水泥磨生产管理培训课件.ppt

1、 水泥粉磨生产 管理知识培训 近年来，随着新型干法水泥发展加快，水近年来，随着新型干法水泥发展加快，水泥粉磨技术、装备也有了较快的发展，辊压机、泥粉磨技术、装备也有了较快的发展，辊压机、立磨、高效选粉机等先进设备的推广应用，使粉立磨、高效选粉机等先进设备的推广应用，使粉磨系统的效率前进了一大步，但是，由于各地工磨系统的效率前进了一大步，但是，由于各地工业技术水平参差不起，备件供应、耐磨材料质量、业技术水平参差不起，备件供应、耐磨材料质量、控制与管理技术水平与要求不相适应，球磨机在控制与管理技术水平与要求不相适应，球磨机在水泥工业粉磨设备中仍占重要地位。为更好地总水泥工业粉磨设备中仍占重要地位。

2、为更好地总结生产管理过程中的经验与教训，提高生产管控结生产管理过程中的经验与教训，提高生产管控能力，今天，利用这次机会，把在生产中遇见的能力，今天，利用这次机会，把在生产中遇见的一些问题及处理问题的一些体会与大家共享，不一些问题及处理问题的一些体会与大家共享，不足之处希望各位同仁不吝指教。足之处希望各位同仁不吝指教。设备运行可靠是生产正常的前提，是取得效益的根本，水泥企业只要有一台设备故障，就可以导致全生产线停车，每次开停车不仅要消耗电力及热能，还降低了平均生产量。因此，只有使设备在可靠的状态下运行，才能获取效益，这是生产管理中最基础的问题。现代水泥企业设备的维护标准，由于新型干法水泥工艺的发

3、展，现代水泥粉磨设备与传统生产的有了很大差别。1、规模大、生产能力大。每个设备在每小时内都要让上百吨物料或数十万立方米的气体通过或输送，由于设备保持原有状态的惯性大，从停止到启动所需的能量大，从运行到停车能量损失也大。所以，运行中一旦发生故障，哪怕带料停车。时间短，即使处理及时，损失也会相当沉重。2、机械化与自动化的程度要求高。大多数设备已处于中控室DCS系统的控制之下，现场的操作工作已经越来越少，对仪表的依赖程度越来越高，不是再靠人工经验、再靠人拉肩扛所能替代或补偿。3、为了满足水泥生产均质稳定的特点与要求，设备必须非常可靠的运行。不仅不能随意故障停车，在隐患出现四小时内不会发展成事故；即便

4、未造成故障停车，也不能长期存在隐患呈带病状态，让“稳定”状态无法保持在最佳参数上。鉴于以上差别现代粉磨企业设备的管理维护标准应该提高为：鉴于以上差别现代粉磨企业设备的管理维护标准应该提高为：1、高质量的巡检。、高质量的巡检。2、高档次的润滑。、高档次的润滑。3、高水平的操作。、高水平的操作。B、实现粉磨设备高水平管理的条件1、组建先进精干的设备维护组织机构。2、培养技术精湛的维护工。3、建立能调动员工设备积极性的管理制度。C、当前磨机设备维护管理中存在的问题1、重维修、轻维护2、重检查员工、轻检查设备3、重使用、轻培养考核4、重惩罚、轻奖励D、提高设备维护管理水平的途径1、改变当前设备的管理传

5、统模式2、通过实质性培训提高员工技能素质3、改善润滑制度是提高维护设备水平的要害4、科学易行的考核方法是提高设备维护管理水平的必须手段设备管理的一些管理办法设备管理的一些管理办法1 1、设备专用巡检工的优点是什么？、设备专用巡检工的优点是什么？设备专用巡检工的优点如下：提高设备运行的可靠性，通过员工在竞争中查设备隐患，治理设备隐患，那种应付差事的态度变为主动维护设备的热情。提高劳动生产率，那些一事无成、无所事事的人很难在这种环境中生存，这是一种科学淘汰机制的雏形。激励员工努力学习业务，提高技术水平。使员工的素质很快能达到新的要求。巡检工在病事假等缺员时期很容易安排顶岗人员。但是专职巡检必须有公

6、平的竞争环境。但是专职巡检必须有公平的竞争环境。2 2、专职巡检工有哪些工作任务？、专职巡检工有哪些工作任务？只有对专职巡检工有如下明确的任务安排，才可能发挥该工种优点，否则只能增加定员，人浮于事。专职巡检工的任务如下：接受应知应会的培训，甚至可以脱产进行专业技能的培训，随时准备接替现在在岗的巡检工。完成生产中的突击任务及故障排除；根据工作量打分考核。清理设备及环境卫生，可以按人划分责任位置及区域。根据清理卫生程度评比考核。在清理设备卫生的过程中，可以发现设备存在的隐患并排除，与巡检工同样标准登记得分。制度中要明确：这四项任务完成情况均可实现量化考核，并根据考核结果作为依次接替上岗巡检的条件。

7、3 3、设备专职润滑工有什么优越性、设备专职润滑工有什么优越性与由巡检工种兼职完成润滑任务的做法相比，专职润滑的好处如下：责任明确。设置专职润滑组，一般34人即可，常白班编制。夜间发生严重漏油等特殊情况可由当班人员临时处理。组长由机械工程师担当或兼任。凡是发现润滑不到位，或润滑不符合要求的问题，都能很准确地找到润滑责任人，而不会三班巡检人员相互推委。确保各润滑点均处于受控状态。有利于与巡检工互相监督检查。保证润滑油质量。由于润滑油已集中管理，能够严格按润滑点要求，分油种润滑，定期对油质检查。而且工作都在白班，有利于精力集中保证润滑质量及效率。降低润滑成本。专职润滑避免了润滑油的浪费及污染，还有

8、利于废油的收集与统一处理。可以最大限度地降低润滑成本。有利于扬长避短地安排员工。4 4、专职润滑工要具备什么条件？如何培训？、专职润滑工要具备什么条件？如何培训？选择与考核专职润滑工，只要责任心强，办事认真不走样，自觉勤快，就是最适合作为润滑工的人选。对他并不要求具备很高的操作技能，因为设备润滑是一项最不需要有创造性的工作，因此，头脑灵活有创造性的人反而不适于担当润滑工。润滑工应该掌握润滑油的品种，特性，随着设备状态的变化与季节的变化对润滑油要求的规律。高级润滑工应当学会润滑油的品位检验及质量要求，也会使用滤油机对油品清洁。对润滑工的培训比巡检工更容易些，由专业工程师现场指导润滑点的位置、润滑

9、油的种类、及添加润滑油的方法，并经实地考核，就可担任润滑工。润滑工的工作质量受到三级巡检人员的多层监督，凡发现有两次没有认真按润滑制度工作的，就应视为不合格润滑工，必须立即更换，以避免对设备造成重大损失。磨机是现代新型干法生产的主要设备之一，随着生产工艺的改进，回转窑的产能日益正大，磨机的产能也在逐步增加，规格也在逐渐加大，磨机产能由原来的每小时十几吨、几十吨，发展到现在的200吨左右，管磨机直径也扩展到四米以上，中材重机曾为沙特阿拉伯提供了3条日产5000吨水泥生产线的主机设备，其中供货的515.5米水泥管磨机是国内首次设计制造，而09年3月制作的直径5.2米、20.43米长、单台重量为17

10、9.7吨的水泥管磨机又打破了这一最大规格的记录。加强磨机管理，合理的将当值带病运转状态的设备消除，实现设备精细运转，以低电耗、球耗，实现优质量、高台产生产。是粉磨企业技术人员必备技术要求。一、实现精细运转的步骤：合理的生产指标是指操作的目标，指标必须确定上下限范围，正确的操作参数是必须控制的工艺途径，故障排除措施指在执行操作方法时，发生故障能及时快捷的排除。1、合理的指标 合理的生产指标不仅能提高员工的积极性，对于企业来说，也是成本控制的一种措施。2、正确的操作参数 球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标，合理的搭配风、料、细度等三个参数老控制磨况与成品细度。3、故障的排

11、除 对故障的排除，如何及时的发现原因所在，并安全可靠的排除故障，是精细操作的所必须的内容。今天，我以卫辉公司两台水泥磨为例，就水泥粉磨生产管理过程中常见的一些故障及处理办法与大家一起讨论学习。二、卫辉公司一号水泥磨工艺流程本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机、喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、涡流选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。为了保证辊压机的正常工作，考虑混合料可直接入磨进行粉磨的可能，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀。粉煤灰不进入辊压机系统，与进磨物料一起入磨机

12、进行粉磨。来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选，粗选由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经涡流选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循环使用，作为V型选粉机和涡流选粉机的选粉用气，另外一部分排入到大气中，涡流选粉机收下的粗粉和水泥磨粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机上设金属探测器，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路入磨。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。水泥

13、磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料以及来自粉煤灰库的粉煤灰，通过隔仓板进行细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽、提升机等送到涡流选粉机进行选粉处理。粉磨后的物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。在选

14、粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。同于选粉距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起排出至。经收尘器收集作为成品。含有水泥成品的气体出涡流选粉机后，经高效袋收尘器净化排入大气，以达到国家要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。三、水泥磨工艺流程1、检查磨头、磨尾滑履

15、润滑油站及冷却系统，油箱油位、油温、供油口的油温；磨机启动或停机时，应该先检查高压油泵系统的工作状态。2、检查主电机、主减速机润滑装置及冷却系统，按说明书的要求进行。3、每小时检查磨头、磨尾滑履温度、主电机轴承、主减速记得各轴承温度是否正常，轴承温度不得超过设计值。如温度异常，要检查冷却水是否畅通，温度是否正常；低压油泵的供油压力，油温是否正常；冷却器阀门是否打开等。4、检查磨机各油站低压泵的出口压力，滤后压力是否正常，若滤差大于0.05MPa，就要清洗滤芯。5、磨机应运行平稳，不应有不正常的振动和噪音。各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。特别注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、升

16、温等。一旦发现立即停磨处理。6、检查筒体螺栓是否松动，漏灰；检查进料装置是否有漏料、漏灰现象。新衬板在运转一定时间后应利用停机时间重新紧固。7、冬季磨机运转前，应开启各润滑油站的电加热器，将各部分的润滑油加热，以免油凝固二影响设备运转。8、检查现场仪表、信号装置是否完好，并核对显示数值与中控室的显示是否一致。四.对运行中的水泥磨需要检查哪些内容？水泥磨滑履轴承的温度正常时莫及运行的基本条件，很多磨机在生产中遇到出口主轴瓦温度过高频繁报警的情况，尤其在夏季强制循环水冷却仍无济于事。当发现温度较高时，如不及时处理，引起磨机调停，对磨机的安全运行产生巨大影响。常见的处理方法有以下几种：1、严格执行润

17、滑制度，不断改进润滑条件；定时检查轴承（滑履）等各润滑系统运行情况和供油情况，及时补充更换洁净的润滑油；环境温度低时加油或换油，应预热至25度左右，在滑履罩上增加淋油管。在油压允许的情况下，尽量调大油量，保证包括轴间在内的所有润滑面上都充满润滑油，油温保持在25-40度。2、检查冷却系统是否通畅，清洗所有水路及冷却器、油管路及滤油器、淋油口和回油过滤器，校对压力表。要求水、油不能互渗，有必要时加大冷却器面积。加强冷却水的供给，进水压力要比回水高0.5-1MPa。必要时对油箱进行风冷，保证供油温度不高于40度。（配冷却器照）五、如何降低水泥磨滑履轴承的温度？3、在磨尾衬板下铺设隔热材料，以阻断磨

18、内温度向磨尾滑环的传导。4、增大滑瓦夹板的间隙，当滑环有微量位移时，便于夹板产生摩擦。润滑油也不易渗入到摩擦面，夹板磨损且生热。4、加大间隙，有利于避免此温升。5、当熟料入磨温度及环境温度过高时，应设法降低，以改善滑履的工作环境。辊压机技术在水泥生产的预粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨、终粉磨系统中发挥了重要的作用，由于辊压机的自动化程度高，操作、维护、修理要求也随之增高，难度增大，如何实现设备零故障，低成本，高效率地运行是设备管理和维修人员值得思考的问题。一、辊压机的故障根本原因和影响分析我公司两条粉磨生产均为辊压机联合粉磨系统，辊压机是整个工艺框架中一个至关重要的设备，只有当整个系统的其他设备

19、和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥它不可缺少的作用。因此，除辊压机自身设备缺陷引起的不能正常运行外，其它系统的完好程度、原材料的情况也是影响辊压机正常运行的关键。主要因素如下：1、物料粒度入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机频繁调停，无法正常生产。还将使辊子在长度方向的受力不均匀，长期使用造成辊面非正常磨损。入料粒度过小将造成辊压机的两辊间的辊缝较小，循环负荷增大，辊压机的效率降低，辊面磨损加快。2、物料水份每个辊压机根据辊压的物料特性，基本规定进入辊压机的水

20、份不应大于2%，否则会引起料饼不易打散、台时下降和产品中水分超标等问题。3、物料温度进入辊压机物料的温度一般不得大于100度，否则会造成整个辊系的温度升高，从而影响辊压机主轴承的润滑，降低主轴承的寿命。4、易磨性差的物料会加剧辊面的磨损5、金属的进入在辊压机入料中过大的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，同时也会引起辊压机跳停，而小颗粒的杂质富集后，会额外增加辊压机的磨损，因此，在操作中，首先要保证除铁器、金属探测仪、外排三通阀的正常、正确使用，这些设备是保证辊面长效运行的重要设备。除铁器性能的检查标准，将直径5mm的磁性的钢球或质量相当的铁件放置在正常运行的皮带中部，在经过除铁器时，必须被吸附出

21、来。金属探测仪对物料中直径20mm的金属检出率必须达到100%，15mm的不低于75%，直径10mm要求检出率为50%。6、进入稳料仓的物料是否均匀和偏料会引起辊压机的跳停要利用停机机会检查下料流管，避免堵料造成入辊压机料偏。7、带料启动辊压机两辊之间充满物料时，应禁止启动，否则会引起辊压机跳停。每次启动前用副油缸将辊缝推开，并手动盘车，清空物料，同时检查气动阀是否关闭。待处理完毕，方可启动辊压机。辊压机启动后。打开进料气动阀，适当加大循环风量，抽空无聊中的细粉后方可投料运行，否则，由于细粉过多，会引起辊压机冲料或跳停。二、辊压机常见机械故障及处理1、辊压机跳停。故障原因：辊缝间隙极限开关动作

22、急停；左、右辊缝超高高限跳停；左、右侧压力超高高限急停。压力差超高高限急停；辊缝差超高高限急停。主电机电流超高高限急停。主电机电流差超高高限急停；这几种可以归结为压差、电流差、辊缝差跳停。发现方法：中控通过操作屏幕上显示的电流、温度、辊缝、压力的数据发现。处理办法：1、检查物料中是否有大块物料，超过辊压机允许进料粒度。2.检查是否因金属探测仪失效，导致含有金属铁件进入导致辊面损坏。3、检查进料闸板是否开关灵活，进料装置是否开度过大。4、检查侧挡板、喂料调节板是否与电流高的辊子有摩擦现象。5、检查辊子直径是否一直，如磨损有偏差，磨损量大的那只辊的电流会低些。2、辊缝过大故障原因：仪表显示辊缝过大

23、。在新喂料量不变的情况下，称重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大。处理办法：控制物料粒度。适当减少辊压机进料装置开度，从而使辊缝减少，通过量减少。3、辊缝过小故障原因：以表现辊缝过小。辊压机频繁纠偏。循环风机风门维持不变的情况下，苍崖逐渐上涨，循环提升机电流减少。物料粒度太细，水份偏高。处理办法：适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机进行检查，首先检查侧挡板是否磨损，若磨损则更换侧挡板。检查辊面磨损情况。增加物料粒度，减低物料水份。4、振动过大故障原因：扭力支撑装置调节不当。回料系统中细粉含量过多。有金属和大块物料进入。辊面有坑。带料启动。处理办法：调整扭矩支撑装置预紧量。加大循环风量

24、将回料系统中细粉含量减低。限制金属和大块物料的进入。修复辊面凹坑。严禁带料启动。5、辊缝变化频繁故障原因：位移传感器显示。辊压机频繁纠偏。辊压机辊面磨损不均。料仓位不够，下料不连续并有偏料现象。辊压机左、右压力不稳。处理办法：检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。同时检查除铁器是否工作正常。观测辊压机进料是否出现时断时续，若进料不畅，检查进料溜子及稳料仓是否下料不畅。观测辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。检查侧挡板是否磨损。观测左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。6、辊压机储能器气压显著下降 故障原因：辊压机压力变化剧烈。处理办法：停机，对储能器进行 和

25、补充氮气。氮气压力与液压系统 压力的下线接近程度不应小于液压压力波动值得1.5-2倍，同时又大于液压系统操作压力上限的60%。控制在工作压力的65%-75%之间。7、液压系统故障故障原因：管路系统堵塞或泄露。油泵、压力保护阀件损坏。润滑油不足，质量差。辊压机储能器气压显著下降，辊压机压力变化剧烈。处理办法：检查清洗管路，更换密封圈，清理滤网。检查调整或更换元器件。补充更换润滑油。补充储能器氮气。当液压系统中单向阀选配不合理，通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀会产生振动，流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。三、辊压机辊面损坏的几种原因及类型。辊压机辊面寿命取决于表面耐磨层

26、的材质，以及被挤压物料的磨蚀性与硬度。辊面损坏的原因有六种，损坏的情况有两类：一类是整个耐磨层均匀磨损，另一类是某处堆焊层局部剥落。具体原因如下：长时间运行之后的均匀磨损，这种磨损的速度取决于被磨物料的磨蚀性，还取决于耐磨的堆焊材料的耐磨程度。短时间运行之后的过度磨损，但磨损程度均匀，这是耐磨材料的材质与被磨物料的高磨耗不相适应的结果。未达到使用寿命就造成耐磨层大面积的剥落。这与辊体材质、堆焊材质及工艺、辊压机的运行有关。超预期运行又未及时维护的辊体本身损坏。这时只能更换辊体。辊体本体材质不符合要求，缺乏韧性，或混有杂质所导致的辊体本身内部出现开裂，特别是挤压辊。铁件等异物混入磨辊之间，是局部

27、耐磨层脱落。辊压机辅助油缸9、辊面磨损后不能及时修复会带来的后果随着辊压机的普及应用，辊面磨损的及时修复已越发得到重视，但毕竟要有较长的停机时间，还要有较高的费用，所以有些时候不得拖延维修时间，这样做所带来的后果是损失更大。当辊面磨损已非圆整之后，辊压机的振动就不可避免，其结果对传动设备产生破坏力，动辊与定辊的轴承及减速机的传动齿轮都会受损伤，最后反而还要对减速机停机大修。辊压机的台时大幅降低，这是因为辊面磨损后，功率波动加大，磨辊对物料挤压功率降低。磨辊的坑洞是循环量加大，甚至会发生辊子间隙变大，物料从辊隙中窜出，将外循环提升机压死。使液压系统负荷超载，辊面磨损后，动辊两侧轴承座频繁移动，氮

28、气囊内缓冲气体经反复冲压而出现高温，对液压缸密封圈与气囊袋的寿命产生重大威胁，液压油质难免降低，对液压系统高压油泵及比例阀都会增加动作频繁而提前损坏。10、对辊压机辊面的修复方法当磨损到一定程度后，可以现场补焊。也可运至专业堆焊厂家进行恢复性大修。对局部磨损，及时的进行局部气体保护焊的补焊修复。辊子一般可以堆焊5-6次，当焊接的微裂纹不断扩展和延伸时，就出现大面积剥落而使主轴报废，目前生产单位开发出一种镶套式磨辊，当辊套多次补焊后，可便捷地更换新的辊套，大大降低更换成本。现场焊接维修与离厂维修对比第四章第四章 计量器具的管理计量器具的管理 配备准确的计量仪表对工艺的正配备准确的计量仪表对工艺的

29、正确操作、设备安全运行、实施自动确操作、设备安全运行、实施自动化控制有着重大意义，计量是企业化控制有着重大意义，计量是企业管理工作的重要基础，更是在实际管理工作的重要基础，更是在实际工作中认真落实的指导思想。工作中认真落实的指导思想。一、计量的准确性对生产的影响一、计量的准确性对生产的影响1、直接影响产品质量的稳定。3、对产量的直接影响。3、直接影响生产成本。物料的消耗直接关系到生产成本，也是对操作水平的考核。只有准确的计量才能随时掌握原，燃料的消耗水平。传统的盘库的方法控制消耗本身不但严重滞后，而且掺杂很多主观随意性，无法真实地反映企业管理水平，更无法调动生产员工的积极性。4、直接影响设备的

30、安全运转。5、直接影响自动化水平的实现，没有准确的仪表，自动化就无法实现，提高劳动生产率、提高控制水平就是一句空话。定量给料机不准流量计量不准或波动大的原因：定量给料机的控制器靠接受称体传感器及速度传感器的信号工作，实际使用中，速度信号一般不会有故障。更多影响定量给料机计量准确性的主要因素有：荷重传感器的信号、料仓料位、皮带运行时的摩擦力、物料的湿度、温度及皮带张紧程度等。A、称量皮带的托辊未调整好，有其它托辊高于称量段托辊的情况，或皮带自身较厚、皮带抖动较大等。B、采用单只传感器，如果称重装置上的十字簧片不合格，将会造成漂移。C、预加载调整不合适，如果太轻、会有影响。但是预加载出厂时已调整好

31、，不熟悉不要轻易调整。D、荷重传感器质量不好，尤其是线性不好，也影响定量给料机的准确性。E、物料含水量过大，混入异物，或仓内物料量波动太大，称重控制器故障。二、定量给料机在日常维护中应该注意的事项定量给料机的运行不尽能准确计量，更影响配料准确性。因此，更重视如下环节。1、必须保持与入料的板喂机同步。，并保证料层的一定厚度，稳流段要大于 500mm，皮带转速要慢，不要高于700r/min,为此可以增加皮带裙边的高度至15mm，这样才能减少皮带张力对计量精度的影响。2、物料的含水量不能太高。否则，潮湿物料结在皮带上，影响计量准确。物料粒度必须均齐，如果有大块颗粒，或尖状物料卡在皮带与下料口的边缘上

32、，会将皮带划伤。3、料仓中的料位不能变换太大，当料空一定量时，应有报警，即刻加料入仓。4、必须使用计量的专用皮带。当皮带划坏后不及时更换，或用非标准计量皮带代替，不仅有接头，而且皮带厚薄不均匀，都会影响计量精度。5、严防异物混入物料，尤其是金属异物。（配皮带秤照片）第五章 生产工艺管理1、建立健全水泥磨工艺台账。为保证水泥磨运行稳定受控，根据集团关于水泥磨工艺管理的要求，借鉴其他子公司的经验，结合我公司实际，不断优化现有台帐，并补充建立了所需台帐，完善了水泥磨工艺台帐管理体系，使台帐能准确地反映当前的水泥磨的运行情况，为水泥磨的工艺调整提供了可靠的依据。2、坚持定期收集各项工艺数据。自2008

33、年开始，围绕分厂稳定、完善和改进各项水泥生产工艺参数，保证水泥磨的高效运行的工作重点，坚持定期收集相关工艺数据。特别是钢球的磨损补充和级配完善，坚持自己动手测量钢球球径、计算填充率及筛余分析，减少数据误差，保证所有数据都能准确有效。正是在准确的数据支撑下，分厂果断制定相应加球方案，确保钢球级配不出现大的偏差，并在原基础上进行完善，促使2009年水泥磨台产有了很大提升，并且持续高效、稳定运行，也是卫辉公司两台水泥磨持续稳产高产的原因。3、跟踪掌控水泥磨运行，多措攻克制约运行指标优化瓶颈。雨季时间长，不利于水泥磨的高效生产。分厂必须彻底解决入磨物料水分大的难题，才能有效保证水泥磨台产的稳步提高。精

34、力投入到堆场的管理上，通过采取多物料的搭配、搅拌方式降低入磨物料水份。同时为了保证搭配、下料都能按照要求进行，加强对堆场的监控力度，督促铲车司机提前一个班储备好水泥生产所用物料，确保进料受控的同时，还有效的降低了入磨物料水份，有效稳定了水泥磨运行，为提高台产提供了良好条件。4、加强中控操作的管理。在中控操作管理上，采取跟班与召开操作例会的方式，每天跟班与操作员交流，了解当前的磨机运行情况，并定期召开操作例会，在会上互相研讨交流，达到统一操作思想，优化操作参数，稳定磨机工况的目的。在出现异常情况时，及时召开操作研讨会，制定相应的工艺措施，解决问题，有效的稳定了中控操作。并通过管好入磨物料、稳定钢

35、球级配、强抓磨机操作、维护工艺设备、优化系统改造等措施，使得水泥磨运行质量得以大幅度提升，2009年，水泥磨综合台产达到205 t/h，2013年卫辉公司水泥分厂累计生产水泥298.5万吨，在集团基地工厂同类型设备综合台产排序中位居前列。水泥生产，生产工艺主要是水泥粉磨，若水泥生产，生产工艺主要是水泥粉磨，若磨机产量不高将影响销售和经济效益；水泥磨磨机产量不高将影响销售和经济效益；水泥磨的电力消耗约占水泥成本的的电力消耗约占水泥成本的17左右，因此左右，因此要大幅度降低电耗，降低成本，提高经济效益，要大幅度降低电耗，降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提必须大幅度提高

36、磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，增加产品的市场竞泥厂电力消耗大幅度降低，增加产品的市场竞争力，经济效益明显提高，同时还减少了社会争力，经济效益明显提高，同时还减少了社会上电力紧张的压力，符合国家的产业政策。上电力紧张的压力，符合国家的产业政策。今天，我们从管理好入磨物料，整理好磨今天，我们从管理好入磨物料，整理好磨机装备，调整好研磨体级配三个方面来讨论如机装备，调整好研磨体级配三个方面来讨论如何做好磨机工艺管理，提高磨机产能，降低粉何做好磨机工艺管理，提高磨机产能，降低粉磨能耗。磨能耗。第一节：管

37、理好磨物料第一节：管理好磨物料1、降低入磨物料（熟料）粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨能力。入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率。据有关资料介绍破碎机电能的有效利用率为30%左右，而球磨机有效电能利用率为5%左右，因此采用“多碎少磨”即磨前预粉碎工艺可降低粉磨系统电耗和提高磨机能力。2、加强物料烘干，使入磨物料综合水分在12%之间，入磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，影响磨机能力。有条件的厂应尽量使用烘干机对混合材（特别是含水分重的矿渣）进行烘干，也可将

38、矿渣经过计量后直接掺入到熟料中再入库，从而利用熟料余热对矿渣进行烘干，同时可降低熟料温度，改善熟料的安定性。第二节：球磨机钢球的选配原则第二节：球磨机钢球的选配原则一、球磨机钢球配比的重要性随着立磨、辊压机、辊磨机等新型节能粉磨机械在水泥行业越来越多广泛地以用，球磨机的重要性有所减弱。只是由于它的制造成本比立磨、辊压机价格低，制造周期短、技术成熟，特别是老生产线改造，球磨机还尚存一席之地，但生产中使用的能耗代价将是高昂的。球磨机钢球配比的重要性几乎无人不晓，因为它不仅直接影响水泥质量的提高，更在水泥单位电耗、单位球耗量等方面起着重要作用。各厂技术人员为之付出了大量精力，摸索出不少适合本企业的钢

39、球配比及衬板配合的成熟经验。二、衡量钢球配比是否合理的原则根据水泥厂操作手册介绍，对于两个仓的闭路球磨机，其中一仓长度是总长度的30%-33%。选用高铬钢球及高铬衬板有以下原则：1、钢球装入的总量决定了磨机的电耗。钢球填充空间的负荷率一般为25%-35%，较低的钢球负荷率，电耗会降低，但生产率也降低。水泥的单位球耗量应当不超过50g/t水泥，先进者可达30g/t水泥。它与磨机功率的实际消耗量计计算结果共同核实，以判断钢球装入量与钢球配比的合理性。2、用钢球比表面积表述钢球装载量为了衡量钢球装载量是否合理，引用了钢球比表面的概念，及每吨钢球的比表面积大小，单位为m2/t。具体各种球径直间的配比，

40、仍要按照最大堆积密度计算。位计算方便，下面给出不同球径的钢球重量和比表面：钢的密度按7.8g/cm3。混合的钢球散装密度可以按4550kg/m3计算3、一仓内配球原则一般喂入一仓的熟料颗粒最大达30mm，所以它的主要作用是破碎。装入50-90mm钢球时，钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5-10.5m2；对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12-14m2/t,所用衬板为连续提升型。4、二仓内装配球原则进入磨机第二仓的熟料都小于2-3mm，所以它的作用时细磨，该仓钢球的范围应当时15-50mm。因为细磨主要是细磨，用单一尺寸的小球（20-25mm）。镶砌单一的波型衬板就可以实现最高的效率。这里应该

41、指出的一种操作误区：国内大多数企业习惯使用钢锻作为细磨的介质，似乎它的研磨效果更好，实际是一种错觉，将同样体积大小的球与锻相比，应该是钢球的效果比钢锻的效果更好。如果二仓内仍选用一定范围直径的钢球，可采用分级衬板，让较大的钢球保持靠近隔仓板，而较小的球位于出料端。装入的钢球比表面积应为35-38m2/t钢球，带辊压机时可以为38-40m2/t。第五章 生产过程常见问题分析一、水泥粉磨系统中辊压机与球磨机有几种配置方式？一、水泥粉磨系统中辊压机与球磨机有几种配置方式？配合方式一般有四种：预粉磨、混合粉磨、半终粉磨和联合粉磨。如果辊压机单独使用即为终粉磨。预粉磨 物料经辊压机挤压后，部分料饼返回辊

42、压机，其余物料进入球磨机。混合粉磨 经辊压机挤压出的物料入球磨机，出球磨机的物料经选粉机选粉后的粗粉分别回到辊压机与球磨机。上述两种方式的节能幅度都不大。半终粉磨 物料从辊压机出来后，全部喂入选粉机直接选出成品。选粉机出来的粗料分别进入辊压机及球磨机，磨机出料再次入选粉机。这种配置一般在生料粉磨中采用。联合粉磨 辊压机与球磨机各自配有独立的选粉机，辊压机的物料经辊压机的选粉机（多为V形选粉机）分选后，3mm的细粉入球磨机，粗粉回辊压机。球磨机只需配装小球，再组成闭路循环。这种工艺配置虽然复杂些，但由于各自的分工明确，容易操作与调整，节能副度最大，最适应水泥粉磨系统。终粉磨是不需要球磨机的辊压系

43、统，系统布置最为简单。但它只能适于颗粒要求较粗、又不要求级配的生料粉磨。二、辊压机配二、辊压机配V形选粉机的好处是什么？形选粉机的好处是什么？这是一种不需要任何动力的静态选粉机，一般是在辊压机与球磨机采用联合粉磨配置时使用，它针对辊压机的产品细粉含量较少，而球磨机对它的成品粒径要求又不高（1mm左右）的情况，大大简化了辊压机选粉系统。因此，它有如下好处。结构简单。仅是一个V字形通道，内部设置两排固定的成梯状排列的打散分级板，物料从上方入口落下的过程中，利用气流方向及速度的改变，集粗粉分选、打散料饼及烘干水分等功能于一体，分选细度靠风速的改变控制，粗粉从下部出来返回辊压机。相对其它高效选粉机而言

44、，节能效果显著。所用循环风机的功率也只是高效选粉机的45%左右。配件磨损小。一般选粉机的配件磨损严重，是生产维护中的主要内容。但V形选粉机由于无运行部件，耐磨配件寿命长。它主要的耐磨问题表现在壳体上，以前曾用耐磨衬板，现在已改用耐磨浇注料，效果更好。所以，V形选粉机与辊压机配套后，不仅简化了工艺系统，而且优化了辊压机的操作（图1）。最近，在V形选粉机的基础上进一步开发出了动静态结合的VSK选粉机，即在V形选粉机后面再增加动态的笼形分级转子，使其能直接选出细粉。这就与一般的高效选粉机更有了可比性，分级结构简单，设备系统压降只有其65%，节能效果显著，而且磨损小，维护工作量大为减少。这各形式的选粉

45、机显示出了更大的技术竞争优势（图2）。图1 V形选粉机结构示意图 图2 VSK选粉机结构示意图三、辊压机的设计中不可缺少的辅助设备有哪些？三、辊压机的设计中不可缺少的辅助设备有哪些？静态（V形）选粉机在联合粉磨系统中的优越性已经越来越得到证实，但有的设计仍不用这种配置，使系统能力与电耗大受影响。称重仓的设置是保证辊压机辊缝间形成连续稳定料柱的必要条件。为了靠仓内物料重力强制喂料，仓与辊压机连接的非标管道设计应满足形成稳定料柱的原则：如果物料干燥时，管道断面应上大下小，如果物料潮湿，管道断面可上下一致。设置除铁器和金属探测仪是保护辊面的必要措施，而且在电气设计中对金属探测仪与电动三通阀连锁，保证

46、在探到金属异物时能及时将这批物料直接排入到管磨中。四、辊压机料饼厚度的控制一、料饼厚度对辊压机运行的重要性一、料饼厚度对辊压机运行的重要性1、适宜、稳定的料饼厚度是衡量辊压机运行状态处于理想状态的标志。辊压机的合理操作就是通过对料饼厚度与密实度的控制，追求辊压机的最高效益。档控制稳压仓料位（包括斜插板的位置）、辊压机与循环风、选分效率（回料量）几个参数之间的合理关系时，实际就是追求料饼厚度的最佳状态。因此，料饼厚度是辊压机处于理想状态的重要标志。2、表明磨辊间距（辊缝宽度）设置的合理。磨辊间距是根据物料特性及喂料量确定的，但确定间距是否合理，只是在物料通过两稳定的条件下，通过对料饼厚度及粒径组

47、成的分析才能确定。3、表明磨辊压力的调整效果。当磨辊间距确定调整合理后，在逐渐加压的过程中，就要通过对料饼的粒径组成进行分析。根据不同的下料量，选用磨辊压力控制不同的料饼厚度。磨辊压力太小，不能形成料饼或料饼打撒后的粒径过粗；磨辊压力过大，料饼不易打碎，而且辊压机容易震动，威胁磨辊寿命。如果磨辊压力调节效果不够满意，则应重新检查磨辊间距是否合理。4、衡量辊压机是否是以最低能耗运行的最重要标志之一。只有当料饼厚度适宜时，才能表明磨辊间距、磨辊压力及选粉效率、用风量等为最适宜的节能参数。二、影响料饼厚度的因素1、辊压机的结构与性能 辊压机设计允许的施加压力取决于结构与材料等因素，国内辊压机辊轴的工

48、作压力极限一般在8MPa左右，高性能辊压机，允许压力应当更高，有利于提高产量，降低能耗。与此对应的是，辊轴电机电流额定值也应满足要求。轴间距越小，电流越高，为了不允许超过额定值，不同规格的辊压机，有不同的允许范围，两辊间距一般为30-40mm。2、物料的物理特性1）物料粒径的要求要比任何粉磨装备要求都高，过粗过细的喂料都会影响辊压效果，因此，它不仅要求喂入料的粒径，还需要合理的回料粒径予以配合。2）当物料的脆性指数增大时，此时物料的水份不可能大，料饼厚度可适当放大。3）入辊压机物料的水份应当接近1%，如果物料先喂入V选，有利于控制此目标的实现。3、磨辊之间的间距。1）调整磨辊间距的效果是否合适

49、。合理的辊缝宽度是能最大限度施加磨辊压力的前提，辊缝过宽，压力不足难已形成料饼；辊缝过窄，压力过剩也无法施展。另外，调整后辊缝的均匀程度也会影响料饼厚度。2）调整后运行中的变化随着磨辊的磨损程度的加深，磨辊间距会逐渐变大，料饼厚度便后而松散，且打撒后粒径组成变粗。4、喂料量当喂料量在小范围调整时，只需调整磨辊压力就应该能保证料饼的破碎效果。当向辊压机增加喂料量时，磨辊的通过量就增加，磨辊间距必须增大。此时为保证料饼的粒径合理，保证后续管磨有较高的粉磨效率，就需要有富裕的磨辊压力作为支撑。但如果喂料量变化较大或物料性质有较大变化时，就应该首先确认磨辊间距是否合理，并按照程序进行调整。同时，要重视

50、喂料量的稳定，他对料饼厚度的均匀至关重要；忽大忽小的喂料无法形成合理的料饼厚度。三、判断料饼厚度适宜的标志1、料饼粒径组成。料饼在粉碎之后，如果粗粉过多，说明料饼厚度过厚或磨辊压力相对不足，如果挤压后细分过多，原料饼厚度较薄，则说明可以增加喂料。如果料饼粒径组成不理想，势必影响入磨粒度及外循环量不可能满意。经过选粉用风量与返回料量的综合控制之后，再与喂入的原料相配，就决定了入磨粒径是否符合辊压机要求。2、磨辊压力稳定，说明喂入均匀、密实、料饼厚度也比将均匀。3、磨辊压力及磨辊电流未超过额定值；磨辊不会发生振动，说明不会有较薄的料饼或断料现象发生。四、如何控制料饼厚度 1、定期检查料饼中成品比例