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1、物料控制物料控制l“生产就是运用生产就是运用4M,4M,达成达成Q,C,D Q,C,D 的活动的活动”。l物料管理的优劣物料管理的优劣,直接关系着生产系统运作的顺畅与否直接关系着生产系统运作的顺畅与否,直接影响生产计直接影响生产计划的达成划的达成,品质的绩效品质的绩效,生产成本的控制生产成本的控制,资金的周转资金的周转,生产车间及仓库空间生产车间及仓库空间的利用等的利用等.l物料管理的职能物料管理的职能,就是追求就是追求5 5个个“R”:“R”:l1:RIGHT TIME(1:RIGHT TIME(适时适时)l2:RIGHT QUALITY(2:RIGHT QUALITY(适质适质)l3:RI

2、GHT QUANTITY(3:RIGHT QUANTITY(适量适量)l4:RIGHT PRICE(4:RIGHT PRICE(适价适价)l5:RIGHT PLACE(5:RIGHT PLACE(适地适地)l物料控制与物料管理物料控制与物料管理:物料控制物料控制u1.1.不断料、待料：不會讓生產部停工等料。不断料、待料：不會讓生產部停工等料。u2.2.不呆料、滯料：需要使用的物料購進來，不需要使用的物不呆料、滯料：需要使用的物料購進來，不需要使用的物料不可購入。料不可購入。u3.3.不囤料、積料：物料購入要适時，储存數量要适量，以減不囤料、積料：物料購入要适時，储存數量要适量，以減少資金積压。

3、少資金積压。l一、物料控制的原則一、物料控制的原則：物料控制物料控制l二、物料控制的基本職能二、物料控制的基本職能：1.1.對生產所需要的物料進行准确的分析，并有完整的計划。對生產所需要的物料進行准确的分析，并有完整的計划。2.2.對采購的物料有良好的品質、交貨期、數量的控制。對采購的物料有良好的品質、交貨期、數量的控制。3.3.對物料的進出控制、存量控制准确，不斷料和不積壓物料。對物料的進出控制、存量控制准确，不斷料和不積壓物料。4.4.對儲存的物料有良好的管理，保証數量准确，品質不發生變异對儲存的物料有良好的管理，保証數量准确，品質不發生變异5.5.對出入庫物料的處理准确、及時并有完善单证

4、的控制。對出入庫物料的處理准确、及時并有完善单证的控制。6.6.對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預防和管理方法。對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預防和管理方法。物料控制物料控制l三、物料管理降低成本的主要方法：三、物料管理降低成本的主要方法：1.1.從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存，物料周轉率高，資從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存，物料周轉率高，資金周轉就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。金周轉就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。2.2.防止停工待料事件的發生。從物料控制方面來說，對物料分析、訂購、防止停工待料事件的發生。從物料控制方面來說，對物料分

5、析、訂購、物料跟催、協調上每個環節都做好，最大限度地防止停工待料事件的發生物料跟催、協調上每個環節都做好，最大限度地防止停工待料事件的發生，從而達到降低成本的功效。，從而達到降低成本的功效。3.3.制定有效、合理的物料計划。從物料分析、物料進度上制定合理、有适制定有效、合理的物料計划。從物料分析、物料進度上制定合理、有适當彈性的物料計划，能間接起到降低成本之功效。當彈性的物料計划，能間接起到降低成本之功效。4.4.合理的采購。充分利用采購的有關職能，直接降低成本。合理的采購。充分利用采購的有關職能，直接降低成本。5.5.高效率的驗收作業。進貨驗收時，因為各种問題，使進貨驗收工作停滯高效率的驗收

6、作業。進貨驗收時，因為各种問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時間，间接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本不前，延誤時間，间接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本。6.6.合理地安排倉儲工作。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。合理地安排倉儲工作。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。7.7.切實、高效、協調的領料工作。可以贏得時間，提高效率。切實、高效、協調的領料工作。可以贏得時間，提高效率。8.8.确保賬物的一致。賬物一致，使各項工作計划的判斷准确，減少失誤。确保賬物的一致。賬物一致，使各項工作計划的判斷准确，減少失誤。9.9.呆廢料的預防与處理工作。有效地預防呆

7、廢料，更能直接地降低成本呆廢料的預防与處理工作。有效地預防呆廢料，更能直接地降低成本。物料控制物料控制l1)物料订购与来料检验的效率不高.l2)用料计划不佳,相应的管理控制不到位,造成计划变更频繁,供应不及时,导致交货期延误.l3)呆料,废料库存过多,处理不及时.l4)库存量过多,库存缺乏控制,资金积压大.l5)材料利用不足.用料损耗过大,材料成本过高.l6)生产车间停机维修过多,连续作业不稳定,材料损耗过大.l7)仓库管理不佳,库位规划不良,物料摆放凌乱,帐物不一.l四:物料管理运作常见的问题:物料控制物料控制u1、能夠保証生產的正常進行，不至于停工待料。u2、能減少物料購備時間，以達到快速

8、交貨之目的。u3、能使生產計划与物料計划的管理簡單化。u4、有常備物料，可以接受客戶适當的緊急訂單。u5、常備物料因提早准備，時間比較充分，易于控制品質。u6、可連續性的或大批量的訂購，因而達到降低成本之功效。l五五、安全物料安全物料(常备料常备料)的作用的作用物料控制物料控制u1、減少采購商与供货商的疏忽。u2、增加采購商与供應商的聯絡。u3、使采購商与計划、物料控制部門更協調一致。u4、使計划部門在物料不能及時交貨時，能事先得知，并采取緊急措施。l六、物料跟催的作用物料跟催的作用物料控制物料控制u1 1、按定單跟催按定單跟催:按定單預定的進料日期提前一定時間進行跟催。按定單預定的進料日期提

9、前一定時間進行跟催。u(1)(1)聯單法聯單法:將請購單按日期順序排列好，提前一定時間進行跟催。將請購單按日期順序排列好，提前一定時間進行跟催。u(2)(2)統計法統計法:將請購單統計成報表，提前一定時間進行跟催。將請購單統計成報表，提前一定時間進行跟催。u(3)(3)跟催箱跟催箱:制作一個制作一個3030個格子的跟催箱，將訂購單依照日期順序放入跟催箱，每個格子的跟催箱，將訂購單依照日期順序放入跟催箱，每天跟催相應的訂單天跟催相應的訂單u2 2、定期跟催定期跟催:于每周固定時間，將要跟催的訂單整理好，打印成報表定期統一于每周固定時間，將要跟催的訂單整理好，打印成報表定期統一跟催。跟催。u3 3

10、、緊急跟催緊急跟催:生產時發現有欠料，即時跟催。生產時發現有欠料，即時跟催。l七、物料跟催的方法七、物料跟催的方法物料分析物料分析u1,与供應商協調,并得到确定的進貨時間。u2,通知生產計划員,告知准确的進貨時間。u3,与工程人員協商，有無替代品。u4,在必要時變更生產計划。u5,列入备忘录,作为评估及下次会议讨论的重要内容.l八:物料進度落后應采取的措施物料分析物料分析l一、物料清單(BOM)lBOM(Bill of Material)即物料清單，也叫零件結构表或物料表。將產品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規格、基本單位、供應商、單机用量、產品損耗率等按制

11、造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRP系統中最重要的數据模块。物料分析物料分析l物料編號是以簡單的文字、符號、字母、數字來代物料、品名、規格或屬類及物料編號是以簡單的文字、符號、字母、數字來代物料、品名、規格或屬類及其他有關事項的一种有規律的方法。當企業物料种類很少時，物料是否編號都其他有關事項的一种有規律的方法。當企業物料种類很少時，物料是否編號都無關緊要，當企業物料數百上千种時，物料不進行編號則物料管理就容易混亂無關緊要，當企業物料數百上千种時，物料不進行編號則物料管理就容易混亂，特別是物料管理電腦系統化時，物料編號是必不可

12、少的。物料編號的作用有，特別是物料管理電腦系統化時，物料編號是必不可少的。物料編號的作用有以下几點：以下几點：u 1):1):增進物料資料的准确性增進物料資料的准确性u 2):2):提高物料管理的效率提高物料管理的效率u 3):3):有利于電腦系統的管理有利于電腦系統的管理u 4):4):減低物料庫存、降低成本減低物料庫存、降低成本u 5):5):防止各种物料舞弊事件的發生防止各种物料舞弊事件的發生u 6):6):便于物料的領用便于物料的領用l二、物料編號的意義：物料分析物料分析l三、物料編號的原則：三、物料編號的原則：1 1、簡單性簡單性2 2、分類延展性分類延展性3 3、完整性完整性4 4

13、、對應性對應性5 5、規律性規律性6 6、伸縮性伸縮性7 7、組織性組織性8 8、适應机器性适應机器性9 9、充足性充足性1010、易記性、易記性物料分析物料分析l四、物料編號的方法：四、物料編號的方法：l1:數字法數字法：以阿拉伯數字為編號工具，按屬性方式、流水方以阿拉伯數字為編號工具，按屬性方式、流水方l 式或階級方式等進行編號的一种方法式或階級方式等進行編號的一种方法。l2:2:字母法字母法：以英文字母為編號工具，按各种方式進行編號的以英文字母為編號工具，按各种方式進行編號的l 一种編碼方法。一种編碼方法。l3 3、暗示法暗示法：以字母或數字作為編號工具，字母數字与物料能以字母或數字作為

14、編號工具，字母數字与物料能l 產生一定規律，看到編號能聯想到相應的物料，此為暗示法。產生一定規律，看到編號能聯想到相應的物料，此為暗示法。l4 4、混合法混合法：以上三种方法綜合運用，即字母、數字、暗示同以上三种方法綜合運用，即字母、數字、暗示同l 時使用的一种方法。時使用的一种方法。物料分析物料分析u1 1、安全存量安全存量：安全存量也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存：安全存量也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。量只用于緊急備用的用途。u安全存量安全存量=緊急訂貨所需天數緊急訂貨所需天數*每天使用量每天使用量(平均平均)u2 2、最高存量最高存量

15、：指某固定時期內，某項物料允許庫存的最高數量。：指某固定時期內，某項物料允許庫存的最高數量。u最高存量最高存量=一個生產周期的天數一個生產周期的天數*每天使用量每天使用量+安全存量安全存量u3 3、最低存量最低存量：某固定時期內，能确保配合生產所需的物料庫存數量的最低界：某固定時期內，能确保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。限。u最低存量最低存量=購備時間購備時間*每天使用量每天使用量+安全存量安全存量u4 4、訂購前置時間訂購前置時間：指從下訂購單給供應商到物料入庫的這段時間，它通常：指從下訂購單給供應商到物料入庫的這段時間，它通常包括：包括：供應商備料時間、供應商生產時間、供應商交貨運

16、輸時間和進貨檢驗時供應商備料時間、供應商生產時間、供應商交貨運輸時間和進貨檢驗時間間。l五五:物料分析与計算物料分析与計算物料分析物料分析u5 5、訂購點訂購點：指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產。：指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產。通常可以理解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂通常可以理解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數，而非一個時間含義。購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數，而非一個時間含義。u訂購點訂購點=最低存量最低存量=購備時間購備時間*每天使用量每

17、天使用量+安全存量安全存量u如某公司螺絲每天平均使用如某公司螺絲每天平均使用1010袋、緊急訂貨需要時間為袋、緊急訂貨需要時間為7 7天、正常訂貨需要時間天、正常訂貨需要時間為為1515天則：天則：u其安全存量其安全存量=10=10袋袋/天天*7 7天天=70=70袋袋u訂購點訂購點=10=10袋袋/天天*1515天天+70+70袋袋=220=220袋袋u6 6、訂貨量訂貨量：指存量達到訂購點時，物料應适時加以補充的數量。：指存量達到訂購點時，物料應适時加以補充的數量。u訂貨量訂貨量=最高存量最高存量-安全存量安全存量=一個生產周期的時間一個生產周期的時間*每日使用量每日使用量l 一一:物料分

18、析与計算物料分析与計算物料分析物料分析l1 1、直接計算方法：直接計算方法：u某种物料需要量某种物料需要量=計划任務量計划任務量*單位產品該种物料的消耗定額單位產品該种物料的消耗定額u例：例：A A產品計划生產產品計划生產1010万件，每件消耗万件，每件消耗B B物料物料0.10.1KGKG，則：則：uB B物料需求量物料需求量=100000=100000*0.1=10000(0.1=10000(KG)KG)u注：注：1)1)如果由于工藝原因，完成任務時必然會產生一些廢品，則：如果由于工藝原因，完成任務時必然會產生一些廢品，則：u需要量需要量=(=(計划任務量計划任務量+廢品數量廢品數量)*單

19、位產品消耗定額單位產品消耗定額u=計划任務量計划任務量/(1-/(1-廢品率廢品率)*單位產品消耗定額單位產品消耗定額u 2)2)如果完成任務時，虽有不可避免的廢品，但可以回收部分廢品，則如果完成任務時，虽有不可避免的廢品，但可以回收部分廢品，則：u需要量需要量=計划任務量計划任務量/(1-/(1-廢品率廢品率)*單位產品消耗定額單位產品消耗定額-回用的廢品數回用的廢品數l六六:物料需要量的計算方法物料需要量的計算方法：物料分析物料分析u2 2、間接計算法間接計算法：u1):1):动态分析計算法：动态分析計算法：u對歷史資料進行分析研究，找出任務量与物料消耗量的變化規律來計算物料需對歷史資料進

20、行分析研究，找出任務量与物料消耗量的變化規律來計算物料需要量。要量。u需要量需要量=(=(計划期生產任務計划期生產任務/報告期預計完成的生產任務報告期預計完成的生產任務)*報告期預計完成的生產報告期預計完成的生產任務任務*物料消耗增減系數物料消耗增減系數u2):2):類比計算法：類比計算法：u參照類似產品的物料消耗定額和調整系數來計算其新產品的物料需要量參照類似產品的物料消耗定額和調整系數來計算其新產品的物料需要量(常用于常用于沒有物料消耗定額，又沒有歷史資料的新產品。沒有物料消耗定額，又沒有歷史資料的新產品。u需要量需要量=計划任務計划任務*類似新產品的物料消耗定額類似新產品的物料消耗定額*

21、調整系數調整系數u3)3)經驗統計法：經驗統計法：u由有关人員憑以往的經驗來估算物料需要量，主要用于某些輔助用料。由有关人員憑以往的經驗來估算物料需要量，主要用于某些輔助用料。l六六:物料需要量的計算方法物料需要量的計算方法：物料分析物料分析u3 3、預測分析法：預測分析法：u根据過去和現有的物料需要量以及其它有關資料，利用科學的方法來預測未來根据過去和現有的物料需要量以及其它有關資料，利用科學的方法來預測未來的物料需要量。的物料需要量。u1)1)上期需求量法：上期需求量法：u利用上期某物料的實際消耗量，作為計划期該物料需用量的預測值。利用上期某物料的實際消耗量，作為計划期該物料需用量的預測值

22、。u2)2)簡單平均法：簡單平均法：u以時間列出各周期某物料的實際消耗量，用其平均值作為計划期該物料需要量以時間列出各周期某物料的實際消耗量，用其平均值作為計划期該物料需要量的預測值的預測值:l六六:物料需要量的計算方法：物料需要量的計算方法：物料分析物料分析u3)3)移動平均法移動平均法:u以時間順序向前移動平均計算，用近期平均數作為計划期物料需要量以時間順序向前移動平均計算，用近期平均數作為計划期物料需要量:uFt=1/N Ft=1/N Dt-iDt-iu注注:移動平均法強調近期資料對計划期的影响，近期期數移動平均法強調近期資料對計划期的影响，近期期數N N根据需要而定，一般根据需要而定，

23、一般取取3 3或或5 5，移動平均法應用范圍廣。，移動平均法應用范圍廣。u例例:某厂從某厂從19971997年到年到 2001 2001年年5 5年中某物料的消耗如下表年中某物料的消耗如下表:u年份年份 消耗量消耗量N=3N=3N=5N=5u19971997100100u19981998103103u199919999898100.3=(100+103+98)/3100.3=(100+103+98)/3u20002000104104101.7=(103+98+104)3101.7=(103+98+104)3u20012001120120107.3107.3105=(120+104+98+103

24、+100)/5105=(120+104+98+103+100)/5l六:物料需要量的計算方法：物料分析物料分析u4)4)加權平均法加權平均法:u根据不同時期物料實際消耗對預測值的影響程度給予不同的權數進行修正，然根据不同時期物料實際消耗對預測值的影響程度給予不同的權數進行修正，然后加以平均，作為計划期的物料需要量后加以平均，作為計划期的物料需要量:uFt=1/a Ft=1/a*aDt-iaDt-iu式中式中:a a為平滑加權系數。為平滑加權系數。u以上例數据為例以上例數据為例:uF2002F2002=【1/(0.9+0.95+1+1.05+1.11/(0.9+0.95+1+1.05+1.1)】

25、*(0.9(0.9*100+0.95100+0.95*103+1103+1*98+1.0598+1.05*104+1.1104+1.1*120)120)u=105.41=105.41l六六:物料需要量的計算方法：物料需要量的計算方法：物料分析物料分析u5)5)指數平滑預測法指數平滑預測法:u給近期數据以較大權數，算出第給近期數据以較大權數，算出第t t期指數加權平均值作為第期指數加權平均值作為第t+1t+1期預測值期預測值:uFt=aDt-1+(1-a)Ft-1,Ft=aDt-1+(1-a)Ft-1,式中式中:Dt-1:Dt-1:前期需要量實際值前期需要量實際值;Ft-1:Ft-1:前期需要量

26、預測值前期需要量預測值;ua:a:加權系數加權系數;u時間序列長期穩定，取較小值時間序列長期穩定，取較小值:a=0.05-0.2a=0.05-0.2,時間序列具有迅速明顯變動傾向時，時間序列具有迅速明顯變動傾向時，a a取較大取較大值值:a=0.3-0.5a=0.3-0.5u以上例數据為例，因時間序列有明顯變動，所以取以上例數据為例，因時間序列有明顯變動，所以取a=0.3:a=0.3:uF1=0.3F1=0.3*100+(1-0.3)100+(1-0.3)*100=100=100100uF2=0.3F2=0.3*103+(1-0.3)103+(1-0.3)*100=100.9100=100.9

27、uF3=0.3F3=0.3*98+(1-0.3)98+(1-0.3)*100.9=100.3100.9=100.3uF4=0.3F4=0.3*104+(1-0.3)104+(1-0.3)*100.3=101.41100.3=101.41uF5=0.3F5=0.3*120+(1-0.3)120+(1-0.3)*101.41=106.987101.41=106.987uF2002=F6=F5=106.987F2002=F6=F5=106.987l六六:物料需要量的計算方法：物料需要量的計算方法：物料分析物料分析u6)6)一元線性回歸預測法一元線性回歸預測法:u尋求變量与變量之間存在的相關關系來進行

28、預測的一种方法尋求變量与變量之間存在的相關關系來進行預測的一种方法uY Ya ab b X Xu其中其中a aYi/nYi/n b=yiXi/Xi2 b=yiXi/Xi2uXX自變量（時期數）自變量（時期數）YY因變量（物料需要量預測值）因變量（物料需要量預測值）uXiXi第第I I期自變量數值期自變量數值 YiYi第第I I期因變量數值期因變量數值 u以上例數据為例見下頁以上例數据為例見下頁u注注XiXi最好按對稱編號方便計算最好按對稱編號方便計算u如果年份為偶數則如果年份為偶數則XiXi1 13 35 5u如果年份為奇數則如果年份為奇數則XiXi0 01 12 2l六六:物料需要量的計算方

29、法：物料需要量的計算方法：物料分析物料分析u年份年份YiYiXiXiYiXiYiXiXi2Xi2u19971997100100-2-2-200-2004 4u19981998103103-1-1-103-1031 1u1999199998980 00 00 0u200020001041041 11041041 1u200120011201202 22402404 4u合計合計5255250 041411010u將上表數据代入系數的計算公式將上表數据代入系數的計算公式ua aYi/nYi/n5255255 5105,b=yiXi/Xi2105,b=yiXi/Xi2414110104.14.1uY

30、=Y=a+bXa+bX=105=1054.1X,20024.1X,2002年預測值代入年份數年預測值代入年份數X X3 3則則uY=Y=a+bXa+bX=105=1054.14.13 3117.117.l六六:物料需要量的計算方法：物料需要量的計算方法：物料分析物料分析l)周期變動預測法周期變動預測法:u計划期有季節性或周期性變化的物料需要量的預測法計划期有季節性或周期性變化的物料需要量的預測法:u例例:某厂塑料消耗如下表，求某厂塑料消耗如下表，求20022002年各季度的塑料需要量年各季度的塑料需要量u年度年度 一季度一季度二季度二季度三季度三季度四季度四季度合計合計u19981998 80

31、 80 60 60140140120120400400u19991999 70 70 90 90170170110110440440u20002000 90 90 70 701301309090380380u20012001 100 100 80 80140140140140460460u總計總計 340 340 300 30058058046046016801680u平均平均 85857575145145115115105105l六六:物料需要量的計算方法：物料需要量的計算方法：物料分析物料分析u計算各季度物料計算各季度物料(塑料塑料)的平均消耗指數的平均消耗指數:u 一季度一季度:85/1

32、05=0.81:85/105=0.81u二季度二季度:75/105=0.71:75/105=0.71u三季度三季度:145/105=1.38:145/105=1.38u四季度四季度:115/105=1.1:115/105=1.1u 計算計算20022002年各季度塑料的需要量年各季度塑料的需要量:u 一季度一季度:0.81:0.81460/4=93460/4=93u二季度二季度:0.71:0.71460/4=82460/4=82u三季度三季度:1.38:1.38460/4=159460/4=159u四季度四季度:1.1:1.1460/4=126460/4=126l六六:物料需要量的計算方法物料

33、需要量的計算方法：物料分析物料分析u物料物料采購采購方式有三种，方式有三种，定量采購、定期采購、訂單采購定量采購、定期采購、訂單采購。經常性使用的物料或。經常性使用的物料或大量使用的物料，為控制成本可配合生產需要，使用存量控制的方法進行有計大量使用的物料，為控制成本可配合生產需要，使用存量控制的方法進行有計划的購買，多采用定量請購或定期請購，而不經常使用的物料或少量使用的物划的購買，多采用定量請購或定期請購，而不經常使用的物料或少量使用的物料，根据生產計划的需要來購買，則采用訂單請購的方法。但在實際的請購中料，根据生產計划的需要來購買，則采用訂單請購的方法。但在實際的請購中，往往是三种方法一起

34、使用，即定期分析訂單，再定量請購。，往往是三种方法一起使用，即定期分析訂單，再定量請購。u1 1、定量采購定量采購：定量請購是指當存量達到請購點時，便開始發出請購單，請購：定量請購是指當存量達到請購點時，便開始發出請購單，請購定量以補充數量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。定量以補充數量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。u2 2、定期采購定期采購：定期請購又叫周期請購，与定量請購的區別就是請購的時間是：定期請購又叫周期請購，与定量請購的區別就是請購的時間是固定周期，請購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經常容易使用固定周期，請購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以

35、經常容易使用到安全存量，因此定期請購的安全存量比較大。到安全存量，因此定期請購的安全存量比較大。u3 3、訂單采購訂單采購：訂單請購是指根据訂單的實際數量及貨期請購。物料相同、貨：訂單請購是指根据訂單的實際數量及貨期請購。物料相同、貨期相近的物料一起請購，而急單則單獨請購期相近的物料一起請購，而急單則單獨請購。l七七:物料采購方式物料采購方式:1)1)WHEN TO PLACE ORDERSWHEN TO PLACE ORDERS (何时出定单何时出定单)2)2)IN WHAT QUANTITIES TO PLACE SUCH IN WHAT QUANTITIES TO PLACE SUCH

36、ORDERS.(ORDERS.(订购多少数量订购多少数量)物料分析物料分析(参考参考)ASSUMPTION:(ASSUMPTION:(假设假设)1).1).DEMAND IS UNIFORM;(DEMAND IS UNIFORM;(需求是稳定的需求是稳定的)2).2).DELIVERY TIME IS ZERO;(DELIVERY TIME IS ZERO;(交货期为零交货期为零)3).3).THE PROCESS IS REPEATED;(THE PROCESS IS REPEATED;(重复需求重复需求)4).4).ALL COSTS ARE TIME INVARIANT;(ALL COS

37、TS ARE TIME INVARIANT;(成本不变成本不变)5).5).NO QUANTITY DISCOUNT;(NO QUANTITY DISCOUNT;(没优惠没优惠)6).6).NO STOCKOUT ARE ALLOWED;(NO STOCKOUT ARE ALLOWED;(不允许零存量不允许零存量)7).NO CONSTRAINTS ON STORAGE,AMOUNT&7).NO CONSTRAINTS ON STORAGE,AMOUNT&CAPITAL.(CAPITAL.(仓储仓储,数量数量,资产没有限定资产没有限定)物料分析物料分析ITCQCQDTC2TC-Total an

38、nual inventory-related costD-Average total annual demandQ-Order quantityCT-Ordering costCI-Holding cost物料分析物料分析Annual ordering costAnnual holding costTotal annual inventorycostARDER QUANTITYORDER QUANTITYOptimal total costQu订单数量物料分析物料分析l1)Y:1)Y:因一次批量多少而变化的年度总费用因一次批量多少而变化的年度总费用.l2)Q:2)Q:经济批量经济批量l3)U:

39、3)U:年度消费量年度消费量l4)A:4)A:每次订购费用每次订购费用l5)5)I:I:年度库存管理费率年度库存管理费率l6)C:6)C:库存价值库存价值l公式公式:Y=:Y=uQu2uXuCIu+uU XuAuQ物料分析物料分析022ITCQDCdQdTCITCDCQ2物料分析物料分析lEXAMPLE1)PART:HK8000200132)WHOSE ANNUAL DEMAND IS 9000 UNITS,3)UNIT PRICE 4$,4)ANNAUL INVENTORY CARRYING CHARGE IS 25%,ORDERING COST IS 50$PER ORDER.5)OPTI

40、MAL ORDER QUANTITY?unitsQ949$)4%(25)50)(9000(2物料分析物料分析Order intervalDemand rateOrder quantityAvailable inventoryTime物料分析物料分析Safety stock(SS)Reorder point(R)Available inventoryTimeLead time(LT)uREORDER LEVEL物料分析物料分析uREORDER POINTR=d*LTd-Demand rateLT-Lead timeCOUNT INTO SAFETY STOCKR=d*LT+SSSS-Safety

41、 stock物料分析物料分析uSAFETY STOCK BASED ON AN ACCEPTABLE SERVICE LEVEL d*LTRP(Z)物料分析物料分析uSAFETY STOCK BASED ON AN ACCEPTABLE SERVICE LEVELLZSSZ-Safety factorL-Variance of lead time demand物料分析物料分析uSAFETY FACTOR)()(SODQZpZ-Safety factorp(Z)-ProbabilityQ-Order quantityD-Average total annual demandSO-Accepted

42、 Stockout Occasions物料分析物料分析uVARIANCE OF LEAD TIME DEMAND L222)()(dLTLLTd d-Variance in demand LT-Variance in lead time物料分析物料分析uEXAMPLEAverage demand d:22 UNITS/WEEKVariance in demand d:3 UNITS/WEEKAverage lead time LT:2 WEEKSVariance in lead time d:0.5 WEEKStockout Occasions per year SO:0.5/YEAR REO

43、RDER LEVER?物料分析物料分析uEXAMPLE(CONTINUEDunitsSSRLZSSZSODQZpdLTLSSSSLTdRLTd568.1144448.11)8.11)(1(1159.0)5.0()50)(22(350)()(8.11)22()5.0()2)(3()()(2*22222222庫存控制庫存控制l1)1)指正在仓库中管理着的货物指正在仓库中管理着的货物.l2)2)一切原材料一切原材料,在制品在制品,半成品半成品,产成品产成品,在途物品等在途物品等.l3)3)仓库记录帐上所记载的削价品仓库记录帐上所记载的削价品.l4)4)帐外物料帐外物料,不合格产品不合格产品.l庫存是

44、指企業組織中存儲的各种物品与資源的總和。庫存是指企業組織中存儲的各种物品与資源的總和。l存放在倉庫中的物品，像存放在蓄水池中的水一樣暫時派不上用場的備用存放在倉庫中的物品，像存放在蓄水池中的水一樣暫時派不上用場的備用品。由于其不能馬上為企業產生經濟效益，同時企業卻要為庫存物資承擔品。由于其不能馬上為企業產生經濟效益，同時企業卻要為庫存物資承擔資金、場地、人員占用而發生庫存成本，因而存在需要控制的一面；但另資金、場地、人員占用而發生庫存成本，因而存在需要控制的一面；但另一方面，庫存又是企業生產所必備的，對保証企業生產的正常秩序作用重一方面，庫存又是企業生產所必備的，對保証企業生產的正常秩序作用重

45、大，而具有積极的一面。因些，合理控制企業的物資庫存是企業生產管理大，而具有積极的一面。因些，合理控制企業的物資庫存是企業生產管理工作中的一項重要而經常性的工作。具体地說，庫存控制工作就是要确定工作中的一項重要而經常性的工作。具体地說，庫存控制工作就是要确定企業的庫存水平高低，監控庫存變化以及如何補充庫存等一系列庫存決策企業的庫存水平高低，監控庫存變化以及如何補充庫存等一系列庫存決策。l一一:庫存控制的定义庫存控制的定义:庫存控制庫存控制u庫存控制是以最佳的方法控制材料的种類与數量，一方面既能配合企業內各种庫存控制是以最佳的方法控制材料的种類与數量，一方面既能配合企業內各种生產的需要，另一方面又

46、使產品保持最低的物料成本。生產的需要，另一方面又使產品保持最低的物料成本。因此庫存控制一方面指因此庫存控制一方面指導采購人員何時訂購与經濟訂購，另一方面保持适當的庫存，順利地供應企業導采購人員何時訂購与經濟訂購，另一方面保持适當的庫存，順利地供應企業內的生產。庫存控制具有兩种重要的意義內的生產。庫存控制具有兩种重要的意義:u 1)1)确保生產所需的确保生產所需的适量的适量的庫存，能配合企業內各种生產進度，庫存，能配合企業內各种生產進度，u 提供顧客滿意的服務。提供顧客滿意的服務。u 2)2)設立庫存控制的基准設立庫存控制的基准,合理地运用资金，以最經濟的訂購方法与合理地运用资金，以最經濟的訂購

47、方法与u 庫存控制方法，對企業內部所有的生產作最經濟的供應。达到庫存控制方法，對企業內部所有的生產作最經濟的供應。达到u 提高生产效率及销售收入的目的提高生产效率及销售收入的目的.u3)3)维持适量的库存是企业不可忽视的重要条件之一维持适量的库存是企业不可忽视的重要条件之一,库存的运用在乎人为库存的运用在乎人为,库存策库存策u 略不当略不当,将使企业的经营恶化将使企业的经营恶化,库存决策得当库存决策得当,则可提高效率则可提高效率,进而创造利润进而创造利润,l二、庫存控制的意義二、庫存控制的意義：庫存控制庫存控制u1 1、订单数量估计错误订单数量估计错误.市场部对客户可能的订单数量估计错误市场部

48、对客户可能的订单数量估计错误,对市场变化的预测不够完对市场变化的预测不够完善善,导致订单的计划不准确。导致订单的计划不准确。u2 2、生产计划不够周全生产计划不够周全.u3 3、库存管理不当库存管理不当.u4 4、延迟交货延迟交货,导致订单取消导致订单取消.u5 5、过量采购过量采购.l三、貨存过高的主要原因三、貨存过高的主要原因：l四、庫存控制的要点四、庫存控制的要点:庫存控制庫存控制l合理缩小库存资产合理缩小库存资产,借以提高资本周转率从而提升资本效率借以提高资本周转率从而提升资本效率.l合理减少原材料的库存合理减少原材料的库存,借以降低制造成本借以降低制造成本,从而增加销售利从而增加销售

49、利润率润率.l五、庫存失控的影响五、庫存失控的影响:庫存控制庫存控制l1)1)资本的固定化资本的固定化.大量的资本冻结在库存品上面大量的资本冻结在库存品上面,一旦库存停滞不动时一旦库存停滞不动时,周周转的资金就会越来越短缺转的资金就会越来越短缺,同时同时,利息的支出也必定增大利息的支出也必定增大.l2)2)库存品的损耗库存品的损耗.库存物品的陈腐化所带来的降价损失库存物品的陈腐化所带来的降价损失,如生锈如生锈,损坏损坏,变质变质,品质的降低品质的降低,逾越使用期逾越使用期,形式老旧化形式老旧化,发霉发霉,褪色褪色,失效失效 导致物料价值降低导致物料价值降低l3)3)保管处理费的增加保管处理费的

50、增加.根据报告显示根据报告显示,企业在进货企业在进货,保管保管,处理不良品等方处理不良品等方面所耗费占库存金额的面所耗费占库存金额的15-20%.15-20%.l六、庫存储备成本六、庫存储备成本:庫存控制庫存控制INVENTORY HOLDING COST OF(20%):INVENTORY HOLDING COST OF(20%):1).OPPORTUNITY COST OF CAPITAL(1).OPPORTUNITY COST OF CAPITAL(资本的机会成本资本的机会成本)2).2).STORAGE AND HANDLING(STORAGE AND HANDLING(储存与处理储存