标准梁预制施工方案.doc

1、标准梁预制施工方案一、制梁台座预制厂制梁的台座由三部分组成分为生产台座、终张拉台座和存梁台座。生产台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2毫米。做法是在地基进行夯实处理后，铺筑10cm厚砂砾垫层，再在上面灌注30厘米厚的C25混凝土，两端加钢筋网片，在混凝土底板上再铺设5mm厚冷扎钢板。二、模板制作标准段预制箱梁的模板拆卸方便、通用性强的优点。内模均为便拆式可折叠钢模，具有施工搭设快，成型好，拆模迅速，转移方便等优点。外模由大块模板组成，外模架由行架式模架、纵横模联杆等组成。外模沿梁长方向按一定模数分为标准节和调整节两种，标准节为5m，调整为2m。单元模扇由面板、支撑面板的

2、横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。三、震动器的选型与布置附着式震动器的布置根据截面的变化而变化：跨中设两排，梁端减少1排，沿梁长方向的间隔按计算确定。注意：梁体两侧的震动器要交错布置，以免震动力相互抵消。四、材料1、梁体和封端混凝土选用C50混凝土，压浆用水泥浆强度不低于M40。2、预应力筋采用高强低松弛预应力钢绞线。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和实验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯实验，性能符合预应力规范。3、锚具、锚垫板、螺旋筋、塑料波纹管选用于锚具相配套产品。五、施工方法1、立模顺序为：模板整修、刨光涂脱模剂安装侧模贴接缝

3、止浆胶带吊装钢筋笼骨架吊装内模绑扎顶板钢筋安装端模2、拆模先拆两头端模，内模分块从端头拆出，最后拆侧模。侧模下端安装有可移动升降的轮子，拆侧模时只需将侧模向外拉20厘米后，然后移到另一台座进行组拼。侧模外移时要注意不能太快，损伤梁体的棱角。3、钢筋加工（1）钢筋要调直、除锈，下料、弯直要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。（2）在钢筋绑扎区绑扎成型钢筋骨架。为保证混凝土保护厚度，在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块。（3）绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，用钢管焊制的双三角形扁担，龙门吊整体吊装入模。4、混凝土施工（1）主梁混凝土为C50级，在满足和易性、强度、耐久性及尽可能经济条件，经优化实验

4、选定配合比。（2）浇注：由于加了缓凝剂，推迟混凝土的初凝时间，而且单片梁的最大方量达70立方米以上，浇注时间少，故分三层浇注：先浇注底板，在浇注腹板，最后浇顶板。在浇底、腹板时，在顶板上放置钢板，以避免混凝土落在顶板钢筋上影响混凝土的质量。（3）捣固：腹板的捣固以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器必须两边对称震动，并严格控制震动时间；只能在灌注部位震动，不得空震模板。顶板采用插入式震动棒捣固，要布点均匀，震动棒不能触及波纹管，以免波纹管被震破漏浆，影响张拉。梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。（4）养护：灌完混凝土后采用高温高压蒸气养护，其养护工艺为静停不少

5、于4小时，升温、降温速度不大于10/h；恒温不超过50，拆模时梁体表面温度与环境温度之差不大于15。蒸汽养护罩采用蓬布遮盖，顶部用重物压住，四周用麻绳捆住。蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处的温度基本一致，通气以后，每1小时测温一次，并作好记录，在升温和降温阶段，每隔半小时，观测一次温度表，以调节蒸汽阀门大小。在69月份，天气气温较高时，采用静停4小时，升温3小时，恒温24小时，降温5小时，恒温温度482，养护时间共计36小时的养护工艺。对其他气温较低的月份，采用静停46小时，升温34小时，恒温32小时，降温6小时，恒温温度482，共计48小时的养护工艺。并且当自然气温低于+5时，在静停阶段采

6、用蒸汽低温预养，预养温度为510。蒸汽养护结束后，要尽快进行洒水养护。5、预应力施工梁体预应力施工分两次进行，首先混凝土强度达到设计强度80%时，在生产台座上进行初张拉，梁体移位到终张拉台座上混凝土强度达到设计强度100%时，进行终张拉。（1）预应力孔道成孔：采用预埋波纹管成孔工艺，波纹管要求无损伤，不变形。在绑扎钢筋骨架时，用长12厘米的8钢筋焊成63cm63cm的方形定位骨架。定位骨架沿梁长方向50cm设一道，焊在构造钢上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。（2）钢绞线的下料、编束和穿束：下料前应先将钢绞线卷放在自制的放线架上，在将铁皮剪断，然后抓住钢绞线的一端，将

7、它缓缓拉出，注意不使钢绞线产生有害变形。钢绞线下料用砂轮切割机。钢绞线下料长度过长造成浪费。由于预制箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按长度按下式确定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中：L0孔道净长 L2工作锚的长度 L3千斤顶的长度 L4 预留量，取1000mm 将下好的钢绞线放在工作台上，每隔2m用22号铁丝将钢绞线扎成组，形成预应力钢丝束。编束时一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。穿束前钢绞线一端焊上U形钢筋。焊好后即可穿束，先在波纹管中穿一根6钢筋，在将此钢筋连接在U型端头，人拉钢筋即可将钢绞线顺利穿入准确位置。（3）预应力钢绞线的张拉与锚固：提前制作张拉支架，张

8、拉前把支架紧靠在梁两端，千斤顶用到链悬挂在支架上，并在距离千斤顶1.5-2.0m处安设防护板，以防止锚具夹片弹出伤人;在张拉作业前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用;检查预应力钢束及锚具内容有：预应力钢束与锚具布置有无错误和较大的误差；压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；钢束前端电焊部分处理情况；梁端钢筋是否影响张拉;混凝土预应力张拉时两端同时进行。千斤顶就位安装工作锚，用铁管将夹片轻轻地打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫板及千斤顶的位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。张拉采用张拉力和伸长值双控制，张

9、拉千斤顶充油按设计要求张拉力依次实施张拉。锚固张拉完毕后，一端千斤顶先回油打缸，进行锚固，然后另一端张拉，使油表补至张拉控制读数，回油打缸进行锚固。（4）张拉注意事项：对钢绞线认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线；使工作锚与锚垫板贴紧，并且夹片安装均匀，扣紧；加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；两端、两侧同步张拉，防止梁偏压。（5）孔道压浆预应力终张拉完成后，及时进行真空压浆，在24小时内完成灌浆。（6）封端将自制钢模以及对应的加力架固定于预埋在梁端两侧的4个28螺栓上，顶部与底部分别借助于端墙和支座螺栓架固定。模板两侧加海绵条，防止漏浆。封端混凝土为C50，人工灌注，插入式震捣器震捣，24小时后拆模洒水养护。6、移梁标准梁由生产台座至终张拉台座然后到存梁台座移梁用2台120t龙门吊起落、横移和纵移。龙门吊工作时，做好警示工作，吊下和周围不得有不相关人员。