1、钢筋混凝土路面技术交底一、材料要求：水泥：水泥标号不小于42.5号，物理性能和化学成分必须符合现行的国家标准，已经变质结块的水泥不得使用。粗集料：质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净。细集料：洁净、坚硬，符合规定级配。钢筋：顺直，无裂缝、刻痕、油污。颗粒状或片状锈蚀清除。二、施工技术要求：1、水泥砼拌和物的搅拌与浇筑：（1）混凝土拌合：采用自拌。（2）铺设钢筋网片，在混凝土路面的角隅及锐角处设置角隅钢筋。（3）混凝土拌合物的浇筑：模板采用钢模板，钢模板的高度于混凝土厚度一致，摊铺厚度考虑振实预留高度。（4）混凝土的振捣：靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错
2、全面振捣。纵横振捣时，重叠10-20cm，后用振捣梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时钢筋不能变位；振捣器在每一位置的振捣时间，以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，用平板振捣器时不少于1.5s；用插入式振捣插入下层混凝土5cm，上层混凝土在下层混凝土初凝前完成；插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于振捣器作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋；振捣时人工找平，并随时检查模板，下沉、松动、变形等及时纠正；混凝土整平时，填补板面选用较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平，用振动整平后再用铁滚筒进一步整平，整平时保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。2、接缝施工：
3、（1）胀缝的施工：施工中胀缝垂直纵缝，缝隙宽度一致且位置准确。传力杆断口垂直并用砂轮打磨掉毛刺，接缝两侧的角隅筋以图纸为准。胀缝两端混凝土的振捣应同时向中间进行，振捣完成后检查胀缝板的竖直度，如有变形立即调正，胀缝两侧的砼均匀，如有浮浆需清除掉更换混凝土，以防止砼路面使用中出现掉角等病害。（2）缩缝的施工：采用假缝，当混凝土强度达到设计强度的2040时，采用切缝机进行切割，切缝深度为面层厚度的1/5-1/4，宽度为3-8mm。切缝后尽快将填缝料填上。派专人负责，避免缩缝切割较晚，产生不规则裂缝。（3）横缝的施工:处设置传力杆，设在板厚中央，平行于板顶放置，并严格与横缝垂直，传力杆采用光面钢筋。
4、（4）纵缝的施工：纵缝设置拉杆，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中央，并严格与行车方向垂直。（5）填缝采用聚氯乙烯胶泥，防锈涂料为防锈漆。（6）每日施工结束或因临时原因中断施工时，需设置横向施工缝。3、混凝土板的养护：（1）混凝土板做面完毕及时养护，采用草袋或草帘，每天均匀洒水，经常保持湿润状态。（2）混凝土板养护期间和填缝前，严禁任何车辆通行。（3）养护期14天。（4）模板拆除：首先把握好拆模时间，仔细拆模，不得损坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。4、混凝土路面的质量检查：（1）按照交通部部颁水泥混凝土的路面施工及验收规范执行。（2）水泥混凝土路面施工过程中做好以下事项，确保施工质量合格。混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑以及接缝等，在施工中按规定及时检验，并做好记录；混凝土的抗折强度检查，以28天龄期的计算抗折强度为准；用正在摊铺的混凝土作试件。
