工厂布局设计方案(PPT-148页).ppt

1、工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 设施设计设施设计 信息系统设计信息系统设计布置设计布置设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计建筑设计建筑设计公用工程设计公用工程设计 设施规划设施规划与设计与设计 场（厂址）场（厂址）选择选择工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 12600多多个零件个零件12.6公里公里36700道工道工序序367元元工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 东风汽车公司前身

2、是东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂，年代开始建设的第二汽车制造厂，位于湖北省十堰市。位于湖北省十堰市。22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近局十分分散，东西距离近30公里。公里。没有考虑大物流量生产所必需遵循的没有考虑大物流量生产所必需遵循的“”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工厂布置分散，厂布置分散，22专业厂分散在山坳。专业厂分散在山坳。由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的

3、分散，东风公司的生产组织极其复杂加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。，物流始终是压在企业肩上的一个重担。十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。了质的飞跃。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 p工厂总体平面布置工厂总体平面布置解决工厂各个组

4、成部分，包括生产车间、辅助生产车间、解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。p车间布置车间布置解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。料搬运的流程及运输方式。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 (设计时应将设施布置有影响的所有因素都设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达

5、到优化的方案考虑进去，以达到优化的方案)(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)(生产区域或储存区域的空间安排，都应力生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。求充分有效地利用空间。)(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整便于以后的扩展和调整)工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类

6、，再来细分可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。布置形式。生产设施的三种基本的布置形式：生产设施的三种基本的布置形式：p固定式布置固定式布置p产品原则布置产品原则布置 p工艺原则布置工艺原则布置p成组原则成组原则 服务设施的三种基本的布置形式：服务设施的三种基本的布置形式：p零售店布置零售店布置 p办公室布置办公室布置p 仓库布置仓库布置 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。序来配置设备，形成流水生产线或装配

7、线。图图1 1 产品原则布置示意图产品原则布置示意图工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 图图2 2 汽车后桥加工生产线汽车后桥加工生产线工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 图图3 3 汽车装配生产线汽车装配生产线工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 图图4 4 汽车焊接生产线汽车焊接生产线工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 标准化及作业分工标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。业，由专门的人力及加工设备来完

8、成。产品产出率高，单位产品成本低；产品产出率高，单位产品成本低；每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员效率高且所需培训少；由于操作人员效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；对产品种类及产量变化、设

9、备故障等情况的响应较差；线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。图图4 4 工艺原则布置示意图工艺原则布置示意图工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 图图5 5 钻削加工工段钻削加工工段工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工

10、程学院 图图5 5 车削加工工段车削加工工段工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 p主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。器厂等。图图6 6 固定式布置固定式布置工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 固定式布置缺点：固

11、定式布置缺点：p场地空间有限；场地空间有限；p不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难；织和管理带来较大困难；p物料需求量是动态的。物料需求量是动态的。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 成组技术成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制制造单元）造单

12、元）。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 加工时间较短、物流效率较高；加工时间较短、物流效率较高；在制品较低、准备时间较短；在制品较低、准备时间较短；具有工艺原则布置的柔性。具有工艺原则布置的柔性。图图7 7 板材加工板材加工FMSFMS工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 布置形式布置形式生产生产时间时间产品原则布置产品原则布置在制品在制品技术技术水平水平产品产

13、品柔性柔性机器机器利用率利用率工人工人利用率利用率单位产单位产品成本品成本维护性维护性设备投设备投资规模资规模工艺原则布置工艺原则布置成组原则布置成组原则布置固定式布置固定式布置 短短 低低 低低 低低 高高 高高 低低 难难 大大长长 高高 高高 高高 中中.低低 高高 高高 易易 小小短短 低低 中中.高高 中中.高高 中中.高高 高高 低低 中中 中中中中 中中 混合混合 高高 中中 中中 高高 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 图图8 8 产品变化、产量和布置关系图产品变化、产量和布置关系图产产 品品 种种 类类 P P工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载

14、工程学院机械与运载工程学院 工厂流动模式工厂流动模式：工厂（车间）内部物料和人员流动的方向，：工厂（车间）内部物料和人员流动的方向，反映工厂（车间）的出口和入口的布置以及工厂面积。反映工厂（车间）的出口和入口的布置以及工厂面积。a)直直线线形形 b)L形形 c)U形形 d)环环形形 e)S形形 f)S形形 图图9 9 基本流动模式基本流动模式工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 流水线的设计包括：流水线的设计包括：是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以计、设备改装设计、专

15、用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计等。及信号装置的设计等。是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。务组织和标准计划图表的制订等等。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 ：有利于工人操作方便；有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接

16、；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。有利于生产面积的充分利用。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 单列直线形流水线单列直线形流水线双列直线形流水线双列直线形流水线图图10 10 流水线单列和双列直线布置示意图流水线单列和双列直线布置示意图工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 图图11 11 单列直线流水线布置单列直线流水线布置工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 图图12 12 双列直线流水线布置双列直线流水线布置工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 要根据产品设定工作

17、站数目，再将各工作要根据产品设定工作站数目，再将各工作单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，而每个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作，同时而每个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作，同时要使得要使得生产线所需得工作地和用工人数最少的方案生产线所需得工作地和用工人数最少的方案。按萨尔凡森提出按萨尔凡森提出“”的原则进行装配线平衡调整。的原则进行装配线平衡调整。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 232.82.54.5浪费时间资源；浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资

18、源。浪费人力资源。节省时间；节省时间；提高效率；提高效率；降低成本。降低成本。生产线平衡生产线平衡5分分/件件工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍基本相等或成整数倍比例关系工序的时间与流水线的节拍基本相等或成整数倍比例关系p 确定装配线节拍（生产周期）确定装配线节拍（生产周期）p计算装配线上需要的最少工作站的数目计算装配线上需要的最少工作站的数目p组织工作站（作业分配）组织工作站（作业分配）工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机

19、械与运载工程学院 C=H/Q 式中：式中：H每天（计划期内）有效生产时间；每天（计划期内）有效生产时间；Q每天在每天在H时间内要求的产量；时间内要求的产量；某流水线计划日产量为某流水线计划日产量为150件，采用两班制，每班规定有件，采用两班制，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为分钟停歇时间，计划不合格品率为2，计算该流水线的节拍。，计算该流水线的节拍。分602.011502216028工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 确定最少工作站（工作地点）数目确定最少工作站（工作地点）数目K，K=t/C 式中：式中：K最少工作站数；最少工作站数；t 完成作业所需时间

20、总量。完成作业所需时间总量。：保证各工序之间的先后顺序。保证各工序之间的先后顺序。每个工作站的作业时间不能大于节拍。每个工作站的作业时间不能大于节拍。每个工作站的作业时间应尽量相等和接近节拍。每个工作站的作业时间应尽量相等和接近节拍。应使工作站的数目最少。应使工作站的数目最少。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 ：p提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同时加工几个制件来提高生产效率；时加工几个制件来提高生产效率；p改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具

21、，减少装夹零件的辅助时间；辅助时间；p改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人的工作熟练程度和效率；的工作熟练程度和效率；p详细地进行工序的合并与分解。详细地进行工序的合并与分解。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 现拟在传送带上组装某部件。该部件每天需组装现拟在传送带上组装某部件。该部件每天需组装369台，每天台，每天的生产时间的生产时间480min。装配顺序及装配时间如下表。根据周期。装配顺序及装配时间如下表。根据周期时间和作业顺序限制，求工作站数最少情况下的平衡流动及装时间和作业顺序限制，求工作站

22、数最少情况下的平衡流动及装配线效率。配线效率。表表 某部件装配顺序某部件装配顺序 作业作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9作业时间（作业时间（s）50 25 20 30 25 25 12 14 20紧前工序紧前工序 1 2 2 3.4 5 6 6 7.8说明说明 吊运吊运 装入装入 放入前放入前 放入放入 安装安装 安装安装 拧紧螺拧紧螺 拧紧螺拧紧螺 安装安装 箱体定位箱体定位 齿轮齿轮 浮动膜片浮动膜片 后膜片后膜片 后盖后盖 前盖前盖 栓螺母栓螺母 栓螺母栓螺母 连接盘连接盘工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 1)画出其先后次序图和先后次序矩阵表。画出其先

23、后次序图和先后次序矩阵表。依照装配程序表的要求可以画出先后次序图。图中圆圈为作业，依照装配程序表的要求可以画出先后次序图。图中圆圈为作业，箭头为操作顺序。箭头为操作顺序。图图12 12 装配前后次序图装配前后次序图工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 先后次序矩阵表。先后次序矩阵表。图图13 13 先后次序矩阵图先后次序矩阵图延后延后-1领先领先+1无先后关系无先后关系0工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 +1 +1+1 +1 +1+1 +1 +1 +1+1 +1 +1 +1 +1+1 +1 +1 +1 +1+1 +1 +1 +1 +1 +

24、1 +1+1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +11 2 3 4 5 6 7 8 9 PWa123456789 Ti5025203025251214200 00 00 00 00000022117111612696713234202）完成位置权值矩阵）完成位置权值矩阵 作业的位置权数作业的位置权数等于该作业及其后续作业（等于该作业及其后续作业（+1）的时间总和。）的时间总和。图图14 14 位置权值矩阵位置权值矩阵工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 3）确定周期时间与最少工作站数）确定周期时间与最少工作站数 周期时间周期时间C：C=H/Q=480*60/369=

25、78 秒秒 用下式计算满足周期时何要求的最少工作站数：用下式计算满足周期时何要求的最少工作站数：K=t/C=(502520 302525121420)/78 =2.833 故最少需故最少需3个工作站。个工作站。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 4）分配各工作站的作业，进行装配线平衡）分配各工作站的作业，进行装配线平衡按位置权值递减的次按位置权值递减的次序，在满足先后次序序，在满足先后次序限制的条件下，指派限制的条件下，指派尽可能多的单元至一尽可能多的单元至一工作站，直至接近该工作站，直至接近该站的周期时间站的周期时间。工作站工作站K112223333单元单元i紧前

26、紧前单元单元单元时单元时间间Ti工作站工作站时间时间Ti位置位置权值权值平衡延迟平衡延迟78-Ti1243568791223.45667.82211711261169671343220502530202525141220507530507525395171283482835339277工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 装配线效率装配线效率=完成作业所需时间总和完成作业所需时间总和/（实际工作站总数（实际工作站总数*时间周期）时间周期）工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 准备原始资料准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析物流分析与作

27、业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图绘制作业单位面积相关图 修正修正 方案评价与择优方案评价与择优 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 原始资料：原始资料：P P、Q Q、R R、S S、T T及作业单位及作业单位 1.1.物流分析物流分析2 2作业单位相互关系作业单位相互关系3.3.相互关系图解相互关系图解 9X Z 4 4所需面积所需面积5 5可用面积可用面积6.6.面积相关图解面积相关图解 7 7修正因素修正因素8 8实际条件限制实际条件限制方案方案X方案方案Z方案方

28、案Y9 9评价评价选出的最佳布置方案选出的最佳布置方案工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 标准件标准件0.023145原材料原材料0.50.30.20.010.10.20.30.370.31废料废料图图15 15 变速器加工工艺过程（变速器加工工艺过程（t t）p工艺过程图描述产工艺过程图描述产品生产过程中各工序品生产过程中各工序之间的关系，或者是之间的关系，或者是全厂各部门之间的工全厂各部门之间的工艺流程。艺流程。对大批量，对大批量，少品

29、种的情况。少品种的情况。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 195原材料原材料0.20.230.10.1废料废料0.150.080.05图图16 16 随车工具箱加工工艺过程（随车工具箱加工工艺过程（t t）工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 21410标准件标准件原材料原材料0.010.40.811.2废料废料图图17 17 车体加工工艺过程（车体加工工艺过程（t t）工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 145原材料原材料0.350.150.2废料废料0.2图图18 18 液压缸加工工艺过程（液压缸加工工艺过

30、程（t t）工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 0.2图图1919 叉车生产工艺过程（叉车生产工艺过程（t t）工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 p对较大批量，多品种对较大批量，多品种的情况（的情况（1010种），种），将各将各产品的生产工艺流程汇产品的生产工艺流程汇总成表。总成表。图图26 26 多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 p对中小批量，品种达到数十品种的情况，对中小批量，品种达到数十品种的情况，将各产品按产将各产品按产品结构与工艺过程相似性进行归类分组。对每一类

31、产品品结构与工艺过程相似性进行归类分组。对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析，也可用多产品工艺过程采用工艺过程图进行物流分析，也可用多产品工艺过程表。表。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 （1）作业单位）作业单位是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的单元。是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的单元。p总平面布局设计：厂房、车间、仓库等；总平面布局设计：厂房、车间、仓库等；p详细设计：机器、装配台、检验站等。详细设计：机器、装配台、检验站等。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 （2）作业单位相互关系图）作业单位相互关系图 图图2

32、0 20 作业单位相互关系图的基本原理作业单位相互关系图的基本原理6和和 1的关系的关系工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 图图21 21 作业单位相互关系等级作业单位相互关系等级工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 图图22 22 工厂布局作业单位关系图实例工厂布局作业单位关系图实例工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 （1）物流强度等级）物流强度等级工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 表表 叉车总装厂物流强度汇总表叉车总装厂物流强度汇总表 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院

33、机械与运载工程学院 表表 叉车总装厂物流强度等级表叉车总装厂物流强度等级表 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 （2）物流相关表）物流相关表 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 U U I E E U U O U U U U U U U U U U U U O O U U U U U U O E U U U U U U E U I O U U U U U U U U U

34、I U U U U U U U U E U U U U I U U U U U U O E A U U U U U U U U U U U U A U U U U U 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 （1）作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分）作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分作业单位相互关系的决定因素作业单位相互关系的决定因素p物流和工艺流程物流和工艺流程p作业性质相似；作业性质相似；p使用相同的设备；使用相同的设备；p使用同一场所；使用同一场所；p使用相同的文件档案；使用相同的文件档案；p使用系统的公用设施；使用系统的公用设施；p使用同

35、一组人员；使用同一组人员；p工作联系频繁程度。工作联系频繁程度。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 作业单位相互关系等级的划分作业单位相互关系等级的划分工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 （2）作业单位综合相互关系表）作业单位综合相互关系表p建立基准相互关系建立基准相互关系p分析作业单位非物流关系；分析作业单位非物流关系；p建立作业单位非物流关系表。建立作业单位非物流关系表。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 基准相互关系基准相互关系工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工

36、厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 建立建立作业作业单位单位非物非物流关流关系表。系表。序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 E 4 E 4 I 3 I 3 E 3 U U I 1 U U U U I 2 E 4 U X 5 X 5 U U U E 1 U U X 5 I 2 U U U I 2 I 2 U U U U U I 2 A 1 O 2 A 1 I 2 E 6 U O 2 U

37、I 4 U U U U E 1 X 5 U U X 5 U U U U X 5 U U X 5 O 2 E 1 U U I 2 U I 4 O 2 I 1 I 1 E 1 U E 4 I 3 U U U O 4 U U U X 5 U A 1 O 4 U O 4 E 3 I 8 编号编号12345678 理由理由工作流程连续性工作流程连续性生产服务生产服务物料搬运物料搬运管理方便管理方便安全与污染安全与污染共用设备设施共用设备设施振动振动人员联系人员联系工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 p进行物流分析，求得作业单位物流相关表进行物流分析，求得作业单位物流相关表表表

38、；p确定作业单位非物流关系表；确定作业单位非物流关系表；p确定物流与非物流相互关系的相对重要性；确定物流与非物流相互关系的相对重要性；p量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；p计算量化的所有作业单位之间的综合相互关系。计算量化的所有作业单位之间的综合相互关系。p综合关系等级划分（综合关系等级划分（）；）；p调整，建立综合相互关系表调整，建立综合相互关系表工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 综合相互关系等级与划分比例综合相互关系等级与划分比例 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 叉车总装厂作业单位叉

39、车总装厂作业单位综合相互关系的建立综合相互关系的建立1）物流分析）物流分析 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 U U I E E U U O U U U U U U U U U U U U O O U U U U U U O E U U U U U U E U I O U U U U U U U U U I U U U U U U U U E U U U U I U U U U U U O E A

40、 U U U U U U U U U U U U A U U U U U 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 2）非物流分析）非物流分析序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 E 4 E 4 I 3 I 3 E 3 U U I 1 U U U U I 2 E 4 U X 5 X 5 U U U E 1 U U X 5 I 2 U U U I 2 I 2 U U U U U I

41、 2 A 1 O 2 A 1 I 2 E 6 U O 2 U I 4 U U U U E 1 X 5 U U X 5 U U U U X 5 U U X 5 O 2 E 1 U U I 2 U I 4 O 2 I 1 I 1 E 1 U E 4 I 3 U U U O 4 U U U X 5 U A 1 O 4 U O 4 E 3 I 8 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 3）加权值的选取加权值的选取，取，取m：n1：14）综合相互关系计算）综合相互关系计算 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学

42、院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 5）划分综合关系密级划分综合关系密级工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 4.建 立建 立作 业作 业单 位单 位综 合综 合相 互相 互关 系关 系表表 序 号 作 业 单 位 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原 材 料 库 油 料 库 标 准 件、外 购 件 库 机 加 工 车 间 热 处 理 车 间 焊 接 车 间 变 速 器 车 间 总 装 车 间 工 具 车 间 油 漆 车 间 试 车 车 间 成 品 库 办 公 服 务 楼 车 库

43、 I I E E E U U I U U U U I I U X X U U U E O U X I U U U I E U U U U U I A O E I I U O U I U U U U E X U U X U U U U U U U X O E U U I U I O I E A U I I U U U O U U U X U A O U O I I 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 方法：方法：Muther线型图法（线型图法（SLP法）法）适合分离厂房的工厂总平面布置适合分离厂房的工厂总平面布置Tompkins关系表技术（联合厂房）关系表技术（联合厂

44、房）在在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成单位之间距离远，由此形成。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 （1）Muther线型图法线型图法缪瑟提出的缪瑟提出的SLP中采用了线型图来中采用了

45、线型图来“试错试错”生成平面布置图。生成平面布置图。等于该作业单位与其它所有作业单位等于该作业单位与其它所有作业单位之间量化的关系密级的综合。之间量化的关系密级的综合。分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越低则越往边缘。低则越往边缘。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 （1）Muther线型图法线型图法缪瑟提出的缪瑟提出的SLP中采用了线型图来中采用了线型图来“试错试错”生成平面布置图。生成平面布置图。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载

46、工程学院机械与运载工程学院 Muther线型图法步骤线型图法步骤首先处理相互关系密级为首先处理相互关系密级为A的作业单位对，并按综合接近程的作业单位对，并按综合接近程度顺序来布置。度顺序来布置。其次处理相互关系密级为其次处理相互关系密级为E的作业单位对。的作业单位对。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 A级关系级关系8-11、4-5、11-12，其接近程度排序为，其接近程度排序为8、4、11、12、5。将将8布置在中央，并处理布置在中央，并处理8-11作业单位对。作业单位对。811工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 布置布置4，4-8，4

47、-11为为I、O级。级。8114工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 处理与处理与4有关的有关的A级有级有4-5。81145处理处理8、11与与5的关系，为的关系，为U级。级。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 处理处理11，12作业单位，作业单位，11-12是是A级关系级关系8114512处理处理12作业单位与其它已布置单位。作业单位与其它已布置单位。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 E级关系级关系1-4、1-5、1-6、2-10、3-8、4-7、5-9、7-8、8-10，其接近程度顺序，其接近程度顺序8、4

48、、1、7、3、9、5、10、2、6首先处理与首先处理与8的的E级关系，级关系，7-8，3-8，8-10。处理处理7与与8、4、11、12、5的关系的关系E、E、I、U、U81145127工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 处理处理3与与8为为E级级811451273处理处理3与图中作业单位关系，与图中作业单位关系，3-7是是I级关系级关系工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 381145127工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 处理处理10与与8为为E级级81145127310处理处理10与图中作业单位关系，与图

49、中作业单位关系，10-5是是X级关系级关系工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 处理作业单位处理作业单位4，1-4，4-7为为E级，考虑级，考虑1与与其它作业单位关系，其它作业单位关系，1与与3、4、5都为都为E。81145127310工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 处理作业单位处理作业单位4，1-4，4-7为为E级，级，考虑考虑1与其它作业单位关系，与其它作业单位关系，1与与3、4、5都为都为E。121075481131处理作业单位处理作业单位4与图中作业单位关系，与图中作业单位关系，4与与11为为0级。级。工厂布局设计工厂布局设计

50、机械与运载工程学院机械与运载工程学院 处理作业单位处理作业单位6，6-1是是E级，与其它图中作业单位关级，与其它图中作业单位关系，系，6-4为为O级。级。1210754811316工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 处理作业单位处理作业单位2，2-10是是E级，与其它图中作业单位级，与其它图中作业单位关系，关系，2-5，2-6为为X级级,2-1，2-3为为I级。级。21210754811316以此类推处理其它单位（等级）。以此类推处理其它单位（等级）。工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运载工程学院 工厂布局设计工厂布局设计 机械与运载工程学院机械与运