全员生产维护TPM指南.pptx

1、 全员生产维护TPM指南目录CONTENTS02 /TPM概论01 /经营革新和TPM活动03 /TPM 各领域主要活动01经营革新和TPM活动企业不管是什么状况必须建立实现利益的结构，需要建立有计划的系统。为什么要进行经营革新？经营利益 目标必须要达成的 改善目标利益减少 环境，要因经营革新活动的必要性和背景 01 经营革新和TPM活动l 只要生产出来就能卖出去 l 只要生产，就能为社会做贡献l 开发比环境更重要 l 组织的稳定和扩大 l 产品有库存l 只要顾客满意才能做贡献l 环境保护优先l 组织的变化，团队协作力需要变化和革新的时代 01 经营革新和TPM活动市场环境价格 破坏=企业对应

2、？需要变化和革新的时代01经营革新和TPM活动 01 经营革新和TPM活动我们为了生存的选择革 新!为什么要进行经营革新？经营革新和TPM活动 01 经营革新和TPM活动行业的特性和经营革新活动l 经营革新活动的多样性 TQC,VE,IE,JIT,事务合理化,BPR,TPM,SPC,6SIGMA.等 l 经营革新活动失败的主要原因 不适合于企业的特性（体质）展开短期业绩中心的活动 把经营革新当作流行的想法 对各种经营革新运动的理解不足 正确树立行业的概念是“本质性革新”的出发点 01 经营革新和TPM活动革新活动的出发点正确理解可以与人的体质相比较的行业的本质，并管理其特性，这就是企业革新的出

3、发点。设备综合效率非常重要的装置型产业A管理技术和经验技术同样重要的产业B环境 安全非常重要的环境.安全重视产业C 01 经营革新和TPM活动革新活动的出发点认识到能提升生产系统综合效率的革新活动的必要性有力的推进组织和各组织作用的明确化A全员工共感带的形成和积极参与的诱导B最高经营者的积极支援和经营革新活动战略一贯性的维持C 01 经营革新和TPM活动经营革新活动的成功要素TOP的实践力l 提示明确的远景:经营革新活动要成为经营的手段 通过经营革新的经营成果，组织管理，组织评价的一元化 l 以身作则 01 经营革新和TPM活动01经营革新和TPM活动经营革新活动的成功要素有力的推进事务局l

4、完美的计划及有力的推进力 中长期 master plan，年度计划的制定 先行于别人，理解经营革新方法，并推进 boom up&全员“专业(Professional)”化l TOP的有力推进机构 01 经营革新和TPM活动经营革新活动的成功要素能诱导全员参与的有力的教育体系l 培养现场革新活动的“火苗”:革新传道士l 各阶层教育的强化(导入教育 技能教育)01 经营革新和TPM活动革新活动的循环体系3無(无灾害/无公害/无疾病)实现,P/Q/C/D的革新全员参与的革新活动的展开经营者有竞争力的公司员工好公司良性循环高业绩高报偿高士气人才流入 小组/TFT/CFT(活动)(授权/赋予自律性)诊断

5、(评价)(认可/自由的对话)01 经营革新和TPM活动02TPM 概论 Total Productive Maintenance?提高设备综合效率 02 TPM 概论02TPM 活动的定义?TPM(Total Productive Maintenance)的定义 以追求生产系统效率化的极限(综合效率化)为改善企业体质的目标。以现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求零灾害,零不良,零故障并将所有损失在事先加以防止。从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。从经营阶层（TOP）到一线员工，全员参加。利用重复小组活动，达成零损失之目标。02 TPM 概论推进TPM的目的为什么要

6、进行TPM活动呢?生产的主体是人,手段是机器设备。(熟悉设备，有效操作！)设备总出现故障，操作员会不会不高兴?如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障，自然就能预防不良、灾害。由人和设备、产品技术，决定竞争力。随着生产性的提高，会迫切需要能够降低制造成本的TPM活动。02 TPM 概论我们工厂都有哪些损失（LOSS）?追求生产系统效率化的极限(综合效率化)=事先预防LOSS的发生LOSS停止 LOSS性能 LOSS不良 LOSSSD LOSS生产调整LOSS设备故障LOSS工程故障正常生产 LOSS非正常生产 LOSS品质不良 LOSS再加工 LOSS定期计划保全造成的停机时间品种更换

7、,调整生产计划造成的停机时间机械设备故障造成的故障停机时间工程内物质的化学、物理变化或操作失误造成的停机损失开机、停机、换品种时发生的生产量损失因工厂异常问题而停机时发生的性能损失，基准生产能力和实绩生产能力之间的差异(也包括 品种之间生产能力差异)制造不良品而发生的时间损失和废弃物的物资损失，2级品损失 不良品返回到前工程重新生产的再加工损失 02 TPM 概论02如何消除“损失（LOSS）”?事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染

8、摇晃、振动泄漏漏油 微缺陷的防治=潜在缺陷 02 TPM 概论02我们的现状，这样也可以吗？1)设备 设备的外观脏，生了锈A 各种机械故障后被搁置B 空气、油等正在泄露C02 02 TPM 概论02我们的现状，这样也可以吗？2)作业环境 地面潮湿，滑A 换气状态不好，有很多灰尘、粉尘B 保温材、保温盖等脱落C 02 TPM 概论02我们的现状，这样也可以吗？3)人员 把小故障或不良不当作异常A 只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以B C出现故障，就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决“我是运转人员，你是保全人员”02 02 TPM 概论我们的现状，这样也可以吗？3)人员 不知道仪器或工具

9、的正确使用方法D 各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品E F不会区分适合于各注油处的润滑油 G不了解自己机械的结构/原理，也不想了解 02 TPM 概论TPM的基本理念人的体质改善改变对设备管理的、全员的思考方式。熟知设备保全的技能与技术。我是操作的人 你是维修的人(X)我的设备由我来维护(O)设备不可运转(X)设备专家级人员的培养(O)02 TPM 概论TPM的基本理念设备体质改善设备的效率化设备5S活动的彻底设备6大LOSS的消除 02 TPM 概论TPM的基本理念企业的体质改善生产性、品质、利益的提升创造 一个明亮、愉快的现场 02 TPM 概论02TPM 概论TPM的

10、目的人的体质改善设备的体质改善体系的体质改善培养适应变化的人才发挥设备的极限能力业务效率的极大化操作员保全要员自主保全能力电器机械设备安装/保全能力管理者 -解决问题能力 -指导能力现存设备新设备综合性效率化LCA设计初期稳定化自动化 -无人自动化 -LCA(简易自动化)-作业自动化改善过程办公生产性生产性管理物流改善文件管理报告简单化会议效率化运营体制 -责任和权限明确化 -培养人才 全员参加的 TPM 活动 企业的体质改善+02 TPM 概论03TPM各领域主要活动03TPM 推进体系现场的体质改善人员的体质改善标 准 化单纯/最佳化5S,提案,小组活动l创造高效率生产系统l培养设备专家级

11、操作员工l保全员的专业化（电器/机械）自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练事务/能源环境安全系统化企业的体质改善世界最高竞争力公司零故障,零不良,零灾害,零废弃 03 TPM各领域主要活动自主保全推进体系 创造 最理想的 环境创造设备、工具/作业场所/办公室的最佳状态培养生产方面专家级技术员MY AREA（我的区域）&MACHINE（我的设备）活动 必要条件经验理论化、体系化教育教案新员工培训充分条件l 设备;维持一直无故障，发挥极限性能的状态l 工具;在极限加工条件下也能满足品质和速度的状态l 作业场所/办公室;形成安全、快适的工作气氛1.对制品的理解.2.对品质的理解.3.对工程的理解

12、.4.对设备和工具的理解.5.不合理发现能力.6.异常原因分析能力.7.采取措施能力.8.改善能力.9.自觉制定标准.10.遵守标准 03 03 TPM各领域主要活动各阶段展开方向0 STEP:整理/整顿/清扫 现场整理、整顿、清扫活动 目视化管理活动 通过定点摄影的改善活动 工具、部品的定量/定位管理 备品、文件、办公室、卫生间大清扫03 03 TPM各领域主要活动各阶段展开方向1 STEP:初期清扫 设备大清扫 不合理发现及复原 .漏泄、破坏、振动、发热、生锈 .哄动、噪音、污染、错误动作 03 TPM各领域主要活动各阶段展开方向2 STEP:发生源、困难部位改善l 发生源对策 污染、故障

13、、不良、灾害l 困难部位改善 清扫、注油、点检、作业 03 TPM各领域主要活动各阶段展开方向3 STEP:清扫/注油/点检 制定临时基准书 按照清扫、加油、点检基准的日常管理 通过作业标准的作业管理 定期点检的预防保全 03 TPM各领域主要活动03各阶段展开方向4 STEP:设备总点检设备基础要素设备基础要素润滑管理润滑管理 驱动装置驱动装置 油、空压油、空压 电子系统电子系统 03 TPM各领域主要活动各阶段展开方向5 STEP:自主点检确认技术核心要素 制定个别目标技术水平技术要素教育的实施工程总点检不合理复原及改善 03 TPM各领域主要活动各阶段展开方向6 STEP:展开8字工程品

14、质保证 确认不良现况 评价 原因根除 条件管理 进行复原 分析原因 条件设定 条件改善 03 TPM各领域主要活动各阶段展开方向7 STEP:自主管理水平的提升01确定个人经营目标02制定改善计划03实施持续的改善活动 03 TPM各领域主要活动自主保全成功的重点01导入教育 -是否很好地理解了TPM？02部门间的协助-对生产部门，其他部门的协助是否做得很好？03小组活动主体-是否是重复小组活动？04活动本身 -是否是“自主保全活动本身”的思考？05实践主义 -不要停留于形式上，而要通过体验学习？06教育训练 -是否按照每阶段目的，进行教育和训练？03 TPM各领域主要活动计划保全推进体系 5

15、.保全技术、技能提高 4.保全费管理 3.预备品管理、润滑管理 2.保全信息管理 1.保全作业的计划管理I.提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动II有效的保全履行活动1.自主保全的支援活动2.计划保全的7阶段活动3.改良保全活动4.保全预防活动MP活动5.预知保全的研究适用最少投入最 大 产 出零故障 零不良 零灾害建立计划保全体制 03 TPM各领域主要活动各阶段推进方法设备评价和现场分析劣化复原和弱点改善情报管理体系的构筑定期保全体系的构筑预知保全体系的构筑计划保全评价 03 TPM各领域主要活动设备评价和现场分析各阶段推进方法设备台帐作成设备评价实施故障等级

16、区分故障现象分析保全目标设定 03 TPM各领域主要活动劣化复原和弱点改善各阶段推进方法劣化复原,基本条件整备弱点改善,寿命延长改善活动重故障再发防止对策的建立MP活动基础的组成 03 TPM各领域主要活动情报管理体系的构筑各阶段推进方法A故障数据管理系统的构筑B设备保全管理系统的构筑C设备预算管理系统的构筑D预备品,图面,资料管理 03 TPM各领域主要活动定期保全体系的构筑各阶段推进方法定期保全业务体系的构筑对象设备的保全计划的建立保全基准书作成管理外注工事管理 03 TPM各领域主要活动预知保全体系的构筑各阶段推进方法设备诊断技术的导入培养专家教育 03 TPM各领域主要活动计划保全评价

17、各阶段推进方法01020304成本节减的评价及改善保全性提升评价及完善信赖性向上评价及完善计划保全体制评价及完善 03 TPM各领域主要活动自主保全与计划保全是手推车的两个轮胎运转与保全部门是设备保全的“两个轮胎”，需要相互协助在设备保全中，运转部门与保全部门的作用运转部门1）防止劣化的活动 -设备的正确操作 -基本条件的正确操作 -故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录 -协助其他部门改善2）测定劣化的活动 -日常点检、定期点检的一部分（通过5感的点检）03 TPM各领域主要活动运转部门3）恢复劣化的活动 -简单部品的更换或应急处理 -基本条件的正确操作 -支援突发修理 03 TPM各领域主

18、要活动保全部门1）对于故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录，研究改善对策，对依赖事项进行改善2）对运转部门自主保全活动的指导、支援3）对设备设计部门的配合 03 TPM各领域主要活动保全活动的分类生产保全事后保全预防保全保全预防改良预防计划事后保全非计划事后保全定期保全：TBM预知保全：CBM/PDM信赖性保全：RCM设备初期管理活动产品初期管理活动 03 TPM各领域主要活动保全活动的分类事后保全计划事后保全非计划事后保全发生故障或重要性能低下之后，再修理的保全方法与预防保全相反，发生故障之后修理，考虑经济性时，按计划进行例：荧光灯换灯管不追求经济性、故障之后再修理大部分的突发故障属于这类

19、 03 TPM各领域主要活动保全活动的分类预防保全日常点检预防点检预防整备确认正常的设备动作有无异常（运转、保全人员的日常点检）按计划的定期确认设备劣化状态定期地分解点检、5感点检及测定、记录进行设备部品、单元按照计划更换和整备，定期地分解、整备、更换、清扫、调整等业务在出现故障之前点检、修理，防止生产活动中设备停止 03 TPM各领域主要活动根据预防保全管理基准，如下分类预防保全定期保全预知保全信赖性保全以时间为基准，进行周期性的点检、整备业务把设备状态做为基准，决定保全业务点检设备状态的技术：设备诊断技术以各部品预测到的信赖性为基础，决定保全方式 03 TPM各领域主要活动个别改善活动改善

20、活动范围SD Loss故障 Loss交换,调整Loss空运转,暂停减速Loss工程不良 Loss初期收率管理 Loss动作Loss编成Loss自动化替换Loss测定,调整Loss妨害设备综合效率Loss妨害人员效率化的Loss人设备原单位劳务费制造经费 有效原单位 有效劳务费有效制作经费材料费 Loss 能源 Loss制造费 Loss其它经费 Loss间接人员费Loss 配套加工费 Loss Cost 工作时间就业工时负荷时间负荷工时开动时间净作业工时净开动时间有效工时价值开动时间价值工时 03 TPM各领域主要活动活动方法PROCESS有助于部门达到业务目标的最优先的改善课题 主 题登 录-

21、以成果为中心的活动-支援技能，解决问题-1次/周开展活动问 题解 决-计划与实际管理-1次/半年开展激励大会跟踪管理 小组运营 构成原则-以现有组织结构为基础-灵活小组运营 (人数在10名左右)构成人员-组长;最好是领班-书记;有统计能力-组员;组织中的其他 成员 03 TPM各领域主要活动教育训练教育训练体系教育目标教育内容核心要素技术的掌握TPM概念及活动方法的熟悉 专门化 多技能化-TPM的背景、目的 定义及活动领域-各领域细部推进方法 -小组活动要领-自主保全STEP 推进方法-通过LOSS分析的 主题选定及改善手法-核心要素技术的 要求水准的决定-个人能力评价-自我开发及组织性 提升程序的确立-为技能人力的技术 专业化，实施教育-专门化目标的树立-多技能化教育训练 体系的建立-专门教育的实施-个人目标管理 03 TPM各领域主要活动感 谢 观 看THANKS