AUDIT基础培训课件.ppt

1、白车身评审白车身评审2一、AUDIT 引入背景二、BIW AUDIT 简介三、BIW AUDIT 规范四、BIW AUDIT 标准 3一、一、BIW AUDIT引入背景引入背景1 1、国内背景、国内背景 以往的质量检验方法主要是站在生产者的角度看产品质量是否达标，以往的质量检验方法主要是站在生产者的角度看产品质量是否达标，其产品是否满足顾客的需求，只有等到产品投放市场后才能获知，往往给其产品是否满足顾客的需求，只有等到产品投放市场后才能获知，往往给企业造成难以弥补的损失。企业造成难以弥补的损失。AUDIT起源于德国大众，是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部起源于德国大众，是企业模拟用户对自己

2、的产品质量进行内部监督的自觉行为，他适用与所有批量生产、质量稳定的产品。目前国内外监督的自觉行为，他适用与所有批量生产、质量稳定的产品。目前国内外一些大的汽车生产企业，均采用一些大的汽车生产企业，均采用AUDIT对自己的产品进行内部监督。对自己的产品进行内部监督。各项指标各项指标均达到要均达到要求，合格求，合格你们这是二手你们这是二手车吧！车吧！4一、一、BIW AUDIT引入背景引入背景2 2、现状、现状冲压冲压涂装涂装焊装焊装总装总装AVESAUDIT新车型开发阶段新车型开发阶段车型量产后车型量产后AUDIT评审评审AVES整车产品审核整车产品审核整车产品控制方法主整车产品控制方法主要为：

3、前期要为：前期AUDIT+AUDIT+后后期期AVESAVESAVESAVES整车评审与整车评审与AUDITAUDIT评审将涵盖汽车生产评审将涵盖汽车生产的四大车间，更加全的四大车间，更加全面的对质量进行控制。面的对质量进行控制。3 3、发展方向、发展方向5二、二、BIW AUDIT简介简介 内涵：企业按照用户的眼内涵：企业按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，将检品进行质量检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产改措施消除缺陷，逐步提高产品

4、的质量。品的质量。定义：定义：AUDITAUDIT是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为，旨在通过评审及时发现车身上出现的各种造监督的自觉行为，旨在通过评审及时发现车身上出现的各种造成顾客满意度下降的问题，通过划分等级、责任部门达到快速成顾客满意度下降的问题，通过划分等级、责任部门达到快速整改，提升顾客满意度的行为。整改，提升顾客满意度的行为。6二、二、BIW AUDIT简介简介 BIW AUDIT(BIW AUDIT(白皮车评审）白皮车评审）:即为了检查白皮车的品质状即为了检查白皮车的品质状态，按一定的基准给每一个项目评价并划分等级、责任的

5、评态，按一定的基准给每一个项目评价并划分等级、责任的评价工作。价工作。表现形式：表现形式：AUDITAUDIT方法对检查出来的缺陷用分数累计的方法对检查出来的缺陷用分数累计的形式来表示，根据缺陷的等级程度确定分数的多少，分数累形式来表示，根据缺陷的等级程度确定分数的多少，分数累计越多则说明用户的满意度越低。计越多则说明用户的满意度越低。目的目的:定量性的掌握白皮车的外观面品、间隙、面差、定量性的掌握白皮车的外观面品、间隙、面差、焊接、机能品质等，将其结果迅速的反馈给相关部门，从而焊接、机能品质等，将其结果迅速的反馈给相关部门，从而改善问题点，为整车的品质提升及顾客满意度做贡献。改善问题点，为整

6、车的品质提升及顾客满意度做贡献。7时间不同时间不同立场不同立场不同数量不同数量不同结论不同结论不同标准不同标准不同作用不同作用不同AUDITVSVS车间检验二、二、BIW AUDIT简介简介与车间的质量检验相比较，与车间的质量检验相比较，AUDITAUDIT有着六不同：有着六不同：8三、三、BIW AUDIT评价规范评价规范AUDIT评审标准、评审标准、流程，要领流程，要领包边造成品质问题包边造成品质问题模具造成品质问题模具造成品质问题焊接造成品质问题焊接造成品质问题夹具造成品质问题夹具造成品质问题评价员评价员搬运造成品质问题搬运造成品质问题设计造成品质问题设计造成品质问题9三、三、BIW A

7、UDIT评价规范评价规范4 4、评价项目、评价项目外观外观精度精度机能机能焊接焊接清洁度清洁度裂痕裂痕划伤划伤形状变形形状变形外观凹凸外观凹凸边缘不良边缘不良间间 隙隙面面 差差漏焊漏焊角度不良角度不良假焊假焊焊接毛刺焊接毛刺开焊开焊位置不良位置不良装装 配配 性性功功 能能 性性对涂装操作的影响对涂装操作的影响外观检查记录外观检查记录精度检查记录精度检查记录机能检查记录机能检查记录焊接检查记录焊接检查记录10三、三、BIW AUDIT评价规范评价规范 外观评价：以机盖为起点按照顺时针方向，依靠评价员的感官或外观评价：以机盖为起点按照顺时针方向，依靠评价员的感官或借助油石对车身面品逐步进行评价

8、（开发车型每段距离不得借助油石对车身面品逐步进行评价（开发车型每段距离不得80mm,80mm,量产车量产车型不得型不得200mm200mm）。）。5 5、评价实施、评价实施11三、三、BIW AUDIT评价规范评价规范 精度评价：各总成检测基准按照总成的固定顺序、调整基准确定，精度评价：各总成检测基准按照总成的固定顺序、调整基准确定，检测点及公差按照检测点及公差按照BIWBIW精度检查记录表精度检查记录表进行。进行。检测基准：翼子板检测基准：翼子板/前门前门前门为基准；前门前门为基准；前门/后门后门后门为基准；后门为基准；翼子板、前门、后门翼子板、前门、后门/侧围侧围侧围为基准侧围为基准12三

9、、三、BIW AUDIT评价规范评价规范 焊接评价：以室内顶部焊接评价：以室内顶部前部前部地板，室外机舱为起点按照顺时地板，室外机舱为起点按照顺时针方向为评价顺序，对焊接造成的外观、功能、防腐性做出评价针方向为评价顺序，对焊接造成的外观、功能、防腐性做出评价。机能评价：评价顺序同机能评价：评价顺序同焊接评价，评价项目包含制件的焊接评价，评价项目包含制件的搭配性，功能性以及后工序的操搭配性，功能性以及后工序的操作性不良。作性不良。13三、三、BIW AUDIT评价规范评价规范6 6、结果处理、结果处理 处理基准处理基准 *对于需修改的不良项目根据品质检查基准采取修改措施对于需修改的不良项目根据品

10、质检查基准采取修改措施 *对于严重的缺陷，要在第一时间传达给相关部门，采取控制对于严重的缺陷，要在第一时间传达给相关部门，采取控制措施措施 编制评价报告编制评价报告 *评价结果以报告形式下发给制造部品质部门评价结果以报告形式下发给制造部品质部门 对策树立对策树立 *AUDITAUDIT中指出的需修改的不良项目由负责人以问题对策书格式中指出的需修改的不良项目由负责人以问题对策书格式 汇报给制造部门领导，并向品质管理部门上报。汇报给制造部门领导，并向品质管理部门上报。7 7、后期管理、后期管理 AUDITAUDIT评审问题需定期进行重点问题汇总，并建立问题库。评审问题需定期进行重点问题汇总，并建立

11、问题库。评审发现车身质量呈下降趋势的需进行通报并责令整改。评审发现车身质量呈下降趋势的需进行通报并责令整改。14四、四、BIW AUDIT评价标准评价标准1 1、外观评价、外观评价 评价等级面评价等级面15四、四、BIW AUDIT评价标准评价标准16四、四、BIW AUDIT评价标准评价标准 评价标准评价标准项目等级项目等级A(5.0)A(5.0)B(3.0)B(3.0)C(1.0)C(1.0)各等级的顾客不满程各等级的顾客不满程度度大部分顾客大部分顾客感到不满感到不满半数的顾客半数的顾客感到不满感到不满小数的顾客小数的顾客感到不满感到不满顾客感知度顾客感知度大部分顾客能感知的大部分顾客能感

12、知的凹凸凹凸多数的顾客能感知的多数的顾客能感知的凹凸凹凸挑剔的顾客能感知的挑剔的顾客能感知的凹凸凹凸手感程度手感程度通过手感明显感觉到通过手感明显感觉到通过手感可以感觉到通过手感可以感觉到通过手感很难感觉到通过手感很难感觉到注：注：以上为以上为1 1级评价区评价基准，其他评价区根据缺陷级评价区评价基准，其他评价区根据缺陷 所在区间等级可下调一个评分等级所在区间等级可下调一个评分等级 针对严重的缺陷则不做等级下调针对严重的缺陷则不做等级下调1 1、外观评价、外观评价17四、四、BIW AUDIT评价标准评价标准2 2、精度评价、精度评价 精度评价主要包括：间隙、面差两部分，各检测点需在各检测区间

13、均匀分布精度评价主要包括：间隙、面差两部分，各检测点需在各检测区间均匀分布,检测公差以及上下限依据检测公差以及上下限依据*车型车身外观几何品质基准书车型车身外观几何品质基准书进行编制。进行编制。18四、四、BIW AUDIT评价标准评价标准2 2、精度评价、精度评价项目等级A(10.0)B(5.0)C(1.0)精度单点评价超出上下限 2.0mm 以上的不适合超出上下限 1.5mm 以上的不适合超出上下限1.0mm以上的不适合区域评价连续5个检测点以上超出公差的不适合连续35个检测点超出公差的不适合连续2个（含2个）检测点以下的不适合对比评价在平滑区域内，检测间隙呈“A”“V”型，最小值与最大值

14、波动量a大于1.5MM在平滑区域内，检测间隙呈“A”“V”型，最小值与最大值波动量a大于1.0MM示例：示例：MNNM(M-N)(M-N)=a=a19四、四、BIW AUDIT评价标准评价标准3 3、焊接评价、焊接评价项目等级A(10.0)B(5.0)C(1.0)焊接安全部因焊接变形功能受损毛刺一接触就能受伤，妨碍后工序操作性轻微触摸会受伤强力触摸会受伤点焊重要部位漏焊、焊偏、发生分离较多焊偏、重要部位有一处焊点分离焊穿、焊接角度不良气体保护焊遗漏多功能上重要部遗漏及溶解不良在位置及规格上有不足的不良20四、四、BIW AUDIT评价标准评价标准4 4、机能评价、机能评价项目等级A(10.0)

15、B(5.0)C(1.0)安装孔孔位（搭接件挡孔、凸焊螺母状态）影响后工序安装，必需修理偏差较大，影响后工位安装，但不是必需修理螺母不正，螺母内堵胶等轻微影响安装的现象搭配不合理搭接制件产生干涉，影响制件功能需密封部位间隙过大，密封困难搭接不合理造成防腐性能的降低各附件表格各附件表格21以往质量检验的不足以往质量检验的不足AUDIT与质量检验的不同与质量检验的不同精度评价各总成的检测基准精度评价各总成的检测基准在前车门下部边缘出现明显磕碰痕迹，在前车门下部边缘出现明显磕碰痕迹，应扣分？理由应扣分？理由知道如何做如何做更好精通专家、财富AUDIT引入背景引入背景简介简介规范规范标准标准五、回顾、期望、测评五、回顾、期望、测评22