机电设备维修学习单元2-机电设备的拆卸与装配课件.ppt

1、机电设备维修机电设备维修吴先文学习单元二学习单元二 机电设备的拆卸与装配机电设备的拆卸与装配 学习目标学习目标.熟悉机电设备拆卸的一般原则和拆卸顺序。熟悉机电设备拆卸的一般原则和拆卸顺序。.熟悉机电设备常用拆卸工具的使用方法。熟悉机电设备常用拆卸工具的使用方法。.掌握机电设备拆卸的常用方法和注意事项。掌握机电设备拆卸的常用方法和注意事项。.掌握常用机械零部件的拆卸方法和注意事项。掌握常用机械零部件的拆卸方法和注意事项。.掌握机械零部件的清洗内容和清洗方法。掌握机械零部件的清洗内容和清洗方法。.熟悉机械零部件的检验内容和检验方法。熟悉机械零部件的检验内容和检验方法。.树立安全文明生产和环境保护意

2、识。树立安全文明生产和环境保护意识。任务一任务一 机械设备的拆卸机械设备的拆卸（一）拆卸前的准备工作（一）拆卸前的准备工作 1拆卸场地的选择与清理拆卸场地的选择与清理 2保护措施保护措施 3拆前放油拆前放油 4了解机械设备的结构、性能和工作原理了解机械设备的结构、性能和工作原理 一、机械设备拆卸的一般规则和要求一、机械设备拆卸的一般规则和要求（二）拆卸的一般原则（二）拆卸的一般原则 1根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 2合理拆卸合理拆卸 3正确使用拆卸工具和设备正确使用拆卸工具和设备（三）拆卸时的注意事项（三）拆卸时的注意事项 1对拆卸零件要

3、作好核对工作或作好记号对拆卸零件要作好核对工作或作好记号 2分类存放零件分类存放零件 3保护拆卸零件的加工表面保护拆卸零件的加工表面 1.齿轮副的拆卸齿轮副的拆卸 为了提高传动精度，对传动比为的齿轮副宜采用误差相消法装为了提高传动精度，对传动比为的齿轮副宜采用误差相消法装配，即使一个外齿轮的最大径向圆跳动处的齿间与另一个齿轮的最小配，即使一个外齿轮的最大径向圆跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向圆跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配的误差不能消除，径向圆跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配的误差不能消除，拆卸时应在两齿轮的相互啮合处做上记号，以便装配时恢复原精度。拆卸时应在两齿轮的相互啮合处

4、做上记号，以便装配时恢复原精度。2.轴上定位零件的拆卸轴上定位零件的拆卸 在拆卸齿轮箱中的轴类零件时，必须先了解轴的阶梯方向，进而在拆卸齿轮箱中的轴类零件时，必须先了解轴的阶梯方向，进而决定拆卸轴时的移动方向，然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件，决定拆卸轴时的移动方向，然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件，如紧定螺钉、圆螺母、弹簧垫圈、保险弹簧等。先要松开装在轴上的如紧定螺钉、圆螺母、弹簧垫圈、保险弹簧等。先要松开装在轴上的齿轮、套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系，并注意轴上的键齿轮、套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系，并注意轴上的键能随轴通过各孔，才能用木锤击打轴端而拆下轴。否则不

5、仅拆不下轴，能随轴通过各孔，才能用木锤击打轴端而拆下轴。否则不仅拆不下轴，还会对轴造成损伤。还会对轴造成损伤。二、典型零部件的拆卸方法二、典型零部件的拆卸方法 3.螺纹联接的拆卸螺纹联接的拆卸 螺纹联接在机电设备中是应用最为广泛的联接方式，具螺纹联接在机电设备中是应用最为广泛的联接方式，具有结构简单、调整方便和可多次拆卸装配等优点。其拆卸虽有结构简单、调整方便和可多次拆卸装配等优点。其拆卸虽比较容易，但往往因重视不够、工具选用不当、拆卸方法不比较容易，但往往因重视不够、工具选用不当、拆卸方法不正确等而造成损坏。因此拆卸螺纹联接件时，一定要注意选正确等而造成损坏。因此拆卸螺纹联接件时，一定要注意

6、选用合适的呆扳手或旋具，尽量不用活扳手。用合适的呆扳手或旋具，尽量不用活扳手。对于较难拆卸的螺纹联接件，应先弄清楚螺纹的旋向，对于较难拆卸的螺纹联接件，应先弄清楚螺纹的旋向，不要盲目乱拧或用过长的加力杆。拆卸双头螺柱时，要用专不要盲目乱拧或用过长的加力杆。拆卸双头螺柱时，要用专用的扳手。用的扳手。（1）断头螺钉的拆卸）断头螺钉的拆卸 ）在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出。注）在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出。注意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹。意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹。）在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。）在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺

7、钉旋出。）在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的）在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。）用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工）用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。具拧出螺钉。（2）锈死螺纹件的拆卸）锈死螺纹件的拆卸 当用于紧固或联接的螺纹件（如螺钉、螺柱、螺母等）当用于紧固或联接的螺纹件（如螺钉、螺柱、螺母等）锈锈死不易拆卸时，拆卸方法如下：死不易拆卸时，拆卸方法

8、如下：）用锤子敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后将其拧）用锤子敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后将其拧出。出。）可先向拧紧方向稍拧一点，再向反方向拧，如此反复）可先向拧紧方向稍拧一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧松，逐步拧出。拧紧和拧松，逐步拧出。）在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，）在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后再行拧出。先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后再行拧出。）若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法使其膨）若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法使其膨胀，然后迅速拧出螺纹件。胀，然后迅速拧出螺纹件。）采用车、锯、錾、气割

9、等方法破坏螺纹件。）采用车、锯、錾、气割等方法破坏螺纹件。（3）成组螺纹联接件的拆卸）成组螺纹联接件的拆卸 除要按照单个螺纹件的方法拆卸外，还要注意：除要按照单个螺纹件的方法拆卸外，还要注意：）首先将各螺纹件拧松圈，然后按照一定的）首先将各螺纹件拧松圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间再按对角线方向逐一拆卸，以免力量顺序，先四周后中间再按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零部件的变形集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零部件的变形和损坏。和损坏。）对于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。）对于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。）拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全

10、）拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。首先要仔细检查零部件是否垫稳，起重索是否捆牢，然。首先要仔细检查零部件是否垫稳，起重索是否捆牢，然后从下面开始按对称位置拧松螺柱进行拆卸。最上面的一后从下面开始按对称位置拧松螺柱进行拆卸。最上面的一个或两个螺柱要在最后分解吊离时拆下，以防事故发生或个或两个螺柱要在最后分解吊离时拆下，以防事故发生或零部件损坏。零部件损坏。）注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确）注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将螺纹联接件分离定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将螺纹联接件分离，以免造成零部件损坏。，以免造成零部件损坏。

11、多角淬火钢杆拆卸断头螺钉多角淬火钢杆拆卸断头螺钉 攻反向螺纹拆卸断头螺钉攻反向螺纹拆卸断头螺钉 露出机体表面外断头螺钉的拆卸露出机体表面外断头螺钉的拆卸 a)加焊弯杆加焊弯杆 b)加焊螺母加焊螺母拆卸打滑六角螺钉拆卸打滑六角螺钉 4.过盈配合件的拆卸过盈配合件的拆卸 拆卸过盈配合件时，应视零件配合尺寸和过盈量的大拆卸过盈配合件时，应视零件配合尺寸和过盈量的大小，选择合适的拆卸方法以及工具和设备，如拔轮器、压小，选择合适的拆卸方法以及工具和设备，如拔轮器、压力机等，不允许使用铁锤直接敲击零部件，以防损坏零部力机等，不允许使用铁锤直接敲击零部件，以防损坏零部件。在无专用工具的情况下，可用木锤、铜锤

12、、塑料锤或件。在无专用工具的情况下，可用木锤、铜锤、塑料锤或垫以木棒（块）、铜棒（块）垫以木棒（块）、铜棒（块）用铁锤敲击。用铁锤敲击。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无销钉、螺钉等无论使用何种方法拆卸，都要检查有无销钉、螺钉等附加固定或定位装置，若有应先拆下。施力部位必须正确附加固定或定位装置，若有应先拆下。施力部位必须正确，以使零件受力均匀不歪斜，如对轴类零件，力应作用在，以使零件受力均匀不歪斜，如对轴类零件，力应作用在受力面的中心。要保证拆卸方向的正确性，特别是带台阶受力面的中心。要保证拆卸方向的正确性，特别是带台阶、有锥度的过盈配合件的拆卸。、有锥度的过盈配合件的拆卸。滚动轴承的拆卸属

13、于过盈配合件的拆卸范畴，它的使滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴，它的使用范围较广泛，因为其有自身的拆卸特点，所以在拆卸时用范围较广泛，因为其有自身的拆卸特点，所以在拆卸时，除要遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身，除要遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身的特殊性。的特殊性。轴承的加热拆卸轴承的加热拆卸轴承的冷却拆卸轴承的冷却拆卸用锤子、铜棒拆卸轴承用锤子、铜棒拆卸轴承 压力机拆卸轴承压力机拆卸轴承 拔轮器拆卸轴承拔轮器拆卸轴承锥形滚柱轴承的拆卸锥形滚柱轴承的拆卸a)拆外圈拆外圈 b)拆内圈拆内圈 一般将内、外圈分别拆卸。一般将内、外圈分别拆卸。如图所示，将拔轮器张套放如图

14、所示，将拔轮器张套放入外圈底部，然后伸入张杆使入外圈底部，然后伸入张杆使张套张开勾住外圈，再扳动手张套张开勾住外圈，再扳动手柄，使张套外移，即可拉出外柄，使张套外移，即可拉出外圈。圈。用图所示的内圈拉头来用图所示的内圈拉头来拆卸内圈，先将拉套套在轴承拆卸内圈，先将拉套套在轴承内圈上，转动拉套，使其收拢内圈上，转动拉套，使其收拢后，将下端凸缘压入内圈的沟后，将下端凸缘压入内圈的沟槽，然后转动手柄，拉出内圈槽，然后转动手柄，拉出内圈。拆卸锥形滚柱轴承拆卸锥形滚柱轴承 .不可拆连接件的拆卸不可拆连接件的拆卸 不可拆连接件有焊接件和不可拆连接件有焊接件和铆接件等，焊接、铆接属于永铆接件等，焊接、铆接属

15、于永久性连接，在修理时通常不拆久性连接，在修理时通常不拆卸。卸。）焊接件的拆卸可用锯）焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割，或用小钻头割、等离子切割，或用小钻头排钻孔后再锯，也可采用氧乙排钻孔后再锯，也可采用氧乙炔焰气割等方法。炔焰气割等方法。）铆接件的拆卸可用錾）铆接件的拆卸可用錾子切割掉或锯割掉，或气割掉子切割掉或锯割掉，或气割掉铆钉头，或用钻头钻掉铆钉等铆钉头，或用钻头钻掉铆钉等。操作时应注意不要损坏基体。操作时应注意不要损坏基体零件。零件。报废轴承的拆卸报废轴承的拆卸三、拆卸方法示例三、拆卸方法示例 如图所示，以电动机的拆卸为例。如图所示，以电动机的拆卸为例。（一）拆卸步骤（一）拆卸步骤

16、1拆开端接头，拆绕线拆开端接头，拆绕线转子电动机时，抬起或提出转子电动机时，抬起或提出电刷，拆卸刷架；电刷，拆卸刷架；2拆卸带轮或联轴器；拆卸带轮或联轴器；3拆卸风罩和风叶；拆卸风罩和风叶；4拆卸轴承盖和端盖（拆卸轴承盖和端盖（先先 拆卸联轴端，后拆卸集拆卸联轴端，后拆卸集电环或换向端）；电环或换向端）；5抽出或吊出转子。抽出或吊出转子。用顶拔器拆卸带轮或联轴器用顶拔器拆卸带轮或联轴器 1带轮或联轴器的拆卸带轮或联轴器的拆卸 2刷架、风罩和风叶的拆卸刷架、风罩和风叶的拆卸 3轴承盖和端盖的拆卸轴承盖和端盖的拆卸 4抽出转子抽出转子（二）主要零部件的拆卸（二）主要零部件的拆卸用起重设备吊出转子用

17、起重设备吊出转子 如图所示为某车床主轴部件，图示主轴的阶梯状向左减如图所示为某车床主轴部件，图示主轴的阶梯状向左减小直径，拆卸主轴的方向应向右。小直径，拆卸主轴的方向应向右。某车床主轴部件的拆卸方法某车床主轴部件的拆卸方法后罩盖、后罩盖、圆螺母圆螺母轴承座轴承座卡簧卡簧垫圈垫圈 螺钉螺钉端盖、端盖、齿轮齿轮车床主轴部件的拆卸车床主轴部件的拆卸 其拆卸的具体步骤如下：其拆卸的具体步骤如下：）先将端盖、后罩盖与主轴箱间的联接螺钉松脱）先将端盖、后罩盖与主轴箱间的联接螺钉松脱，拆卸端盖及后罩盖。，拆卸端盖及后罩盖。）松开螺钉后，松开主轴上的圆螺母及（由于）松开螺钉后，松开主轴上的圆螺母及（由于推力轴

18、承的关系，圆螺母只能松开到碰至垫圈）。推力轴承的关系，圆螺母只能松开到碰至垫圈）。）用相应尺寸的装拆钳，将轴向定位用的卡簧撑开）用相应尺寸的装拆钳，将轴向定位用的卡簧撑开向左移出沟槽，并置于轴的外表面上。向左移出沟槽，并置于轴的外表面上。）当主轴向右移动而完全没有零件障碍时，在主轴的）当主轴向右移动而完全没有零件障碍时，在主轴的尾部（左端）尾部（左端）垫铜或铝等较软金属圆棒后，再用大木锤敲击垫铜或铝等较软金属圆棒后，再用大木锤敲击主轴。边向右移动主轴，边向左移动相关零件，当轴上零件主轴。边向右移动主轴，边向左移动相关零件，当轴上零件全部松脱时，从主轴箱后端插入铁棒（使轴上件落在铁棒上全部松脱时

19、，从主轴箱后端插入铁棒（使轴上件落在铁棒上，以免落入主轴箱内），从主轴箱前端抽出主轴。，以免落入主轴箱内），从主轴箱前端抽出主轴。）轴承座在松开其紧固螺钉后，可垫铜棒向左敲出。）轴承座在松开其紧固螺钉后，可垫铜棒向左敲出。）主轴上的前轴承垫了铜套后，可向左敲击取下内圈，）主轴上的前轴承垫了铜套后，可向左敲击取下内圈，向右敲击取出外圈。向右敲击取出外圈。1脱脂脱脂 清除零件上的油污，常采用清洗液，如有机溶剂、碱性溶液、化学清除零件上的油污，常采用清洗液，如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗等。清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清

20、洗等。清洗方式有人工清洗和机械清洗。清洗方式有人工清洗和机械清洗。2除锈除锈 在机械设备修理中，为保证修理质量，必须彻底清除零件表面的腐在机械设备修理中，为保证修理质量，必须彻底清除零件表面的腐蚀物，如钢铁零件的表面锈蚀。蚀物，如钢铁零件的表面锈蚀。（1）机械法除锈）机械法除锈 （2）化学法除锈）化学法除锈 （3）电化学法除锈）电化学法除锈 3清除涂装层清除涂装层 清除方法一般是采用手工工具，如刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电清除方法一般是采用手工工具，如刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。有条件时可采用化学方法，即用各种动、风动工具进行刮、磨、刷等。有条件时可采用化学方法，

21、即用各种配制好的有机溶剂、碱性溶液退漆剂等。使用碱性溶液退漆剂时，可将配制好的有机溶剂、碱性溶液退漆剂等。使用碱性溶液退漆剂时，可将其涂刷在零件的漆层上，使之溶解软化，然后用手工工具进行清除。其涂刷在零件的漆层上，使之溶解软化，然后用手工工具进行清除。任务二任务二 机械机械 零件的清洗零件的清洗任务三任务三 设备零件的检验设备零件的检验 一一、机械零件检验分类及其技术条件机械零件检验分类及其技术条件 机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件：机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件：1零件的工作条件与性能要求，如零件材料的机械性能零件的工作条件与性能要求，如零件材料的机械性能、热处

22、理及表面特性等；、热处理及表面特性等；2零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准；能的影响，掌握其检测方法与标准；3易损零件的极限磨损及允许磨损标准；易损零件的极限磨损及允许磨损标准；4配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准；配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准；5零件的其它特殊报废条件，如镀层性能，、镀层、轴零件的其它特殊报废条件，如镀层性能，、镀层、轴承合金与基体的结合强度，平衡性和密封件的破坏以及弹性件承合金与基体的结合强度，平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹力消失等；的弹力消失等；6零件工作表面状态异常

23、，如精密偶件工作表面的划伤零件工作表面状态异常，如精密偶件工作表面的划伤、腐蚀；表面贮油性能被破坏等。、腐蚀；表面贮油性能被破坏等。二、二、机械零件的检测方法机械零件的检测方法 常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无损检测法。损检测法。（一）检视法（一）检视法 （二）隐蔽缺陷的无损检测（二）隐蔽缺陷的无损检测 1.渗透检测法渗透检测法 2磁粉检测法磁粉检测法 3.超声波检测法超声波检测法 4.射线检测射线检测 渗透检测法原理及过程a)渗透剂 b)去除表面渗透剂 c)覆盖显像剂 d)显示缺陷 磁粉法检测原理1零件 2缺陷 3局部缺陷4泄漏磁通

24、 5磁力线 （左）（左）超声波检测原理超声波检测原理A初始脉冲初始脉冲 B缺陷脉冲缺陷脉冲 C底脉冲底脉冲 G同步同步发生器发生器 H高频脉冲发生器高频脉冲发生器 J接收放大器接收放大器 T时间扫描器时间扫描器1荧光屏荧光屏 2零件零件 3偶合剂偶合剂 4探头探头（左）射线检测原理图（左）射线检测原理图1射线管射线管 2保护箱保护箱 3射线射线4零件零件 5感光胶片感光胶片 三、典型机械零件的检验三、典型机械零件的检验 （一）检验方法（一）检验方法 机械设备在修理过程中的检验有如下一些方法。机械设备在修理过程中的检验有如下一些方法。1目测目测 2耳听耳听 3测量测量 4测定测定 5试验试验 6

25、分析分析 （二）主要零件的检验（二）主要零件的检验 1.床身导轨的检查床身导轨的检查 检查方法是：用锤子轻轻敲打床身各非工作面，凭检查方法是：用锤子轻轻敲打床身各非工作面，凭发出的声音进行鉴别，当有破哑声发出时，则判断其部发出的声音进行鉴别，当有破哑声发出时，则判断其部位可能有裂纹。微细的裂纹可用煤油渗透法检查。对导位可能有裂纹。微细的裂纹可用煤油渗透法检查。对导轨面上的凸凹、掉块或碰伤，均应查出并标注记号，以轨面上的凸凹、掉块或碰伤，均应查出并标注记号，以备修理。备修理。主轴的损坏形式主要是轴颈磨损、外表拉伤，产生圆度误差、同轴度误主轴的损坏形式主要是轴颈磨损、外表拉伤，产生圆度误差、同轴度

26、误差和弯曲变形及锥孔碰伤、键槽破裂、螺纹损坏等。差和弯曲变形及锥孔碰伤、键槽破裂、螺纹损坏等。常见的主轴同轴度误差的检查方法如图所示。常见的主轴同轴度误差的检查方法如图所示。主轴各轴颈同轴度误差的检查方法主轴各轴颈同轴度误差的检查方法主轴主轴堵头堵头钢球钢球支承板支承板形架形架检验平板检验平板 2主轴的检查主轴的检查 3齿轮的检查齿轮的检查 齿轮工作一段时间后，因齿面磨损，齿形误差增大，齿轮工作一段时间后，因齿面磨损，齿形误差增大，将影响齿轮的工作性能。因此，要求齿形完整，不允许有将影响齿轮的工作性能。因此，要求齿形完整，不允许有挤压变形、裂纹和断齿现象。齿厚磨损量应控制在不大于挤压变形、裂纹

27、和断齿现象。齿厚磨损量应控制在不大于.15（为模数）的范围内。（为模数）的范围内。4滚动轴承的检查滚动轴承的检查 对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道。整个工对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道。整个工作表面应光滑，不应该有裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷作表面应光滑，不应该有裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷。滚动体的表面也应光滑，不应有裂纹、微孔和凹痕等缺。滚动体的表面也应光滑，不应有裂纹、微孔和凹痕等缺陷。此外，保持器应该完整，铆钉应该紧固。如果发现滚陷。此外，保持器应该完整，铆钉应该紧固。如果发现滚动体轴承的内、外有间隙，不要轻易更换，可通过预加载动体轴承的内、外有间隙，不要轻易更换，可通过

28、预加载荷调整，消除因磨损而增大的间隙，提高其旋转精度。荷调整，消除因磨损而增大的间隙，提高其旋转精度。（三）编制修换零件明细表（三）编制修换零件明细表 一般可分为修理零件明细表、缺损零件明细表、外购一般可分为修理零件明细表、缺损零件明细表、外购外协件明细表、滚动轴承明细表及标准件明细表等。外协件明细表、滚动轴承明细表及标准件明细表等。主轴各轴颈同轴度的检查主轴各轴颈同轴度的检查1主轴主轴 2堵头堵头 3-钢球钢球 4支承板支承板 5V形架形架 6平板平板（左）公法线的测量（左）公法线的测量 任务四任务四 装配尺寸链装配尺寸链 一一、尺寸链的基本概念、尺寸链的基本概念（一）尺寸链的组成（一）尺寸

29、链的组成（）封闭环（）封闭环 （）组成环：增环，减环 设计和制造、修理都需要保证零件的尺寸精度和形状、设计和制造、修理都需要保证零件的尺寸精度和形状、位置精度，在装配时要保证装配精度，从而达到机械设备的位置精度，在装配时要保证装配精度，从而达到机械设备的技术性能要求。一些相互联系的尺寸组合，按一定顺序排列技术性能要求。一些相互联系的尺寸组合，按一定顺序排列成封闭的尺寸链环，便称为尺寸链。成封闭的尺寸链环，便称为尺寸链。（）根据尺寸链中组成环的性质分类，尺寸链可分（）根据尺寸链中组成环的性质分类，尺寸链可分为线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。为线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空

30、间尺寸链。（）按尺寸链相互联系的形态分类，尺寸链可以分（）按尺寸链相互联系的形态分类，尺寸链可以分为串联尺寸链、并联尺寸链和混联尺寸链。为串联尺寸链、并联尺寸链和混联尺寸链。（二）尺寸链分类（二）尺寸链分类（三）尺寸链所表示的基本关系（三）尺寸链所表示的基本关系 组成尺寸链的尺寸之间的相互影响关系，也就是组成尺寸链的尺寸之间的相互影响关系，也就是“组成组成环环”和和“封闭环封闭环”之间的影响关系，在任何情况下，组成之间的影响关系，在任何情况下，组成环误差都将累积在封闭环上，累积后形成封闭环的误差。环误差都将累积在封闭环上，累积后形成封闭环的误差。装配尺寸链的建装配尺寸链的建立方法与步骤立方法与

31、步骤1确定封闭环确定封闭环 2查明组成环，查明组成环，画装配尺寸链图画装配尺寸链图3判别组成环的性质判别组成环的性质（1）.组成环数最少原则组成环数最少原则（2）.按封闭环的不同位置和按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。方向，分别建立装配尺寸链。一一 装配尺寸链的建立方法与步骤装配尺寸链的建立方法与步骤 装配尺寸链及装配工艺装配尺寸链及装配工艺 二、二、尺才链的计算尺才链的计算 尺寸链计算通常可分为：线性尺寸链计算、角度尺寸链尺寸链计算通常可分为：线性尺寸链计算、角度尺寸链计算、平面尺寸链计算和空间尺寸链计算。在这四种计算中计算、平面尺寸链计算和空间尺寸链计算。在这四种计算中，通常是

32、以线性尺寸链为基本形式来建立计算公式的，而且，通常是以线性尺寸链为基本形式来建立计算公式的，而且最初是按照极值法来进行推导的。最初是按照极值法来进行推导的。例例 如图所示为汽车发动机曲轴，设计要求轴向装配间如图所示为汽车发动机曲轴，设计要求轴向装配间隙为隙为0.050.25mm，即，即A0 mm，在曲轴主轴颈前后两端套，在曲轴主轴颈前后两端套有止推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定曲轴主有止推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定曲轴主轴颈长度轴颈长度A143.50mm，前后止推垫片厚度，前后止推垫片厚度A2=A4=2.5mm，轴承座宽度，轴承座宽度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差

33、。等尺寸的上、下偏差。任务五任务五 典型零部件的装配典型零部件的装配 一、零部件装配前的准备工作一、零部件装配前的准备工作 ）研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技）研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。了解机械设备及零部件的结构特点，各术文件与技术资料。了解机械设备及零部件的结构特点，各零部件的作用，各零部件的相互连接关系及连接方式。对于零部件的作用，各零部件的相互连接关系及连接方式。对于那些有配合要求、运动精度较高或有其他特殊技术条件要求那些有配合要求、运动精度较高或有其他特殊技术条件要求的零部件，尤其应重视。的零部件，尤其应重视。）根据零部件的结构特点和技术

34、要求，确定合适的装）根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序，准备好必备的工、量、夹具及材料配工艺、方法和程序，准备好必备的工、量、夹具及材料。）按清单清理、检测各待装零部件的尺寸精度与制造）按清单清理、检测各待装零部件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。对于螺柱、键及销等标准件稍有损伤者，应予以更换，不得对于螺柱、键及销等标准件稍有损伤者，应予以更换，不得勉强留用。勉强留用。）零部件装配前必须进行清洗。）零部件装配前必须进行清洗。）对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈）

35、对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，须采用铜棒、铜套等进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加等，须采用铜棒、铜套等进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。不可乱敲乱打。温加压装配。不可乱敲乱打。）对油封件必须使用芯棒压入，对配合表面要经过仔细检查和擦）对油封件必须使用芯棒压入，对配合表面要经过仔细检查和擦净，如有毛刺应经修整后方可装配；螺柱联接按规定的扭矩值分次序均净，如有毛刺应经修整后方可装配；螺柱联接按规定的扭矩值分次序均匀紧固；螺母紧固后，螺柱露出不少于两个螺牙。匀紧固；螺母紧固后，螺柱露出不少于两个螺牙。）凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如

36、轴颈、轴承）凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。机械设备中的各种密封管道和部件装、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。机械设备中的各种密封管道和部件装配后不得有渗漏现象。配后不得有渗漏现象。）过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合）过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，应根据零件拆卸下来时所作的各种装配记号进行表面的初磨损。另外，应根据零件拆卸下来时所作的各种装配记号进行装配。装配。）对某些有装配技术要求的零部件，如有装配间隙、过盈量、灵）对某些有装配技术要求的零部件，如有装配间隙、过盈量、灵活度、啮合

37、印痕等要求的，应边装配边检查，并随时进行调整，以避免活度、啮合印痕等要求的，应边装配边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。装配后返工。）在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动）在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。平衡试验，合格后才能装配。）装配完毕，必须严格仔细地进行检查和清理，防止有遗漏或错）装配完毕，必须严格仔细地进行检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，装的零件，二、零部件装配的一般原则和要求二、零部件装配的一般原则和要求 三、螺纹联接的装配三、螺纹联接的装配 .螺纹联接的基本类型螺纹联接的基本类型 螺纹联接有四种基本类型，即

38、螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接螺纹联接有四种基本类型，即螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。前两种需拧紧螺母才能实现联接，后两种不需要螺母和紧定螺钉联接。前两种需拧紧螺母才能实现联接，后两种不需要螺母 .螺纹联接装配的基本要求螺纹联接装配的基本要求 （）螺纹联接的预紧（）螺纹联接的预紧 目的在于增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出目的在于增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。现缝隙或发生相对滑移。（）（）螺纹联接的防松螺纹联接的防松 螺纹联接由于具有自锁性，在通常静载荷的作用下没有自动松脱现螺纹联接由于具有自锁性，在通常静载荷的作用

39、下没有自动松脱现象，但在振动或冲击载荷作用下，会因螺纹工作面间的正压力突然减小象，但在振动或冲击载荷作用下，会因螺纹工作面间的正压力突然减小，造成因摩擦力矩降低而松动的问题。因此，用于有冲击、振动或交变，造成因摩擦力矩降低而松动的问题。因此，用于有冲击、振动或交变载荷作用的螺纹联接，必须有可靠的防松装置。载荷作用的螺纹联接，必须有可靠的防松装置。（）（）保证螺纹联接的配合精度保证螺纹联接的配合精度 螺纹联接的配合精度由螺纹公差带和旋合长度确定。螺纹联接的配合精度由螺纹公差带和旋合长度确定。.螺纹联接的装配工艺螺纹联接的装配工艺 （）常用工具（）常用工具螺栓联接的常用装拆工具有活扳手、螺栓联接的

40、常用装拆工具有活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、棘轮扳手、旋具等。装拆呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、棘轮扳手、旋具等。装拆双头螺柱时采用专用工具，如图所示。双头螺柱时采用专用工具，如图所示。（）控制预紧力的方法（）控制预紧力的方法通常通过控制螺栓沿轴线的通常通过控制螺栓沿轴线的弹性变形量来控制螺纹联接的预紧力，主要有以下方法。弹性变形量来控制螺纹联接的预紧力，主要有以下方法。l）利用专门的装配工具控制拧紧力矩的大小，如测力）利用专门的装配工具控制拧紧力矩的大小，如测力扳手、定扭矩板手、电动扳手、风动扳手等。这类工具在拧扳手、定扭矩板手、电动扳手、风动扳手等。这类工具在拧紧螺栓时，可在读出所

41、需拧紧力矩的数值时终止拧紧，或达紧螺栓时，可在读出所需拧紧力矩的数值时终止拧紧，或达到预先设定的拧紧力矩时便自行终止拧紧。到预先设定的拧紧力矩时便自行终止拧紧。2）测量螺栓的伸长量控制拧紧力矩的大小）测量螺栓的伸长量控制拧紧力矩的大小 3）扭角法其原理与测量螺栓伸长量法相同，只是将伸）扭角法其原理与测量螺栓伸长量法相同，只是将伸长量折算成螺母与各被连接件贴紧后再拧转的角度。长量折算成螺母与各被连接件贴紧后再拧转的角度。装拆双头螺柱的工具装拆双头螺柱的工装拆双头螺柱的工具 （）螺纹联接的防松（）螺纹联接的防松 螺纹联接一般都具有自锁性，受静载荷或工作温度变螺纹联接一般都具有自锁性，受静载荷或工作

42、温度变化不大时，不会自行松脱，但在冲击、振动及工作温度变化不大时，不会自行松脱，但在冲击、振动及工作温度变化很大时可能产生松脱。螺纹联接一旦出现松脱，轻者会化很大时可能产生松脱。螺纹联接一旦出现松脱，轻者会影响机械设备的正常运转，重者会造成严重的事故。因此影响机械设备的正常运转，重者会造成严重的事故。因此，装配后采取有效的防松措施，才能防止螺纹联接松脱，装配后采取有效的防松措施，才能防止螺纹联接松脱，保证螺纹联接安全可靠。保证螺纹联接安全可靠。常用的防松装置有摩擦防松装置和机械防松装置两大常用的防松装置有摩擦防松装置和机械防松装置两大类；另外，还可以采用破坏螺纹副的不可拆防松方法，如类；另外，

43、还可以采用破坏螺纹副的不可拆防松方法，如铆冲防松和粘接防松等。铆冲防松和粘接防松等。对顶螺母防松对顶螺母防松自锁螺母防松自锁螺母防松开口销与带槽螺母防松开口销与带槽螺母防松 止动垫圈防松止动垫圈防松 串联钢丝防松串联钢丝防松破坏螺纹副的不可拆防松破坏螺纹副的不可拆防松 ）为便于拆装和防止螺纹锈死，在联接的螺纹部分应）为便于拆装和防止螺纹锈死，在联接的螺纹部分应加润滑油（脂），不锈钢螺纹的滑剂。加润滑油（脂），不锈钢螺纹的滑剂。）螺纹联接中，螺母必须全部拧入螺杆的螺纹中，且）螺纹联接中，螺母必须全部拧入螺杆的螺纹中，且螺栓应高出螺母外端面个螺距。螺栓应高出螺母外端面个螺距。）被联接件应均匀受压，

44、互相紧密贴合，联接牢固。）被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。拧紧成组螺栓或螺母时，应根据被联接件形状和螺栓的分布拧紧成组螺栓或螺母时，应根据被联接件形状和螺栓的分布情况，按一定顺序进行操作，以防止受力不均或工件变形，情况，按一定顺序进行操作，以防止受力不均或工件变形，）双头螺栓与机体螺纹联接应有足够的紧固性，联接）双头螺栓与机体螺纹联接应有足够的紧固性，联接后的螺栓轴线必须和机体表面垂直。后的螺栓轴线必须和机体表面垂直。）拧紧力矩要适当。太大时，螺栓或螺钉易被拉长，）拧紧力矩要适当。太大时，螺栓或螺钉易被拉长，甚至断裂或使机件变形；太小时，则不能保证工作时的可靠甚至断裂或使机件变形；

45、太小时，则不能保证工作时的可靠性。性。）螺纹联接件在工作中受振动或冲击载荷时，要装好）螺纹联接件在工作中受振动或冲击载荷时，要装好防松装置。防松装置。（）螺纹联接装配时的注意事项（）螺纹联接装配时的注意事项拧紧成组螺母的顺序拧紧成组螺母的顺序 四、键联接的装配四、键联接的装配 键的连接可分为松键连接、紧键连接和花键连接。键的连接可分为松键连接、紧键连接和花键连接。1.松键连接的装配松键连接的装配 松键连接应用最广泛，分为普通平键连接、半圆键连松键连接应用最广泛，分为普通平键连接、半圆键连接、导向平键连接。其特点是只承受转矩而不能承受轴向力接、导向平键连接。其特点是只承受转矩而不能承受轴向力。其

46、装配要点如下：。其装配要点如下：(1)消除键和键槽毛刺，以防影响配合的可靠性。消除键和键槽毛刺，以防影响配合的可靠性。(2)对重要的键，应检查键侧直线度、键槽对轴线的对对重要的键，应检查键侧直线度、键槽对轴线的对称度和平行度。称度和平行度。(3)用键的头部与轴槽试配，保证其配合。然后锉配键用键的头部与轴槽试配，保证其配合。然后锉配键长，在键长方向普通平键与轴槽留有约长，在键长方向普通平键与轴槽留有约0.lmm的间隙，但的间隙，但导向平键不应有间隙。导向平键不应有间隙。(4)配合面上加机油后将键压入轴槽，应使键与槽底贴配合面上加机油后将键压入轴槽，应使键与槽底贴平。装人毂件后半圆键、普通平键、导

47、向平键的上表面和毂平。装人毂件后半圆键、普通平键、导向平键的上表面和毂槽的底面应留有间隙。槽的底面应留有间隙。.紧键联接的装配紧键联接的装配 紧键联接的装配要求如下：紧键联接的装配要求如下：）键和轮毂槽的斜度一定要吻合，装配时楔键上、）键和轮毂槽的斜度一定要吻合，装配时楔键上、下两个工作面和轴槽、轮毂槽的底部应紧密贴合，而两侧下两个工作面和轴槽、轮毂槽的底部应紧密贴合，而两侧面应留有间隙。切向键的两个斜面斜度应相同，其两侧面面应留有间隙。切向键的两个斜面斜度应相同，其两侧面应与键槽紧密贴合，顶面留有间隙。应与键槽紧密贴合，顶面留有间隙。）钩头楔键装配后，其钩头与套件端面间应留有一）钩头楔键装配

48、后，其钩头与套件端面间应留有一定距离，以便于拆卸。定距离，以便于拆卸。）装配时，用涂色法检查接触情况，若接触不好，）装配时，用涂色法检查接触情况，若接触不好，可用锉刀或刮刀修整键槽底面。可用锉刀或刮刀修整键槽底面。键联接形式键联接形式 .花键联接的装配花键联接的装配 花键联接的装配要点如下：花键联接的装配要点如下：）在装配前，首先应彻底清理花键及花键轴的毛刺和）在装配前，首先应彻底清理花键及花键轴的毛刺和锐边，并将其清洗干净。装配时，应在花键轴表面涂上润滑锐边，并将其清洗干净。装配时，应在花键轴表面涂上润滑油，转动花键轴检查啮合情况。油，转动花键轴检查啮合情况。）静联接的花键孔与花键轴有少量的

49、过盈量，装配时）静联接的花键孔与花键轴有少量的过盈量，装配时可用铜棒轻轻敲入，但不得过紧，否则会拉伤配合表面。对可用铜棒轻轻敲入，但不得过紧，否则会拉伤配合表面。对于过盈较大的配合，可将套件加热（于过盈较大的配合，可将套件加热（）后进）后进行装配。行装配。）动联接花键应保证精确的间隙配合，其套件在花键）动联接花键应保证精确的间隙配合，其套件在花键轴上应滑动自如，灵活无阻滞，转动套件时不应有明显的间轴上应滑动自如，灵活无阻滞，转动套件时不应有明显的间隙。隙。五、销联接的装配五、销联接的装配 销联接的装配要求如下：销联接的装配要求如下：）圆柱销按配合性质有间隙配合、过渡配合和过盈配合，使用时）圆柱

50、销按配合性质有间隙配合、过渡配合和过盈配合，使用时应按规定选用。应按规定选用。）销孔的加工一般在调整好相关零件的位置后，一起钻削和铰削）销孔的加工一般在调整好相关零件的位置后，一起钻削和铰削，其表面粗糙度值为，其表面粗糙度值为.。装配定位销时，销子涂上润。装配定位销时，销子涂上润滑油后用铜棒垫在销子头部，把销子打入孔中，或用形夹将销子压入滑油后用铜棒垫在销子头部，把销子打入孔中，或用形夹将销子压入。对于不通孔，销子装入前应磨出通气平面，让孔底空气能够排出。对于不通孔，销子装入前应磨出通气平面，让孔底空气能够排出。）装配圆锥销时，应保证销与销孔的锥度正确，其接触斑点应大）装配圆锥销时，应保证销与