物流仓储与配送pp6课件.ppt

1、 了解库存的定义及其分类；了解库存的定义及其分类；掌握连续检查控制方法、周期检查控制方法、掌握连续检查控制方法、周期检查控制方法、ABCABC分类法；分类法；了解供应链条件下的牛鞭效应；了解供应链条件下的牛鞭效应；掌握联合库存管理和零库存管理；掌握联合库存管理和零库存管理；掌握库存系统优化方法；掌握库存系统优化方法；能够熟练应用供应商管理库存的方法。能够熟练应用供应商管理库存的方法。生产中需要适量的库存保证产生产中需要适量的库存保证产品生产过程的稳定；营销中需品生产过程的稳定；营销中需要适量的库存来保证及时向客要适量的库存来保证及时向客户提供需要的产品及调节生产户提供需要的产品及调节生产与消费

2、在时间和空间上的不一与消费在时间和空间上的不一致；财务方面需要合理控制库致；财务方面需要合理控制库存的资金占用水平。存的资金占用水平。库存是指为了满足未来需要而暂库存是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源。现代库存概念中时闲置的资源。现代库存概念中的资源并不仅仅指物，它还包括的资源并不仅仅指物，它还包括人、财、信息等多个方面，如专人、财、信息等多个方面，如专门人才的储备就是人力资源的库门人才的储备就是人力资源的库存，国家的外汇储备就是货币资存，国家的外汇储备就是货币资源的库存，计算机硬盘储存的大源的库存，计算机硬盘储存的大量信息是信息的库存。量信息是信息的库存。1.1.按物品在供应链环节中按物品

3、在供应链环节中所处的状态分类所处的状态分类可以把库存分为原材料库存、可以把库存分为原材料库存、在制品库存和成品库存。在制品库存和成品库存。2.2.按库存的作用分类按库存的作用分类可以把库存分为周转库存、可以把库存分为周转库存、安全库存、调节库存和在安全库存、调节库存和在途库存。途库存。2.2.按库存的作用分类按库存的作用分类设置安全库存的一般方法设置安全库存的一般方法方法一：比正常的订货时间提前方法一：比正常的订货时间提前一段时间发出订单，或比交货期一段时间发出订单，或比交货期限提前一段时间开始生产。方法限提前一段时间开始生产。方法二：每次的订货量大于到下次订二：每次的订货量大于到下次订货为止

4、的需要量，多余部分就是货为止的需要量，多余部分就是安全库存。安全库存。3.3.按用户对物品需求是否重复分按用户对物品需求是否重复分类类可以把库存分为单周期库存和多可以把库存分为单周期库存和多周期库存。单周期库存是指仅仅周期库存。单周期库存是指仅仅发生在比较短的一段时间内的或发生在比较短的一段时间内的或时间不可能太长的库存。多周期时间不可能太长的库存。多周期库存是指在足够长的时间内对某库存是指在足够长的时间内对某种物品的重复、连续的需求，其种物品的重复、连续的需求，其库存需要不断补充。库存需要不断补充。4.4.按用户对物品的需求特征分类按用户对物品的需求特征分类可以把库存分为独立需求库存和可以把

5、库存分为独立需求库存和相关需求库存。相关需求库存。相关需求库存是指用户对某种库相关需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存存物品的需求与其他种类的库存相关。独立需求库存是指用户对相关。独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。需求的独立性。库存控制又称库存管理，是对于库存库存控制又称库存管理，是对于库存物品的管理，是对制造业或服务业生物品的管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品产、经营全过程的各种物品、产成品及其他资源进行管理和控制，使其储及其他资源进行管理

6、和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。它包括备保持在经济合理的水平上。它包括库存业务管理、库存物品品种数量管库存业务管理、库存物品品种数量管理、库存成本管理和库存量的控制管理、库存成本管理和库存量的控制管理。理。1.1.平衡供求关系平衡供求关系2.2.维持生产的稳定维持生产的稳定3.3.减少运输的复杂性减少运输的复杂性4.4.降低运输成本降低运输成本5.5.平衡流通资金的占用平衡流通资金的占用6.6.提高服务水平提高服务水平7.7.预防意外的发生预防意外的发生 （1 1）库存成本最低。库存成本最低。（2 2）库存保证程度最高。库存保证程度最高。（3 3）不允许缺货。不允许缺货。（5 5）快捷

7、。快捷。（4 4）限定资金。限定资金。1库存量合理化库存量合理化2.库存结构合理化库存结构合理化3.库存时间合理化库存时间合理化随着物品的出库，当库存量下降到某一点时随着物品的出库，当库存量下降到某一点时就要补充订货，否则就会缺货，影响公司的就要补充订货，否则就会缺货，影响公司的正常运营，这个点就称为订货点（正常运营，这个点就称为订货点（ROPROP），所），所订购的数量称为订货批量（订购的数量称为订货批量（Q Q）。）。一旦库存量降到订货点并安排了订货，等待一旦库存量降到订货点并安排了订货，等待物品到货以补充库存，这段等待时间称为订物品到货以补充库存，这段等待时间称为订货提前期（货提前期（l

8、ead timelead time，L L），简称提前期。），简称提前期。采用连续检查控制方法时，在采用连续检查控制方法时，在每次物品出库时，均盘点剩余每次物品出库时，均盘点剩余物品，检查库存量是否低于预物品，检查库存量是否低于预先设定的订货点（先设定的订货点（ROP）。）。如果低于订货点，则应该向供如果低于订货点，则应该向供货厂商发出订单，每次订货量货厂商发出订单，每次订货量均为一个固定的值（均为一个固定的值（Q），所以），所以又称为定量订货法。又称为定量订货法。从订单发出到所购物品入库通从订单发出到所购物品入库通常需要一段时间（常需要一段时间（L），在此），在此期间，该物品的使用仍在继续，

9、期间，该物品的使用仍在继续，库存储备在不断地减少，当所库存储备在不断地减少，当所订物品到达时，其库存储备降订物品到达时，其库存储备降到最低点。到最低点。1.每次订货量和地点相同每次订货量和地点相同,在确定订货量时主要以库在确定订货量时主要以库存总成本最低为原则存总成本最低为原则2.订货提前期基本不变订货提前期基本不变3.订货模式过于机械化订货模式过于机械化,不具有灵活性不具有灵活性4.相邻两次订货的时间间隔据需求相邻两次订货的时间间隔据需求量的变化情况而变化量的变化情况而变化,需求量大则需求量大则时间间隔短时间间隔短,需求量小则时间间隔需求量小则时间间隔长长1.需要连续检查的货物需要连续检查的

10、货物2.价值低但重要程度高及价格价值低但重要程度高及价格昂贵的物品昂贵的物品3.易于采购的物品易于采购的物品1.收发卡片法收发卡片法2.双推法双推法周期检查控制方法首先根据物周期检查控制方法首先根据物品的需求情况及物品自身的特品的需求情况及物品自身的特点确定某一订货间隔期点确定某一订货间隔期T T，每经，每经过一个固定的时间间隔过一个固定的时间间隔T T就发出就发出一次订货指令，所以该方法又一次订货指令，所以该方法又称为定期订货法。称为定期订货法。（1 1）每两次订货的时间间每两次订货的时间间隔是固定的，但订货批量通隔是固定的，但订货批量通常是变化的。周期检查控制常是变化的。周期检查控制方法的

11、关键是确定订货期。方法的关键是确定订货期。（2 2）不论现有库存水平不论现有库存水平K K为为多少，都要按期发出订单。多少，都要按期发出订单。（3 3）周期检查控制方法按时周期检查控制方法按时间来控制订货情况，对库存量间来控制订货情况，对库存量无法实现动态跟踪，有时会出无法实现动态跟踪，有时会出现缺货的现象。现缺货的现象。（1 1）需要定期盘点和定期采需要定期盘点和定期采购或生产的物品。购或生产的物品。（2 2）具有相同供应来源的物具有相同供应来源的物品。品。（3 3）供货渠道较少或供货来供货渠道较少或供货来自物流企业的物品。自物流企业的物品。由于周期检查控制方法没有固定的由于周期检查控制方法

12、没有固定的订货点，不论库存量为多少，只要订货点，不论库存量为多少，只要经过时间周期经过时间周期T T就发出订单，有时就发出订单，有时库存水平很高，订货量却很少，这库存水平很高，订货量却很少，这也正是周期检查控制方法的不足之也正是周期检查控制方法的不足之处。因此，可在周期检查控制方法处。因此，可在周期检查控制方法的基础上，增加某一确定的的基础上，增加某一确定的ROPROP，即，即最大最小系统来控制库存。最大最小系统来控制库存。（一）（一）ABC ABC分类法的产生分类法的产生为了降低成本，提高库存管理效率，为了降低成本，提高库存管理效率，企业会试图采取更科学的方法，充企业会试图采取更科学的方法，

13、充分利用有限的资源对库存进行有效分利用有限的资源对库存进行有效的控制，也就是对重要物品进行重的控制，也就是对重要物品进行重点管理。点管理。ABCABC分类法就是一种对重分类法就是一种对重要物品进行重点管理的方法，所以要物品进行重点管理的方法，所以又称为重点管理法。又称为重点管理法。（二）（二）ABC ABC分类法的基本原理分类法的基本原理ABCABC分类法的基本原理是：将库分类法的基本原理是：将库存物品按其占用资金的多少，依存物品按其占用资金的多少，依次划分为次划分为A A、B B、C C三大类。具体三大类。具体的分类标准和各类物品的管理办的分类标准和各类物品的管理办法如表法如表（三）（三）A

14、BC ABC分类法的一般步骤分类法的一般步骤（1 1）计算分析期内各种库存物计算分析期内各种库存物品的资金占用情况（可按进货价品的资金占用情况（可按进货价格计算），按从大到小依次排序。格计算），按从大到小依次排序。（2 2）计算出各种物品占用全部计算出各种物品占用全部库存资金的比例，并进行累计。库存资金的比例，并进行累计。（三）（三）ABC ABC分类法的一般步骤分类法的一般步骤（3 3）计算品种累计数及品种累计算品种累计数及品种累计百分数。计百分数。（4 4）按按ABCABC分类标准，选择断分类标准，选择断点进行分类，在点进行分类，在ABCABC分类的基础分类的基础上绘制上绘制ABCABC分

15、析图。分析图。供应链管理是利用计算机网供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、流等，并进行计划、组织、协调与控制。协调与控制。物流系统控制整个供应链的产品物流系统控制整个供应链的产品和材料的移动和存储。供应链中和材料的移动和存储。供应链中的库存是指供应链中的原材料、的库存是指供应链中的原材料、在制品和成品。从供应链的角度在制品和成品。从供应链的角度来管理库存，使库存管理的目的来管理库存，使库存管理的目的发生变化，即以物流控制为目的发生变化，即以物流控制为目的的传统库存管理转变为以过程控的传统

16、库存管理转变为以过程控制为目的的库存管理。制为目的的库存管理。（1 1）供应链中存在库存是因为供应链中存在库存是因为供给和需求的不匹配，供给和需供给和需求的不匹配，供给和需求之间的缓冲器作用是通过库存求之间的缓冲器作用是通过库存来实现的，库存管理最根本的目来实现的，库存管理最根本的目的是要保证供给和需求的平衡。的是要保证供给和需求的平衡。（2 2）库存是为了满足计划或期库存是为了满足计划或期望的需求。望的需求。（3 3）库存是为了有效地开拓库存是为了有效地开拓市场。市场。（4 4）库存与生产和劳动力的库存与生产和劳动力的稳定性及设施的有效使用密切稳定性及设施的有效使用密切相关。相关。（5 5）

17、库存可以通过利用生产和库存可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成销售过程中的经济规模来减少成本。本。（6 6）在供应链中，库存对供应在供应链中，库存对供应链中的物流时间也有显著影响，链中的物流时间也有显著影响，物流时间是指物料进入供应链到物流时间是指物料进入供应链到物料流出供应链所花费的时间。物料流出供应链所花费的时间。越往供应链上游走，需求波动程越往供应链上游走，需求波动程度越大的现象，称为牛鞭效应，度越大的现象，称为牛鞭效应，产生牛鞭效应的原因主要有六个产生牛鞭效应的原因主要有六个方面，即需求预测修正、订货批方面，即需求预测修正、订货批量决策、价格波动、短缺博弈、量决策、价格波动、

18、短缺博弈、库存责任失衡和应付环境变异。库存责任失衡和应付环境变异。在这里主要对需求预测修正作详在这里主要对需求预测修正作详细说明。细说明。（一）（一）VMI VMI的基本思想的基本思想供应商管理库存（供应商管理库存（vendor vendor managed inventorymanaged inventory，VMIVMI）突破传统的条块分割的库存管理突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统、集成的管理思想模式，以系统、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。够获得同步化的运作。（二）（二）VMI VMI的概念的概念供应商管理库存是供应商等上

19、供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产游企业基于其下游客户的生产经营和库存信息，对下游客户经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。的库存进行管理与控制。（三）（三）VMI VMI的特点的特点1.VMI1.VMI策略的主要特征策略的主要特征（1 1）管理责任和决策主体转移。管理责任和决策主体转移。（2 2）销售活动延迟。销售活动延迟。（3 3）信息共享。信息共享。（三）（三）VMI VMI的特点的特点2.VMI2.VMI的优点的优点（1 1）由供应商掌握库存由供应商掌握库存可以集中更多的资金、人力、物力用于提可以集中更多的资金、人力、物力用于提高自身的竞争力（高自身的竞争力

20、（2 2）供应商通过网络共供应商通过网络共享用户的需求信息，削弱了享用户的需求信息，削弱了“牛鞭效应牛鞭效应”，从而减少了安全库存。（从而减少了安全库存。（3 3）提高了资源提高了资源的利用率，减少了浪费及非增值活动，提的利用率，减少了浪费及非增值活动，提高了生产和运输的效率。高了生产和运输的效率。（四）（四）VMI VMI系统的构成系统的构成VMIVMI系统可分为两个模块：一是系统可分为两个模块：一是需求计划预测模块，可以产生准需求计划预测模块，可以产生准确的需求预测；二是配送计划模确的需求预测；二是配送计划模块，可根据实际客户订单、运送块，可根据实际客户订单、运送方式，产生客户高满意度及低

21、成方式，产生客户高满意度及低成本的配送。本的配送。（五）（五）VMI VMI的实施的实施实施实施VMIVMI策略，首先要改变订单的处理策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数；然后建立一的信息和库存控制参数；然后建立一种订单的处理标准模式，如种订单的处理标准模式，如EDIEDI标准报标准报文；最后把订货、交货和票据处理各文；最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。个业务功能集成在供应

22、商一边。（五）（五）VMI VMI的实施的实施供应商管理库存的策略可以分如供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施：下几个步骤实施：1.1.建立顾客情报信息系统建立顾客情报信息系统2.2.建立销售网络管理系统建立销售网络管理系统3.3.建立供应商与分销商（批发建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议商）的合作框架协议4.4.组织机构的变革组织机构的变革（六）（六）VMI VMI的支持技术的支持技术VMIVMI的支持技术主要包括的支持技术主要包括IDID代码、代码、EDI/InternetEDI/Internet、条形码、条形、条形码、条形码应用标志符、连续补给程序码应用标志符、连续补给程序

23、等。等。联合库存管理（联合库存管理（jointly jointly managed inventorymanaged inventory，JMIJMI）是解决供应链系统中由于各节点是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立的库存运作模式企业的相互独立的库存运作模式导致的需求放大现象、提高供应导致的需求放大现象、提高供应链的同步化程度的一种有效方法。链的同步化程度的一种有效方法。2 2.JIMJIM的特点的特点（1 1）简化了供应链库的运行程序）简化了供应链库的运行程序（4）为其他科学）为其他科学的供应链物流管理的供应链物流管理创造了条件创造了条件（3）提高供应链的稳定性）提高供应链的稳定性（2

24、）减少物流环节）减少物流环节降低成本提高供应降低成本提高供应链的整体工作效率链的整体工作效率3 3.联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略（1 1）建立供应链协调管理机制）建立供应链协调管理机制（5）建立快速响）建立快速响应系统应系统（3）选择合适的联合库存）选择合适的联合库存管理模式管理模式（2）发挥第三方物）发挥第三方物流系统的作用流系统的作用（4）发挥两种资）发挥两种资源计划系统的作用源计划系统的作用4 4.JIMJIM能够给企业库存管理带来的优势能够给企业库存管理带来的优势（1 1）信息优势）信息优势（3）物流优势）物流优势（2）成本优势）成本优势（4）战略联盟的优势）战略联盟的

25、优势1.1.库存优化的目标库存优化的目标成本是库存控制中必须考虑的因成本是库存控制中必须考虑的因素，但是在现代市场竞争的环境素，但是在现代市场竞争的环境下，仅优化成本这样一个参数显下，仅优化成本这样一个参数显然是不够的，应该把时间（库存然是不够的，应该把时间（库存周转时间）的优化也作为库存优周转时间）的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。化的主要目标来考虑。2.2.明确库存优化的边界明确库存优化的边界供应链库存管理的边界即供应链供应链库存管理的边界即供应链的范围。在库存优化中，一定要的范围。在库存优化中，一定要明确所优化的库存范围是什么。明确所优化的库存范围是什么。供应链的结构有各种各样的形式

26、，供应链的结构有各种各样的形式，有全局的供应链，包括供应商、有全局的供应链，包括供应商、制造商、分销商和零售商各个部制造商、分销商和零售商各个部门；有局部的供应链，分为上游门；有局部的供应链，分为上游供应链和下游供应链。供应链和下游供应链。3.3.多级库存优化的效率问题多级库存优化的效率问题简单的多级库存优化并不能真正简单的多级库存优化并不能真正产生优化的效果，需要对供应链产生优化的效果，需要对供应链的组织、管理进行优化，否则多的组织、管理进行优化，否则多级库存优化策略效率是低下的。级库存优化策略效率是低下的。第三方物流战略，对制造商来说是利用第三方物流战略，对制造商来说是利用外部资源，变物流

27、的固定费用为变动费外部资源，变物流的固定费用为变动费用，还可以得到物流专家的经验与物流用，还可以得到物流专家的经验与物流技术的新成果，接受高质量的物流专业技术的新成果，接受高质量的物流专业化服务，为用户提供更加满意的增值服化服务，为用户提供更加满意的增值服务。第三方物流供应商起到了连接供应务。第三方物流供应商起到了连接供应商与用户之间桥梁纽带作用，使供需双商与用户之间桥梁纽带作用，使供需双方都消除了各自的库存，提高了供应链方都消除了各自的库存，提高了供应链的竞争力。的竞争力。（一）（一）库存控制系统概念库存控制系统概念库存控制系统是以控制库存为库存控制系统是以控制库存为共同目的的相关方法、手段

28、、共同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合，技术、管理及操作过程的集合，这个系统贯穿于从物资的选择、这个系统贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货、入库、储规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的过程，这些存及至最后出库的过程，这些过程的作用结果是实现了控制过程的作用结果是实现了控制库存的目的。库存的目的。（二）（二）库存控制系统要素库存控制系统要素1.1.企业的选地和选产企业的选地和选产2.2.订货订货3.3.运输运输4.4.信息信息5.5.管理管理（三）（三）库存控制系统的制约因素库存控制系统的制约因素（1 1）需求的不确定性。需求的不确定性。（2 2）订货周期。订货周期。（3

29、 3）运输。运输。（4 4）资金制约。资金制约。（5 5）管理水平的制约。管理水平的制约。（6 6）价格和成本的制约等。价格和成本的制约等。（四）（四）库存系统分类库存系统分类库存系统可以按需求的重复程库存系统可以按需求的重复程度分为单周期库存系统和多周度分为单周期库存系统和多周期库存系统期库存系统多周期库存又分为独立需求库多周期库存又分为独立需求库存和相关需求库存。存和相关需求库存。（五）（五）企业库存系统构成企业库存系统构成生产制造类企业的库存系统由生产制造类企业的库存系统由四个受市场机制控制的相互作四个受市场机制控制的相互作用的子系统构成，即供应子系用的子系统构成，即供应子系统、生产子系

30、统、销售子系统统、生产子系统、销售子系统及回收子系统。服务类企业的及回收子系统。服务类企业的库存系统则主要由供应子系统库存系统则主要由供应子系统和销售子系统构成。和销售子系统构成。（定量订货法和定期订货法）、（定量订货法和定期订货法）、MRPMRP法、法、JITJIT法、法、ERPERP法等，它们有各自的法等，它们有各自的优点与缺点。相比较而言，优点与缺点。相比较而言，ERPERP是目是目前较为先进的，是前较为先进的，是MRPMRP、JITJIT等发展的等发展的高级形式，高级形式，ERPERP软件在大型企业中应软件在大型企业中应用较为广泛。要使企业仓储库存系统用较为广泛。要使企业仓储库存系统达

31、到最优，就要根据企业自身的特点，达到最优，就要根据企业自身的特点，选择适合的库存控制方法。选择适合的库存控制方法。（一）（一）库存系统优化方法库存系统优化方法定量订货法和定期订货法不能定量订货法和定期订货法不能使库存量达到最低。使库存量达到最低。将动态规划中的生产需求量为将动态规划中的生产需求量为已知，在保证供应的条件下，已知，在保证供应的条件下，使该阶段结束时库存量为零。使该阶段结束时库存量为零。（二）（二）库存控制优化实现库存控制优化实现针对仓储中心目前的实际情况，针对仓储中心目前的实际情况，以库存分类为基础，结合不同以库存分类为基础，结合不同库存控制方法的特点，对于不库存控制方法的特点，

32、对于不同库存类别使用不同库存控制同库存类别使用不同库存控制方法。方法。（三）（三）优化方法评价优化方法评价采用能给出近似、合理的库存采用能给出近似、合理的库存水平但数据处理成本较低的系水平但数据处理成本较低的系统往往更为可取。所有库存系统往往更为可取。所有库存系统都要做以下两个工作：一是统都要做以下两个工作：一是对每种库存物品进行适当的控对每种库存物品进行适当的控制，二是确保库存记录准确可制，二是确保库存记录准确可靠。靠。（一）（一）零库存的内涵零库存的内涵库存是储备的观点认为，库存是维持正库存是储备的观点认为，库存是维持正常生产、保持连续、应付不测需求所必常生产、保持连续、应付不测需求所必需

33、的。而后者则认为，库存是一种浪费，需的。而后者则认为，库存是一种浪费，它掩盖管理中的问题，因此主张消除库它掩盖管理中的问题，因此主张消除库存，通过无库存生产方式不断地降低库存，通过无库存生产方式不断地降低库存水平，暴露管理问题，然后解决问题，存水平，暴露管理问题，然后解决问题，使管理工作得到改进。使管理工作得到改进。“零库存零库存”思想思想集中体现了这种理念。集中体现了这种理念。（二）（二）零库存的方法零库存的方法1.1.委托保管方式委托保管方式2.2.协作分包方式协作分包方式3.3.轮动方式轮动方式4.4.准时供应系统准时供应系统（三）（三）零库存的必要条件零库存的必要条件要真正实现零库存，

34、需要以下几个必要要真正实现零库存，需要以下几个必要条件：一是整条供应链的上下游协同配条件：一是整条供应链的上下游协同配合，仅靠某个企业是绝对不可能的；二合，仅靠某个企业是绝对不可能的；二是供应链上下游企业的信息化水平相当，是供应链上下游企业的信息化水平相当，并且足够高，因为零库存是与并且足够高，因为零库存是与JITJIT精益精益生产相伴而生的，所以各企业必须修炼生产相伴而生的，所以各企业必须修炼自身的自身的“内功内功”，才能顺其自然地实现，才能顺其自然地实现供应链伙伴间的零库存；三是要有强大供应链伙伴间的零库存；三是要有强大的物流系统作支撑。的物流系统作支撑。（1 1）简述连续检查控制方法、周

35、期检查控简述连续检查控制方法、周期检查控制方法和制方法和ABCABC分类法。分类法。（2 2）简述供应链条件下的牛鞭效应。简述供应链条件下的牛鞭效应。（3 3）简述供应商管理库存法。简述供应商管理库存法。（4 4）简述联合库存管理的基本思想。简述联合库存管理的基本思想。（5 5）实现零库存的方法有哪些？实现零库存的方法有哪些？任务情境：任务情境：【实训目标实训目标】掌握库存的掌握库存的ABCABC分类法、经济订货批量法、定量订货分类法、经济订货批量法、定量订货法和定期订货法，熟悉仓库的参数设置。法和定期订货法，熟悉仓库的参数设置。【实训内容与要求实训内容与要求】联系物流企业仓库、工商企业仓库或

36、学院模拟实训联系物流企业仓库、工商企业仓库或学院模拟实训室，给定需控制的在库物资数据。要求学生按照室，给定需控制的在库物资数据。要求学生按照ABCABC分类法、定量订货法、定期订货法进行操作演练，分类法、定量订货法、定期订货法进行操作演练，进行仓库的参数设置。进行仓库的参数设置。1.ABC1.ABC分类法分类法（1 1）搜集需控制物资的数据。搜集需控制物资的数据。（2 2）计算处理数据。计算处理数据。（3 3）编制编制ABCABC分析表。分析表。（4 4）根据根据ABCABC分析表确定分类。分析表确定分类。（5 5）绘制绘制ABCABC分析图。分析图。（6 6）确定各类物资控制办法。确定各类物

37、资控制办法。任务情境：任务情境：2.2.定量订货法定量订货法（1 1）计算确定订货点。计算确定订货点。（2 2）计算确定订货批量（以经济订货批量作为订货批量）。计算确定订货批量（以经济订货批量作为订货批量）。3.3.定期订货法定期订货法（1 1）确定订货周期（可用经济订货周期作为定期订货法的确定订货周期（可用经济订货周期作为定期订货法的订货周期）。订货周期）。（2 2）确定最高库存量。确定最高库存量。（3 3）确定订货量。确定订货量。4.4.仓库的参数设置仓库的参数设置（1 1）对库存期初数进行查询和管理。对库存期初数进行查询和管理。（2 2）进行库存安全存量的管理。进行库存安全存量的管理。（3 3）进行库存进行库存ABCABC分类管理。分类管理。（4 4）库存报表管理。库存报表管理。【成果与检验成果与检验】实训成绩包括两部分：实训过程与完成情况（实训成绩包括两部分：实训过程与完成情况（30%30%）和实训报）和实训报告（告（70%70%）。）。