工业工程与企业创新理论概述2课件.ppt

1、v工业工程（工业工程（IE)概述概述v基础基础IE及其主要分析技术在生产中的应用及其主要分析技术在生产中的应用v、方法研究、方法研究-程序分析程序分析v、方法研究、方法研究-作业分析作业分析v、方法研究、方法研究-动作分析动作分析、时间研究、时间研究-作业测定作业测定秒表时间研究秒表时间研究、时间研究、时间研究-作业测定作业测定工作抽样工作抽样 6、时间研究、时间研究-作业测定作业测定预定时间标准法预定时间标准法v如何利用如何利用IE意识抓住管理的本质？意识抓住管理的本质？v在管理中进行企业创新提升企业核心竞争力在管理中进行企业创新提升企业核心竞争力主要内容：主要内容：一、工业工程（一、工业工

2、程（IE)IE)概述概述vIEIE的概念的概念vIEIE的意识的意识vIEIE的学科特点的学科特点vIEIE的内容体系及人才素质的内容体系及人才素质There is always a better way!工业工程 在工作当中，不断寻求更容易、更有效率在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法；就、更经济而且能令心情更愉快的工作方法；就是工业工程的精神所在。是工业工程的精神所在。“IE“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提

3、供市场所需要的商品和服务，、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。足和幸福。”利用利用总总 结结常见的浪费？常见的浪费？不良、修理的浪费不良、修理的浪费 加工的浪费加工的浪费 动作的浪费动作的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 库存的浪费库存的浪费 制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费 等待的浪费等待的浪费 事后管理的浪费，指管事后管理的浪费，指管 理无规划、无预见。理无规划、无预见。浪费的概念：浪费的概念：传统的看法传统的看法材料、报废、退货、废弃物材料、报废、退货、废弃物现代的定义现代的定义所有一切不

4、增值的活动和所有一切不增值的活动和所用资源超过所用资源超过“绝对最少绝对最少”界限的活动。界限的活动。（精益生产）（精益生产）从生产现状审视浪费从生产现状审视浪费1、IEIE是一门是一门解决管理问题的工程类科学技术，解决管理问题的工程类科学技术，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把高生产率和经济效益的把技术技术与与管理管理有机地有机地结合起来的一门边缘学科。结合起来的一门边缘学科。2 2、IEIE是以是以系统工程的观念系统工程的观念研究生产、经营管研究生产、经营管理和服务系统，实现系统的整体优化。理和服务系统，实现系统的整体优化。3

5、 3、IEIE应用的主要目的是应用的主要目的是提高生产率，增强企提高生产率，增强企业的市场竞争力。业的市场竞争力。这些表明：这些表明：一缸鱼一缸鱼 一列国际列车上，德国人、日本人、美国人、法国人、中国人在一列国际列车上，德国人、日本人、美国人、法国人、中国人在一起旅行。一起旅行。途中上来了一位端着鱼缸的客人，缸里鱼的品种十分罕见。途中上来了一位端着鱼缸的客人，缸里鱼的品种十分罕见。日本人问：这种鱼我们国家能否引进？在日本的气候、水温、水质日本人问：这种鱼我们国家能否引进？在日本的气候、水温、水质条件下，这种鱼能不能生长？条件下，这种鱼能不能生长？德国人问：能告诉我这鱼的名称吗？它在生物学上是什

6、么类别？德国人问：能告诉我这鱼的名称吗？它在生物学上是什么类别？有什么习性？有什么习性？美国人问：你的鱼是不是从美国弄来的？因为也许只有美国才会有美国人问：你的鱼是不是从美国弄来的？因为也许只有美国才会有这样奇特的东西！这样奇特的东西！法国人问：你能不把鱼卖给我。我想在我的卧室里养一缸这样的法国人问：你能不把鱼卖给我。我想在我的卧室里养一缸这样的鱼，我的女朋友一定会兴奋不有已！鱼，我的女朋友一定会兴奋不有已！中国人则问：真棒！从来没有见过这种鱼！请问这种鱼怎么做好吃？清中国人则问：真棒！从来没有见过这种鱼！请问这种鱼怎么做好吃？清蒸还是红烧？蒸还是红烧？数年后数年后.日本人形成了大规模的养殖基

7、地，并占领了高份额的全球市场。日本人形成了大规模的养殖基地，并占领了高份额的全球市场。德国人出版了关于这种鱼的经典著作，并建立了一整套相关学德国人出版了关于这种鱼的经典著作，并建立了一整套相关学科，开发了这种鱼的转基因品种。科，开发了这种鱼的转基因品种。美国人最先注册了相关的专利和商标，并制定一系列行业标准，美国人最先注册了相关的专利和商标，并制定一系列行业标准，获利不菲。还经常以违背了了有关规定为由制裁别的国家。获利不菲。还经常以违背了了有关规定为由制裁别的国家。法国人利用这个鱼种发展出了独特的艺术，以此吸引了全世界的法国人利用这个鱼种发展出了独特的艺术，以此吸引了全世界的大量游客。大量游客

8、。中国人呢，一是开发出了这个鱼种的系列菜肴，使中国人呢，一是开发出了这个鱼种的系列菜肴，使品尝这种鱼成为高消费群体的时尚；二是经一些学者研品尝这种鱼成为高消费群体的时尚；二是经一些学者研究，发现世界上最早食用与养殖这种鱼的是中国人，其究，发现世界上最早食用与养殖这种鱼的是中国人，其历史可以追溯到商朝。历史可以追溯到商朝。4.4.心态与态度心态与态度世界著名控制论专家维纳世界著名控制论专家维纳 “每一个人，即便是做出了辉煌每一个人，即便是做出了辉煌创创造的人，在他的一生中利用他自己造的人，在他的一生中利用他自己大脑的潜能还不到百亿分之一。大脑的潜能还不到百亿分之一。”IE的萌芽时期（的萌芽时期（

9、20世纪初世纪初30年代中期）年代中期）1、泰勒提出了科学管理原理，、泰勒提出了科学管理原理，创立了时间研究。创立了时间研究。2、吉尔布雷斯夫妇创立了动作、吉尔布雷斯夫妇创立了动作研究。提出了影片分析法，还研究。提出了影片分析法，还创造了工序创造了工序3、甘特，发明了甘特图、甘特，发明了甘特图传统传统IE时期时期（20世纪世纪20年年代后期代后期40年代中期年代中期）休哈特建立休哈特建立“统计质量统计质量控制控制”。另外，进度图。另外，进度图、库存模型、人的激励、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运、工厂布置、物料搬运等等数 学 规 划、优数 学 规

10、划、优化 理 论、博 奕化 理 论、博 奕论、排 队 论、论、排 队 论、存贮论等存贮论等运筹学发生影响的时期（运筹学发生影响的时期（40年代中期年代中期70年代）年代）工业与系统工程时期（工业与系统工程时期（70年代年代未来）未来）系统分析与设计系统分析与设计、信息系统、决、信息系统、决策理论、控制理策理论、控制理论等论等工业工程的发展过程工业工程的发展过程IE的的内内容容体体系系和和人人才才素素质质IE的的内内容容体体系系和和人人才才素素质质IE的内容体系和人才素质二、基础二、基础IE及其主要分析技术在生产中的应用及其主要分析技术在生产中的应用v 方法研究方法研究-程序分析程序分析v 方法

11、研究方法研究-作业分析作业分析v 方法研究方法研究-动作分析动作分析v时间研究时间研究-作业测定作业测定秒表时间研究秒表时间研究v 时间研究时间研究-作业测定作业测定工作抽样工作抽样v 时间研究时间研究-作业测定作业测定预定时间标准法预定时间标准法v 现场管理现场管理工作研究：工作研究：以工业企业中的作业系统为对像，运用以工业企业中的作业系统为对像，运用方方法研究法研究和和作业测定作业测定两种技术，对产品设计、作业的程序、两种技术，对产品设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作工作材料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适

12、宜的加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。标准时间。基础工业工程的主要内容：-工作研究工作研究工作研究方法研究方法研究作业测定作业测定选择研究对象选择研究对象记录现行工作方法记录现行工作方法程序分析程序分析进行方法改进进行方法改进拟定新的工作方法拟定新的工作方法培训操作者培训操作者实施新的工作方法和标准时间实施新的工作方法和标准时间提高工作效率提高工作效率操作分析操作分析动作分析动作分析选择研究对象选择研究对象确定时间研究方法确定时间研究方法 直接时间研究直接时间研究预定动作预定动作时间标准法时间标准法标准资料法标准资料法确定宽放时间确定宽放时间制定标准时间制定标准时间持续

13、改进持续改进程序程序由工序构成由工序构成由动素构成由动素构成由操作构成由操作构成由动作构成由动作构成程序分析程序分析作业分析作业分析动作分析动作分析“工序工序”：指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动对象连续进行的操作。对象连续进行的操作。“操作操作”：它是工序的基本组成部分，指为了达到目的，使用一定它是工序的基本组成部分，指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个动作的总和。的方法所完成的若干个动作的总和。“动素动素”：则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等。则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等。图图4-2 4-2 方法研

14、究的分析层次方法研究的分析层次“三不变三不变”方法研究的层次方法研究的层次l作业测定以方法研究为基础。作业测定以方法研究为基础。l作业测定是衡量工作方法优劣的作业测定是衡量工作方法优劣的主要尺度。主要尺度。工作研究工作研究方法研究方法研究 把工作简化并把工作简化并 制定出进行此制定出进行此 项工作更经济项工作更经济 的方法和程序的方法和程序作业测定作业测定 确定进行某项确定进行某项 工作所需时间工作所需时间 的长短的长短提高效率提高效率 方法研究和作业测定关系：方法研究和作业测定关系：方法研究步骤方法研究步骤1.1.选主题选主题选择研究对象首先要分析生产过程，要选择选择研究对象首先要分析生产过

15、程，要选择研究对象一般进行如下分析：研究对象一般进行如下分析：A.A.生产过程中的瓶颈环节或工序生产过程中的瓶颈环节或工序 B.B.生产过程中成本过高的工序生产过程中成本过高的工序 C.C.生产过程中质量不稳定的工序生产过程中质量不稳定的工序 D.D.生产过程中劳动强度大、劳动条件生产过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发生事故的工序恶劣、容易发生事故的工序“正确的提出问题是解决问题的一半正确的提出问题是解决问题的一半”，选择研究问题可以从以下三个方面考虑：选择研究问题可以从以下三个方面考虑：A.A.利用现有的资料，整理出问题点，利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。并把握原因。B.B.将

16、来可能发生的问题并预测潜在的将来可能发生的问题并预测潜在的原因。原因。C.C.认为应该解决的问题。认为应该解决的问题。解决一个问题以前应该有对问题的明确的解决一个问题以前应该有对问题的明确的成果（研究目标）设定，它应该是量化的指成果（研究目标）设定，它应该是量化的指标：如成本、作业时间、产品质量、劳动强标：如成本、作业时间、产品质量、劳动强度、士气、事故率等。只有问题没有结果的度、士气、事故率等。只有问题没有结果的设定，研究便难以度量。设定，研究便难以度量。2.2.现状分析现状分析A.工艺程序分析：工艺流程图工艺程序分析：工艺流程图B.流程程序分析：程序流程图流程程序分析：程序流程图C.布置和

17、经路分析：线路图布置和经路分析：线路图A.人机作业分析：人机作业图人机作业分析：人机作业图B.联合作业分析：联合作业图联合作业分析：联合作业图C.双手作业分析：双手作业图双手作业分析：双手作业图A.动素分析动素分析B.影像分析影像分析C.动作经济原则动作经济原则 生产系统变动因素的影响程度生产系统变动因素的影响程度 一般说来，变更较高级别的因素，给作一般说来，变更较高级别的因素，给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性。业系统的改进会带来较大的困难和不确定性。究竟选择哪一个级别的变更因素，需要受到究竟选择哪一个级别的变更因素，需要受到技术、经济和人的条件制约，以及研究人员技术、经济和人的条件

18、制约，以及研究人员的经验及其拥有职权的影响。如果选定某一的经验及其拥有职权的影响。如果选定某一级别的因素变更，那么在这个级别以下的各级别的因素变更，那么在这个级别以下的各因素都有可能要改变。因素都有可能要改变。方法研究之一方法研究之一:程序分析程序分析v程序分析主要是以整个程序分析主要是以整个生产过程生产过程为对象，研究为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工

19、作程序和工作方待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。法。宏观、全面、系统而概略宏观、全面、系统而概略的分析的分析基本符号和应用符号基本符号和应用符号加工加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。搬运搬运 表示材料从一处移到另一处。表示材料从一处移到另一处。检验检验 进行数量或质量的检验。进行数量或质量的检验。储存储存 生产过程中必要的储存生产过程中必要的储存等待等待 生产过程上的暂时储存生产过程上的暂时储存5第五道加工工序第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序零件的第三道加工工序表示数量检验表示数量检验表示质量检验表示质量检验

20、表示数量和质量同时检验，表示数量和质量同时检验，以质量检验为主以质量检验为主原材料的储存原材料的储存零件、（半）成品的储存零件、（半）成品的储存等待等待v只分析程序中的只分析程序中的“操作操作”和和“检验检验”工序工序;v工艺程序图相当于机械制造中的工艺程序图相当于机械制造中的装配图装配图;程序分析之程序分析之-工艺程序分析工艺程序分析工艺程序图包含的内容工艺程序图包含的内容637113110942852154投入材料投入材料4投入材料投入材料3投入材料投入材料2投入材料投入材料1操作内容操作内容检验内容检验内容耗费工时耗费工时耗费工时耗费工时合成式工艺程序图结构开关转子工艺程序图开关转子工艺

21、程序图 流程程序分析是以流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程产品或零件的加工制造全过程为为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为分为加工、检查、搬运、等待和贮存加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记等五种状态加以记录和分析的一种方法。录和分析的一种方法。v进一步对整个制造程序作进一步对整个制造程序作详细详细的记录的记录流程程序图要素流程程序图要素由作业、检验、搬运、等待、贮存由作业、检验、搬运、等待、贮存五种符号五种符号构成构成特别是用于分析搬运距离，等待、贮存等特别是用于分析搬运距离，等待、贮存等隐藏成本隐藏成本的浪费

22、的浪费常单独对每一主要零件作图常单独对每一主要零件作图可分为可分为物料型及人型物料型及人型两种两种流程程序图通流程程序图通常是一条单线常是一条单线 例：工人按要求核对工件尺寸例：工人按要求核对工件尺寸1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台（人型）（人型）改善重点：v增值活动：加工v非增值活动：搬运、等待、储存、v（检验）加工v尽量消除不必要的加工v是否可以和相邻工序合并v改进简化加工v是否让供应商做检验v检验的必要性v检验工序的数量v分析检验方法搬运v尽量减少搬运的次数和距离v尽量减少搬运力v尽量减少手工搬运l

23、约70%80%的工序时间是搬运及停滞时间l约25%40%的加工费是搬运费l约85%的工厂的灾害是在搬运作业中发生储存储存v合理制定供应计划和生产作业计划v尽量缩短物料的储存时间，改进仓库管理v尽量减少物料的储存数量v删除不必要的中间储存环节等待或暂存v做好生产计划，保证均衡性v协调工序间的生产能力v加强设备的维护和保养v加强人员的培训v尽量保证动力供应正常v练习练习:某工人制造积木，其工作程序如下：某工人制造积木，其工作程序如下：（1 1）走到木板堆旁，搬运木板）走到木板堆旁，搬运木板200200*100100*1515（cmcm）到工作台处，）到工作台处，将木板放工作台上；将木板放工作台上；

24、（2 2）走到仓库，在仓库选取样板（很多样板混在一块），走到仓库，在仓库选取样板（很多样板混在一块），签收后带回工作台；签收后带回工作台；（3 3）将样板于木板上绘上图样；将样板于木板上绘上图样；（4 4）拿下木板；拿下木板；（5 5）拿起木板搬至锯台；拿起木板搬至锯台；（6 6）锯切成型。锯切成型。试绘制：试绘制：（1 1）物料型（木板）的流程程序图。）物料型（木板）的流程程序图。（2 2）人型（工人）的流程程序图。）人型（工人）的流程程序图。l以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的产品、设备）和作业者的实际流通路线

25、进行分析。实际流通路线进行分析。l常与流程程序图配合使用常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。动路线，缩短搬运距离的目的。l主要用于主要用于“搬运搬运”或或“移动移动”路线的分析。路线的分析。空间物流线路图 13232111234线路图的画法示例线路图的画法示例案例：某厂洗衣机电机厂通过加工电动机轴的路线分析案例：某厂洗衣机电机厂通过加工电动机轴的路线分析 改进后线路图调整了原来设备布置，调整了原来设备布置，减少了运输路线曲折减少了运输路线曲折、迂回、交叉和逆行。、迂回、交叉和逆行。从搬运从搬运10次，次，91米长米长的运输线路，降低

26、为的运输线路，降低为只有只有39米，节约生产米，节约生产面积面积40平方米。平方米。程序分析技巧程序分析技巧提问技术（提问技术（5W1H)头脑风暴法头脑风暴法因果分析图因果分析图(鱼骨图）鱼骨图）提问技术三阶段提问技术三阶段目的目的对象对象提问第一阶段了解现状手段手段提问第三阶段寻求对策对策对策方法方法原因原因分析原因提问第二阶段 完成了什么？完成了什么？(What)提问技术第一阶段提问技术第一阶段了解对象了解对象 在何处做的？在何处做的？(Where)在何时做的？在何时做的？(When)是由谁做的？是由谁做的？(Who)是如何做的？是如何做的？(How)为什么做这个？为什么做这个？(Why)

27、如果必要，做的什么如果必要，做的什么(What)做这个是否有必要做这个是否有必要(Why)提问技术第二阶段提问技术第二阶段分析原因分析原因 为什么在此处做？为什么在此处做？(Where)为什么此时做？为什么此时做？(When)为什么由这个人做？为什么由这个人做？(Who)要怎么样做？要怎么样做？(How)有没有其它更好的替代有没有其它更好的替代(What)提问技术第三阶段提问技术第三阶段寻求对策寻求对策 有无其他更合适的地方？有无其他更合适的地方？(Where)有无其他更合适的时间？有无其他更合适的时间？(When)有无其他更合适的人？有无其他更合适的人？(Who)有无其他更合适的方法？有无其

28、他更合适的方法？(How)可不可以不做？可不可以不做？(Why)选择研究对象的考查提问表选择研究对象的考查提问表正确的提出问题，是解决问题的一半。正确的提出问题，是解决问题的一半。这种提问在国外称为这种提问在国外称为6W（5W1H）技术）技术ECRSECRS原则展开原则展开除去不要的项目明细（除去不要的项目明细（E E）尽可能结合项目明细（尽可能结合项目明细（C C）将项目明细以好的顺序重编将项目明细以好的顺序重编排组合（排组合（R R）将重编排组合明细简单化（将重编排组合明细简单化（S S）C 合并合并S 简化简化R 重排重排E 取消取消RCSE半朵玫瑰半朵玫瑰取消不必要的工作取消不必要的工

29、作对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。工作环节以及作业动作。n 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。n 取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不方便或不正常的作业。n 取消一切不必要的闲置时间。取消一切不必要的闲置时间。对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的

30、可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：前提下予以合并：n 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。续的曲线动作。n 把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几种工具合并成为一种多功能的工具。n 把几道分散的工序合并成为一道工序。把几道分散的工序合并成为一道工序。n 合并可能同时进行的工作。合并可能同时进行的工作。合并必要的工作合并必要的工作对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重排就可以

31、显著提高效率：n 重新重新排列工序流程，使程序优化。排列工序流程，使程序优化。n 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。流水线工位，消除薄弱环节。n 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。重排必要工作的程序重排必要工作的程序简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：简化每道工序的内容：n 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。n 使用最简单的动作来完成工作。使用最简单的动作来完成工作。n 简化不必要的设计结构，使工艺更

32、合理，简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。力求作业方法的简化。n 运送路线、信息传递路线力求缩短。运送路线、信息传递路线力求缩短。简化所有必要的工作简化所有必要的工作 5WIH ECRS 的质询导致 的质询导致 的质询导致 WhyWhatWhereWhenWhoHow除 去结 合重 排简 化头脑风暴法头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图（鱼骨图）因果分析图（鱼骨图）结果结果环境环境方法方法材料材料人人设备设备因果分析图实施步骤因果分析图实施步骤选择问题选择问题头脑头脑风暴风暴绘制绘制鱼骨图鱼骨图现实现实验证验证分析分析根本原因根本原因分配分配原因原因确立确立原因类型

33、原因类型电灯不亮电灯不亮电灯开关电灯开关电线电线/电缆电缆灯泡灯泡电源供应电源供应没有灯泡没有灯泡灯泡松了灯泡松了被人偷了被人偷了灯泡不合适灯泡不合适灯泡坏了灯泡坏了灯泡烧坏了灯泡烧坏了灯泡旧了灯泡旧了电源断了电源断了暴风雨暴风雨发电机故障发电机故障开关关了开关关了没插入电源没插入电源保险丝不合适保险丝不合适清洁工作太粗心清洁工作太粗心电线断了电线断了狗咬的狗咬的被人破坏了被人破坏了插座没电插座没电没缴电费没缴电费电路烧断了电路烧断了开关坏了开关坏了开关没了开关没了没连上没连上腐蚀了腐蚀了最可能的最可能的根本原因根本原因因果分析图案例因果分析图案例质检没有发现作业方法不当提出问题无人处理检验指

34、导书不完善无检验标准流程问题来料不良人员操作设备故障多库存时间长采购过多质检没有发现生产品质方法研究之二方法研究之二-作业分析作业分析 通过对以通过对以人为主的工序人为主的工序的详细研究，使操作的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。理地布置和安排。人机作业分析人机作业分析 联合作业分析联合作业分析 双手作业分析双手作业分析u程序分析是研究程序分析是研究整个生产整个生产的运行过程，分析的运行过程，分析到工序为止，到工序为止，u作业分析则是研究作业分析则是研究一道工序一道工序的运行过程，分的运行过程，分析到操作为止。析到操

35、作为止。作业分析与程序分析的区别作业分析与程序分析的区别？作业分析之-人机作业分析1.1.含义含义 记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。挥人和机器的效率。2.2.特征特征 1.1.一般用于分析一人操作一台机器或一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器一人操作多台机器的情况；的情况；2.2.借助于人机作业图进行分析。借助于人机作业图进行分析。人机作业图 1.1.表头部分：表头部分：包括作业名称，开始动作

36、，结束动作，编号，图号，日包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等期等.2.2.图表部分图表部分 选取适当的比例尺，如以选取适当的比例尺，如以1cm1cm代表代表1min1min。用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。闲，并依作业程序由上而下记录。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作周程只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作周程或周期）。或周期）。3.3.统计部分

37、：统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。和空闲时间，以及人、机利用率。例：例：某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件：装夹工件：0.5min，车削：，车削：2.0min，卸下零件：，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床自动加工。试绘制，该车床自动加工。试绘制出此作业的人出此作业的人-机作业图，并对其作业进行改进。机作业图，并对其作业进行改进。人人 机机 作作 业业 分分 析析图5-1车削时的人机作

38、业图（原方法）人人 机机 作作 业业 分分 析析人人 机机 作作 业业 分分 析析人机作业图（改进方法）人人 机机 作作 业业 分分 析析图5-3 车削时的人机作业图（第二次改进方法）人机作业分析重点：改善要点：机动时间（机器空闲）手动时间（人员空闲）闲余能量（主要是机器闲余能力）核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳”操作人员空闲时间最少一个工人看管的最佳机器台数机器闲置的时间最少一定数量的机器最佳工人数成本最小（人工成本+机器成本）例：例：现设定一个工人操作一台机器所需时间现设定一个工人操作一台机器所需时间t t为为1min1min，机器完成该项工序的机动时间机器完成该项工序的机动时间M

39、 M为为4min4min，则：，则：即一个工即一个工人能同时操作人能同时操作5 5台机器，如下图所示：台机器，如下图所示：N1N1：一个工人操作机器的最低数；：一个工人操作机器的最低数；L L：装、卸工件时间；：装、卸工件时间；M M：机器机动时间；：机器机动时间；W W：总工人时间：总工人时间(不是与机器进行交互的时间，不是与机器进行交互的时间，通通常是工人由一台机器走到另一台机器所需时常是工人由一台机器走到另一台机器所需时间）；间）；L+WL+W：工人操作机器所需时间；：工人操作机器所需时间；L+ML+M：为一台机器的作业周期。：为一台机器的作业周期。WLMLN1一个工人操作机器的最低数

40、练习：他可操作几台机器？装卸工件时间每台为装卸工件时间每台为1.41min/1.41min/次；次；从一台机器走到另一台机器的时间为从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min0.08min；机器自动切削时间为机器自动切削时间为4.34min.4.34min.某工人操作三台同样机床（某工人操作三台同样机床（A A、B B、C C）加工）加工同一种工件，若工人装夹工件的时间为同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.51.5分，卸分，卸下工件的时间为下工件的时间为0.50.5分，机床自动加工时间为分，机床自动加工时间为8 8分，分，工人在机床间的移动忽略不计，假设以工人在工人在机床间的移动忽略不计

41、，假设以工人在A A上上装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并分别统装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并分别统计人、机床在一个周程内的工作和空闲时间，计算计人、机床在一个周程内的工作和空闲时间，计算人、机利用率。人、机利用率。作业分析之-联合作业分析 1 1、含义、含义 研究研究两个或两个以上的作业者两个或两个以上的作业者共同或同时作业于一共同或同时作业于一项工作时，项工作时，从时间上从时间上对作业者的分工与协作及机器对作业者的分工与协作及机器设备的工作情况进行详尽的观察和记录分析方法。设备的工作情况进行详尽的观察和记录分析方法。2.2.目的目的 （1 1）发掘空闲与等待时间；）发掘空闲与等

42、待时间；（2 2）使工作平衡，进行合理分工；）使工作平衡，进行合理分工；（3 3）减少周期时间，提高效率；）减少周期时间，提高效率；（4 4）找出集体作业中的薄弱环节。）找出集体作业中的薄弱环节。联合作业分析的基本原则：联合作业分析的基本原则：工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待例例1 1：某某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需吊车只能搬运一箱，来回一次需5min5m

43、in，而一人装满一箱零件，而一人装满一箱零件需需10min10min，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。集装箱搬运场地平面布置图集装箱搬运场地平面布置图集装箱搬运场地平面布置图 现行方法如下：现行方法如下：联联合合作作业业分分析析l第一次第一次5min5min：吊车运送工人乙装的：吊车运送工人乙装的No2No2集装箱，工人集装箱，工人甲处在装甲处在装No1No1集装箱状态。工人乙处在等待状态。集装箱状态。工人乙处在等待状态。l第二次第二次5min5min：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装No1No1集装箱状态，工人乙处于装集

44、装箱状态，工人乙处于装No2No2集装箱状态。集装箱状态。l第三次第三次5min5min：吊车运送工人甲装的：吊车运送工人甲装的No1No1集装箱，工人集装箱，工人甲处在等待状态；工人乙仍处在装甲处在等待状态；工人乙仍处在装No2No2集装箱状态。集装箱状态。联联合合作作业业分分析析装运零件联合作业图（作业改进前、后的对比）由上图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，由上图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，15min15min可装运可装运3 3箱。周程由箱。周程由15min15min降至降至10min10min节省了节省了3333的时间，搬运的时间，搬运效率大大地得以提

45、高。效率大大地得以提高。例：检查裂化器中催化剂的状态，拆装有关零件的联合操作分析例：检查裂化器中催化剂的状态，拆装有关零件的联合操作分析I-卸加热器卸加热器II-检查维修检查维修III松开顶盖松开顶盖IV挂上吊车钩挂上吊车钩V卸去顶盖卸去顶盖VI检验、调节检验、调节催化剂催化剂VII更换顶盖更换顶盖VIII卸吊车钩卸吊车钩IX上紧顶盖上紧顶盖X换加热器换加热器联合作业分析改善的着眼点联合作业分析改善的着眼点1.含义含义 生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手

46、进行实际的操作，称为双手作业分析。双手进行实际的操作，称为双手作业分析。2.目的目的（1）研究双手的动作及其平衡；）研究双手的动作及其平衡；（2）发掘）发掘“独臂独臂”式的操作；式的操作；（3）发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作；）发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作；（4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；（5）使动作规范化。）使动作规范化。作业分析之-双手作业分析双手作业图的画法1.先在左上角记录有关资料。如：工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等。2.在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系。3.

47、图的中间分别记录左右手动作。4.图的右下方进行统计。工作名称：装配缆夹工作名称：装配缆夹 开始：装配件放置工作台上，开始：装配件放置工作台上，操作者空手坐于工作台前操作者空手坐于工作台前结束：装配一只，放入成品箱内结束：装配一只，放入成品箱内平面布置图平面布置图螺钉螺钉螺母螺母夹座夹座成品箱成品箱123操作者操作者U型螺钉型螺钉夹座夹座螺母螺母右手右手左手左手21234567至夹座箱至夹座箱取一夹座取一夹座持一夹座回原位持一夹座回原位对准并套入对准并套入U型螺钉型螺钉至螺母箱至螺母箱取一螺母取一螺母持一螺母回原位持一螺母回原位至螺母箱至螺母箱取一螺母取一螺母持住完成件持住完成件至成品箱至成品箱

48、放入成品箱放入成品箱至至U型螺钉箱型螺钉箱取一取一U型螺钉型螺钉持一持一U型螺钉回原位型螺钉回原位持住持住U型螺钉型螺钉放手交给右手放手交给右手对准并装入对准并装入U型螺钉型螺钉持一螺母回原位持一螺母回原位对准并装入对准并装入U型螺钉型螺钉1123456711117272右左 统 计515双双手手作作业业分分析析图5-13 检查轴的长度并装入套筒的现行方法双双手手作作业业分分析析图5-14 检查轴的长度并装入套筒的现行方法对现行方法进行对现行方法进行5W1H5W1H提问及提问及ECRSECRS四大原则的改善四大原则的改善 ：1.1.含义含义 以操作或动作为研究对象，通过对动作以操作或动作为研究

49、对象，通过对动作内容进行详细的观察和记录，并将动作进一步内容进行详细的观察和记录，并将动作进一步分解为分解为要素要素，研究动作的最佳组合，确定最合，研究动作的最佳组合，确定最合理有效的动作和操作，理有效的动作和操作，降低劳动强度，提高工降低劳动强度，提高工作效率的技术（或方法）。作效率的技术（或方法）。方法研究之三方法研究之三-动作分析动作分析v研究人体各种动作，寻求省力、省时、安全、经研究人体各种动作，寻求省力、省时、安全、经济的动作济的动作v研究人在进行各种操作的细微动作，删除无效动研究人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，提高工作效率作，提高工作效率v简化操作方法，减少工作疲劳，降低

50、劳动强度简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度意义意义动素的分类及其符号动素的分类及其符号1818种动素可分为种动素可分为3 3类：类：第一类为有效动素，共第一类为有效动素，共9 9种。种。第二类为辅助动素，共第二类为辅助动素，共5 5种。种。第二类为无效动素，共第二类为无效动素，共4 4种。种。分析、改善的重点分析、改善的重点是是如何缩短其持续如何缩短其持续时间时间除了非用不可除了非用不可者外，应尽量者外，应尽量取消此类动素取消此类动素此类动素不进此类动素不进行任何工作，行任何工作，是一定要设法是一定要设法取消的动素取消的动素#U U剃须刀装配动作要素分析剃须刀装配动作要素分析1 1、第二