现代建筑施工技术概述课件.ppt

1、7/23/20221第一节 一般规定1、混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并 经审查批准。2、混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇钢筋混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根 据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。7/23/20222v混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力，混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程、各分项工程可根据与施工方式相至且便于控制施工质量的原则，按工作班。楼层、结构缝或施工段划分为

2、若十检验批。v3、对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土。现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上。进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测 或结构实体检验。7/23/20223v4、分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。v5、检验批的质量验收应包括如下内容：v（1）实物检查，按下列方式进行：v对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；v对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行 有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行；v对本

3、规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。7/23/20224v（2）资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交 接捡记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。7/23/20225v6、检验批合格质量应符合下列规定：v（1）主控项目的质量经抽样检验合格；v（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80及以，且不得有严重缺陷；v（3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。v对验收合格的检验批，宜作出合格标志。7/2

4、3/20226v7、检验批，分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录，质量验收程序和组织应符合同家标准建筑工程施工质量验收统标准CB50300-2001的规定。7/23/20227v一、模板的作用组成及基本要求v1、作用v保证混凝土浇筑后，混凝土的位置、形状、尺寸符合要求。v避免混凝土损坏。v2、组成v主要由模板系统和支承系统组成。v模板系统：与混凝土直接接触，它主要使混凝土具有构件所要求的体积。v支撑系统：则是支持模板，保证模板位置正确和承受模板、混凝土等重量的结构。7/23/20228v形状尺寸准确；v足够的强度、刚度及稳定性；v构造简单、装拆方便，能多次周转使用；v接

5、缝严密，不得漏浆；v用料经济。7/23/20229v 1、木模板v 木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜过高，以免干裂，一般含水率应低于19%，木模板的基本元件为拼板（图41)，由板条与拼条钉成。板条的宽度不宜大于200mm，以免受潮翘曲。拼条的间距取决于板条面受荷大小以及板条厚度，一般为400500mm。7/23/2022107/23/202211v板块由厚度2.3、25mm薄钢板压轧成型。板块的宽度以l00mm，为基础，按50mm进级；长度以450mm为基础，按150mm进级。常用组合钢模板的尺寸见表41。v用表41中的板块可以组合拼成长度和宽度方向上以50mm进级的各种尺寸。组合

6、钢模板配板设计中，遇有不合50mm进级的模数尺寸，空隙部分可用木模填补。7/23/2022127/23/202213v 组合钢模板连接配件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、扣件等。vU形卡用于钢模板与钢模板间的拼接，其安装间距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一个，安装方向一顺一倒相互错开，图43（教材第104页图4-6）7/23/2022147/23/202215MQG 系列多功能系列多功能钢模板整形机：钢模板整形机：MQG系列多功能钢模板整形机，采用先进的被动式滚压系统、旋转式去除粘结灰和喷油系统，可一次性对幅宽100-600mm、弯曲度20的钢模板进行整形、去粘结灰

7、和喷油养护。7/23/202216该机整形运行速度为3m/min，每个台班最大工作量为960，具有自动化程度高、安全可靠、高效节能、除尘环保等特点。该机首创最新侧边肋压缩修复技术，可矫直钢模板侧边肋板，并采用了强制水雾式多层除尘器，除尘率达90%以上，是建筑施工企业、建筑设备租赁、交通、桥梁、市政等单位的理想选择。7/23/202217v 梁钢管卡具7/23/2022187/23/2022197/23/2022207/23/202221v1、基础模板v特点：体积大，高度小。v（1）阶梯基础模板v阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长

8、度应比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板通过轿杠木，支撑在下台阶上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档(排骨档)上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上(图48)。7/23/2022227/23/202223v 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。7/2

9、3/2022247/23/202225v杯形基础模板的构造与阶形基础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档(图49)。7/23/202226v 杯芯模有整体式和装配式两种(图410)。整体式杯芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个 整体，为了便于脱模，可在芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以 便于芯模脱模。装配式芯模是由四个角模组成，每侧设抽芯板，拆模时先抽去抽芯板，即 可脱模

10、(图410)。7/23/2022277/23/202228杯形基v 杯芯模的上口宽度要比柱脚宽度大100150mm，下口宽度要比柱脚宽度大40 60mm，杯芯模的高度(轿杠底到下口)应比柱子插入基础杯口中的深度大2030mm，以便安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高。v 杯芯模一般不装底板，这样浇筑杯口底处混凝土比较方便，也易于振捣密实。7/23/2022297/23/202230条形基v 条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩(或垫木)与木档之间(图4-11)。v条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再

11、把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。7/23/202231条形基v如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后 再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在 侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。7/23/202232v 带有地梁的条形基础，轿杠布置在侧板上口，用斜撑、吊木将侧板吊在轿杠上 (图412)。吊木间距为8001200mm。7/23/2022337/23/202234v 混凝土墙体的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成(图413)。v（1）

12、侧板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2m 为宜。牵杠(横档)钉在立档外侧，从底部开始每隔1.01.5m一道。在牵杠与木桩之间 支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧 顶在落地牵杠上。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。7/23/202235墙7/23/202236墙v（2）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂 直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先 立两端，后立中间部分。v 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。7

13、/23/202237墙v（3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙 厚)，小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止 浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用810号铅丝或直径1216mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。各种撑头，见图413。7/23/2022387/23/202239柱v柱子的特点是:断面、尺寸不大而比较高。因此，柱模主要解决垂直度，柱模在施工时的 侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力的问题。同时也应考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾与钢筋工配合等问题。7

14、/23/202240v 它由两块内拼板1夹在两块外拼板2之间。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板外面设木制、钢木制或钢制的柱箍3。柱箍的间距与混凝土侧压力大小及拼板厚度有关，侧压力愈向下愈大，因此愈靠近模板底端，柱箍就愈多，愈向顶端，柱箍就俞少。如柱子断面较大，一般在柱子四周的拼条后面还加有背枋。拼板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口4，底部开有清理模板内的垃圾孔5，沿高度每隔约2m开有灌筑口(亦是振捣口)，在模板的四角为防止柱面棱角易于碰损，可钉三角木条10，柱底一般有个木框6，用以固定柱子的水平位置。7/23/202241v为了节约木材，还可将两块外拼板全部用短横板，如（图4

15、15），其中一个面上的短板有些可以先不钉死，灌筑混凝土时，临时拆开作为灌筑口，浇灌 振捣后钉回。当设置柱箍时，短横板外面要设竖向拼条，以便箍紧。7/23/202242v在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋上，同时在已灌筑的地面、基础顶面或楼面上固定好柱模底部的木框，在预制的拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框立模板并用临时斜撑固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误，即用斜撑钉牢固定。同在一条直线上的柱，应先校两头的柱模，再在柱模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互牵搭住。7/23/2022434、梁v梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可大

16、到1m左右，工业建筑有高到2m以上。梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。7/23/2022444、梁7/23/2022454、梁v其底模板2承担垂直荷载，一般较厚，不宜小于50mm。支架6称为琵琶撑(牛头撑)，琵琶撑的支柱(顶撑)最好做成可以伸缩的，以便调整高度，一般支柱(长度在36m以下）断面不宜小于100100mm。支柱底部应垫以木楔对拔榫8和木垫板9。木楔可调整粱模的标高，在调整好后，应用钉子将木楔钉牢，但不钉死。否则木楔松动，造成事故。放木垫板是便于将上部荷载 均匀传布。7/23/20

17、22464、梁v如地面是回填土，要夯实防止下沉。琵琶撑的间距根据梁的高度决定，一般为1m左右。梁的侧模板承担横向侧压力，其厚度一般不宜小于30mm，底部用固定夹板4钉在琵琶撑的横担木上将侧模板夹住，顶部斜撑(抛撑)7固定在琵琶撑上，两块 侧板间撑以木条5，等混凝土灌到顶部时拆去。对于高大的梁，可在侧板中部加铁丝或螺 杆相互拉住以防变形。7/23/202247v单梁的侧模板一般拆除较早，因此侧板应包在底模的外面。柱的模板与梁的侧板一样，可及早拆除，梁的模板也就不应伸到柱模板的开口里面，次梁模板也就不应伸到大粱 侧板开口里面，如图417。图中的斜口小木条5，是为了便于拆模而钉。7/23/20224

18、8v如梁的跨度在4m及4m以上，应使梁横中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的13。v 梁模板的安装，首先安装底模，即在相对的两个柱模的 缺口下部外侧，钉一根支座木(支座木上口的高度为梁底标高减去底模厚度)，将梁的底模放在支座木上，然后竖立琵 琶撑，安装粱的侧模，在柱模缺口两侧钉上搭头，在琵琶撑上钉夹板、斜撑以固定侧板。7/23/202249v安装琵琶撑时应先放好垫板，以保证底部有足够的支撑面积。在多层建筑中，应注意使上下层的支柱尽可能在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下层的支架结构上，防止压裂下层构件。支柱之间应注意用水

19、平及斜向拉条钉牢，防止模 板系统倾侧或支柱失稳，发生事故。7/23/2022505、楼7/23/202251v（图418）为梁及楼板模板的一例。楼板模板以前也用拼板拼成，其厚度一般不宜小于30 mm，现绝大多数工地已用定型模板1代替，尺寸不足处用零星木材或钢板补足。模板支 承在楞木(搁栅)3上，楞木断面一般采用60120mm，间距不宜大于600mm，楞木支 承在梁侧模板7外的托板背杠)4上，托板下安短撑，撑在固定夹板6上。如跨度大于 2m时，楞木中间应增加一至几排支撑排架10作为支架系统。7/23/202252v 楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，首先安托板，然后安楞木，铺定型模板

20、。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁等的部位和尺寸。v肋形楼板模板的安装全过程：安装柱模底框，立柱模，校正柱模，斜撑固定柱模，安主梁底模，立主梁模板的琵琶撑，安次梁侧模，安次梁底模，立次梁模板的琵琶撑，安次梁侧模，安楞木托板并搁上楞木，铺楼板模板。7/23/2022537/23/202254v圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗洞口及其它个别地方是架空外，其它均搁在墙上。故圈梁模板主要是由侧板和固定侧板用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用琵琶撑撑住底模。卡具的形式很多（图419）。如施工现场没有卡具，可在圈梁底下二皮砖处，隔1.5m左右穿放木楞，在其上安侧板，外钉夹板和

21、斜撑(图419c)。7/23/2022557/23/202256v雨蓬包括过梁和雨蓬板两部分，它的模板构造与安装，同梁及楼板的模板有些相似。如（图420）。即在过梁底下竖立琵琶撑1，在靠墙处各立一根，中间部分间距为1m左右，并在雨蓬外檐下，也立起支柱7，上面搁上牵杠8，雨蓬板的木楞9一头搁在牵杠8上，另一头搁在过梁侧板3外侧的托板上。其它部分的构造与安装，与前面的梁及楼板相同。7/23/2022577/23/202258v安装时，先在楼梯间墙上画第一个楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下竖起支柱1，下垫木楔2及垫板3。在支柱上钉平台梁的底板4，立侧板5，钉夹板6和托板7。同时在贴

22、墙处立支柱1，支柱上钉牵杠8，搁木楞9，铺钉平台底板10，然后在楼梯基础侧板11上钉托板7，将楼梯斜木楞12钉固在此托板7和平台梁侧板外的托板7上。在斜木楞12上面铺钉楼梯底板13，在下面立斜向支柱14。如楼梯较宽，支柱14顶上设牵杠8以增加牢固，支柱14下也加垫木楔和垫板。再沿楼梯边立外帮板15，用外帮板15上的横挡木16将外帮板钉固在斜木楞上。7/23/202259v如外帮板较高，可用斜撑，下端撑在牵杠8上，上端撑在外帮板15的横挡木16上。再把反三角17（反扶梯基）钉在外帮板15的内侧面。沿楼梯踏步的侧板18应钉设23道反三角，防止在灌注混凝土时，踏步侧板变形。靠墙应有一道反三角。反三角

23、一般是由5060mm厚的木条与三角木钉成。为了防止反三角向下滑动，需将反三角的下端钉固在基础侧板上。7/23/2022608、楼v 为了防止踏步侧板变形，（图421b），有的在踏步侧板2的中间上口钉一根长木条1，每一踏步都用3030mm的小木条，一端钉在长木条上，另一端顶住踏步侧板下口。v第二个楼梯段楼梯模板照第一个程序安装。v在划线时，特别要注意每层楼梯第一级与最后一级踏步的高度，常疏忽了粉面层的厚度，造成高低不同的现象。7/23/202261v（一）、大模板v1、大模板工程分类v我国目前的大模板工程大体分为三类：外墙预制内墙现浇（简称“内浇外板”）；内外墙全现浇（简称全现浇）；外墙砌砖内墙

24、现浇（简称“内浇外砌）。7/23/202262v 内浇外板工程的做法：内纵墙和内横墙为大模板现浇混凝土，外纵墙和山墙为预制墙板。v预制外墙板，采用单一材料或复合材料制成，其厚度主要根据各个地区保温、隔热和结构抗震的要求决定。楼板，一般采用整间预应力大楼板、预制实心板或小块空心板。v 在8度抗震设防区，当大模板工程高度超过50m时，为了加强建筑物的整体刚度，则采用现浇楼板或在预制楼板上增设现浇层和采用预制与现浇相结合的叠合楼板。7/23/202263v 这种类型的做法是内外墙均采用大模板现浇墙体混凝土。7/23/202264v外墙混凝土，一种是采用轻骨料混凝土，另一种是采用与内墙一样的普通混凝土

25、。v 采用内墙为普通混凝土，外墙为轻骨料混凝土时，由于两种混凝土的质量密度和收缩不同，接缝处容易出现裂缝，一般采用先浇内墙后浇外墙的方法。当内外墙同时浇筑时，应在内外墙交接处设置钢板网，防止内墙混凝土流入外墙，影响热工性能，同时也避免发 生裂缝。v 采用内外墙均为普通混凝土时，由于外墙热工性能差，故在“三北”(华北、东北、西北)地区，其墙面需作隔热、保温处理，一般采用泡沫聚苯石膏板或石膏珍珠岩空心 板贴面。7/23/202265v全现浇结构可根据建筑物的层数和抗震设防烈度，在建筑区段四大角、内外墙交接处，采取适当连接构造，v（图424）v（图425）v（图426）7/23/2022667/23

26、/2022677/23/202268v内墙采用大模板现浇混凝土，外墙采用普通粘土砖，空心砖或其它砌体。v内浇外砌结构，根据建筑物层数和抗震设防烈度，在建筑区段四大角、内墙与外 墙交接处，采取适当的连接构造（图427）（图428）。钢筋混凝土构造柱贯通建筑物全高，与屋盖、楼盖处的圈梁相连接，其主筋下端锚固在基础圈梁、基础大方角或桩基承台梁内；上端宜延伸至女儿墙顶部。构造柱周围的砌体应留槎（图429）。7/23/2022697/23/2022707/23/202271v大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成v面板v面板是直接与混凝土接触的部分，通常采用钢面板（35

27、mm厚的钢板制成）或胶合板面板（用79层胶合板）。面板要求板面平整，接缝严密，具有足够的刚度。v 加劲肋加劲肋的作用是固定面板，可做成水平肋或垂直肋(图4-30所示大模板为水平肋)。加劲肋把混凝土传给面板的侧压力传递到竖楞上去，加劲肋与金属面板焊接固定，与胶合板面板可用螺栓固定。加劲肋一般采用65或65制作，肋的间距根据面板的大小、厚度及墙体 厚度确定，一般为300500mm7/23/2022727/23/202273v 竖楞v 竖楞的作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压力和垂直力并作为穿墙螺栓的支点。竖楞一般采用65或80制作，间距一般为1012 m。v 支撑桁架与稳定机构v

28、支撑桁架采用螺栓或焊接方式与竖愣连接在一起，其作用是承受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。桁架上部可搭设操作平台。大模板的构造7/23/202274v 稳定机构为在大模板两端的桁架底部伸出支腿上设置的可调整螺旋千斤顶。在模板使用阶段，用以调整模板的垂直度，并把作用力传递到地面或楼板上；在模板堆放时，用来调整模板的倾斜度，以保证模板的稳定。v 操作平台v 操作平台是施工人员的操作场所，有两种做法：(1)将脚手板直接铺在支撑桁架的水平弦杆上形成操作平台，外侧设栏杆。这种操作平台工作面较小，但投资少，装拆方便。(2)在两道横墙之间的大模板的边框上用角钢连接成为搁栅，在其上满铺脚手板。这种操作平台的优点

29、是施工安全，但耗钢量大。7/23/202275v 穿墙螺栓v 穿墙螺栓的作用是控制模板间距，承受新浇混凝土的侧压力，并能加强模板刚度。为了避免穿墙螺栓与混凝土粘结，在穿墙螺栓外边套一根硬塑料管或穿孔的混凝土垫块，其长度为墙体厚度。穿墙螺栓一般设置在大模板的上、中、下三个部位，上穿墙螺栓距模板顶部250mm右右，下穿墙螺栓距模板底部200mm左右。7/23/202276v1、液压滑升模板工程具有以下特点：v（1）大量节约模板和脚手架，节省劳动力，减轻劳动强度，降低施工费用。在筒仓和烟囱等工程中，采用液压滑模施工方法与普通现浇支模施工方法相比较，可以节省木材70%以上，节省劳 动力3050，降低施

30、工费用达20%左右。v（2）加映了施工速度，缩短了工期。v（3）提高了机械化程度，能保证结构的整体性，提高工程质量。v（4）施工安全可靠。v（5）液压滑模工程耗钢量大，液压滑模装置一次性投资费用较多。7/23/202277v（二）液压滑升模板的组成v液压滑升模板是由模板系统，操作平台系统和提升机具系统及施工精度控制系统等部分组成。模板系统包括模板，腰梁围 檁（lin)（又叫围圈）和提升架等，模板又称围板，依赖腰梁带动其沿混凝土的表面滑动，主要作用是成型混凝，承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力。操作平台系统包括操作平台、上辅助平台和内外吊脚手等，是施工操作地点。提升机具系统包括支承杆，千

31、斤顶和提升操纵装置等，是液压滑模向上滑升的动力。捉升架将模板系统，操作平台系统和提升机具系统连成整体，构成整套液压滑模装置（图445）(教材P113图415)。7/23/202278动画7/23/202279v（三）液压滑升模板的构造v1、模板系统的构造v模板v模板按其所在部位及作用不同，可分为内模板、外模板，模板的高度一般为0.91.2m，烟囱等筒壁结构可采用1.41.6m。v外墙的外模比内模加高100150mm。模板宽度一般为200500mm，不宜超过500mm。v模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.20.5%，以模板上口向下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的

32、宽度。7/23/202280v腰梁（围圈）的作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力 和垂直力，有的情况下还要承受操作平台的荷载。腰梁（围圈）将模板和提升架联结起来，构成模板系统，当提升架上升时，通过腰梁（围圈）带动模板，使模板随之上升。v 腰梁（围圈）沿模板横向布置在模板的外侧，上下各布置一道，分别支承在提升架的立柱上。v腰梁（围圈）采用角钢或槽钢制作，其截面尺寸应根据荷载的大小计算确定，一般用 756或8。7/23/202281v上下腰梁（围圈）的间距，一般为500700毫米，腰梁（围圈）距模板上口不宜大于250毫米。v 当梁跨度大于25米或提升架间距大于

33、25米时，应采取必要的措施提高腰梁（围圈）的刚度。转角 处腰梁（围圈）必须做成刚性节点，采用整体的角腰梁（围圈）时，在转角处应加设斜撑。在使用荷载作用下，两个 提升架之间的腰梁（围圈）横向变形应小于3毫米。固定式腰梁（围圈）接头必需用等刚度的型钢连接，连结螺栓每边不得少于2个。7/23/202282v 又称千斤顶架，提升架的作用是固定腰梁（围圈）的位置，防止模板侧面变形，承受整个模板和操作平台系统上的全部荷载并传递给千斤顶，将模板系统和操作平台系统连成一体。v提升架由横梁，立柱和支承腰梁（围圈）、操作平台的支托组成，分为单横梁式和双横梁式。横梁一般用12制作，立柱可用1216或L455、L60

34、5制作，横梁和立柱宜成直角，全部用螺栓连结或一端采用焊接，另一端采用螺栓连结。提升架的构造，见图446。7/23/2022837/23/202284v2、操作平台系统的构造v操作平台v内外吊脚手架 v3、提升机具系统的构造v支承杆v使用钢珠式千斤顶时，支承杆采用I级光面圆钢筋；使用卡块式千斤顶时，支承杆采用的钢筋不受限制。支承杆的直径为29毫米，制作时采用冷拉调直，冷拉率控制在23以内。所有的支承杆，要穿过内径比支承杆直径大0.5毫米，长度等于千斤顶高度的套管，作通过试验。支承 杆的长度，一般为35米。上下支承杆的连接方式，可采用焊接连接，榫(Sun)接连接，丝扣连接。（图447）7/23/2

35、022857/23/202286滑升v千斤顶v提升千斤顶可采用：HQ30型液压千斤顶、HQ35型液压千斤顶。vHQ30型液压千斤顶，支承杆由千斤顶中心穿过，千斤顶工作时只能向上滑升，不能下降。其起重量为30kN；工作行程为30毫米；最大油压10000kPa；油容量0143升，滑升速度009米分钟；排油压力300kPa；外形尺寸160160245毫米；自重约13千克。7/23/202287滑升7/23/202288滑升7/23/202289v1、模板安装v（1）主控项目v 安装现浇结构的上层模板及其支架时。下层楼板应具有 承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

36、v检查数量：全数检查。v检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。v 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。7/23/202290v（2）一般项目v 模板安装应满足下列要求：vA、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水 湿润，但模板内不应有积水；vB、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不 得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；vC、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；vD、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。v 检查数量：全数检查。v 检验方法：观察。7/23/202291五、质量v

37、 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。v 检查数量：全数检查。v 检验方法：观察。7/23/202292五、质量v 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 11000-31000。v 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。v 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。7/23/202293v 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢

38、固，其偏差应符合表42的规定。v检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。v 检验方法：钢尺检查。7/23/2022947/23/202295五、质量v 现浇结构模板安装的偏差应符合表43的规定。v 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板

39、可按纵、横线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。7/23/2022967/23/202297v 预制构件模板安装的偏差应符合表44的规定。v 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。7/23/2022987/23/202299质量验v2、模板拆除v（1）主控项目v底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表45的规定。v 检查数量：全数检查。v 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。7/23/20221007/23/2022101v对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架

40、的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。v后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。7/23/2022102v（2）一般项目v侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察。v模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。v检查数量：全数检查。v检验方法：观察7/23/2022103v一、钢筋的分类v(一）按外形分v1光圆钢筋v 2带肋钢筋v掌握钢筋按外形分类，对施工现场区别钢筋种类很重要。(HPR235级

41、)表面都是光圆的，（HRB335）、（HRB400）钢筋表面都是变形的。7/23/2022104(一）按7/23/2022105v1、钢丝 d=（35）mm 对于直径小于12mm的钢丝或细钢筋，出厂时，v2、细钢筋 d=（612）mm 一般做成盘圆状，使用时需调直。v3、粗钢筋 d12mm 对于直径大于12mm的粗钢筋，为了便于运输，出厂时一般做成直条状，每根612m，如需特 长钢筋，可同厂方协议。7/23/2022106v1、碳素钢钢筋：v 甲类钢保证机械性能的钢；用符号A表示。v 乙类钢保证化学成分的钢；用符号B表示。v 特类钢既保证机械性能又保证化学成分的钢。用符号C表示。v 钢号愈大，

42、含碳量也愈高，强度及硬度也愈高，但塑性、韧性、冷弯及焊接性等均降低。v2、普通低合金钢钢筋：7/23/2022107v普通低合金钢钢筋是在低碳和中碳钢的成分中加入少量元素(硅、锰、钛、稀土等)制成的钢筋。v 其钢号及表示方法：普通低合金钢的钢号是按含碳量及含金元素的种类来表示的。最前的数字，表示平均含碳量的万分数，后面的化学元素名称为所加的合金元素，合金元素 后面的数字表示合金元素的含量。当合金元素平均含量为 150249、25一349、350一4.49时，此数字须相应地写为2、3、4，若合金元素平均含量在15以下，则合金元素的后面不附加任何数字。如：“20 MnSi”读作20锰硅钢，表示含碳

43、量在万分之二十，由锰硅两种合金元素组成，合金元素的平均含量小于15%的普通低合金钢钢筋。7/23/2022108v 碳v碳是决定钢材性能的主要元素，含碳量增加会导致钢材 强度和硬度的提高，而它的塑性、韧性则相应降低。含碳量过多会使焊接性能恶化，使焊缝附近热影响区组织和性能产 生不良变化，引起局部硬化脆裂。v硫(S)v 硫使钢在高温时变脆，即出现“热脆现象”。热脆现象会导致钢的韧性、塑性降低，疲劳强度也相应地降低，因此，对于承受冲击荷载或重复荷载的钢筋是非常有害的。7/23/2022109v磷(P)v 磷是钢材中的有害化学成分，它会使钢的塑性和韧性降 低，特别是在低温条件下的韧性降低得更剧烈，当

44、温度低于一200C时，容易导致钢筋发生脆断，即出现“冷脆现象”。冷 脆现象对承受冲击荷载或在负温下使用的钢筋十分有害，而 焊接时焊缝金属容易产生冷裂纹并继续扩展，因此，磷是恶化钢筋焊接性能的一种化学元素。磷的危害性随含碳量的增加而增大，对于含碳量较高的钢筋，如含磷量过高，由于冷脆性能影响的塑性降低尤为显著7/23/2022110v锰(Mn)v 锰本是制钢过程中的一种主要脱氧剂，但它能够除去热脆性的硫化铁，而硫在钢中是以硫化铁的形式存在，所以能清除硫的有害作用，减轻热脆影响，有利于改善钢的焊接性能。锰含量在10以下时，几乎不降低钢筋的塑性和韧性，甚至对韧性还会稍有提高；当锰含量超过1o时，强度提

45、高而塑性和韧性降低，但有时为了提高钢筋强度，还是要适当增加含量；当钢中含碳量不高(02以下)时，10以下的锰含量对钢筋的焊接性能影响不大，但如果锰含量再予以增加，则钢筋的可焊性变差。7/23/2022111v硅(Si)：v 硅可显著地提高钢筋的抗拉强度，也能使屈服点略有提高；硅含量过多时，会使钢筋的塑性和韧性降低，从而导致它的可焊性变差。v钒(V)v 钒能有效地提高钢的强度，改善塑性和韧性；由于它对钢的强化作用较大，所以加少量钒(005015)就可以适量地少加较多的锰、碳，从而进一步改善钢的性能。7/23/2022112v钛(Ti)v 钢中加少量的钛(008)，就可以使强度显著提高，同时塑性稍

46、有降低；但韧性和焊接性能则有所改善。v铌(Nb)v 钢中加入少量的铌以提高钢筋硬度，并使强度随着提高。v铬（Cr)v 铬的硬度高，抗腐蚀能力强，钢中加适量用以提高强度。7/23/2022113v1、热轧钢筋：vHPB235级钢筋vHRB335级钢筋vHRB400级钢筋v余热处理钢筋：RRB400级钢筋7/23/20221147/23/20221152、冷v冷拉钢筋是将热轧钢筋在常温下进行强力拉伸，使它强度提高的一种钢筋。这种冷拉操作都在施工工地进行。后面还要专门介绍。7/23/2022116v碳素钢丝：碳素钢丝是采用优质高碳光圆盘条钢筋经冷拔和矫直、回火制成。这种钢丝的强度高，塑性性能也相对较

47、好。有4、5两种，主要是以钢丝束的形式用来作预应力筋。v刻痕钢丝v是把上述碳素钢丝的表面，经过机械刻痕而制成，只有5一种，由于刻痕的影响，其强度比碳素钢丝略低。通过刻痕可以使它与混凝土或水泥浆之间的粘结性能得到一定改善，在工程中只用作预应力筋。7/23/2022117v冷拔低碳钢丝v一般是用小直径的低碳光圆钢筋，在施工现场或预制厂用拔丝机经过几次冷拔而成。它分为甲级和乙级，甲级钢丝的质量要求较严，即要求对钢丝逐盘取样进行检验，它又分为、两组。v主要用于一般民用建筑中小型预应力混凝土构件中作预应力筋用。7/23/20221184、v钢绞线是由7根圆形截面钢丝经绞捻、热处理而成。由于强度高又与混凝

48、土的粘结性能好，大多用于大跨度、重荷载的预应力钢筋混凝土结构中。7/23/2022119v冷轧扭钢筋是用低碳盘圆钢筋经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭一次成型，呈连续螺旋状，具有规定截面形状和节距，见(图453)。冷轧扭钢筋按其截面形状不同分为两种类型：v矩形截面 菱形截面 v冷轧扭钢筋钢筋的直径以“标志直径”表示，指原材料（母材）轧制前的公称直径。标志直径有6.5、8、10、12、14mm等五种。7/23/2022120v型 型 7/23/2022121v1、受拉钢筋v沿梁的纵向跨度方向布置，承受梁中由弯矩引起的拉力，又称纵向受拉钢筋。对于普通钢筋混凝土构件一般采用HPR235、HRB335

49、级钢筋。v2、弯起钢筋v将一部分纵向钢筋弯起，称为弯起钢筋。它的斜段承受梁中剪力引起的拉力。对于普通钢筋混凝土构件一般采用HPR235、HRB335 级钢筋。v3、架立钢筋v沿梁的纵向布置，它基本不受力，而是起架立和构造作用，它往往布置成直线形，与梁中的纵向受力钢筋和箍筋一起形成钢筋骨架。对于普通钢筋混凝土构件一般采用HPR235级钢筋，也有采用HRB335 级级钢筋的。7/23/2022122v4、箍筋v它在梁中承受剪力，同时与架立筋、纵向受力钢筋形成钢筋骨架，一般采用HPR235级钢筋。v5、分部钢筋v只有钢筋混凝土板才有分部钢筋，它的作用是固定板中受力钢筋，它沿板的横向布置，与纵向钢筋垂

50、直。7/23/20221237/23/20221247/23/2022125v1、抗拉性能v 低碳钢拉伸时变形发展的四个阶段（图456）：7/23/2022126低碳钢拉伸时v（1）弹性阶段：v（2）屈服阶段 v（3）强化阶段 v（4）颈缩阶段7/23/2022127低碳钢拉伸时变v上述每一阶段都是由量变到质变的过程。四个阶段的质变点 就是比例极限e、屈服极限S和强度极限b。e表示材料处于 弹性状态的范围。S 表示材料开始进入塑性变形。b 表示材料 最大的抵抗力。故S、b 是衡量材料强度的重要指标。7/23/2022128 高碳钢硬钢热处理钢筋和冷拔钢丝它的应力-应变图。可以看出其屈服现象不明