丰田式的管理之道课件.ppt

1、 内容简介内容简介1. 丰田式生产管理的内容。2. 消除浪费的内容和分类。3. 消除浪费的基本思想和基本方法。4. 推动与拉动的生产系统和看板生产方式。5. 品管圈活动和5S运动。6. 流程再造、重构与重组。丰田式生产管理与业务流程再造丰田式生产管理与业务流程再造学习目标学习目标1. 了解丰田式生产管理的内容，理解消除浪费的具体内容和范围。2. 了解消除浪费的基本思想，理解并掌握消除浪费的基本方法，3. 了解推动与拉动的生产系统、看板生产方式，掌握目视管理和视觉控制的内容和方法4. 理解团队管理的品管圈活动和5S运动。5. 理解准时制和自动化的运用方法。6. 了解流程再造、重构与重组，理解流程

2、再造的内容和方法。要点提示要点提示 丰田式生产管理、消除浪费、准时制、自动化、过量生产浪费、等候时间浪费、运输浪费、制造方法不佳的浪费（过程浪费）、存货的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费、人力资源的浪费、消除浪费的基本思想、消除浪费的七种基本方法、混线生产、小批量规模、换模时间、U型机器布局、工作轮换、推动与拉动的生产系统、看板生产方式、防呆装置、自动停止装置、目视管理、视觉控制、安童、呼叫灯、生产控制指示板、品管圈活动、5S运动、流程再造、重构与重组 丰田式生产管理丰田式生产管理创始人：丰田公司前负总裁大野耐一主要目的： 降低成本 增加资本周转率 提高生产力和竞争力基本精神：不断的发掘问题并

3、加以改进基本手段：消除浪费两大支柱： 准时制（Just In Time，JIT） 自动化（Autonomation）丰田式生产管理丰田式生产管理增加利润增加总资产净值减小成本增加资本周转率消除浪费（尤其是存货）连续流程生产方式准时制自动化生产方法信息系统团队控制品质控制基础活动：QCC,5S，CWQC,终身雇佣，教育训练，供应商关系，消除浪费消除浪费何为浪费： 除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西。（藤尾长） 没有附加值就是浪费。生产活动中的浪费： 工人有95%的时间花在没有附加值的活动上。等候原料、看机器运转、生产不合格品、寻求工具、修理设备。 物料

4、有95%的时间用于非价值附加环节储存、等候加工、移动、检验。 机器也有很多时间处于非价值附加状态加工不合格品、损坏保养、不必要的移动。浪费的形式浪费的形式过量生产的浪费等候时间的浪费运输的浪费制造方法不佳的浪费（过程浪费）存货的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费人力资源的浪费消除浪费的基本思想消除浪费的基本思想简化合并消除消除浪费简化消除浪费合并消除浪费合并A AB BA A机机器器上料自动作业卸料上料自动作业卸料B B机机器器A AB BA A机机器器上料自动作业卸料上料自动作业卸料B B机机器器上料走动走动走动走动走动走动消除浪费消除消除浪费消除消除浪费的方法消除浪费的方法消除浪费的七种基本方法

5、 更具中心的小型工厂网络 成组技术 源头质量控制 准时制生产 均衡生产负荷 最小化换模时间（混线生产）混线混线生产生产批量生产批量生产混线生产混线生产AB准准时时制制（J JI IT T) )生生产产在必要的时间生产必要的产品，不要过量生产。准时制的功效： 发现和解决浪费现象（如库存的浪费等） 暴露问题和瓶颈 改进生产效率准时制的要求和条件准时制的要求和条件稳定的环境小的批量规模短的换模时间全面的质量管理员工的参与与多能工的培养工作方式的变化良好的供应商关系批量与成本批量与成本生产批量成本换模1库存换模2总成本1总成本2缩短换模时间缩短换模时间将换模作业分成外部与内部换模作业尽可能将内部换模作

6、业改变为外部换模作业调整换模作业方法消除换模作业运用标准化并行作业各种辅助与快速方法（螺拴与卡子）制程设计制程设计U型机器布局 随时调整工人数量改变生产数量和速度 产品的出入又同一人负责，材料的投入与成品的产出一致，符合准时制生产的要求 各个工作站之间的工作负荷容易观察和调整 工人之间的沟通容易入口出口制程设计制程设计多能工的培养工作轮换 现场领班（班组长等）的工作轮换 作业工人的工作轮换 每天数次的工作轮换推动与拉动的生产系统推动与拉动的生产系统拉动式生产系统的优点 使信息流动距离缩短 物料流程与信息流程相结合 容易控制和调整生产控制中心生产控制中心顾客顾客看板生产方式看板生产方式用来联结各

7、种生产活动，达到准时制的一种工具大野耐一1965年从美国超市的作业里得到的灵感移动牌子生产牌子仓库货架自动化自动化何为自动化？ 机械化、电脑化 自动侦错质量控制 防呆装置(Poka-Yoke) 自动停止装置自动化自动化目视管理（management by sight)、视觉控制（visual control） 安童（Andon)：作业员停止生产线时，指示发生问题的制程所在，一般是由屋顶垂下来的屏幕构成。 呼叫灯：用来呼叫管理人员、保养人员或一般作业人员，一般设于管理人员和保养人员易见的位置 生产控制指示板：显示实际生产进度与预定进度的差异，可用于从中分析和发现问题，一般放于生产线的终点团队活动

8、品管圈团队活动品管圈品管圈活动（Quality Control Circle，QCC） 品管圈：针对质量及生产问题、改善活动而组成团队，它以提案制度作为公司改善活动的一个环节，运用自我启发、相互启发、质量管理手法、VA手法等来改善工作现况、杜绝浪费及一切不合理现象。 组成：相同工作单位的6-12名员工组成 基本精神：尊重人性、发挥潜能、不断改善 目标：提高现场技术水平与士气、提高现场品质意识、问题意识与改善意识，使现场成为改善的重心，从而提高全公司的生产力团队活动团队活动5 5S S运动运动5S的含义： Seri（整理）区分需要与不需要的，把不需要的马上丢弃 Seiton（整顿）把使用的东西放

9、在易取的地方以便迅速找到和使用 Seiketsu（清扫）打扫工作场所 Seiso（清洁）上面三个S的维持，及个人身心仪容的清洁和整齐 Shisuke （修身，日文里为躲）把前边四个S习惯化，员工之间的相互打招呼OASIS OHAYOGOZAIMASU早安 ARIGATOGOZAIMASU谢谢您 SUMIMASEN对不起企业面对的挑战与流程再造企业面对的挑战与流程再造顾客竞争变化科层化 消费市场成熟 买方市场 消费者信息 竞争范围扩大 竞争手段增多 竞争规则变化 竞争结果残酷 技术发展 服务创新 思想观念变化业务流程再造的定义业务流程再造的定义对企业的流程进行根本性的再思考和重新设计，从而使得成

10、本、质量、服务和反应速度等具有时代特征的关键指标获得极大的改善 目的：改善 方法：重新设计 手段：推倒重来 指标：成本、质量、服务、速度业务流程再造与全面质量管理业务流程再造与全面质量管理差异点相似点文化文化与结构改变类型统计控制信息技术基本驱动因素中高风险窄、功能内部宽、概念间交叉典型范围由下及上由上及下参与方式现在过程重新从头开始点增值型根本性改变水平巨大巨大时间花费重大重大行为改变重大重大组织改变严格严格行为检测过程过程分析基础全面质量管理业务流程再造福特公司的货款支付流程再造福特公司的货款支付流程再造SS流程再造的过程流程再造的过程制订远景规划制造紧迫感任命再造领导人实施新流程扩大再造

11、范围传达远景规划将新流程制度化组建再造小组分析流程缺陷试验与评估新流程设计新流程流程再造新篇章修改完善通过没通过何时使用业务流程再造何时使用业务流程再造组织没有竞争力组织具有竞争力，但顾客需求发生了重大变化日益迫近的环境变化将使组织面临竞争劣势组织追寻获得相对于竞争对手的重大的优势再造、重构与重组再造、重构与重组渐进/激进渐进激进变革效应目标职能流程导向资源配置组织结构全面彻底变化范围资产负债，业务人员组织结构，治理结构全面基本思考内容管理工具管理工具全新思想方法论立足现实，展望未来立足现实，展望未来推倒重来思考的角度重组重构再造项目再造再造( (Reengineering) Reengineering) 重构重构( (Reorganization) Reorganization) 重组重组( (Restructuring)Restructuring)企业不同层次的竞争企业不同层次的竞争市场竞争媒体竞争消费观念产品消费观念企业企业文化流程文化流程隐性竞争产品