铣工工艺与技能训练-模块一-走近铣工课件.ppt

1、模块一走近铣工模块一走近铣工 知识点知识点 1.铣削的定义 2.铣削的基本内容 3.铣削的工艺特点 4.铣削的加工精度 技能点技能点 1.铣削的安全注意事项 2.铣削安全操作规程 3.铣削文明生产要求目录目录课题一了解铣削加工课题二铣削的安全文明生产课题一了解铣削加工一、一、铣削加工简介铣削加工简介铣削是铣刀旋转做主运动，工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。铣削是加工平面的主要方法之一。图1-1铣床加工基本应用a)圆柱形铣刀铣平面b)面铣刀铣平面c)立铣刀铣垂直平面d)面铣刀铣垂直面e)立铣刀铣阶台f)组合三面刃铣刀铣阶台g)立铣刀铣沟槽h)三面刃铣刀铣直通沟槽i)锯片铣刀切断j)键槽铣刀铣键

2、槽k)半圆键槽铣刀铣半圆键槽l)角度铣刀铣V形槽m)T形槽铣刀铣T形槽n)燕尾槽铣刀铣燕尾槽o)铣花键轴p)铣离合器q)镗刀镗孔r)立铣刀铣曲面s)凸半圆弧铣刀铣凹圆弧面t)凹半圆弧铣刀铣凸圆弧面u)立铣刀铣凹平面v)球形铣刀铣立体曲面w)铣螺旋槽x)齿轮铣刀铣齿轮y)铣螺纹z)刻线二、二、铣削加工工艺特点铣削加工工艺特点1.生产效率较高生产效率较高铣刀是多齿刀具，铣削时有多个刀齿同时参与切削，且铣削速度较高，无空行程，故铣削加工的生产效率较高。2.散热条件较好散热条件较好铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，因此散热条件较好。但是，切入和切离时热和力的冲击，将加速刀具的磨损，甚

3、至可能引起硬质合金刀片的碎裂。3.铣削过程不平稳铣削过程不平稳铣削过程中每个刀齿的切削厚度不断变化，因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。这也限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。4.加工灵活加工灵活铣削时的主运动可以不起成形运动作用，加工表面的形成完全依靠铣刀和工件间的进给运动来完成，因此铣削所能加工的表面形状不受主运动轨迹形状的限制。同一个被加工表面，可以采用不同的铣削方式、不同的刀具，来适应不同工件材料和其他切削条件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度。三、三、铣削加工精度铣削加工精度铣削加工能达到较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9IT7，表面粗糙度Ra值为12.51.60m。精细

4、铣削时，加工精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达0.20m。返回目录课题二铣削的安全文明生产一、一、安全生产注意事项安全生产注意事项工作时应穿稍紧而合身的工作服，袖口合理紧缩，并系好纽扣和带子。工作服无破洞，无外拖的带子及衣角。女生应戴工作帽，并将长发塞入帽内。禁止穿背心、裙子和短裤，戴围巾，穿拖鞋或高跟鞋进入生产实习车间。认真训练，听从指挥，严守操作规程，严禁动用与实训无关的机床设备。使用的机床和工具要经常检查，发现故障应及时报修。注意防火，注意安全用电。不得用扳手和金属棒等拨动按钮和开关，当机床电器失灵时，应请电工修理，不得乱动。如遇有人触电，应立即切断电源或用干木棒等绝缘物体使触电者脱离

5、电源，尽快通知医生，并作适当护理。二、二、铣削安全操作规程要点铣削安全操作规程要点生产、实训前必须保证铣床上的安全装置完好有效，应对所使用机床作如下检查：各手柄的原始位置是否正常。手摇各进给手柄，进给运动和进给方向是否正常。各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。开动机床使主轴回转，检查齿轮是否甩油。上述各项检查完毕，若无异常，对机床进行润滑。不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具和擦拭机床。装卸工件和刀具、变换转速和进给量、测量工件、搭配配换齿轮，必须在停车状态进行。工件、刀具的安装必须牢

6、固，防止飞出伤人。铣削时，禁止操作者站在切屑流出的方向上，防止切屑伤人。操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。实训时两人以上同时操作一台机床时，要分工明确，配合协调，防止失误。工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防手柄随轴旋转伤人。在加工过程中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置，严密注意铣刀与工件、夹具间的相对位置，以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具的现象。不准两个进给方向同时启动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。自动进给完毕，应先停止进给，再停止主轴（刀具）旋转。高速铣削或刃磨刀具时，必须戴防护眼镜。铣削铸铁时要戴口罩。操作者的手和身体要远离机床

7、的运动部件，不准用手去阻止部件运动。机床开动时，不要用手去摸工件表面和铣刀。停车时，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。加工过程中，严禁将多余的工件、夹具、刀具和量具等摆在工作台上，以防碰撞、跌落而发生人身、设备事故。清除切屑时，不准用手抓、嘴吹，只能用长柄刷子清除。在转动的铣刀附近清理切屑要格外小心，避免划伤手指。在装卸铣刀时，要用抹布垫衬，切勿用手直碰触切削刃，防止刃口割伤手指。操作中出现异常现象应及时停车检查，出现故障、事故应立即切断电源，及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。铣好的工件被取出后，应及时除去飞边，防止划伤手指或堆放的其他工件。机床不使用时，各手柄应置于空档位置，各

8、方向进给紧固手柄应松开，工作台应处于各进给方向的中间位置，导轨面应适当涂润滑油。离开机床时必须切断电源。三、三、文明生产要求文明生产要求不迟到、不早退、不无故缺席，不擅自离开实训岗位。不准在实训场地内吃零食，严禁大声喧哗、追逐嬉闹和持器件工具打闹。爱护机床和车间的其他设备、设施。爱护刀具、量具和工具，并正确使用，工量具的摆放应遵循方便、安全、合理的原则。各物品应放置稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。工具箱内应分类摆放物件。重物放置在下层，轻物放置在上层，精密的物件应放置稳妥，不可随意乱放，以免损坏和丢失。使用计量器具时要轻拿轻放，防止磕碰。量具不能与工具或工件混放

9、在一起。在使用量具时，应将量具盒合上，量具置于盒盖上，避免切屑、灰尘等掉入盒内。用完后及时将量具擦拭干净，涂油后再放入盒内。所使用的量具必须定期校验，使用前应检查合格证，确认在允许使用期限内，以保证其度量准确。装卸机床附件时，应擦净机床工作台台面和附件的基准面。装卸较重的机床附件时，必须有他人协助。爱护机床工作台台面和导轨面，不准在工作台台面和导轨面上直接放置毛坯件、锤子和扳手等工具。毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品、成品应堆放整齐，便于取放和质量检查。轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。图纸、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。工作地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。工作结束后应认真擦拭机床、工具、量具和其他附件，使各物件归位，清扫工作场地，关闭电源。做好设备日常维护和场地清洁工作。