1、混凝土掺加矿粉应注意的事项（一）掺加矿粉注意事项（1）注意矿粉掺量单掺矿粉，一般以3050为宜。双掺时粉煤灰在20以内，矿粉在30以内。初期使用时，最好粉煤灰控制在10以内，矿粉控制在20以内，以后通过试配逐步调整。矿粉掺量太高粘性就大，不利于混凝土施工，同时也会延长混凝土凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。对于大体积混凝土，矿粉降低了水化热，掺量可适当提高，但不能超过70%。（2）加强检测，严格控制矿粉细度立磨高细矿粉生产线生产的矿粉细度均控制在400500m2/kg范围内，而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到4
2、00m2/kg以上，也难以长期稳定。一旦矿粉细度下降，就会给混凝土带来塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。因此，使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉细度。（3）复掺时，针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例1.矿粉与II级粉煤灰复合矿粉与II级粉煤灰复合使用时，其掺量都不宜过高，只有通过试验找出合适配比。一般粉煤灰取代量控制在15以内，矿粉宜控制在30以内。因为II级粉煤灰有增加混凝土粘度的趋势，所以两者复掺时不宜配制高强混凝土。2.矿粉与I级粉煤灰复合矿粉与I级粉煤灰复合使用应是最佳组合。粉煤灰掺量控制在20以内，矿粉可控制在40以内，在试配时可以根据不同的强度等级和技术要求
3、作出掺量上的调整。（4）复掺时混凝土的养护矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土养护不够（湿度低于80），水泥水化几乎很难进行，强度发展很慢，早期强度低容易引起混凝土塑性裂缝。对大部分工地，由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面原因，养护没有得到重视，特别是竖向结构，养护不好易出现裂纹。（5）注意调整混凝土的凝结时间矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果，混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟12h。因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。（6）如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量？粉煤灰一
4、般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土。1.“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量；对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为2030%；对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为3050%；对于大体积混凝土或有严格温升*的混凝土结构，掺量一般为5065%；对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达5070%。2.“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。（二）使用矿粉
5、的几点建议（1）矿粉一般需复检活性指数与流动度比，但这两项指标与检验用的水泥有很大关系，同一矿粉采用不同对比水泥时，检验出的结果会有很大不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，结果有可能也不同。所以商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比，并且多试验多分析，特别是在选用不同厂家生产的水泥前，必须先用该水泥作对比水泥进行试验。（2）注意矿粉(或矿粉和粉煤灰复掺)混凝土的养护，当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小。同时由于水化产物阻隔了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性能。（3）注意混凝土用水量的调整，用水量对混凝土强度以及抗盐碱侵蚀、抗渗、抗钢筋锈蚀、抗碳化侵蚀等耐久性方面都有重要影响。矿粉与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能，与只掺高效减水剂的普通水泥的混凝土相比，在保证混凝土初始坍落度相同情况下，可以减少用水量。矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能，但如果使用矿粉的方法不合理，不但不能达到预期效果，反而会起到反作用。所以，应该合理地应用矿粉，最大限度地发挥矿粉在商品混凝土中的作用。
