模具钳工工艺学1-第五章-模具的安装与调试课件.pptx

1、正文正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试1)熟悉有关工艺文件，掌握冲模安装的方法和注意事项，适当了解冲压工艺规程和各工序的特点。2)检查模具的安装条件。3)选择压力机并检查其安装条件(如运转情况、技术状态等)。4)选择好安装工具、量具及有关辅助用具。(1)冲模上模的安装一、冲模的安装一、冲模的安装1.准备工作 2.安装连接正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试1)利用模具的模柄进行安装连接。2)利用模具的上模座进行安装连接。3)既利用模柄又利用上模座来安装连接模具。(2)冲模下模的安装下模的安装形式与连接方法一般是利用垫块、压板和螺栓直接固定在压力机的工作台垫板平面上(其

2、上有T形槽)。(3)冲模安装的常见类型各类冲模的安装见表5-2。(4)安装要点表5-1压板固定下模时的正误情况正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-2各类冲模的安装正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-2各类冲模的安装正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试1)压力机及模座的安装面在安装前应擦拭干净。2)将模具放在压力机台面规定的位置上后，可用压力机行程尺检查滑块底面至冲模上平面之间的距离是否大于压力机行程。3)模具的闭合高度必须在压力机的最大装模高度(Hmax)和最小装模高度(Hmin)之间，即应满足关系式：Hmax-5图5-1模具闭合高度与压力机允许

3、装模高度正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试4)在双动压力机上安装拉深模时，有时需要过渡垫板，其作用有两点：一是连接拉深模和压力机；二是用来调节内、外滑块不同的闭合高度。5)固定冲模的螺栓、螺母和压板应采用专用件，尽量不用替代品。6)对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模的安装，其凸模进入凹模的深度应不超过0.8mm；硬质合金模具应不超过0.5mm。正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试7)若在闭式压力机上安装使用气垫托杆顶件的模具，则在工作台规定的位置上预先插入气垫托杆，并将压力机的气垫充气，使托杆上升而进入模具的托杆孔内。8)对于弯曲模和拉深模的安装，其方法与冲裁模基本相同。

4、(1)模具闭合高度的调整模具的上、下模安装到压力机上后，要调整模具闭合高度。表5-3常用开式压力机闭合高度调节量二、冲模的调整与试模二、冲模的调整与试模1.冲模的调整正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试(2)凸模与凹模的配合调整1)对于冲孔、落料等冲裁模具，将凸模调整到进入凹模刃口的深度为其被冲料厚的或略深一些就可以了。2)弯曲模凸模进入凹模的深度与弯曲件的形状有关，一般凸模要全部进入凹模或进入凹模一定的深度，能够将弯曲件压制成形为止。3)调整拉深模时，除考虑凸模必须全部进入凹模外，还应考虑开模后制件能顺利地从模具中卸下来，见图5-3，左半部分为模具闭合状况(HM)，右半部分为模具

5、开启状况(HK)，制件高为h，模具开启后Hh。正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试4)有导向装置的模具，其调整过程比较简单，凸、凹模的位置可由导向零件决定，要求模具的导柱、导套要有良好的配合精度，不允许有位置偏移和卡住现象。图5-2压弯时凸模进入凹模的状况正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试图5-3拉深模闭合高度调整正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试(3)其他辅助装置的调整1)对于定位装置的调整，应时常检查定位元件的定位状态，假如位置不合适或定位不准确，应及时修整其位置和形状，必要时可重新更换定位零件。2)对于卸料系统的调整，应使卸料板(或顶件器)与制件贴

6、服；卸料弹簧或卸料橡胶块弹力要足够大；卸料板(或顶件器)的行程要调整到足够使制品卸出的位置；漏料孔应畅通无阻；打料杆、推料板应调整到顺利将制品推出，不能有卡住、发涩现象。正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试3)调节气垫压力，如冲模需要使用气垫，则应调节压缩空气到适当的压力。(4)冲模辅助联动机构的调整冲模辅助联动机构是指与模具安装有关的、除压力机以外的辅助工作机构，它所包括的内容对于不同的模具是不一样的。正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-4冲模辅助联动机构及其调整内容和作用正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试(1)试模的目的模具装配完成后，要按使用要

7、求在正常的生产条件下进行试模。1)验证所用的设备是否合适，它包括冲压力是否足够和模具是否不用任何修整就能顺利地装到设备上使用。2)验证该模具所生产的制品零件在形状、尺寸精度、表面质量等方面是否符合设计要求；确定冲压成形零件毛坯的形状、尺寸及用料标准。3)验证该模具在卸料、定位、顶出件、排废料、送出料和安全生产方面是否正常可靠，能否进行生产性使用。2.试模正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试4)验证冲压工艺流程是否合理。5)验证并确定工艺设计、模具结构设计的某些尺寸。6)验证模具质量和精度，为模具投入正常生产作准备。(2)试模操作要点1)试模是一项不可缺少的重要工作。2)试模的次数不

8、宜太多，最好是一次成功，若不能做到，可在试冲一次之后把发现的问题充分解决了再试12次即可。3)试冲的时间不宜过长，对于新装的模具初次试冲，时间应以能把所存在的问题暴露出来为前提。正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试4)一般要求的冲模须连续试冲201000件，精密多工位级进模必须连续冲1000件以上，对于大型覆盖件要求连续冲510件，贵重金属材料试冲数量可根据实际情况确定。5)试模所用的材料性质、牌号及厚度需经检验，并符合技术要求。6)试模成形件的表面不允许有伤痕、裂纹和皱褶等缺陷。7)试模时最好通知用户到场，有利于用户对模具使用的全面了解和对模具验收的认可。(3)试模后的要求1)能

9、顺利地安装到指定的压力机上去。正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试2)能稳定地冲制出合格的产品。3)能安全地进行使用操作。1)冲裁模试模过程中常见的问题及处理方法见表5-5。2)弯曲模试模过程中常见的问题及处理方法见表5-6。3)拉深模试模过程中常见的问题及处理方法见表5-7。4)翻边模试模过程中常见的问题及处理方法见表5-8。表5-5冲裁模试模过程中常见的问题及处理方法3.各类冲模试模过程中常见的问题及调整方法正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-5冲裁模试模过程中常见的问题及处理方法正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-5冲裁模试模过程中常见的问

10、题及处理方法正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-6弯曲模试模过程中常见的问题及处理方法正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-6弯曲模试模过程中常见的问题及处理方法正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-7拉深模试模过程中常见的问题及处理方法正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-7拉深模试模过程中常见的问题及处理方法正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-7拉深模试模过程中常见的问题及处理方法正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模的安装与调试表5-8翻边模试模过程中常见的问题及处理方法正文第一节冲模的安装与调试第一节冲模

11、的安装与调试表5-8翻边模试模过程中常见的问题及处理方法正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试1)根据图样弄清模具的结构及其工作特点。2)检查模具的安装条件。3)检查设备的油路、水路以及电路是否工作正常。(1)开机开动注射机，使动、定模板处于开启状态。(2)清理杂物将机床和模具的安装面擦拭干净。一、塑料注射模的安装一、塑料注射模的安装1.准备工作2.安装连接正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试(3)吊装模具模具吊装有整体吊装和分体吊装两种方法，一般中小型模具采用整体吊装，而大型模具则采用分体吊装。1)整体吊装。2)分体吊装。(4)定模与动模的连接1

12、)定模的安装。2)动模的安装。图5-4大型塑料注射模具定位环结构正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试图5-5压板固定模具正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试(5)配套部分的安装当模具主体部分安装在注射机上以后，通过空载运行确认一切正常，便可以进行配套部分的安装。1)装模时应注意安全，两人以上操作时，必须相互配合，统一行动。2)模具紧固应平稳可靠，要求压板对角压紧，压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。3.安装要点正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试3)带侧向分型抽芯机构的模具，在卧式注射机上安装时，一定要注意模具的安装方位

13、，应使模具的安装方位与设计方位一致，以保证滑块定位装置的可靠性。4)模具紧固后，可慢速开模，直到动模板到位停止再后退为止，这时把推杆的位置调整到模具上的推板和支承板之间尚留有510mm的间隙(对于装有复位弹簧的推板，要留有弹簧被压缩后所占的距离)，既可以防止顶坏模具，又能够推出制件。二、塑料注射模的调整二、塑料注射模的调整1.定、动模合模与开模距离的调整正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试1)不同型号和规格的注射机，具有不同的能满足模具闭合使用要求的最大(Hmax)和最小(Hmin)机床闭合距离。图5-6模具闭合高度与注射机模板距离2)对于带有液压、曲轴式合模装置的注射

14、机，正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试其开模行程是固定的，而定、动模之间的合模距离可通过调节螺母进行调整。1)装在定模上的液压侧抽机构，必须做到开模前完成侧抽动作，这就需要调整液压系统中电磁阀的开合时间，还要调整侧抽行程开关位置。图5-7常用套环的形式2.闭模松紧程度的调整3.顶出距离的调整4.浇口套位置的调整5.联动机构的调整正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试图5-8喷嘴与浇口套对应部分的配合正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试2)采用自动取件装置时，应调整好夹钳所在位置，做到开模时夹钳在张开的情况下插入主浇道顶出料

15、把的部位，并在顶出料把的同时把它夹住，然后提走并转到一定的位置，张开钳爪使料落到容器里。3)注射模座要来回移动时，应调整定位螺钉，以保证每次都能正确复位，并使喷嘴与模具的浇口套球面相匹配。1)对安装好的模具进行调整。2)先对设备进行全面检查。三、试模三、试模正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试3)检查原料的品种、规格、牌号及成型性能等，要求必须符合图样规定。4)料筒(斗)内应存放一定量的物料，由注射装置加热、塑化物料。5)对塑化能力的调节，主要是按塑料成型要求调节背压(即预塑化时螺杆后退阻力)和按成型条件调节螺杆转速两项内容，对于黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆

16、转速和略低的背压，而黏度低和热稳定性好的塑料则可采用较快的螺杆转速和略高的背压。正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试6)开始试模时，应先选择低压、低温和较长时间条件下注射成型。7)在注射成型时，可选用高速注射和低速注射两种工艺。8)在试模过程中应注意对整个试模状态的控制，确定出制件时的注射量、注射压力、锁模力的最佳值，并将成型工艺条件、操作要点和模具质量等情况进行详细登记。9)塑件在注射成型过程中模具动作灵活，操作正常，制品合格，试模工作即告结束。正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试表5-9塑料注射模试模时产生的缺陷和原因正文第二节塑料注射模的安

17、装与调试第二节塑料注射模的安装与调试1)融料填充流动不良时，阻碍融料流动的部位有喷嘴、流道系统和制件的薄壁处等。加大喷嘴直径，提高喷嘴温度，或使用流动阻力较小的喷嘴。加大主流道直径，尽量采用圆形或梯形浇道，若能增大直径则更好。当被喷嘴最先注射出的融料因被主流道和流道冷却，导致填充流动不良时，应开设大的冷料穴。四、注射成型缺陷及模具调整四、注射成型缺陷及模具调整1.填充不足正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试 至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整个或局部的壁厚，也可在填充不足处的附近，设置辅助流道或浇口来解决。2)排气不良时，可采取降低注射速度给予一定的排气时间来解决。3

18、)多型腔有局部填充不足的情况下，有时只是主流道附近或浇口粗而短的型腔可加工出合格的制件，其余型腔的制件都会有缺陷。2.飞边过大3.脱模不良正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试(1)模具脱模性能不良模具脱模斜度过小或有倒斜度，模具型腔和型芯表面不光洁或有伤痕，活动型芯脱开不及时，模具镶块处缝隙太大出现飞边，模具推出机构设计不合理以及拉料杆失灵，都会造成脱模不良。(2)填充作用过强以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，使脱模变得困难。(3)模具安装不当安装模具时，当喷嘴与模具不同轴，或者喷嘴和模具间夹有漏出的融料，还有定模的脱模阻力大于动模时，塑件会粘在定模上，有时

19、会无法推出。4.变形和开裂正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试(1)冲模上模的安装形式与连接方法1)利用模具的模柄进行安装连接。2)利用模具的上模座进行安装连接。3)既利用模柄又利用上模座来安装连接模具。(2)下模的安装下模的安装常在上模安装之后进行，安装形式与连接方法一般是利用垫块、压板和螺栓直接固定在压力机的工作台垫板平面上。5.凹痕缩孔6.熔接痕7.塑件表面质量差正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试(3)冲模的调整1)模具的上、下模安装到压力机上后，要调整模具闭合高度。2)凸模与凹模的配合调整 对于冲孔、落料等冲裁模具，将凸模调整到进入凹模

20、刃口的深度为其被冲料厚的2/3或略深一些就可以了。弯曲模凸模进入凹模的深度与弯曲件的形状有关，一般凸模要全部进入凹模或进入凹模一定的深度，将弯曲件压制成形为止。正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试 对于拉深模的调整，除考虑凸模必须全部进入凹模外，还应考虑开模后制件能顺利地从模具中卸下来。有导向装置的模具，其调整过程比较简单，凸、凹模的位置可由导向零件决定，要求模具的导柱、导套要有良好的配合精度，不允许有位置偏移和卡住现象。对于无导向装置的模具，其凸、凹模的位置就要用测量间隙或用垫片法来保证。(4)冲模试模操作要点正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调

21、试1)试模时先检查模具是否安装固定好，然后人工转动飞轮或采用点动式开关控制，使模具在闭合状态下进行空运载循环试验，同时检查冲模的上模部分相对于下模部分的运动是否灵活正常，弹压类零件有无卡涩现象，若无异常，则可先用纸片试冲一下，观察其能否被冲下和被冲周边的情况，由此可以了解对刀深度和凸、凹模之间间隙的均匀程度，通过调整、试冲，就可以用正式材料试模。2)试模的次数不宜太多。3)试冲的时间不宜过长，对于新装的模具初次试冲，时间应以能把所存在的问题暴露出来为前提。正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试4)一般要求的冲模须连续试冲201000件，精密多工位级进模必须连续冲1000件

22、以上，对于大型覆盖件要求连续冲510件，贵重金属材料的试冲数量可根据实际情况确定。5)试模所用的材料性质、牌号及厚度需经检验，并符合技术要求。6)试模成形件的表面不允许有伤痕、裂纹和皱褶等缺陷。7)试模时最好通知用户到场，有利于用户对模具使用的全面了解和对模具验收的认可。(5)冲模经试模后，应满足的要求1)能顺利地安装到指定的压力机上去。正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试2)能稳定地冲制出合格的产品。3)能安全地进行使用操作。(6)塑料注射模在安装前须做好的准备工作1)根据图样弄清模具的结构及其工作特点。2)检查模具的安装条件。3)检查设备的油路、水路以及电路是否正常

23、工作。(7)塑料注射模的安装连接1)开动注射机，使动、定模板处于开启状态。2)将机床和模具的安装面擦拭干净。3)吊装模具。正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试4)定模与动模的连接。5)配套部分的安装。(8)塑料注射模的安装要点1)装模时应注意安全，两人以上操作时，必须相互配合，统一行动。2)模具紧固应平稳可靠，要求压板对角压紧，压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。3)带侧向分型抽芯机构的模具，在卧式注射机上安装时，一定要注意模具的安装方位，应使模具的安装方位与设计方位一致，以保证滑块定位装置的可靠性。正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试4)模具

24、紧固后，便可慢速开模，直到动模板到位停止再后退为止，把推杆的位置调整到模具上的推板和支承板之间尚留有510mm的间隙(对于装有复位弹簧的推板，要留有弹簧被压缩后所占的距离)，既可以防止顶坏模具，又能够推出制件。(9)定、动模合模与开模距离的调整1)为了使模具能安装到所选用的注射机上，模具的闭合高度(HM)应符合HminHMHmax正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试2)对于带有液压、曲轴式合模装置的注射机，其开模行程是固定的，而定、动模之间的合模距离可通过调节螺母进行调整。(10)闭模松紧程度的调整通常是按模具闭合高度、脱模距离来调节锁模机构，以保证模具有足够的开模行程

25、和锁模力，使模具闭合后松紧适当。(11)顶出距离的调整顶出距离又称脱模距离，通常等于模具型芯的高度。(12)试模的目的其目的是为了验证模具的质量，并能获取制件成型工艺参数，为正常生产打下基础。正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试1)对安装好的模具进行调整。2)先对设备进行全面检查。3)检查原料的品种、规格、牌号及成型性能等，要求必须符合图样规定。4)料筒(斗)内应存放一定量的物料，由注射装置加热、塑化物料。5)对塑化能力的调节。6)试模。7)塑件在注射成型过程中模具动作灵活，操作正常。1.冲模上模的安装方式有哪些?正文第二节塑料注射模的安装与调试第二节塑料注射模的安装与调试2.试述冲模下模的安装方式。3.冲模安装时，模具的闭合高度应满足什么条件?4.冲模试模的目的是什么?5.塑料模定、动模合模与开模距离有何要求?6.简述塑料注射模试模的步骤。7.简述塑件飞边过大的原因和一般处理方法。8.简述塑件变形和开裂的原因和一般处理方法。9.简述塑件产生凹痕缩孔的原因和一般处理方法。10.简述塑件产生熔接痕的原因和一般处理方法。