5S及目视化管理PPT幻灯片课件(PPT 52页).pptx

1、12022-7-29第1页，共52页。2p 5S5S概念的导入概念的导入p 5S5S的定义的定义p 5S5S的推行的推行p 目视化管理定义目视化管理定义p 目视化管理的运用目视化管理的运用p 看板的使用与介绍看板的使用与介绍2022-7-29第2页，共52页。3哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入2022-7-29第3页，共52页。4三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入2022-7-29第4页，共52页。5二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。

2、由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入2022-7-29第5页，共52页。6一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入2022-7-29第6页，共52页。7前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入2022-7-29第7页，共52页。8前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入2022-7-29第8页，共52页。9前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入2022-7-29第9页，共52页。10u 工厂内常见不良现象罗列序号序号问题说明问题说明不良影响不良影响1作业流程不

3、畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时2物品堆放杂乱：良品、不良品混杂，成品、半成品未有效区分品质难以保障3工装夹具随地放置效率损失，成本增加4机器设备保养不良，故障频发精度降低，效率下降5私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序，无效率6地面脏乱，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易疲劳7物品没有标示区分，误送误用品质不佳，退货增多8管理气氛紧张，员工无所适从士气不振9标准文件管理：制作/审核/收发等无法有效管控品质难以保障前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入2022-7-29第10页，共52页。11前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入除此以外，我们企业中还有如下想法：什么地方有什么东西，靠感觉就可以

4、。出现不良没关系，努力生产就可以。流这么多汗来搬运，效果当然好。机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。2022-7-29第11页，共52页。12前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入u 做好5S是时代的要求5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。我国现今的企业正在面临“管理差距与管理落后”严峻

5、挑战，企业如果只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。2022-7-29第12页，共52页。13前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入工厂能

6、够提供给客户的服务为 PQCDSPQCDS。u 5S现场管理的益处通过实施5S可使以上内容综合得到提升。一、提升品质，降低不良:在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的标识，会让人安心。五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。Product：产品Cost：成本Quality：质量Del

7、ivery：交期Safety：安全2022-7-29第13页，共52页。14前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入l 5S的定义l 整理整理 (Seiri(Seiri）l 整顿整顿 (Seition)(Seition)l 清扫清扫 (Seiso)(Seiso)l 清洁清洁 (Seiketsu)(Seiketsu)l 素养素养 (Shisuke)(Shisuke)5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗

8、马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S2022-7-29第14页，共52页。155S活动的目的是为了形象提升，效率提高，通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、合理、高效的工作场所和空间环境，而绝不是为了好看！前言前言-5S-5S的实施推行的实施推行2022-7-29第15页，共52页。165S日语含义作用整理SEIRI将需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。整顿SEITON把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白。工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。清扫

9、SEISOU定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题。消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。清洁SEIKETSU通过制度化和定期检查保持上述3S维持上面3S的成果。素养SHITSUKE人人按规定行事，养成好习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。前言前言-5S-5S的实施推行的实施推行l 5S5S的含义的含义2022-7-29第16页，共52页。17前言前言-5S-5S的实施推行的实施推行u 目的-改善创造价值的流程u 用途-支持顺畅的无间断流程 与生产间隔时间-帮助问题浮现-规划良好精益生产制度的 视觉控管流程一部分u 误用-

10、用以维持干净整洁环境1.整理(Sort)把极少使用到的项目，标示红色标签并从工作区域移开2.修理(Straighten)为每一项零组件或工具规划固定放置地点3.整洁(Shine)保持洁净4.标准化(Standardize)定义规范已完成的前三个S4.维持(Sustain)管理者定期稽核以维持纪律杜绝杜绝浪费浪费2022-7-29第17页，共52页。18整理（整理（SEIRISEIRI）l 整理的定义整理的定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高效率。l 整理整理的的对对

11、象象空间l 整理整理的目的：的目的：腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所防止误用，误送，减低损耗减少库存量l 推行要领：推行要领：所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到制定“需要”和“不需要”的判别标准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日自我检查。2022-7-29第18页，共52页。19整理（整理（SEIRISEIRI）l 制定制定“整理整理”的基准的基准要要不要不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清

12、洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等地板上地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料工作台、橱柜工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品墙上墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语天花板上天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌全面检查工作场所后，对全部物品逐一判别，要和不要分清楚。制定基准表，开会通过基准，并反省不要物品产生的根源现场调查与定点摄影制定不要物基准留出不要物

13、场所不要物登记移动重新布局定期自检l 推行的顺序推行的顺序2022-7-29第19页，共52页。20整理（整理（SEIRISEIRI）使使用用程度程度必需的程度必需的程度(使用頻率使用頻率)保存方法保存方法(分分层层管理管理)低不能用或不再使用的物品过去一年都沒有使用的物品 报废掉或回仓中在过去的半年以上未曾使用过的物品保存在比较远的地方在过去半年内曾经使用过的物品保存在工作区域的中间部分高每天至每月都要使用到的物品保存在工作现场附近(就近原则)每小时都要使用的物品随身携带l 频次调查、分层管理频次调查、分层管理l 每日自我检查每日自我检查-所在岗位是否乱放不需要物品。-配线、配管是否杂乱。-

14、产品或工具是否直接放在地上。-是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品2022-7-29第20页，共52页。整顿（整顿（SEITONSEITON）l 整顿的定义整顿的定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐。做好标识进行管理。l 整顿整顿的目的：的目的：不用浪费时间找东西l 推行要领：推行要领：要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所的物品（目视管理的重点）所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（30秒）寻找急忙订货订货下班了不良品/数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到糟糕！费时！太多了！OK！212022-7-29第21页，

15、共52页。整顿（整顿（SEITONSEITON）l 放置场所放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品l 放置方法放置方法：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫l 标识方法：标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识。现物的标识和放置场所的标识示。某些表示方法全公司要统一。在标识方法上多下工夫。22整顿的整顿的“3要素要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识 决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化2022-7-29第22页，共52页。23

16、整顿的手法整顿的手法l 形迹整顿：形迹整顿：放置位置设计成放置物的形状，可一眼辨识出返还位置，能够容易、简单返还的方法l 区隔分类：区隔分类：在放置位置制作和放置物品数量相符合的区隔（番号），可一眼辨识出返还位置，能够容易、简单返还的方法2022-7-29第23页，共52页。24l 色别色别/斜线整顿：斜线整顿：资料按种类用颜色区分（连贯序号）、斜线，可一眼辨识出返还位置，能够容易、简单返还的方法l 画线作战：画线作战：在划分区域必要的地方画线，能一眼容易地判断出区域划分范围，提高安全性、作业性的方法整顿的手法整顿的手法2022-7-29第24页，共52页。25清扫（清扫（SEISOSEISO

17、）l 清扫的定义清扫的定义：定期将不需要的东西清除掉工作现场保持整洁有序，无垃圾、无污秽状态保证设备、工具保持原有状态l 清扫清扫的目的：的目的：保持整理、整顿成果，保持工作环境的整洁稳定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。l 推行要领：推行要领：确定清扫对象建立清扫标准建立清扫责任区和责任人清理脏污，执行检查调查污染源，予以杜绝重点：清扫就是使现场达到没有垃圾，没有污染的状态，经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质，高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良

18、。应该认识到，清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫要用心来做。2022-7-29第25页，共52页。26清扫（清扫（SEISOSEISO）的推行）的推行l 确定清扫对象确定清扫对象：东西的放置场所东西的放置场所：仓库、在制品货架、治工具架等设备：设备：机械设备、搬运机器、治工具等空间：空间：通道、窗户、会议室等l 建立清扫标准建立清扫标准：确定清扫要求确定清扫要求确定清扫方法确定清扫方法确定清扫工具确定清扫工具 确定清扫频次确定清扫频次2022-7-29第26页，共52页。27清扫（清扫（SEISOSEISO）的推行）的推行l 建立清扫责任区和责任人建立清扫责任区和责任人：利用

19、公司平面图，标识各责任区及负责人利用公司平面图，标识各责任区及负责人各责任区应细化成各自的定置图各责任区应细化成各自的定置图必要时各公共区可采用轮流值日的方式必要时各公共区可采用轮流值日的方式l 清理脏污，执行检查清理脏污，执行检查依清扫标准进行作业依清扫标准进行作业清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。2022-7-29第27页，共52页。28清扫（清扫（SEISOSEISO）的推行）的推行l 调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝 调查一般污染的源头调查一般污染的源头对污染的形态、对象予以明确化对污染的形态、对象予以明确化调查发生的部位、发生量、影响程度

20、调查发生的部位、发生量、影响程度 研究和采取对策研究和采取对策对策对策构想构想采用方式采用方式杜绝式1.制程设计 使制程中不产生粉尘、脏污等2.滴漏防止 采用封套式、密闭式3.设备维修 设备零部件松动或损坏的修理4.跌落防止 改善搬运方法加固方式收集式1.收集容器、流槽的形状、大小2.收集污染的能力3.收集污染的整体结构系统4.收集后的清洗和处理现象面现象面要点要点主要对策主要对策垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染清扫油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫温度、压力超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止松动、松脱螺栓螺帽、轮带、熔接松动或松脱锁紧、更

21、换复原修理破损导管弯折、破裂、开关/把手破损，回转处卡死更换、复原修理2022-7-29第28页，共52页。29清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）l 清洁的定义清洁的定义：维持3S的成果，使人员觉得整洁、卫生建立制度化，标准化培养员工自主改善，PDCA持续改进l 清扫清扫的目的：的目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。l 推行要领：推行要领：落实前3S的工作 制定目视管理，颜色管理基准制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视2022-7-29第29页，共52页。30清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）-标准化

22、阶段标准化阶段l 5 5S S实施方法、工具的标准化：实施方法、工具的标准化：分类的标准，数量标准 定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化l 制度的标准化、系统化制度的标准化、系统化：5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化“标准化标准化”是用来确保改善的效果，是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。使之能继续维持下去。“标准标准”的其中一种定义，是指的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法做事情的最佳方法”2022-7-29第30页，共52页。31素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）l 素养的定义素养的定义：人人按规定行事

23、，养成好习惯。l 素养素养的目的：的目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神l 推行要领：推行要领：持续推动前4S至习惯化教育训练（新进人员加强）制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则 推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）2022-7-29第31页，共52页。32l 5S5S管理推行过程管理推行过程：整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养形式化形式化制度化制度化习惯化习惯化 维持管理维持管理得心应手得心应手打造基础打造基础素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）2022-7-29第32页，共52页。33改善活动改善活动消除发生源改善问题点日常业务化日

24、常业务化每日清扫时间My-Area活动的持续活动的持续Line Patrol5S 3定 评比大会不合理改善简便、快的清扫自发的参与遵守规定方法/Rule不断点检反复教育/教导素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）2022-7-29第33页，共52页。342022-7-29第34页，共52页。35 看得见的管理，以一目了然的视觉化信息管理现场活动，提高生产效率 能直观的目视分辨正常与异常的生产线与状态 实时凸显现场异常，以便及早做对应与处置目视管理目视管理通过直观的控制简化工作等方法达成文字图表标示颜色干净整齐有序方便高效准确2022-7-29第35页，共52页。36目视管理目视管理20

25、22-7-29第36页，共52页。37目视管理目视管理2022-7-29第37页，共52页。38目视管理的优点目视管理的优点嗅觉听觉触觉味觉视觉行动的60%60%是从“视觉”感知开始的1.目视管理形象直观 有利于提高工作效率2.目视管理透明度高 便于现场人员互相监督3.目视管理 有利于产生良好的生理和心理效应4.发挥激励作用，实行目视管理，对 生产作业的各种要求做到公开化2022-7-29第38页，共52页。39 需让作业者、监督者、管理者一目了然 任何人都好用且好理解 容易目视化要使用道具，找出异常点、标准点在何方 异常发生的行动点要明确，即管制的上下界限，管制点于何处要明确化 异常发生要迅

26、速处置，才能達到异常显在化的目的 异常发生时，由谁去处置须明确出来(谁、在何时、做何事的行动计划明确)目视化对象须对管理指标有效果目视管理的七项基本要求目视管理的七项基本要求2022-7-29第39页，共52页。40 管理状态的目视化 公司方针管理、日常管理的异常显在化 生产线状态的目视化 作业点状态的目视化 生产线生产作业状态异常的显在目视管理的三种运用层面目视管理的三种运用层面2022-7-29第40页，共52页。41目视管理的项目目视管理的项目&内容内容目视管理的项目目视管理的项目交期管理交期管理品质管理品质管理作业管理作业管理现品管理现品管理设备工装管理设备工装管理改善目标管理改善目标

27、管理目视管理的内容目视管理的内容 规章制度与工作标准的公开化生产任务与完成情况的图表化与定置管理相结合生产作业控制手段的形象直观与使用方便化2022-7-29第41页，共52页。42建构目视管理建构目视管理2022-7-29第42页，共52页。43 人员人员遵守既定作业标准 机器机器维持正常的状态 材材料料原物料、零组件是否按照需要的日期，且不浪费第安排调度 方法方法制造的规格、条件、程序是否依照标准来执行 测量测量量规上必须清楚标示出正常的作业范围资源资源管理管理人员人员方法方法机器机器材材料料量测量测目视管理目视管理5M5M2022-7-29第43页，共52页。44 异常 无论是谁都能判别

28、出是否异常精度 能迅速准确判断出结果 结果 判断结果不会因人而异目视管理之要点目视管理之要点2022-7-29第44页，共52页。45目视管理：常用技法目视管理：常用技法技法技法定义定义图例图例定位管理定位管理 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线标示出来标示管理标示管理 将场所、物品等用醒目的字体表示出来分区管理分区管理采用画线的方式表示不同性质的区域图形管理图形管理用大众都能识别的图形表示公共设施2022-7-29第45页，共52页。46目视管理：常用技法目视管理：常用技法技法技法定义定义图例图例颜色管理颜色管理用不同的颜色表示物料、区域、设备等 差异或者状态的不同形迹管理形

29、迹管理将物品的形状画在要放的地方灯号管理灯号管理使现场人员实时了解设备开动状况、质量状况、备料状况等。若有异常实时通知处理。企业文化广告牌企业文化广告牌内容涵盖愿景经营理念使命与中长期策略目标，年度重点策略目标、质量目标等。2022-7-29第46页，共52页。47目视管理之看板管理目视管理之看板管理1、统一认识，统一做法2、告诉众人生产运营状况，提醒保持居安思危的状态3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助4、为新人早日熟悉情况提供帮助5、加深客户对实情的了解，增强企业形象将一切可以公开的情报真实的、及时的告诉将一切可以公开的情报真实的、及时的告诉每一个人，增加企业内部凝聚力每一个人，增加企业内部

30、凝聚力2022-7-29第47页，共52页。48看板的种类及用途看板的种类及用途看板（Kanban）领取看板生产看板宣传看板工序间看板外协看板工序内看板信号看板临时看板2022-7-29第48页，共52页。49看板的种类看板的种类提供资讯提供资讯用途用途领取领取看板看板工序与工序间领取看板零件收容数(一箱）、品名、番号、前后工程后工程向前工程领取物料用外包商交货看板供应商交货周期、零件收容数、品名、背番号、交货指定处、条码供外包商领取，作为供应商端交货之生产指示生产生产看板看板顾客交货指示看板记账数量、单价关系、条码、背番号、交货指定处依顾客及时化需求领取看板，作为交货之生产指示工序与工序间生

31、产看板加工数、收容数（一箱）、背番号、储位、前工程编号或名称当后工程领取前工程完成品，附在箱上之生产看板被取下，作为前工程之生产指示批量生产用信号看板加工数、收容数（一箱）、背番号、储位、前工程编号或名称针对大型设备换模时间较长之特性，批量生产多箱产品，基准数代表一批完成品堆叠的第几箱，当被后工程领取时，附在箱上的看板作为生产指示之用看板的种类及用途看板的种类及用途2022-7-29第49页，共52页。50运用目视管理发现问题运用目视管理发现问题1、产品堆积处2、产品不良发生处3、产能落后处4、动作不经济处5、通道不畅处 2022-7-29第50页，共52页。51 统一：实行标准化，消除五花八门的现象 简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜 实用：不摆花架子，讲究实效 严格：现场所有人都有错必纠，赏罚分明目视管理推行原则目视管理推行原则有标示，能明白现在的状态谁都能判断良否管理方法（异常处理等）都列明2022-7-29第51页，共52页。522022-7-29第52页，共52页。