设备管理基础一课件.ppt

1、1第1页，共58页。设备管理基础知识设备管理基础知识第2页，共58页。3第3页，共58页。4第4页，共58页。设设计计确确认认安安装装确确认认正确使用正确使用预防维修预防维修维护保养维护保养运运行行确确认认性能性能确认确认5第5页，共58页。6第6页，共58页。7第7页，共58页。）人员：从操作人员中分离出来的人员：从操作人员中分离出来的（专业性不强）组织：组织：机构简单、具备基本管理制度机构简单、具备基本管理制度8第8页，共58页。19251925年美国首先提出了预防维修的概念，年美国首先提出了预防维修的概念，我国我国2020世纪世纪5050年初期代引进计划预修制度。年初期代引进计划预修制度

2、。预防为主预防为主9第9页，共58页。）（按保养、小修、中修和大修项目按保养、小修、中修和大修项目 管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）4 4 修理与改造相结合修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改（结合设备修理，对原设备进行改 进或改装，延长设备使用寿命）进或改装，延长设备使用寿命）5 5 强调设备保养维护与检修结合强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点根据设备结构特点 和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并 以此为基础制定设备维修周期）以此为基础制定设

3、备维修周期）10第10页，共58页。）（对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修（对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修 设计，消除故障根源）设计，消除故障根源）11第11页，共58页。以工业管理工程、运筹学、质以工业管理工程、运筹学、质 量量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管

4、理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。（以设备的一生（以设备的一生为研究和管理对象，把设备规划、设计、制造、安装、调试、维修为研究和管理对象，把设备规划、设计、制造、安装、调试、维修、改造、折旧和报废的全过程作为研究和管理对象）、改造、折旧和报废的全过程作为研究和管理对象）12第12页，共58页。）（按保养、小修、中修和大修项目（按保养、小修、中修和大修项目管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）4 4 修理与改造相结合修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改结合设备修

5、理，对原设备进行改进或改装，延长设备使用寿命）进或改装，延长设备使用寿命）5 5 强调设备保养维护与检修结合强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点（根据设备结构特点和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并以此为基础制定设备维修周期）以此为基础制定设备维修周期）13第13页，共58页。促进设备工作循环过程的信息反馈：促进设备工作循环过程的信息反馈：-设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，

6、以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。在新设备设计时进行改进。“全系统全系统”-对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目的。14第14页，共58页。“全员参加全员参加”-上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行针是：建立

7、以操作工点检为基础的设备维修制；实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。15第15页，共58页。1 1）设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化）设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化 和程序化发展；和程序化发展；2 2）由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检）由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检 修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、计算机辅助管理在许多企业得到了应用；计算机辅助管理在许多企业得到了应

8、用；3 3）由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、）由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理 发展。发展。16第16页，共58页。4 4）由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检）由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检 修和联合检修发展。修和联合检修发展。5 5）由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。）由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。6 6）维修技术向新工艺、新材料、新工具和新）维修技术向新工艺、新材料、新工具和新 技术发展。技术发展。实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究，实行设备目标

9、管理，重视设备可靠性、维修性研究，加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，努加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，努力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的综合经济效益。综合经济效益。17第17页，共58页。3 3 设备管理的意义设备管理的意义 1 1）关系到产品的产量和质量）关系到产品的产量和质量 设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常 的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量、质量指标。的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量、质量指标。2 2）关系到产品的成本）

10、关系到产品的成本 设备管理对产品成本的影响，除了产量和质量因素外，还有设备维修费用、设备管理对产品成本的影响，除了产量和质量因素外，还有设备维修费用、动力、燃料和润滑油脂消耗等费用。动力、燃料和润滑油脂消耗等费用。加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。但过分维修，则会增加维修成本。用。但过分维修，则会增加维修成本。18第18页，共58页。3)3)关系到安全生产和环境保护关系到安全生产和环境保护 环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的不

11、善造成的。4)4)关系到企业生产资金的合理利用关系到企业生产资金的合理利用 设备所占的资金在固定资产中的比例一般达设备所占的资金在固定资产中的比例一般达60%70%60%70%左右左右,要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，设备管理科学化是关键程度，设备管理科学化是关键,设备经济管理环节应达到最设备经济管理环节应达到最佳水平，设备投资回收期是否最优、选型是否合理、设备完佳水平，设备投资回收期是否最优、选型是否合理、设备完好率是否理想，以及设备是否适应、备件储存量是否合理、好率是否理想，以及设备是否适应、备件储存量是否合理、

12、管理制度是否科学等。管理制度是否科学等。3 设备管理的意义设备管理的意义 19第19页，共58页。1 1）设备陈旧落后、更新慢，设备带病运转和失修的情况比较普）设备陈旧落后、更新慢，设备带病运转和失修的情况比较普 遍，设备问题拖了企业发展的后腿。遍，设备问题拖了企业发展的后腿。2 2）对生产与维修的辩证关系认识不足。重生产轻维修，重使用）对生产与维修的辩证关系认识不足。重生产轻维修，重使用 轻管理，放松基础工作的倾向仍然存在，使得设备检修质量轻管理，放松基础工作的倾向仍然存在，使得设备检修质量 下降，直接影响了安全生产和产品质量的提高。下降，直接影响了安全生产和产品质量的提高。3 3）片面地追

13、求产值、速度和利润指标，挤掉正常生产维修和设）片面地追求产值、速度和利润指标，挤掉正常生产维修和设 备大修计划，设备失修和拚设备的短期行为还是存在。备大修计划，设备失修和拚设备的短期行为还是存在。4 4）设备管理措施不落实，设备管理专业人员不足。对新设备、新）设备管理措施不落实，设备管理专业人员不足。对新设备、新 技术的操作人员、维修人员的技术培训工作做得不够。技术的操作人员、维修人员的技术培训工作做得不够。5 5）对设备一生管理的认识存在差距，缺少必要的手段和条件，因）对设备一生管理的认识存在差距，缺少必要的手段和条件，因 而还处在设备前、后半期分段管理的局面。而还处在设备前、后半期分段管理

14、的局面。我国设备管理薄弱环节我国设备管理薄弱环节20第20页，共58页。设备年维修费用高达设备年维修费用高达300300多亿元，多亿元，占设备原值的占设备原值的7%9%7%9%，若设备管理水平达到目前发达国家的水平，若设备管理水平达到目前发达国家的水平，则年维修费用降至设备原值则年维修费用降至设备原值4%6%4%6%，则每年净省则每年净省100 100 亿元。亿元。重视设备管理，加强设备管理，提高设备管理水平，重视设备管理，加强设备管理，提高设备管理水平，是设备管理部门和设备管理工作人员的一项迫切任务！是设备管理部门和设备管理工作人员的一项迫切任务！我国设备管理经济潜力巨大我国设备管理经济潜力

15、巨大21第21页，共58页。4 4 设备现代化管理的内容设备现代化管理的内容 概念：概念：综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标，进行设备一生管理。费用最佳化为目标，进行设备一生管理。综合指标：综合指标：设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。也是反映设周转期等七项

16、技术经济指标的综合指标。也是反映设备的管理水平。备的管理水平。目的：目的：提高设备综合效率，充分利用和发挥企业现有设提高设备综合效率，充分利用和发挥企业现有设备的潜力，发展生产和搞好建设，增加社会财富服务。备的潜力，发展生产和搞好建设，增加社会财富服务。22第22页，共58页。1 1）应用现代化技术开展技术革新，对老旧设）应用现代化技术开展技术革新，对老旧设 备进行改造与更新，改善和提高设备素质，备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。增强设备效能，提高劳动生产率。2 2）在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少）在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少 停机损失，降低

17、检修成本。停机损失，降低检修成本。3 3）物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。）物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。4 4）采用新工艺积极开展旧件修复。）采用新工艺积极开展旧件修复。5 5）大搞综合利用，节约资金支出。）大搞综合利用，节约资金支出。设备现代化管理的具体措施：设备现代化管理的具体措施：23第23页，共58页。设备一生管理，指设备从规划、设计制造，设备一生管理，指设备从规划、设计制造，到使用、修理、改造的全过程管理。设备的全到使用、修理、改造的全过程管理。设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，这是有别于只管理维修一段的传

18、统设备管理的这是有别于只管理维修一段的传统设备管理的主要标志。主要标志。24第24页，共58页。25第25页，共58页。26第26页，共58页。设备管理必须走修理与改造、更新相结合设备管理必须走修理与改造、更新相结合的道路。能改造的尽量改造，该报废的就报的道路。能改造的尽量改造，该报废的就报废，需要更新的就更新。废，需要更新的就更新。27第27页，共58页。让操作人员参与设备管理让操作人员参与设备管理是设备现代化管理的一个是设备现代化管理的一个 重要方面。重要方面。根据生产规模根据生产规模的大小，设备的多少，设备复杂程的大小，设备的多少，设备复杂程 度，以及设备管理工作的需要，配备适当懂技术、

19、度，以及设备管理工作的需要，配备适当懂技术、懂经济的设备管理人员，使企业设备管理的组织懂经济的设备管理人员，使企业设备管理的组织 机构和人员能适应企业生产的发展，并不断提高机构和人员能适应企业生产的发展，并不断提高 他们的素质才能，保证设备检修质量和生产效益。他们的素质才能，保证设备检修质量和生产效益。28第28页，共58页。认证履行三级维护保养制度，延长设备的认证履行三级维护保养制度，延长设备的 检修周期和使用寿命；检修周期和使用寿命；加强设备的安全和污染防护；加强设备的安全和污染防护；维护与检修相结合，保证安全生产和降低设维护与检修相结合，保证安全生产和降低设 备的维修费用。备的维修费用。

20、29第29页，共58页。设备运行管理要求设备运行管理要求30第30页，共58页。企业领导层根据企业发展战略制定的设备更企业领导层根据企业发展战略制定的设备更新、关键设备技术改造、重要设备引进、购新、关键设备技术改造、重要设备引进、购置等置等为实现第一层次目标所开展的组织、计划、为实现第一层次目标所开展的组织、计划、协调落实等系列工作协调落实等系列工作即生产现场设备管理，主要任务是根据生产现即生产现场设备管理，主要任务是根据生产现场运行特点有效地加强技术管理，是使之处于场运行特点有效地加强技术管理，是使之处于良好运行状态良好运行状态31第31页，共58页。分类管理分类管理32第32页，共58页。

21、影响因素影响因素选定依据选定依据生产方面生产方面关键工序的关键设备关键工序的关键设备对产量有明显影响对产量有明显影响 产量高、生产不均衡的设备产量高、生产不均衡的设备质量方面质量方面对质量影响很大对质量影响很大质量波动大质量波动大一旦发生故障即严重影响产品质量一旦发生故障即严重影响产品质量 成本方面成本方面能源消耗大能源消耗大加工产品贵重加工产品贵重一旦发生故障，造成损失大一旦发生故障，造成损失大安全方面安全方面严重影响人身安全严重影响人身安全空调设备空调设备发生过故障，对周围环境及作业有影响发生过故障，对周围环境及作业有影响维修方面维修方面技术复杂程度大技术复杂程度大备件供应困难、且价格昂贵

22、备件供应困难、且价格昂贵容易出故障，且维修难度大容易出故障，且维修难度大33第33页，共58页。项目项目评分标准评分标准评价标准评价标准发生故障时对其他发生故障时对其他设备的影响程度设备的影响程度5 5影响全车间影响全车间3 3影响局部影响局部1 1只影向设备本身只影向设备本身发生故障时有无发生故障时有无代用设备代用设备5 5无，直接影响全车间生产计划无，直接影响全车间生产计划3 3有，但代用设备影响车间生产有，但代用设备影响车间生产1 1有，对生产基本无影响有，对生产基本无影响故障修理难易故障修理难易程度程度5 5难度大，备件须向国外订购难度大，备件须向国外订购3 3难度较大，备件订购周期长

23、难度较大，备件订购周期长1 1难度较小，备件易得难度较小，备件易得发生故障时对人发生故障时对人身和环境的影响身和环境的影响5 5发生故障易爆，引发火灾发生故障易爆，引发火灾3 3抢修时需停止周围设备抢修时需停止周围设备1 1无特殊影响无特殊影响设备价值设备价值5 5原值原值 20万元万元3 3原值原值320320万元万元1 1原值原值3万元万元34第34页，共58页。35第35页，共58页。类别类别日常日常点检点检定期定期点检点检日常日常保养保养一级一级保养保养凭证凭证操作操作故障率故障率故障故障分析分析A A按高按高标准标准检查合检查合格率格率100%100%检查合检查合格率格率95%95%

24、严格定人定严格定人定机检查合格机检查合格率率100%100%1分析摸索分析摸索维修规律维修规律B B按一般按一般要求要求检查合检查合格率格率95%95%检查合检查合格率格率90%90%定人定机定人定机检查合格率检查合格率95%95%1.5一般分析一般分析C C检查合检查合格率格率90%90%检查合检查合格率格率85%85%定人定机定人定机检查合格率检查合格率90%90%2.5DD定人清定人清洁保养洁保养定期定期保养保养336第36页，共58页。类别类别方针方针大修大修预修预修改善性改善性维修维修维修维修记录记录维修力量配备维修力量配备A A重点预防重点预防维修维修重点实重点实施施100%100

25、%1.投入维修力量投入维修力量的的40%2.技术熟练水平技术熟练水平高的维修人员高的维修人员B B预防维修实施实施98%98%1.投入维修力量投入维修力量的的55%2.技术熟练水平技术熟练水平较高的维修人员较高的维修人员C C事后维修填写病填写病历卡历卡1.投入维修力量投入维修力量的的5%2.技术熟练水平技术熟练水平一般的维修人员一般的维修人员DD事后维修同上同上37第37页，共58页。类别类别管理要求管理要求储备储备方式方式说明说明书书备件备件图册图册技术技术档案档案设备润滑设备润滑图表图表 卡片卡片 完成完成A A1.建卡，确定最建卡，确定最小储备量小储备量2.供应率供应率100%零部件零

26、部件95%90%90%98%98%90%90%100100%95%95%B B1.建卡，确定最建卡，确定最小储备量小储备量2.供应率供应率90%零件零件90%85%85%90%90%85%85%100100%90%90%C C建卡建卡2.供应率供应率50%零件零件50%50%50%70%70%100100%80%80%DD同同C类类零件零件50%50%50%70%70%100100%80%80%38第38页，共58页。单台设备经济单台设备经济效益系数效益系数=39第39页，共58页。工作程序管理工作程序管理40第40页，共58页。设备工作程序管理法的含义设备工作程序管理法的含义 设备工作程序管

27、理设备工作程序管理-是指对设备安装、调试、使用、是指对设备安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等环节系统化管检查、维护保养、修理、改造、更新等环节系统化管理。理。-在设备管理中，这些工作环节各自起着独特的作用，在设备管理中，这些工作环节各自起着独特的作用，相互依赖、相互制约，互相不能代替。相互依赖、相互制约，互相不能代替。-不能只抓修理，而不重视维护保养。应按照上述程序不能只抓修理，而不重视维护保养。应按照上述程序 全面、系统地加强各环节的设备管理工作。全面、系统地加强各环节的设备管理工作。-生产现场的设备管理，就是按上述工作程序，着重做生产现场的设备管理，就是按上述工作程序，着

28、重做 好设备的使用、检查、维护保养与修理工作。好设备的使用、检查、维护保养与修理工作。41第41页，共58页。操作工参与现操作工参与现场管理的意义场管理的意义42第42页，共58页。操作工参与现操作工参与现场管理的形式场管理的形式43第43页，共58页。含义：含义：设备点检制是全员设备管理的一项重要内容，设备点检制是全员设备管理的一项重要内容，设备点检是指为了维持设备所规定的机能，设备点检是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，由操作工或维修工凭感官感觉和简单测试具，由操作工或维修工凭感官感觉和简单测试具，对设备所进行的一种

29、检查方式。对设备所进行的一种检查方式。目的：早期发现故障和及时排除故障！44第44页，共58页。日点检：日点检：每天由操作工按规定内容进行的日常点检，每天由操作工按规定内容进行的日常点检，一般应用于重点设备，大批量生产线或流水线上一般应用于重点设备，大批量生产线或流水线上 的设备，精、大、稀设备以及动能发生设备、的设备，精、大、稀设备以及动能发生设备、受压容器等特种设备。受压容器等特种设备。周点检：周点检：组织方法有两种：组织方法有两种：1 1）每周由维修工进行，）每周由维修工进行，2 2）以维修工为主，操作工配合进行。）以维修工为主，操作工配合进行。半月或月点检：半月或月点检：每半月或一个月

30、以维修工为主、操作工为辅进行的点检。每半月或一个月以维修工为主、操作工为辅进行的点检。45第45页，共58页。1 1）可以及时发现设备隐患，有利于及时采取）可以及时发现设备隐患，有利于及时采取 防范措施，防止突发性故障防范措施，防止突发性故障 的产生，确保的产生，确保 设备正常运转和生产的正常进行。设备正常运转和生产的正常进行。2 2）设备点检符合预防为主方针，是预防维修）设备点检符合预防为主方针，是预防维修 的基础。的基础。日常点检是全员参加设备管理和维修工作的一种较好的形式。日常点检是全员参加设备管理和维修工作的一种较好的形式。46第46页，共58页。3 3）操作工人参加设备的日常点检，促

31、进了设备）操作工人参加设备的日常点检，促进了设备 操作工人对设备结构、性能的学习和掌握，操作工人对设备结构、性能的学习和掌握，提高自觉爱护设备的责任心和设备保养水平。提高自觉爱护设备的责任心和设备保养水平。4 4）点检是设备运行信息反馈的主要渠道之一，）点检是设备运行信息反馈的主要渠道之一，是编制设备预修计划和进行改善维修的依据是编制设备预修计划和进行改善维修的依据 之一，通过点检取得设备技术状态的第一手之一，通过点检取得设备技术状态的第一手 资料，使设备检修计划更加符合实际。资料，使设备检修计划更加符合实际。47第47页，共58页。1 1）易于引起故障和发生故障的部位、）易于引起故障和发生故

32、障的部位、机构和机件，机构和机件，2 2）安全防护装置，）安全防护装置，3 3）润滑系统、操作系统、液压系统）润滑系统、操作系统、液压系统 和电气系统等和电气系统等。48第48页，共58页。1 1）日点检）日点检 由操作工人按点检表上规定的内容，逐项检由操作工人按点检表上规定的内容，逐项检 查，并把检查结果在点检表上登记规定的符号。查，并把检查结果在点检表上登记规定的符号。当维修工在责任区域巡检时，发现点检表上当维修工在责任区域巡检时，发现点检表上 异常符号时，应立即进一步复查并及时加以排异常符号时，应立即进一步复查并及时加以排 除，同时做好检、修记录。除，同时做好检、修记录。3 3）周点检：

33、）周点检：由维修工人按点检表上规定的内容完成由维修工人按点检表上规定的内容完成4 4）月点检：）月点检：由维修工人按点检表上规定的内容完成由维修工人按点检表上规定的内容完成 49第49页，共58页。关键设备的关键设备的“特护特护”与与“三检三检”1 1）“特护特护”即设备的特级维护，它是将生产流程即设备的特级维护，它是将生产流程 中起关键作用的一台或几台设备，按工艺流程中起关键作用的一台或几台设备，按工艺流程 划分为一个单元，由操作工、电工、仪器仪表划分为一个单元，由操作工、电工、仪器仪表 维修人员和使用单位的设备技术人员组成特护维修人员和使用单位的设备技术人员组成特护 小组，通过对设备的检查

34、小组，通过对设备的检查诊断诊断处理处理总结总结 改善的反复循环，使关键设备的运行始终处改善的反复循环，使关键设备的运行始终处 于最佳状态，从而取得系统的高效益于最佳状态，从而取得系统的高效益2 2）“三检三检”专业技术管理人员、维护车间点检人员专业技术管理人员、维护车间点检人员 生产车间巡检人员对关键设备定期联合检查，生产车间巡检人员对关键设备定期联合检查，进行特级维护，突出现场设备检查维护管理进行特级维护，突出现场设备检查维护管理 的重点的重点50第50页，共58页。设备维修内部有三个环节：设备维修内部有三个环节：检查检查-保养保养-修理修理第一阶段第一阶段:计划预修制计划预修制,以磨损理论

35、为基础的。磨损就要补偿，以磨损理论为基础的。磨损就要补偿，补补 偿的基本手段是修复与更换。计划预修制以修偿的基本手段是修复与更换。计划预修制以修 为主，重心放在修理上。为主，重心放在修理上。第二阶段第二阶段:保养修理制保养修理制,这是以保养为主，修理为辅的方针，这是以保养为主，修理为辅的方针，并且实行强制保养制度并且实行强制保养制度,因此维修管理的重心由修理因此维修管理的重心由修理 转到保养。转到保养。设备维修内部各环节的重心转移设备维修内部各环节的重心转移51第51页，共58页。第三阶段第三阶段:点检点检-修理制修理制 例如，我国冶金工业系统正在推广宝山钢铁厂的点检例如，我国冶金工业系统正在

36、推广宝山钢铁厂的点检定修制定修制,把设备维修系统分成两个子系统：把设备维修系统分成两个子系统：点检方-作为设备的管理方，居于设备管理的中心和作为设备的管理方，居于设备管理的中心和 主导地位，履行设备管理的全面职能；主导地位，履行设备管理的全面职能；检修方-在点检方的指导下，承接点检方提出的各种在点检方的指导下，承接点检方提出的各种 修理任务，保证用最快、最有效的方式完成修理任务，保证用最快、最有效的方式完成 各种修理任务。各种修理任务。设备维修内部各环节的重心转移设备维修内部各环节的重心转移52第52页，共58页。4 4、保证体系管理、保证体系管理含含 义义:针对生产现场设备可能产生的故障与及

37、时、迅速地消除已经出现的故障，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理，这就是生产现场设备保证体系管理法。保证体系保证体系消火体系消火体系53第53页，共58页。消火体系消火体系54第54页，共58页。防火体系防火体系55第55页，共58页。5 5、设备的全面故障管理、设备的全面故障管理含含 义义 设备的故障管理是生产现场设备技术状态管设备的故障管理是生产现场设备技术状态管理的重要内容，就是对故障的要素，包括故障理的重要内容，就是对故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。采取相应的对策以消除故障。56第56页，共58页。就是通过填写故障记录单、设备病志簿、月末统计汇总、故障分析、就是通过填写故障记录单、设备病志簿、月末统计汇总、故障分析、制订对策、计划与实施、效果检查、成果登记与反馈等八个步骤开展工作。制订对策、计划与实施、效果检查、成果登记与反馈等八个步骤开展工作。57第57页，共58页。58第58页，共58页。