机械设计任务1.ppt

1、任务一1.掌握轴的分类、特点及应用。2.能够对轴的结构进行工艺分析。3.能够确定产品的生产纲领和生产类型。4.能够根据轴类图样及工艺要求制订工艺路线。5.能够规范编写轴类零件的工艺规程。一、轴的分类二、阶梯轴三、机械加工工艺过程及其组成四、生产纲领和生产类型的划分五、机械加工工艺规程及其作用六、机械加工的工序设计一、确定转轴的生产类型二、转轴的工艺分析三、确定转轴的材料及其毛坯5.能够规范编写轴类零件的工艺规程。图1-1转轴一、轴的分类1.按轴的承载情况分类2.按轴线形状分类3.按轴的结构特征分类(图1-4)1.按轴的承载情况分类(1)心轴工作时只承受弯矩而不传递转矩(即T=0)的轴。(2)传

2、动轴主要传递转矩、不承受弯矩或弯矩很小(即M0)的轴。(3)转轴工作时既承受弯矩又传递转矩的轴。2.按轴线形状分类(1)直轴轴线是一条直线，如图1-2中的4种轴均为直轴。图1-2轴的分类(按轴的承载)2.按轴线形状分类(2)曲轴数个轴段的轴线平行但不重合、形状较复杂的多拐偏心轴(图1-3a)。(3)钢丝软轴轴线可任意弯曲，并将旋转运动灵活地传递到所需要的任何位置的轴(图1-3b)。图1-3轴的分类(按轴线几何形状)二、阶梯轴1.阶梯轴的结构2.阶梯轴的工艺分析1.阶梯轴的结构图1-4轴的分类(按轴的结构特征)1.阶梯轴的结构图1-5阶梯轴主要结构2.阶梯轴的工艺分析1)工件应便于装夹和减少装夹

3、次数。2)应减少刀具的调整与进给次数。3)应采用标准刀具，减少刀具种类。4)应减少刀具切削空行程。5)应避免内凹表面及内表面的加工。6)加工时应便于进刀、退刀和测量。7)应减少加工表面数和缩小加工表面面积。8)应增强刀具的刚度和寿命。9)应保证零件加工时有必要的刚度。(1)轴类零件的主要技术要求1)尺寸精度和几何形状精度。2)相互位置精度。2.阶梯轴的工艺分析3)表面粗糙度。(2)轴类零件的材料热处理及毛坯轴类零件常用的材料有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢和弹簧钢等。(3)零件的结构工艺性分析表1-1中各轴类零件的结构工艺性，对方案A与方案B进行比较，显然方案B比方案A合理

4、。2.阶梯轴的工艺分析表1-1轴类结构工艺性比较实例序号零件图图例结构设计方案A结构设计方案B122.阶梯轴的工艺分析表1-1轴类结构工艺性比较实例序号零件图图例结构设计方案A结构设计方案B3452.阶梯轴的工艺分析(4)定位基准的选择加工轴类零件常以外圆和中心孔作为定位基准。三、机械加工工艺过程及其组成1.生产过程和机械加工工艺过程2.机械加工工艺过程的组成1.生产过程和机械加工工艺过程(1)生产过程由原材料或半成品转变为成品之间各个相互联系的劳动过程的总和称为生产过程。1)原材料、半成品、成品(产品)的运输和保存。2)生产技术准备工作主要是指投入生产前的各项生产和技术准备工作。3)毛坯的制

5、造过程，如铸造、锻造、冲压等。4)零件的各种加工过程，如机械加工、焊接、热处理和其他表面处理。5)各种零、部件和产品的装配、调试、检验、实验、油漆和包装等。(2)工艺过程在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。1.生产过程和机械加工工艺过程(3)机械加工工艺过程采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面性质等，使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。2.机械加工工艺过程的组成(1)工序一个工人或一组工人在一个工作地点，连续完成的一个或几个零件的工艺过程中某一部分，称为工序。(2)工艺路线在制订机械加工工艺过程中，必须确定

6、该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序。2.机械加工工艺过程的组成表1-2转轴工艺过程(加工数量较少时)工序号工序内容设备1车端面、钻中心孔、车全部外圆及倒角车床2铣键槽、去毛刺铣床3磨外圆外圆磨床2.机械加工工艺过程的组成(3)装夹与工位工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程为装夹。2.机械加工工艺过程的组成表1-3转轴工艺过程(加工数量较多时)工序号工序内容设备1两边铣端面，钻中心孔铣端面钻中心孔机床2车一端外圆，倒角车床3车一端外圆，倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台6磨外圆磨床2.机械加工工艺过程的组成图1-6多工位加工2.机械加工工艺过程的组成(4)工步与进给在加工表面、切削刀具、切

7、削速度和进给量都保持不变的条件下所完成的那部分工序称为工步。图1-7底座零件孔加工工序2.机械加工工艺过程的组成图1-8复合工步2.机械加工工艺过程的组成图1-9加工阶梯轴时的进给示意图四、生产纲领和生产类型的划分1.生产纲领2.生产类型2.生产类型(1)单件生产生产的产品品种繁多，同一产品的产量很少(单件或少数几件)，且加工对象很少重复的生产称为单件生产。(2)大量生产生产的产品品种单一且固定，同一产品的产量很大，通常工作地长期进行某一零件某道工序的加工称为大量生产。(3)成批生产一年中分批轮流的制造相同产品，每种产品具有一定的数量，且呈周期性重复的生产为成批生产。2.生产类型表1-4生产纲

8、领与生产类型的关系(单位：件年)生产类型零件年生产纲领重型零件(50kg)中型零件(1550kg)轻型零件(15kg)单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产10005000500002.生产类型表1-5各种生产类型的工艺特征工艺特点生产类型单件、小批生产成批生产大批、大量生产产品数量少中等大量加工对象经常变换周期性变换固定不变机床设备和布置采用通用(万能的)设备，按机群布置通用的和部分专用设备，按工艺路线布置成流水线广泛采用高效率专用设备和自动化生产线2.生产类型表1

9、-5各种生产类型的工艺特征工艺特点生产类型单件、小批生产成批生产大批、大量生产夹具一般采用通用夹具广泛使用专用夹具和特种工具广泛使用高效率专用夹具和特种工具刀具和量具一般刀具和通用量具部分地采用专用刀具和量具采用高效率专用刀具和量具安装方法划线找正部分划线找正不需划线找正加工方法根据测量进行试切加工用调整法加工，有时还可组织成组加工使用调整法自动化加工装配方法钳工试配普遍应用互换性，同时保留某些试配全部互换，某些精度较高的配合件用配磨、配研、选择装配，不需钳工试配2.生产类型表1-5各种生产类型的工艺特征毛坯制造木模造型和自由锻部分采用金属模造型和模锻采用金属模机器造型、模锻、压力铸造等高效率

10、毛坯制造方法工人技术水平需技术熟练工人需技术比较熟练的工人调整工要求技术熟练，操作工要求技术熟练程度较低工艺过程的要求只编制简单的工艺过程卡除有较详细的工艺过程卡，对重要零件的关键工序需有详细说明的工序操作卡详细编制工艺过程和各种工艺文件生产率低中高成本高中低五、机械加工工艺规程及其作用1.机械加工工艺规程2.机械加工工艺规程的格式3.机械加工工艺规程的作用2.机械加工工艺规程的格式(1)机械加工工艺过程卡(见表1-6)它是以工序为单位，简要说明零件机械加工工程的一种工艺文件。(2)机械加工工艺卡(见表1-7)它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程的工艺文件。(3)机械加工工序卡(见

11、表1-8)它是在工艺过程卡的基础上按每道工序编制，一般具有工序简图(图上标明定位基准、工序尺寸及其公差，加工表面粗糙度要求及用粗实线表示的加工部位等)，并详细说明该工序中的每个工步的加工内容、工艺装备、所用设备、工艺参数和时间定额等，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。3.机械加工工艺规程的作用1)工艺规程是指导生产的主要技术文件。2)工艺规程是企业组织生产和管理工作的基本依据。3)工艺规程是新建和扩建机械制造厂(或车间)的重要文件。4)工艺规程是进行技术交流的重要手段。5)工艺规程是经过逐级审批的，是工厂生产中的工作纪律，有关人员必须严格执行。六、机械加工的工序设计1.机床与工艺

12、装备的选择2.拟订工艺路线3.切削用量的选择4.加工余量的确定5.工序尺寸及其公差的确定6.时间定额的确定1.机床与工艺装备的选择(1)机床的选择正确选择机床设备是一件很重要的工作，它不但直接影响工作的质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。1)机床的主要规格尺寸应与被加工零件的外廓尺寸相适应。2)机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。(2)工艺装备的选择选择工艺装备主要是确定各工序所用的刀具、夹具、量具和辅助工具等。1)夹具的选择。2)刀具的选择。3)量具的选择。2.拟订工艺路线(1)表面加工方法的选

13、择选择加工方法主要应考虑加工表面的技术要求。2.拟订工艺路线表1-9外圆加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度IT表面粗糙度Ra/m适用范围1粗车11136325适用于淬火钢以外的各种金属2粗车 半精车81032633粗车 半精车 精车7808164粗车 半精车 精车 滚压(或抛光)680025022.拟订工艺路线表1-9外圆加工的经济精度与表面粗糙度5粗车 半精车 磨削780408主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车 半精车 粗磨 精磨6701047粗车 半精车 粗磨 精磨超精加工560012018粗车 半精车 粗磨 精磨研磨5以上019粗车 半精车 粗磨 精磨

14、镜面磨5以上0052.拟订工艺路线表1-9外圆加工的经济精度与表面粗糙度10粗车 半精车 精车 金刚石车1112002502主要用于加工要求较高的有色金属2.拟订工艺路线(2)加工阶段的划分加工质量要求比较高的工件车削时，通常分粗车、半精车、精车(精加工)和光整加工四个阶段。1)粗车。2)半精车。3)精车。4)光整加工。(3)热处理工序的安排热处理工序的安排是否合理恰当，对保证工件精度，力学性能和加工顺利进行有重要的影响。1)退火。2)正火。3)调质。4)时效。2.拟订工艺路线5)淬火。6)渗氮。3.切削用量的选择(1)车削时切削用量的选择1)背吃刀量ap。2)进给量f。3)切削速度(vc)。

15、3.切削用量的选择表1-10常用切削速度()(单位：m/min)刀具材料铸铁钢及其合金铝(铜)及其合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金车削粗车202535501530507060150100200精车3040601003550701101502002003003.切削用量的选择(2)钻削用量的选择1)背吃刀量ap。2)进给量f。3)切削速度vc。(3)磨削用量的选择图1-10磨削用量3.切削用量的选择1)砂轮圆周速度vs(又称磨削速度)。2)工件圆周速度vw(又称圆周进给)。3.切削用量的选择表1-11工件转速的选择工件直径/mm250150250801505080255025工件转

16、速/(r/min)2550801121602243.切削用量的选择3)纵向进给量f磨外圆时，工件每转一转相对砂轮在纵向移动的距离，称为纵向进给量。4)横向进给量ap(又称背吃刀量)。4.加工余量的确定(1)加工余量的概念加工余量是指在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。1)工序余量是指工件某一表面相邻两工序尺寸之差(即一道工序中切除的金属层厚度)。平面加工的余量是非对称的，故属于单边余量。其加工余量一般为前后工序的基本尺寸之差，如图1-11所示。图1-11单边加工余量回转体表面如(内、外圆柱表面)为对称表面，4.加工余量的确定其加工余量为双边余量，如图1-12所示。图1-12双边加工余量

17、对于外表面：工序最小余量等于前道工序的下极限尺寸与本工序的上极限尺寸之差；工序最大余量等于前道工序的上极限尺寸与本工序的下极限尺寸之差。即4.加工余量的确定对于内表面：工序最小余量等于本工序的下极限尺寸与前道工序的上极限尺寸之差；工序最大余量等于本工序的上极限尺寸与前道工序的下极限尺寸之差。即2)加工总余量是指同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之差(即从加工表面上切除的金属层总厚度)。(2)确定加工余量的方法1)分析计算法。2)经验估计法。3)查表法。5.工序尺寸及其公差的确定(1)基准重合时工序尺寸及公差的计算加工轴类零件的回转表面时，其工序基准、定位基准或测量基准与设计基准都是以轴线为基准，

18、即基准重合。(2)基准不重合时工序尺寸及公差的计算在零件加工过程中，有时需要多次转换基准，因而引起工序基准、定位基准或测量基准与设计基准不重合。图1-13尺寸链5.工序尺寸及其公差的确定1)尺寸链具有的两个特性：一是封闭性，即组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统；二是相关性，即其中一个尺寸变动将影响其他尺寸的变动。2)尺寸链的组成。封闭环：加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸。封闭环长度部分用大写的拉丁字母A、B、C等表示，右下角标“0”，即A0、B0、C0等。图1-13所示的零件中的尺寸A0。一个尺寸链只有一个封闭环。组成环：除封闭环以外的其他环都是组成环。组成环长度部分用大写的

19、拉丁字母A、B、C、表示，右下角标“1、2、3、”。5.工序尺寸及其公差的确定增环：与封闭环同向变动的组成环称为增环，即当该组成环尺寸增大(或减小)而其他组成环不变时，封闭环尺寸也随之增大(或减小)。如上述的A2即为增环。减环：与封闭环反向变动的组成环称为减环，即当该组成环尺寸增大(或减小)而其他组成环不变时，封闭环尺寸却随之减小(或增大)。如上述的A1即为减环。(3)尺寸链计算的基本公式(完全互换法)1)封闭环的基本尺寸A0：等于各增环基本尺寸Ai之和减去各减环基本尺寸Ak之和。2)封闭环的上偏差ES0、下偏差EI03)封闭环的公差T0：等于所有组成环的公差Ti之和，即5.工序尺寸及其公差的

20、确定6.时间定额的确定(1)基本时间Tb直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间。(2)辅助时间Ta为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。(3)布置工作地时间Ts为使加工正常进行，工人管理工作场地(如换刀、修整刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。(4)休息和生理需要时间Tr工人在工作班内为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间。(5)准备与终结时间Te为生产一批产品或零部件、进行准备和结束工作所消耗的时间。三、确定转轴的材料及其毛坯1.确定转轴的材料2.确定转轴的毛坯五、拟订转轴的机械加工工艺路线表1-12转轴加工工艺序号名称主要内

21、容备注10下料20调质200350HBW30车车两端面取总长，钻两中心孔自定心卡盘装夹五、拟订转轴的机械加工工艺路线表1-12转轴加工工艺序号名称主要内容备注40粗车粗车?68mm、?55mm外圆，调头粗车?60mm、?55mm、?50mm、?42mm外圆一夹一顶装夹50半精车半精车各外圆两顶尖装夹60铣削铣削键槽V形块70粗磨粗磨?60mm、?55mm、?42mm外圆两顶尖装夹80精磨精磨?60mm、?55mm、?42mm外圆两顶尖装夹90检验、入库六、选择加工设备及工艺装备1.选择各工序所用的机床2.选择各工序所用的工艺装备七、工序尺寸及其偏差的确定1.?68mm外圆2.?60h6外圆3.

22、?55k6两外圆4.?50mm外圆5.?42h6外圆6.键槽2.?60h6外圆表1-13?60h6外圆各工序的工序尺寸及其偏差工序名称双边工序余量/mm工序的经济精度工序尺寸mm工序尺寸及偏差(/mm)和表面粗糙度精磨01h660?6，Ra08m粗磨03h760+01=601?60，Ra16m半精车16h9601+03=604?60，Ra32m粗车8h11604+16=62?6，Ra125m毛坯1062+8=70?703.?55k6两外圆表1-14?55k6外圆各工序的工序尺寸及其偏差工序名称双边工序余量/mm工序的经济精度工序尺寸mm工序尺寸及偏差(/mm)和表面粗糙度精磨01k655?5，

23、Ra04m粗磨03h755+01=551?55，Ra08m半精车16h9551+03=554?55，Ra32m粗车13h11554+16=57?5，Ra125m毛坯1557+13=70?705.?42h6外圆表1-15?42h6外圆各工序的工序尺寸及其偏差工序名称双边工序余量/mm工序的经济精度工序尺寸mm工序尺寸及偏差(/mm)和表面粗糙度精磨01h642?4，Ra08m粗磨03h742+01=421?42，Ra16m半精车16h9421+03=424?42，Ra32m粗车26h11424+16=44?4，Ra125m毛坯2844+26=70?706.键槽图1-1418mm键槽及其加工的工艺

24、尺寸链6.键槽图1-1512mm键槽及其加工的工艺尺寸链八、确定切削用量及工时定额1.车两端面2.钻?2mm中心孔3.粗车各外圆4.半精车各外圆5.铣削两键槽6.粗、精磨削各外圆1.车两端面(1)确定端面背吃刀量ap根据转轴毛坯图已知毛坯长度方向的加工余量为7mm，则每端面的背吃刀量ap为3.5mm。(2)确定进给量f根据加工零件端面的表面粗糙度要求，取f=0.2mm/r。(3)确定切削速度vc由表1-10可知，根据工件材料及刀具材料实际情况，切削速度vc取70m/min。(4)确定机床主轴转速n(5)计算工时定额T02.钻?2mm中心孔(1)确定背吃刀量背吃刀量由中心钻直径大小确定，apD2

25、(mm)。(2)确定进给量钻中心孔时可手动进给，因中心钻尺寸小，易折断，所以进给量取小值，取f=0.05mm/r。(3)确定切削速度中心钻为高速钢材料，由表1-10可知，切削速度vc取1530m/min。(4)确定机床主轴转速由于中心钻为?2mm，直径较小主轴转速可取n1000r/min。(5)计算工时定额查机械加工工艺手册得?2mm中心孔的深度为4.3mm。3.粗车各外圆(1)背吃刀量背吃刀量由加工余量决定，粗车余量尽可能一次去除。(2)进给量粗车时选用f=0.3mm/r。(3)切削速度由表1-10可知，切削速度vc取70m/min。(4)主轴转速主轴转速由关系式得n=1000/d=1000

26、70m/min/31470mm318.5r/min，根据CA6140型卧式车床主传动系统的转速分布图选取n=320r/min。(5)计算工时定额4.半精车各外圆(1)背吃刀量ap由余量决定，因为半精车余量为1.6mm，所以ap=1.6mm/2=0.8mm。(2)进给量半精车时选用f=0.2mm/r。(3)切削速度由表1-10可知，切削速度vc取90m/min。(4)确定主轴转速(5)计算工时定额5.铣削两键槽(1)背吃刀量背吃刀量等于键槽铣刀直径的一半。(2)进给量铣键槽时选用f=0.10.15mm/r。(3)确定切削速度键槽铣刀为高速钢材料，由表1-10可知，切削速度vc取1530m/min

27、。(4)确定机床主轴转速由公式n=1000/d计算得，?18mm铣刀的主轴转速可取n350r/min。(5)计算工时定额6.粗、精磨削各外圆(1)砂轮圆周速度vs(又称磨削速度)M1432B万能外圆磨床的磨削速度为35m/s。(2)工件圆周速度vw(又称圆周进给)一般取530m/min。(3)纵向进给量f(4)横向进给量ap(又称磨削深度)(5)计算工时定额九、编制转轴的机械加工工艺卡及其工序卡1.转轴的机械加工工艺过程卡(见表1-16)2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)SKYLX.TIF1.轴是如何分类的？2.什么是加工余量？确定加工余量的方法有

28、哪些？3.什么是尺寸链？尺寸链有什么特征？4.什么是封闭环、组成环？什么是增环、减环？增环、减环如何判断？2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)5.某轴类零件，已知其中有一外圆直径的设计尺寸为?450mm，且其加工过程及各工序余量和工序的经济精度，试确定各工序尺寸及其公差，并将结果填入表1-18中。6.图1-16所示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸，其中A3不便直接控制和测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)表1-18轴各工序的工序尺寸及其公差的确定工序名称双边工序余量/mm工序的经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差磨外圆02IT6(0016mm)

29、精车外圆08IT7(0025mm)半精车外圆15IT9(0062mm)粗车外圆35IT10(0100mm)毛坯孔2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)图1-167.编制图1-17所示零件的机械加工工艺规程(包括机械加工工艺过程卡及工序卡)，其中零件数量为5000件。2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)图1-172.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)表1-19阶梯轴零件机械加工工艺设计评分表项目权重优秀(90100)良好(8090)及格(6080)不及格(60)评分备注查阅收集005能根据课题任务，独立地查阅和收集资料，做好设计的准备工作能查阅和收集教师指定的资料，做好设计的准备工作能查

30、阅和收集教师指定的大部分资料，基本做好设计的准备工作未完成查阅和收集教师指定的资料，未做好设计的准备工作2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)表1-19阶梯轴零件机械加工工艺设计评分表工艺分析015能独立地确定零件的生产类型，并开展相关的工艺分析能确定零件的生产类型，并开展一定的工艺分析能确定零件的生产类型，但相关的工艺分析做得一般未能确定零件的生产类型，且工艺分析做得较差或未进行毛坯010能独立地选择毛坯的类型及其制造方法，并正确地绘制毛坯图能选择毛坯的类型及其制造方法，并绘制毛坯图，但尺寸精度上略有瑕疵能选择毛坯类型及其制造方法，并绘制毛坯图，但尺寸上有一定问题未能选择毛坯的类型及其制造

31、方法，或未绘制毛坯图2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)表1-19阶梯轴零件机械加工工艺设计评分表工艺路线020能独立地制订符合实际生产条件的零件加工工艺路线在教师的指导下，能制订零件加工工艺路线能制订零件加工工艺路线，但实用性较差未能制订零件加工工艺路线，或制订了但毫无实用性2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)表1-19阶梯轴零件机械加工工艺设计评分表工序设计010能独立正确地分析和计算各工序的工序尺寸及其公差在教师的指导下，能分析和计算各工序的工序尺寸及公差能分析和计算一部分工序的工序尺寸及其公差未能或未开展分析和计算工序的工序尺寸及其公差005能独立选用各工序的机床、夹具、刀具和

32、量具及其辅具等在教师指导下，能正确选用各工序的机床、夹具、刀具和量具及其辅具等能正确选用一部分工序的机床、夹具、刀具和量具及其辅具等未能正确或未开展选用大部分工序的机床、夹具、刀具和量具及其辅具等020能独立分析和计算各工序切削用量及工时能分析和计算各工序切削用量及工时能分析和计算一部分工序切削用量及工时未能或未开展分析和计算切削用量及工时2.转轴的机械加工工序卡(见表1-17)表1-19阶梯轴零件机械加工工艺设计评分表工艺卡及工序卡010能独立按有关标准格式的工艺卡片填写相应的内容、工艺数据和工艺图在教师指导下，能按有关标准格式的工艺卡片填写相应的内容、工艺数据和工艺图能按有关标准格式的工艺卡片填写基本正确的内容、工艺数据和工艺图未能按有关标准格式的工艺卡片填写，或填写的内容、工艺数据和工艺图大部分不正确创新005有重大改进或独特见解，有一定实用价值有一定改进或新颖的见解，实用性尚可无创新，且实用价值较低无创新，且无实用价值