APS产品解决方案.pptx

1、1p核心理念p技术架构p产品功能介绍主题APS在企业智能工厂建设中的地位与作用上图引用自蔡颖老师PPT3计划发展的历史独立EOQROP独立相关MRP层级计划MRPII产能约束APSMRP几个致命问题不考虑产能固定提前期系统对变化过于敏感导致手工Excel生产计划4为什么需要APS？对比MRP 与 APSAPS有限产能排程订单1订单31234订单4产能（小时）时间8可用能力MRP无限能力排程订单1订单31234订单4产能（小时）时间8可用能力VSVS根据设备、模具等资源的可用能力安排生产计划产品的生产时间根据资源占用的情况动态计算得到生产计划支持多种优化策略计划可行性更强，库存更低根据交货时间倒

2、排生产时间使用提前期来计算时间不考虑设备等资源的占用安排的计划不均衡5核心应用场景：接单智能排程与生产优化销售公司工厂工厂销售公司销售公司APS云计算在线下单个性化定制A产品 50PCS 要求2017-05-30交货评估结果反馈当前产能无法满足交期，预计最早完成时间2017-6-1订单修改确认修改交货日期为2017-6-3，确认订单确认订单纳入生产排程生产前，工厂内部进一步优化排程通过连接设备获取实时计划完成情况APS计划滚动调整在线产能评估考虑异地多工厂考虑关键资源排程6APS关键价值APS关键价值关键价值1234以产能承诺交期让订单交期靠谱沉淀企业生产计划经验优化排产降低生产切换成本更加精

3、准的计划指导生产和采购最大程度降低库存滚动式计划快速响应市场变化7p核心理念p技术架构p产品功能介绍主题8总体架构（B/S、基于JAVA微服务技术架构）平台架构采购计划生产计划基础数据ERPERPMES管理驾驶舱物料BOM工艺路线采购申请采购订单生产订单库存准时交付率平均生产周期生产动态采购计划委外计划MRP计划APS排程物料BOM/工艺可选资源模具定义产能日历设置生产计划采购申请生产订单集群管理基础架构JavaSpringBoot内存数据库MongoDB开源数据库ActiveMQVuejs异步队列管理接口监控二次开发元数据/权限管理排程模型定义计划齐套下达计划甘特图模具排程优化滚动计划可视化

4、追溯资源定义服务注册/分配配件计划数据同步模拟系统库存周转率需求管理订单预测导入交期评估产能物料瓶颈分析9众智云APS系统与金蝶云星空的集成应用流程10APS服务器部署架构主要特性：根据业务规模可以将APS部署在1台或N台服务器上支持Linux、windows通过Ngnix做负载均衡，可以将接口、算法分解到多台服务器上进行执行采用分布式异步队列机制解决接口并发反写、运算并发等问题基于内存的运算，有效解决MRP、APS等大数据量复杂算法的性能问题11金蝶云星空APS服务器连接配置12产品及架构优势实用易用开放灵活基于15+年的生产计划经验应对复杂离散行业的特殊性对计划管理变革有丰富经验入门级到定

5、制级产品全覆盖管理驾驶舱等目视化管理算法过程透明，摒弃业界“算法黑箱”B/S架构，无须安装客户端微服务技术体系可集成各种ERP/MES系统集成大量Java开源框架支持用户界面配置支持复杂模型自定义支持算法模型二次开发支持SAAS低成本租用13p核心理念p技术架构p产品功能介绍主题14数据准备阶段 倒推计划阶段（MRP）计划调整阶段调整产能、调整顺序等满足需求？计划齐套下达调用ERP提供的接口，读取库存、生产订单、采购订单、委外订单等信息根据销售订单/预测单需求，按照BOM自顶向下计算各物料的计划，提前期按照工艺加工时间计算，不考虑产能占用，计算得到每个计划的最晚完成时间根据与供应商/外协厂商的

6、沟通，确认关键采购原料的计划到货日期确定瓶颈物料计划根据关键采购原料的计划到货日期以及设备产能等信息，按照BOM自下到上根据物料约束和产能约束、订单优先级编制计划，最终获得产品的预计完成时间，与订单交期进行对比当排产结果与订单需求有偏差时，通过增加班次、加班、调整生产顺序重新排产来解决，如果调整后计划仍无法解决，需要与市场沟通更改交期建立N天的计划下达锁定期，通过库存可用情况进行齐套分析，只下达物料齐套的计划到车间保证计划的可执行性和稳定性，对于部分齐套情况，按照计划开工日期顺次下达计划APS系统算法逻辑主流程 有限产能排产阶段APS车间执行车间接到生产计划下达的生产订单后组织生产，在不影响计

7、划完成的前提下，可以根据实际情况对生产安排进行微调15产品关键功能介绍p 生产管理驾驶舱p 生产业务流程管理p 需求管理p 一键智能排程p 计划排程亮点 亮点一：支持产线+离散混合生产模式 亮点二：一体化的MPS/MRP/APS运算 亮点三：支持复杂约束条件下的计划排程，支持模具排程优化 亮点四：支持工艺路线、自制委外自动判定的智能规则设定 亮点五：支持MTO（按单生产）、MTS（按库存生产模式）p 排产过程/结果的可视化及可追溯p 排产模拟（插单、调整数量交期等）p 生产齐套管理与下达p 与ERP/MES等异构系统的集成p 计划执行反馈与滚动计划p 形式多样的报表关键功能展示生产管理驾驶舱n

8、支持对仪表盘的自定义n可以根据企业需要，给中高层管理人员配置个性化、图形化的展示界面，方便掌控企业生产情况主要功能客户价值关键功能展示生产管理驾驶舱n支持对业务流程图的自定义n将计划流程融入软件，通过流程图可打开对应功能，方便计划人员快速熟悉业务流程和操作流程主要功能客户价值关键功能展示需求管理n快速导入ERP销售订单/预测单n支持一键式订单交期评估n通过颜色区分脱期订单、紧急插单n快速回复客户交期满足情况n快速定位瓶颈资源n处理紧急插单等情况主要功能客户价值关键功能展示需求优先级管理n默认支持交期、客户优先级等排序规则n支持自定义订单优先级排序模型n沉淀企业经验，制定标准排单优先次序规则，让

9、各部门有序运作n以订单优先级作为资源占用、排程先后依据，便于紧急插单等处理主要功能客户价值关键功能展示“一键智能排程”n根据企业的行业特点、计划经验，设定排程模型参数n一键自动完成MPS、MRP、APS运算n支持排程模拟n一键式快速排产，考虑物料、模具、产能等约束条件进行计划编制，快速评估出订单交期和偏差天数主要功能客户价值模型参数设置完成关键功能展示“一键智能排程”结果呈现n排程结果图形化展示n支持穿透查询结果明细n帮助计划员快速掌握计划状况n快速识别瓶颈资源n快速识别BOM和工艺缺失情况n快速识别新增计划及对现有计划的影响主要功能客户价值APS系统计划排程功能亮点n 亮点一：支持产线+离散

10、混合生产模式n 亮点二：一体化的MPS/MRP/APS运算n 亮点三：支持复杂约束条件下的计划排程，支持模具排程优化n 亮点四：支持工艺路线、自制委外自动判定的智能规则设定n 亮点五：支持MTO（按单生产）、MTS（按库存生产模式）亮点一：支持产线+离散混合生产模式智造单元线模式：不管理到工序，编制生产日计划，不需要使用工艺流转卡离散模式：工序计划，生产工单一般不拆分，生产时工艺流转卡按一定批量拆分混合模式：产品层装配产线+部件离散生产模式产品智造单元装配线半成品智造单元线半成品智造单元装配线部件A电镀离散生产去毛刺冲压多级智造单元线生产模式支持智造单元线模式和离散工序管理模式的混合应用，比如

11、总装车间以产线为依据编制装配日计划，离散加工车间编制工序级计划关键功能展示支持产线+离散混合生产模式n物料上可以设定采取何种生产模式：智造单元线模式、离散生产模式n支持单元线生产模式和离散生产模式主要功能客户价值关键功能展示产线级计划n无需定义工艺路线n支持模具约束，支持一模多产出n适用于重复制造或单元线生产模式n排产粒度到天，产线计划更加精细，对于包材配送、精细化采购计划有重要意义主要功能客户价值关键功能展示工序级计划n工序支持可选加工资源n支持工序定义辅助资源（模具、工装、夹具等）n支持准备时间、加工时间、加工批量、等待时间、运转批量等的定义n适用于复杂离散行业，考虑各种复杂因素解决工序排

12、产主要功能客户价值计划排程亮点二：一体化的MPS/MRP/APS算法算法名算法名说明说明MPS主生产计划考虑库存量、在途量、预测与订单冲销情况等因素，自动计算订单需求被库存满足情况（注：支持MTO模式下的富余库存使用），计算得到顶级产品的生产计划MRP物料需求计划基于MPS的结果，通过BOM自上而下展算，计算出下层采购/委外/自制物料计划，区别于传统MRP算法，使用工艺路线+不考虑其它订单占用产能模式计算，得到物料计划的最晚开始时间和最晚完成时间。支持毛需求、传统MRP时间栏计算模式、LRP批次需求计划三种算法模式；APS有限产能计划BOM由下而上的计算模式，考虑考虑下层物料约束、资源有限产能

13、、资源有限选择规则、考虑更换物料/更换模具/更换物料特征（如颜色）的换产时间支持模具资源约束，支持一模产出多种物料，考虑模具生产计划的优化。支持正排、倒排、瓶颈排正排、倒排、瓶颈排算法。众智云APS产品内置了MPS/MRP/APS算法，完整实现了计划管理功能，不需要再购买ERP的计划管理接单评估交期时，订单可承诺量计算分为两个部分：1、库存可承诺量（MPS）；2、能力可承诺量（结合MPS、MRP、APS运算实现）；关键功能展示一体化的MPS/MRP/APS运算n所有运算参数模型化n可以定义默认参数n支持选择不同模型进行运算n可用来快速评估交期和订单变更影响n帮助计划员对市场需求做出快速响应主要

14、功能客户价值计划排程亮点三：基于物料约束、产能约束、模具约束的正推计划以资源产能正推有限产能计划，考虑物料约束、产能约束、模具约束，得到订单最早可完成时间产品A产品交期半成品B上层物料最早可开工时间=Max（直接下层原材料最早可满足需求数量的可用时间）原材料D采购提前期产品A半成品B原材料C、DBOM结构装配资源加工资源当前时间产品最早可开工时间供应商原材料C模具约束计划示例有限能力计划考虑因素：工作日历、下层物料约束、模具资源冲突、换产品换模换色等切换时间AA换产时间休息CC休息BBDD休息休息休息休息使用模具1使用模具2使用模具3颜色示意：资源1资源2123工作日历加工资源避免模具冲突换产

15、时间说明：资源1上换模设置了换产时间，资源2上未设置换产时间关键功能展示模具定义n支持一个模具用于生产N种物料，最大支持一模单次同时产出11种物料n支持模具的维修保养时间段（例外时间）定义n支持模具SPM随使用寿命定义不同产能系数nMRP、APS排程运算时解决了模具同时产出多种物料难题n通过模具寿命系数，更加精准的计算出加工节拍，使生产计划更精准n基于以往项目经验，总结了一套行之有效的模具生产优化排程算法，在尽可能满足交期情况下达到设备生产效率的最大化主要功能客户价值计划排程亮点四：支持工艺路线的智能规则设定n以“自然语言式”建立模型，让计划员能看懂的模型n在APS排产时自动依据智能规则选定最

16、优工艺路线n基于企业的生产和工艺经验，以成本和效率等因素考量，可以建立企业独特的工艺智能选择模型主要功能客户价值关键功能展示支持自制委外自动判定的智能规则设定n在APS排产时自动依据智能规则生成自制/委外/外购计划n将规则自动化、标准化，减少人工处理的工作量和减少错误发生主要功能客户价值计划排程亮点五：支持MTO、MTSn MTO（按单生产）应用特点：接到订单才生产/采购，没有通用性 对于BOM下层物料，不同订单的需求不合并 可以根据订单号/计划跟踪号，追踪到计划、生产、采购、库存各个环节 不同订单的库存不能混用n MTS（按库存生产模式）应用特点：通常用于通用产品/物料，具有很强通用性 通常

17、会根据市场情况提前做预测 相同需求时间的物料需求会进行合并生产/采购 计划、生产、采购、库存与订单没有直接对应关系关键功能展示MTO模式下的生产进度跟踪n通过销售订单跟踪表，通过计划跟踪号可以随时查看订单相关物料的计划、执行进度、预计完成时间，支持追踪到工序进度明细n销售、计划、车间、采购等相关人员可以通过追踪表快速了解订单各方面的进展，减少沟通成本主要功能客户价值关键功能展示排产过程/结果的可视化及可追溯（1）n管理来自ERP的销售订单和预测单n支持单据状态的跟踪n支持查看订单承诺交期n支持MTO模式下富余库存的使用n支持紧急插单标识n通过导入ERP的销售订单和预测单，一键式排产，可以快速筛

18、选订单偏差天数，评估交期可行性主要功能客户价值计划与需求偏差天数关键功能展示排产过程/结果的可视化及可追溯（2）n出现订单无法满足交期时，点击偏差天数，查看对应的排产计划n通过关联查询方式快速了解计划安排主要功能客户价值订单排产功能排产过程/结果的可视化及可追溯（3）n点击排产计划上的【MRP过程】、【排产明细】、【子项物料约束】、【动态库存】，可以查看相关的运算详细信息n透明化展现计划产生过程，让计划员清晰了解运算过程主要功能客户价值订单排产功能排产过程/结果的可视化及可追溯（4）n展现MRP运算过程n通过查看【MRP过程】，可以知道所有计划的MRP计算过程，让计划员做到心里有数主要功能客户

19、价值参与MRP运算的所有单据及运算过程，计算逻辑：本行预计可用=期初可用量+供应-需求订单排产功能排产过程/结果的可视化及可追溯（5）n展现排产细节n通过查看【排程明细】，可以以资源计划甘特图方式查看计划安排情况，快速识别计划的合理性主要功能客户价值订单排产功能排产过程/结果的可视化及可追溯（6）n展现子项物料预计齐套时间n通过查看【子项物料约束】，可以快速获知哪些子项物料不齐套导致计划安排满足不了订单需求主要功能客户价值子项物料可用时间上级生产计划的最早可开工时间=Max(下层物料的预计可用时间）订单排产功能排产过程/结果的可视化及可追溯（7）n通过查看【动态库存】，可以了解物料在未来一段时

20、间的预期库存情况n支持列表、曲线图两种方式显示预期库存情况n帮助计划员/物控员快速了解物料的未来库存数量情况，及时对异常情况做出调整主要功能客户价值订单排产功能排产过程/结果的可视化及可追溯（8）n支持车间、设备两个维度展示额定工时、计划负荷工时、下达工时、实际完工工时n通过车间/设备产能负荷表，能快速了解车间、设备的产能负荷情况，快速识别瓶颈资源，以便计划安排加班等措施主要功能客户价值关键功能展示排产模拟新接订单评估订单变更评估紧急插单评估增线/减线评估启动模拟初始化模拟系统排程模拟模拟数据丢弃模拟数据转正式支持轻量级的排程模拟和重量级的排产模拟：1、轻量级的模拟，在APS运算时选择【排产模

21、拟】，运算结果只供参考，不写入数据库，应用场景：新接订单评估订单变更评估紧急插单评估2、重量级模拟，在几分钟之内快速克隆出模拟排程系统，在不对正式系统产生任何影响情况下，支持对所有计划相关数据进行修改、模拟排程；模拟排程结束后，可以将模拟计划过程中的数据转为正式数据，减少人工再次调整工作量，适用场景：增线/减线评估排班调整评估设备维修计划影响评估年度产能调整评估关键功能展示排产模拟n独立部署模拟系统时，模拟完成后可以选择将模拟数据丢弃或转正式n重量级模拟时，正式机与模拟机分开部署，可以对所有影响计划排程的因素，比如设备、物料、工艺、BOM、工作日历、各种单据等进行修改模拟运算，最大优点是模拟系

22、统与正式系统数据完全独立，系统操作与性能避免互相影响主要功能客户价值关键功能展示齐套检查与下达n生产计划表以不同颜色的图形方式显示各种状态，包括进展状态（正常、脱期天数等）、齐套状态（齐套、未齐套、齐N套）、业务状态（计划、下达、开工、完工等）n通过建立N天锁定期，通过齐套状态控制生产任务下达，让车间生产更加稳定主要功能客户价值APS与ERP集成方案-接口框架通过统一的平台层接口框架，定义了一套标准WebAPI接口，方便与ERP、MES等异构系统实现集成APS与ERP集成策略p 基础数据支持三种同步模式：1、定时同步，在APS端定义定时同步策略，设定固定时间完整读取ERP数据进行同步，适用于基

23、础数据变化不多，每天进行1-2次自动同步即可的应用场景2、即时同步，在金蝶云星空基础数据审核操作上挂接同步插件，数据审核自动触发WebAPI接口调用将最新数据同步到APS，适用于基础数据经常变化，且需要即时同步使用的场景3、手动同步，支持在APS端人工操作发起同步p 库存、在途单据等业务数据读取策略：APS端采取接口缓存机制，WebAPI接口读取的库存、业务单据等数据自动保存在接口缓存中，可以在APS系统中设置缓存失效时间，从而兼顾性能与数据即时性p 计划下达与反写策略：APS下达计划时通过调用WebAPI接口来自动创建ERP生产订单/委外订单/采购申请，当ERP的相关单据完工汇报、生产入库、

24、采购/委外入库时，自动调用WebAPI反写APS，做到APS与ERP系统数据的即时同步1、APS使用的基础数据，完全在ERP中维护，通过WebAPI接口自动同步到APS，在安全性、即时性、扩展性方面比传统数据库表集成方式更有优势2、从实际应用案例反馈，WebAPI接口的性能良好，完全能够应对各种应用需求系统集成接口管理-自动异常报警n建立了一套成熟的WebAPI接口规范，可以与ERP/MES等系统对接n接口日志管理实现对所有WebAPI接口输入输出的记录与管理n对于实时性要求高的接口，可以进行在线监控，发生异常自动声音报警n通过标准的WebAPI接口实现APS与ERP、MES等异构系统的集成，

25、在安全性、及时性、健壮性、扩展性方面远超传统的数据库表集成方式主要功能客户价值接口出现错误时，自动声音报警。关键功能展示计划执行反馈n所有APS执行信息来自于ERP、MES等系统的反写，无需手工录入n通过与ERP/MES的集成，所有生产汇报数据、采购委外执行信息自动反写至APS系统，形成计划与执行的闭环主要功能客户价值关键功能展示滚动计划n生产执行与计划形成的偏差，通过滚动计划参数，在计划重排时进行自动修正，例如：当日未完的计划自动延后到第二日，当日超额完成时，后面的计划会依次提前n按日滚动计划，不断修正计划与执行的偏差，让计划与执行不再脱节，可以更快响应对市场变化主要功能客户价值报表展示动态

26、库存预警n支持物料供需总量的查询n支持异常物料的过滤n支持图形化查看n基于供需状况的实时变化，自动对因延期到货、生产/外购/外协时间数量变化等原因造成未来某个时刻的缺料状况做出预警，以便物控员及时对异常情况进行跟踪处理主要功能客户价值报表展示计划甘特图n支持各种维度查询计划甘特图n支持不同颜色标识不同状态的计划n直观展示计划安排，便于计划员分析计划合理性主要功能客户价值报表展示订单生产日程表n通过订单生产日程表，可以直观、详细的了解销售订单需求与生产计划的匹配情况，红色标识异常n与Excel类似的展现形式，方便计划员理解，让管理更加高效主要功能客户价值报表展示部件生产日程表n通过部件生产日程表，可以直观、详细的了解生产所需部件/原材料的需求情况，方便相关人员安排采购/供应n与Excel类似的展现形式，方便计划员理解，让管理更加高效主要功能客户价值报表展示包材配送计划n根据日生产计划安排包材之类物料的日配送计划，可以有效解决纸箱类包材体积大、不易管理的难题n方便计划员理解的Excel数据展现形式，让管理更加高效主要功能客户价值报表展示销售接单及完成情况表n按周展现接单量、排产量、已完工量n评估未来时间段的整体接单/产能状况，便于提前对产线、设备做出安排主要功能客户价值