混凝土浇筑注意事项.doc

1、混凝土浇筑注意事项一、混凝土浇筑一般规定1、浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。2、混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。3、混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在1032之间。4、混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。5、混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、

2、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。6、混凝土初凝后，模板不得承受外力。7、晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。8、工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。9、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。二、泵送混凝土的浇筑要求1、泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比规定的预备试验并得到监理工程师的批准。2、在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土要废弃，直到排出质量一致

3、的、和易性好的混凝土。3、混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡；泵送作业完成后，管道内残留的混凝土要及时排出，并将全部设备进行彻底清洗。4、泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不得超过10min。停机期间每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。三、混凝土的振捣注意事项1、混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。2、本标段工程主要采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。3、振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。4、振捣器要垂直的插入混凝土

4、内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50100mm。5、插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。6、使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。7、模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。8、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。9、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。10、混凝土振捣密实1.524h之内，不得受到振动。四、混凝土的养生1、混凝土浇筑完成后，待表面收浆

5、后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。2、构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养生构件时，养生方法经监理工程师批准。3、构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。4、结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。5、当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。6、养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。7、洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养生用水符合规范要求。8、洒水养生

6、根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5时，要覆盖保温，不得洒水养生。五、炎热气候的混凝土施工注意事项混凝土浇筑前的温度不应超过32.5，炎热气候下混凝土浇筑时采取以下措施：1、粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施；喷水以冷却集料。在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。2、在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备进行遮荫或冷却。3、与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前冷却至32以下，其方法可采用盖湿麻布或棉絮、喷雾喷水，或用保护罩覆盖。六、混凝土的质量检验1、初始取样：初

7、始取样用作检验入模前的混凝土温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，对每单元（连续体积拌合时每10m3），并对温度、含气量和坍落度作试验。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者都做试验。当随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质，100%取样和试验。根据施工需要，另外制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等施工阶段的强度依据。2、验收取样：验收取样用作检验混凝土的强度，按以下规定进行：（1）不同等级及不同配合比的混凝土要分别制取试样，试样在拌合机出料点制取。一组

8、试件由3个150mm150mm150mm的立方体组成，如监理工程师有要求，另加3个立方体作为监理工程师复检之用。（2）一般体积的结构物每一单元制取2组。（3）连续浇筑大体积结构物每80200m3或每一工作班制取2组。（4）换工作班时，每工作班都要制取试件。（5）一组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体的28d抗压极限强度的平均值。3、评定：抗压强度的试验验收，按是否符合图上所示的混凝土的设计等级进行评定。评定方法分为两种，一批试件10组时，按照统计方法进行评定；一批试件10组时，按照非统计方法进行评定。4、混凝土的检查：外观检查混凝土表面平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。结构物外形轮廓清晰，线条直顺，无翘区现象。混凝土的强度符合规定。