉这些标准，并结合项目特点，有选择的引用。部分吻合的情况下，可以摘取部分条款，转移到技术文件中。比较大型的项目，对个别文件基本吻合时，可以把个别标准文件作为附件，全文引用。（四）招标过程门槛控制如何真正使技术要求在商务招标过程中得到有效落实，需要在系统表述所有必要技术条件的基础上

17、，利用星花项、一般项否决的规则，使关键技术要求以星花项呈现。通过严格的控制过程，达成这样一个结果，即：在满足工艺要求、设备技术要求的基础上，低价中标。我们经常出现这样的情况，项目招标时，出现低报价的厂商，其设备品质完全达不到我们的期望要求，但我们却在商务环节中否决不掉。究其原因，就是我们自己没有把技术门槛设置好。要避免出现类似问题，唯一的方法，就是把我们关注的技术指标全部设置好符合要求的技术门槛。（五）设计、制造、装调过程控制厂家承诺了要求的技术条件，不等于一定制造出合格的产品。所以从设计到交付的全过程的各个重要阶段都要进行确认，如设计阶段的图纸会签，制造前的材料确认，制造、装调过程的工程质量

18、检查整改等。p 案例：集团标准项目-项目过程管理、验收标准设备维修人员长期从事故障、缺陷维修工作，对各类设备的“身体状态”和“疾病”了解是最直接的。他们知道各类设备都有什么样的问题，哪些结构是合理的，那些设计缺陷会带来什么样的隐患和故障，甚至他们在工作中发明了许多有创造性的改善方法。维修人员的这些经验，是生产准备应该借鉴的宝贵财富。也就是说，在设备方案制定时，就可以收集维修人员对同类设备或结构的维护经验和好的建议，同时了解使用中存在的问题，尽量在新的方案中规避维修人员曾经遇到的设备问题。这些信息收集我们还可以丰富到我们的订货技术标准中去，使我们的技术标准越来越完善。要做到这一点，就要求维修人员

19、从设备规划阶段就介入。具体的做法就是让他们参加技术交流和技术文件的会签。与应用管理体系的融合轿车公司同步工程旨在缩短项目周期(T)，提升项目质量(Q)，降低项目成本(C)。本课题相关内容基本整合到该体系中。p 案例：轿车公司同步工程设备维修管理部分在方案策划时，于维修经验反馈之外，根据设备结构特点，充分设想可能发生的“故障”或“失效”，并在设计中对策，也是一个必要的环节。以发动机装配轨道导航车为例，我们可以做如下设想：1、车辆会损坏：如何快速下线？是否需要设计专用下线工具以减少停产？2、滑触线会磨损变形：选择优质产品，接头处安装质量给出高要求。3、地沟内可能积水：地沟做出坡度，并在最低点做排水

20、坑，加排水泵；4、举升装配发动机时可能顶吊具造成超载：提升举升能力，设计刚性传动，而不使用皮带，并设计顶吊具报警；等等。想到的越多，我们可以为未来规避的麻烦就越多，设备可靠性、可用性就会越强。通过保全准备，我们实现了如下的转变：以往的生产准备部门向保全部门交付设备是接力赛跑的“交棒式”，交接点在终验收；而现在变成了“伴跑式”，交接变成了一个过程。如果我们真正做到每个阶段都按标准流程完成相关交接，那就可以保证生产准备向生产交付设备的平顺，显著提高设备的一次交付通过率，同时也能提升采购设备的可靠性，提升设备效率。1、设备完好与设备完好率2、保持设备完好的必要性3、什么样的设备才是完好的设备4、设备

21、完好作业5、设备机台状态管理6、机台管理案例第二节：服役期设备状态管理第二节：服役期设备状态管理以下的“设备”均指包括用于生产的设备、工装的统称。设备完好：指设备保持外观及性能完好的状态。设备完好率：一个区域内的设备保持完好的百分率。设备完好率符合完好标准的设备台数X100%区域内设备总台数预防保全的主要目的之一，就是保证设备持续维持完好的状态。维持设备的完好状态是必要的，因为这样才能确保：（1）设备随时可用，并保持期望的可动率；（2）设备是安全的；（3）保持生产合格产品的能力；（4）保持设备的效率（节拍）；（5）延长设备的使用寿命，实现资产增值；（6）保持完美的外观。由上我们可以看出，设备完

22、好管理的重要性。通常地，按我们传统的理解，设备完好就是保持设备完美的外观，其实，外观只是设备完好管理相对不重要的目标。在引进预防保全前，“做完好”曾是维修的一项主要作业。（一）完好设备必须具备的条件（一）完好设备必须具备的条件一台设备要做到状态完好，至少应该具备如下条件：1、外观完好，没有缺损；2、功能完好，不缺失必要的功能，随时可用；3、安全装置完好，不对人员及设备安全产生威胁；4、精度良好，能够生产出合格的产品。因此，首先必须要建立判别设备完好的技术标准，然后通过设备状态的鉴定来识别设备是否处于完好状态。设备要持续保持完好，必须通过预防保全来维持。（二）编制设备完好标准（二）编制设备完好标

23、准在计划经济时代，其实很多大型企业都有设备完好管理的相关标准，同时当时的机械工业部也给出了许多指导性的标准和方法。只是现在的设备技术水平、复杂程度、结构精度等远远地超过当时的设备，以往的标准已经不能很好地指导现在的设备管理。因此，我们应该重新考量和编制设备的完好标准。设备的完好标准可以根据生产设备具体结构、可用于维修的时间等相关因素来考虑。制定的完好标准应该是可执行的，否则就没有任何意义。完好标准不能遗漏关键项目，这些项目一旦不完好将影响使用性能或效率。零目标零目标（三）推荐给工厂的通用标准（三）推荐给工厂的通用标准下述标准是没有考虑设备差异性结构的通用条款。工厂应该根据自己的差异性情况补充丰

24、富这个标准。1 1、设备机台外观状态标准、设备机台外观状态标准1.11.1控制柜、分线盒控制柜、分线盒1.1.1控制柜内导线配线整齐，没有临时线。1.1.2出厂带有线号的设备，导线不缺线号。1.1.3线槽盖板扣合良好，整齐，不缺盖板。1.1.4端子板向柜外出线捆扎整齐，美观。1.1.5所有元件固定良好，不松动。1.1.6电柜没有无用的孔洞，所有闲置孔洞应用堵盖封闭。1.1.7电柜门锁、折页良好，门能够正常闭锁，没有损坏。1.1.8所有元件、柜体盖板固定点不缺螺钉，且不松动。1.1.9柜体、门等外观完好，没有变形。1.21.2操作台操作台1.2.1所有柜面安装器件外观完好，没有破损。1.2.2所

25、有柜面安装器件固定良好，不松动。1.2.3接线点牢固可靠，不松动。 1.2.4台面没有多余器件孔洞，有则必须进行封堵。1.2.5所有固定点不缺螺钉，且固定良好。1.31.3外部敷设线路外部敷设线路1.3.1外部管线、桥架安装固定牢固，整齐，不歪斜。1.3.2管线和箱体、桥架等的连接使用标准接头，且固定牢固，无松动、脱落。1.3.3不得使用胶布、纱线绑带、导线、麻绳等非标准安装器件作为管线固定代用品，所有固定点必须按国家标准安装。1.3.4除电缆及维修临时线外，外部敷设线路不得露明线，导线导电金属部分不得裸露。1.3.5维修用临时线必须利用工余时间及时恢复为正规安装，不得长期使用。1.3.6敷设

26、电缆、管线、坦克链等外部无破损。1.3.7桥架盖板完整不缺失，锁扣完好。1.41.4外部安装器件外部安装器件1.4.1所有外部器件，如开关、电机、电磁阀等安装牢固，不缺螺钉。1.4.2外部器件外观完好，不缺必要的组件。1.4.3外部器件接线线号完整、清晰。1.4.4器件原配标识齐全。1.4.5器件接线点连接规范，不露金属线。1.51.5主体设备结构主体设备结构1.5.1设备主体结构外观良好，没有可见变形、扭曲等外观缺陷。1.5.2零、部件完整，满足功能要求。1.5.3所有机械连接件连接良好，紧固可靠。关键应力连接点要有防松点漆。1.5.4床身、承重结构焊接焊缝良好，没有开焊现象。1.5.5所有

27、机械结构必须的盖板、封堵等附加设施齐全，固定良好。1.5.6设备主结构外表、电柜内清洁，无明显油滞和污垢，无积灰。1.5.7设备安装区域内（围栏内、设备基础上）环境整洁，无垃圾、油、水、灰土等污染。1.61.6机械传动系统机械传动系统1.6.1传动轴、套等配合良好，没有异常磨损及间隙晃动。1.6.2传动销、滚轮等零部件没有过度磨损，与摩擦面接触良好。1.6.3传动系统底座固定牢固，基础良好，没有松动。1.6.4传动系统与设备及周边结构无干涉现象。1.6.5禁止反转的旋转机构，驱动点要有明显的旋转方向标识。1.6.6运动轨迹两端必须的机械限位装置齐全、完整、牢固。1.6.7传动部件（丝杠等）必须

28、的防护罩齐全、完整、固定可靠。1.6.8导轨滑动面无锈蚀，润滑良好。运动副没有伤痕。1.6.9紧固件应有防松措施，防松件没有缺失。1.71.7液压传动系统、润滑系统、冷却系统液压传动系统、润滑系统、冷却系统1.7.1执行元件动作平稳，没有喘动现象。1.7.2系统各连接面密封良好，没有漏油现象。1.7.3设备必须的润滑点、面润滑状态良好，无滑痕和锈蚀。1.7.4管路固定整齐、良好，支架不松动。1.7.5管路接头固定良好，没有泄漏现象。1.7.6润滑油嘴、冷却喷头完好。1.81.8定位、夹具定位、夹具1.8.1定位、夹爪装置固定良好，无松动，无变形。1.8.2定位、夹爪装置关节连接部位连接良好，运

29、动灵活，没有异常磨损。1.8.3夹紧、定位使用的垫块、销没有明显磨损，划伤和变形，不影响使用要求。1.8.4必须润滑的活动面润滑良好。1.91.9气动系统气动系统1.9.1气动系统三联件（或两联件）完好，油雾器油量在许可范围。1.9.2管路固定整齐、良好，支架不松动。1.9.3管路接头固定良好，无渗漏现象。1.9.4气源开关应方便开关，且安装高度应避免干涉。1.9.5气源管安装整齐，正规，不长期使用临时气源管。1.101.10安全设施安全设施1.10.1带电设备的金属机构（电机、电柜、油箱、分线盒、桥架、穿线管等）必须有接地装置且可靠。1.10.2旋转结构可能触及人的部分，必须有防护设施且保持

30、完好。1.10.3区域光栅保护装置固定良好，无变形，且作用可靠。1.10.4急停装置完好，固定良好，动作有效。1.10.5各类连锁保护功能良好。1.10.6设备必须的限位保护齐全、有效。1.10.7专用保护装置（如钻床刹车装置等）结构完好，功能有效。2 2、设备功能状态、设备功能状态2.12.1电气系统电气系统2.1.1接线端子接线牢固，不松动，没有打火烧蚀现象。2.1.2驱动电机等大功率负载的接触器、带负荷开关的主触头或刀口没有可见拉弧和烧蚀现象。2.1.3所有保险器、空气开关等保护器件保护值整定合理。2.1.4设备空调工作良好，风道滤网对流畅通，没有积灰堵塞。2.1.5需要密封的柜体，密封

31、垫良好，实现对水及灰尘的封堵。2.1.6柜面器件功能完好，如指示灯无损坏灯泡，按钮动作灵活有效。2.1.7外部器件功能完好，不影响设备运行性能。2.1.8电机没有明显的温升、扫膛、速度下降，电流均衡度不大于10%,绝缘至少要在1M以上。2.1.9设备功率器件、板卡等没有异常发热。2.22.2机械部分机械部分2.2.1与设备连接的钢结构连接可靠。2.2.2结构的吊装轨道及移动部件应有钢丝绳双重防护。2.2.3停止超过1小时以上的设备，应保持负荷最小的状态。2.2.4传动系统传动平稳，无异常震动、噪音及爬行现象。2.2.5传动皮带、链条松紧适度，保持合理张力。2.2.6制动装置制动灵活可靠，间隙适

32、当，没有过度磨损。2.2.7油箱没有异常发热，温升不得超过50。2.2.8阀体没有异常发热，阀芯灵活不卡滞。2.2.9流量、压力等仪表功能正常，且没有异常显示。且压力合格区应有明显标识。2.2.10过滤网清洁，不堵塞。2.2.11油质良好。2.2.12液压传动系统传动平稳，没有异常震动、噪音及爬行等现象。2.2.13泵运行没有异常噪音。2.2.14夹具、定位系统夹紧、定位准确，满足工艺要求。2.2.15气动执行元件运行平稳，无喘动冲击现象，没有漏气现象。2.32.3系统功能系统功能2.3.1系统固有的手动、自动功能齐全。2.3.2设备使用中没有明显的可见异常现象，如震动、发热、异响等。2.3.

33、3设备精度满足工艺要求（根据具体设备量化）。2.3.4设备节拍没有明显的下降现象。（四）如何判定完好与不完好（四）如何判定完好与不完好一般地，可以把设备的完好技术标准条款做出标志，如关键项、一般项。关键项1项不合格，即判定为设备不完好，一般项可以n项（根据设备规模大小）不合格，即判定为不完好。如设备以继电器控制为主的时代，设备复杂系数多数不超过40，那时我们判断不合格的一般项项目数为2。设备完好管理可以结合到日常保全作业中去做，不建议开辟专门的保全门类，但一定要有完好管理。（一）专业保全（一）专业保全1、可以利用1个月以上周期的专业设备保养来做完好性维修，和定期定量保全结合起来。专业保养做的是

34、需要具有维修作业的专业技能才能完成的内容，简单的、表层的作业可以由自主保全来做。2、通过专业点检来发现和恢复动态缺陷。缺陷的发现建议有设备缺陷记录；缺陷的恢复建议有作业记录。为了简化过程，以上记录也可以体现在点检表上。但丰田体系工厂目前有专用的设备不具合记录。3、完好性维修作业也可以通过针对性修理计划安排。（二）自主保全：（二）自主保全：1、自主保全的缺陷查找和恢复：主要解决设备表层面简单问题，和安全装置状态检查等，专业些的由维修工来做。方法可以仿照专业保全。2、设备保养：这是生产车间需要定期做的工作，如一日一小保、一周一中保、一月一大保。具体周期和作业内容，可以根据自己的情况来制定，如做周、

35、月、季。完好性作业可以穿插在保养中。具体保养内容也需要制定标准。3、正确使用设备：正确使用设备，避免因为使用造成设备的完好性损坏，是完好管理的重要组成部分。无论采取专门的设备完好作业，还是穿插到专业、自主保全的其它作业中去做，但对完好率的评价和考核应该是必须的。（一）什么是机台状态管理（一）什么是机台状态管理我们应建立一个管理体制，从管理流程、技术方法上确保设备一直处于完好状态。这和为防止设备发生故障，必须做好预防保全一样，要保证设备的持续完好，也应该从管理上做好超前预防，而不只是在缺陷发生后去恢复。为此，我们拓展设备“状态完好管理”的概念，提出“设备机台状态管理”，即通过全方位的管理来保证设

36、备机台状态合格。我们认为合格的机台状态管理应该包含如下五个维度：1、机台外观状态完好。2、设备功能完好。3、机台基础管理完善，标准文件及档案齐全。4、正确、良好地使用设备。5、预防保全作业正常开展。一台设备达到了上述标准，该设备就可以确认为达标机台。（二）建立机台状态管理标准（二）建立机台状态管理标准机台状态管理除了前述设备状态完好标准外，还应补充部分管理标准。下面是推荐给工厂的通用性标准：1 1、设备外观完好标准：、设备外观完好标准：同“三/(三)/1”中所述标准。2 2、设备功能完好标准：、设备功能完好标准：同“三/(三)/2”中所述标准。3 3、机台基础管理、机台基础管理3.1设备有固定

37、资产编号标牌，字迹清晰。3.2所有设备配备维修必须的图纸资料，在设备附近可以取用。3.3设备有备件档案（零部件清单、备件清单），并按时申报备件，关键件不漏项。3.4设备需要的机台文件（操作规程、点检基准及记录、保养基准及记录、定保标准及记录、设备润滑图表等与机台作业文件）齐全。3.5设备改善、改造后，图纸能够动态维护。图物一致性良好。3.6设备各类可编程单元（PLC、计算机、变频器、拧紧控制器、机器人等）的数据、程序进行动态备份，备份完整并与实际相符。3.7按时填写设备档案、故障、缺陷汇总等程序文件，并符合规范。4 4、机台作业管理、机台作业管理4.1现场有序性4.1.1电气、液压、气动等设备

38、柜体内没有与设备本体无关杂物，不得存放生活用品、工具、办公用品、生产零件等。4.1.2电柜门正前方1米内必须保持畅通，不得存放零件、工位器具等。4.1.3设备与物流和其它作业干涉点有防撞设施，避免碰撞。4.2正确作业管理4.2.1设备操作者经历过培训并取得操作证。4.2.2能够有序进行定人定机管理，设备操作者有A、B（C）角配置。4.2.3操作者能够按照操作规程操作，不违章作业。4.2.4除因特殊需要，获许可不关闭动力源的设备，所有设备在停产超过1小时时，必须关闭所有动力源。4.2.5除了有组织的改善外，操作人员不擅自修改设备结构。4.2.6除点检、保养一类作业，及按照维修工辅导参加检修外，操

39、作工人不对所操作设备进行拆卸性检修作业。5 5、机台预防保全开展情况、机台预防保全开展情况5.1操作工人按照标准正常开展点检，并真实记录。5.2维修人员按照标准正确点检，并真实记录。5.3重要的点检点有数据记录，并形成历史档案。5.4较复杂，不易掌握的点检、维修、保全作业有作业要领书。5.5设备机台文件能够根据故障、点检、使用情况，及时动态进行维护。5.6重要故障有分析、展开、改善等措施，故障管理有序。5.7公司规定所有必须上机台的文件（如操作规程、点检记录、保养记录等）要上机台。5.8点检、故障分析等发现的问题，要有现场整改，及后续针对性计划对应。5.9必须的校准、标定坚持按周期进行，并有2

40、年以内可追溯的书面记录。5.10设备日常完好随时或结合针对性计划进行，保持设备良好状态。5.11按定期定量保全计划，正确进行保全，并有相关记录。（三）机台状态管理的实施（三）机台状态管理的实施其实，所谓机台状态管理，就是通过预防性的管理体制，主动使设备机台处于“受控”状态，达到受控（达标）的机台可以做到：1、熟练、正确、有序使用设备，并生产合格产品；2、设备状态完好（前面所述）；3、一旦出现故障，可以做到快速反应，用最短时间恢复；3、管理档案齐全，状态可追溯。车间可以根据自己的实际状况来推进机台管理，至少我们建议A类（关键设备）借鉴，并定期检讨。我们不一定要去做评比，但一定要把它当作一个管理的

41、方向。天津丰田涂装车间、深圳三星、解放轴齿中心等都开展了“样板机台”或亲情机台活动，与我们提出的机台状态管理大同小异。其样板机台，就是为车间树立机台管理的优良典范。这些样板机台，既有整洁、完好的外观，又有高效的性能，前提是有更严格的坚持不懈的使用和预防管理。他们也是从A类设备开始，逐步展开，制定了一个中长期计划，逐步使样板机台在更多的设备中展开，对设备的精心呵护，犹如呵护自己的孩子一样。深圳三星的样板机台首先从领导开始，也就是说，公司领导、部门领导、车间领导领衔样板机台，在机台挂上自己的姓名，亲自参与和过问机台的管理。主管领导的推动，对开展群众性的机台管理活动起到不可替代的作用。第三节：失效模

42、式分析第三节：失效模式分析1、什么是失效模式分析2、失效模式的多样性3、失效模式分析工具4、失效模式分析要掌握必要的技术方法5、失效模式分析案例（一）失效与失效模式分析（一）失效与失效模式分析产品丧失规定的功能称为失效。判断失效的模式，查找失效原因和机理，提出预防再失效的对策的技术和管理活动称为失效模式分析（FMEA）。（二）失效模式分析分类（二）失效模式分析分类1、系统潜在失效模式及影响分析（SFMEA）在早期产品概念设计阶段用来分析系统的由设计造成的失效模式及影响。2、设计潜在失效模式及影响分析（DFMEA）用于分析产品功能设计细节的潜在故障类型。3、流程潜在失效模式及影响分析（PFMEA

43、）用于分析制造流程中因不遵守设计的事项而可能发生的潜在故障类型。4、机器潜在失效模式及影响分析（MFMEA）着眼于机器的服役期可靠性和可维护性设计，更多地注重零部件级别的设计工作。其实分类方法还有一些，只是研究的侧重点和过程不同，但研究实施和成果往往互相交叉。（三）失效模式分析的意义（三）失效模式分析的意义通过失效模式分析，可以让我们获得如下方面的信息：* 哪一种失效会发生？Failure mode * 发生后会造成什么影响？ Effect * 其影响的严重性有多大？Severity * 是哪一种原因导致失效？Cause * 失效发生概率？Occurrence * 设计控制方法？Design

44、Control Plan* 检测失效的能力？Detection * 风险优先指数？Risk Priority Number (RPN) * 改善方案？Recommended action失效模式分析研究的目的原本是作为制造厂家改善产品可靠性和寿命的重要方法，它甚至可以推广到公共工程，诸如桥梁、建筑等的隐患分析中去，因而具有重大实用价值。在设备维保领域引进失效模式分析也有重要帮助：1.对零部件失效机理进行深入分析，能大幅度提升维修（保全）人员的故障分析能力。2.分析零部件失效原因，可以帮助我们更准确找到故障的真因，制订更有效、更彻底的防止故障再发生的对策。3.为生产准备中的设备规划、设计提供有价

45、值的经验，提升新采购设备质量。2022-6-2252问题问题分析分析解决解决失效失效/ /事故事故失效分析失效分析抗失效技术抗失效技术一般失效一般失效轻微失效轻微失效严重失效严重失效生产过程生产过程设计过程设计过程使用过程使用过程方法技能方法技能基础知识基础知识（一）失效模式的多样性（一）失效模式的多样性失效模式依据分析对象不同而不同，比如电子产品、金属材料、油品等失效模式都不一样。所以，在做失效分析的同时，就要对分析对象的物理、化学特性有足够多的了解，并借助必要的实验手段来获得结论。从设备维修层面，我们不可能像产品研发部门一样去做产品失效的深入分析，但我们可以运用失效分析的思想方法，深层次地

46、去思考导致故障的零部件失效形式和失效形成的物理、化学原因，并进而更准确地把握改善的对策。（二）失效模式的分类（二）失效模式的分类失效模式的多样性决定了失效很难有统一的分类标准，但为了获得失效的量化趋势和分布状态，又经常必须根据某些特性进行分类。以材料失效为例：1、按功能分类例如，按成分、性能、表面完整性、品种、规格等方面来划分材料失效的类型。2、按材料损伤机理分类根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质机理不同和过程特征差异进行分类。3、按失效的时间特征分类可分为偶然早期失效、耗损期失效、渐进（渐变）失效和间歇失效等。4、按机械失效程度分类(1)部分失效(2)完全失效。等等。下面是材料

47、失效的分类具体实例：变形失效断裂失效腐蚀失效磨损失效局部腐蚀失效均匀腐蚀失效塑性变形失效弹性变形失效疲劳断裂失效韧性断裂失效脆性断裂失效这里介绍比较流行的DFMEA失效分析表这样一个工具。他山之石九阳豆浆机的一个案例。1、功能名称对失效部位或功能的区分，用于识别失效点。2、潜在失效模式根据研究对象的失效特征分布，寻找合适的失效模式分类方式。这一步非常重要，只有合理的分类才能准确反映出失效的分布规律。就和看问题视角不同，结论也不同一样。例如以轴承为例，不同分类方式可能反应不同规律：(1)滚动体失效、保持架失效、内圈失效、外圈失效(2)润滑失效、过负荷失效、装配失效、震动失效(3)熔焊、断裂、沟槽

48、、锈蚀、变形显然，不同的分类方式，分析效率将明显不同。这和分析人员的实践经验有关。3、潜在的失效后果对失效的具体影响进行描述。4、严重度依据失效后果的严重程度给出严重级别，是对失效程度的重要量化指标。5、重要度分级对失效项目对整体影响的重要度进行分级，如关键、主要、重要、重点、一般等，并用适当的字母来表示。6、潜在的失效原因对失效的原因进行深入分析，这里和我们故障管理中提到的“5W”，即连问5个为什么道理是一样的，即要追究失效的真因，通过反复追问为什么来把真正的潜在原因找出来。但毕竟和故障管理可以追溯管理原因不同，失效分析研究的是零部件失效的规律，所以追究的范围不要超过产品本体。7、频度考察失

49、效的频繁程度。这里频度并不是实际次数，而是按照出现频次多少进行的分级。具体分析中，可以根据分析对象的实际频次规律来界定分级标准。8、现行控制措施预防当前临时性的预防措施，但这个措施不是对策的终点，最终一定要通过改善来控制缺陷的再发生。9、探测方法给出检测失效的具体方法。10、探测度失效可探测的难易度，它反应了所具备的探测条件。11、风险优先指数这是一个失效的综合影响指标。它把失效的严重程度、频次、可探测性等结合起来，综合反应了失效的风险程度。风险优先指数（Rish,Priority Number）RPN= SOD S：sereritg (严重度) O：occarrence(频度) D：dete

50、ction (不易探测度)RPN=后果的严重度X 失效可能性X探测度风险优先指数是对失效风险性的度量。风险优先指数可以用于对失效隐患的担心程度进行排序，以加以区别对待。RPN取值在1至1000之间，如果风险优先指数很高，就必须采取纠正措施，努力减小该值。在一般实践中，不管RPN大小如何，当严重度（S）高时，就应该特别注意。12、建议方案及优先等级针对失效问题给出彻底的根治性改善方案，或者最大限度地减少失效的频度。改善后，应重新评估RPN值。13、实施计划落实责任人，计划时间等。14、措施结果改善方案实施后，应该对严重度、频度、可探测性和RPN等进行重新评估。以上只是给出目前流行的DFMEA失效