试验室仪器操作规程参考范本.doc

1、电热数显鼓风干燥箱使用操作规程1. 在使用本试验机前应检查其工作是否正常，严禁将易燃、易爆等危险物品放入烘箱内。2. 将待烘试样放入烘箱内，关闭箱门，接通电源。3. 该烘箱温度应保持在（1055）之间，烘箱正常工作时，不要无故开启。4. 使用过程中应经常检查温度计显示值，应符合测试控制要求，超过允许偏差应给予修复，温度计应检定合格。5. 试验完毕，切断电源，做好清洁保养工作。批准： 复核： 制单： 震击式摇筛机操作规程1、 将标准筛和筛底按大小顺序依次叠合，并安放在摇筛机上，然后将称好的材料倒入最上面的筛子上。2、 将紧固筛夹上的手柄及时旋转并提到顶，放入套筛压下筛夹，按顺时针方向旋紧，将筛组

2、固定在筛机上。3、 接通电源，转动定时器旋钮，定好筛分时间，即筛分至所规定的时间，自行停止。4、 逆时针旋转筛夹上的手柄提到顶部，取下筛组再按顺序在清洁的浅盘上逐个手筛至符合要求为止。5、 试验完毕后，切断电源，做好清洁工作。批准： 复核： 制单： 水泥细度负压筛析仪操作规程1、 试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖然后接通电源，检查控制系统，调节负压至（40006000）Pa范围内。2、 定期用标准粉检查0.08mm方孔筛余量，是否符合范围，如在范围内则计算出筛余系数。3、 称取试样25g，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻

3、轻地敲击，使试样落下。4、 筛毕，用天平准确地称量筛余物。批准： 复核： 制单： 80m试验筛修正系数自校规程1、 把80m试验筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至（40006000）Pa范围内。2、 称取标准粉25g，置于洁净的待检试验筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有标准粉附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使标准粉落下，筛毕，用天平准确称量筛余物。3、 标准粉在试验筛上的筛余百分数按式Ft=(RS/W)*100计算。Ft标准粉在试验筛上的筛余百分数（%）；RS标准粉筛余物的质量（g）；W标准粉的质量。4、 按式C=Fn/Ft计算试验筛的修正系数。C试验筛

4、的修正系数；Fn标准粉给定的筛余百分数（%）；Ft标准粉在试验筛上的筛余百分数（%）。批准： 复核： 制单： 胶砂振实台操作规程1、 振实台应装在高度约400mm,体积约0.25mm3,重约600kg的混凝土基座上，须防止外部振动影响振实效果时，可在基座下放一层厚约5mm的天然橡胶弹性衬垫。2、 将胶砂分两层装入试模，并用大、小播料器分别播平，然后分别振实60次。3、 移走模套，从振实台上取下试模。4、 振实完毕后，关闭电源，擦净机器，清扫场地。批准： 复核： 制单： 行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、 使用前检查搅拌机叶片的转动方向是否正确，然后将搅拌机开至工作位置，并测量叶片与锅壁之间的最小

5、间隙是否在3mm1mm范围内。2、 砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，进行搅拌，在停拌90s后的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，再高速继续搅拌60s，整个过程240s1s，各个搅拌阶段时间误差应控制在1s内。3、 每次使用后或更换水泥样品时应对搅拌机叶片、锅及时清理、擦干，控制器应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。4、 每季度应对机器各部件清洗、加油。批准： 复核： 制单： 沸煮箱操作规程1、 沸煮箱内充水180mm，将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹二指针朝上，试模横放在

6、蓖板上，将经过养护的试饼，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上。2、 接通电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水应在30min左右后沸煮，再煮3h，沸煮箱自动停止工作，指示灯灭，控制箱发出蜂鸣声响，表示工作结束。3、 煮毕将水由热水口放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。批准： 复核： 制单： 水泥净浆搅拌机操作规程1、 使用时先用秒表检查定时2min，暂停15s,然后再定时2min，时间继电器应经常检查，保证搅拌时间的正确性。2、 使用前必须检查接线是否正常。3、 每次使用完毕或更换水泥品种时，应将搅拌锅及搅拌叶片擦干净。4、 称水泥样500g，

7、先将拌和水倒入锅内，然后在（5 10）s内小心将称好的水泥加入水中进行搅拌。在1.5min内完成标准稠度用水量的测定。5、 定时保养清洁各零部件，定时加油。批准： 复核： 制单： 水泥标准稠度、凝结时间操作规程1、 试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，并调整至试杆或试针接触玻璃板时指针对准零位。2、 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，振动数次后抹平，并迅速将其移到维卡仪，中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝（12）s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆后30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。整个操

8、作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆距底板6mm1mm水泥净浆为标准稠度浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量百分比计。3、 以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为其凝结时的起始时间，养护至30min时进行第一次测定。测定时将试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝（12）s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中，观察试针停止下沉或释放30s时指针的读数。当试针至底板4mm1mm时为水泥达到初凝状态，并立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上放在

9、玻璃板上，再放入养护箱养护，当终凝试针沉入试样0.5mm时，即环型附件开始不能在试件表面留下痕迹时为水泥达到终凝时间。4、 整个测试过程中，试针沉入的位置至少距试模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，达到初、终凝状态时应立即重复一次，当两次结论相同时方能定为到达初、终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，并将试模放入养护箱中，整个测试过程中要防止试模受振。批准： 复核： 制单： 电动抗折机操作规程1、 使用前先将油砣移至标尺“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平，应调整平衡砣至水平。2、 将试件放入抗折夹具内摆正，使试件侧面与圆柱接触，调节夹具手轮

10、，使标尺杠杆离开水平位置，根据试件龄期强度，向上扬起一定角度，使试件在折断时，杠杆处于水平位置。3、 按下加荷开关，游砣前进，加荷至折断为止。取下断件，记录破坏荷载值。4、 关闭电源，擦净机器，清扫场地。批准： 复核： 制单： TG328A型电子天平操作规程1、 开机前用柔软工具做好天平清洁工作，放置平稳后，接上电源，将机后的总电源开关打开，此时天平有“嘟”一声声音发出，表示正常。此时显示窗不亮，可进行天平预热，此时不要放被称物或器皿，预热一般为30min。2、 正式开机，按下面板ON/ZERO键，此时显示“HELLO”数秒以后又出现天平型号“TG328A”，又经数秒后天平显示全0，开机程序结

11、束，若需自动零位跟踪，请再按一下ON/ZERO键，另外，开机后天平可能末位有13数字出现，此为正常现象，按一下ON/ZERO键显示0后即可正常使用。被称物尽量放于称盘中央，称好后应及时轻放轻移，减少对传感器的冲击。当被称物大于10020g时显示器出现报警信号“-”此时应移去被称物。3、 天平可在全称量范围内出皿，去皿应在读数稳定后才进行，“TARE”去皿键，即可随时去皿。4、 在短时间不用时，可按“OFF”键可观显示，但天平仍通电，OFF键除了关显示器外，同时也将微机复位，所以如果天平出现死循环，可按OFF键再按ON/ZERO键复位。5、 在天平工作完毕后，机后总电源开关关去整机电源，拔出电源

12、插头用柔软工具做好天平的清洁工作，并清理工作台。酸度计试验操作规程1、 开启仪器电源开关。在开电源开关30min后先进行仪器的校正和测量。将仪器面板上的“选择”开关置“pH”档，“范围”开关置“6”档，“斜率”旋钮顺时针旋到底（100%处），“温度”旋钮置此标准缓冲溶液的温度。2、 用蒸馏水将电极洗净以后，用滤纸吸干。将电极放入盛有pH7的标准缓冲溶液的烧杯内。按下“读数”开关，调节“定位”旋钮，使仪器指示值为此溶液温度下的标准pH值，在标定结束后，放开“读数”开关，使仪器置于准备状态，此时仪器指针在中间位置。3、 把电极从pH7的标准缓冲溶液中取出，用蒸馏水冲洗干净，用滤纸吸干。根据你将要测

13、pH值的样品溶液是酸性或碱性来选择pH4后pH9的标准缓冲溶液。把电极放入标准缓冲溶液中，把仪器的“范围”置“4”档或置“8”档，按下“读数”开关，调节“斜率”旋钮，使仪器指示值为该标准缓冲溶液在此溶液温度下的pH值，然后放开“读数”开关。4、 按2条的方法再测pH7的标准缓冲溶液，但注意此时应将“斜率”旋钮维持不动，在按3条操作后的位置不变，调节“定位”旋钮至仪器指示值与标准缓冲溶液的pH值误差符合精度要求。此时仪器已校正完毕可以进行样品测量。5、 在进行样品溶液的pH值测量时，必须先清洗电极，并用滤纸吸干。在仪器已进行pH校正以后，绝对不能再旋动“定位”、“斜率”旋钮，否则必须重新进行仪器

14、pH校正。6、 将仪器的“温度”旋钮旋至此样品溶液的温度值。将电极放入被测溶液中，仪器的“范围”开关置于此样品溶液的pH值档上，按下“读数”开关，调节“范围”开关值直至表针在刻度上，此时表针所指示的值加上“范围”开关值，即为此样品溶液pH值。7、 测量工作完毕后，及时做好清理工作。箱式电煮炉试验操作规程1、 检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，然后将控制器面板上的钮子开关拨向开的位置，把设定开关拨向设定的位置，调节设定旋钮，把温度设定到你所需要的度数上，然后把设定开关拨向测量的位置上。2、 硅碳棒型炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的匹配。当炉内温度进入恒温阶段后，红、绿灯交替亮的时间

15、比较一致，则说明功率匹配，调节效果良好。绿灯亮的时间长可反时针方向调节加热功率调节钮适当降低加热电流值；若红灯亮的时间长可顺时针方向调节加热功率调节钮，适当增加加热电流值。为减少升温过程中的超温现象，在温度将达到设定温度前，可反时针方向调节加热功率调节钮适当减小加热电流值。3、 为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是：松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。4、 烘炉，当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其程序如下：当室温200 4小时（打开炉门让水蒸气散发）当200600 4小时（关闭炉门）当600

16、800 2小时（关闭炉门）5、 使用完毕，首先将控制器面板上的钮子开关拨向关的位置，然后切断总电源开关。批准： 复核： 制单： SYE2000型压力试验机操作规程1、 开机前，先检查油压箱、油位是否正常，以确保机器能正常运转。2、 按照下压板上的定位刻线，将试块放在下压板的中心，并按试块的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。3、 接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。4、 调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试块已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱，并记下当时的破坏荷载。5、 试验结束后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源

17、，并做好清理工作。砼振动台操作规程1、 振动电机和工作台应有良好可靠地线。2、 使用前先空载试车，运载正常后，再正式启用。3、 砼试模尽量放置在台面对称中心，使负载平衡。4、 按启动开关，振动时间根据需要确定。5、 振动试验完毕，关机，待机器完全停下，取下试品试模。6、 清洗台面，打扫场地。批准： 复核： 制单： 砼抗渗仪试验操作规程1、 将注水嘴的螺帽拧松，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌清水待其注满，并要求试模、底盘也充满水，以排除管道系统内的空气，0号阀放水管出水流畅，可将其他通向试模的六个阀门关闭，并拧紧注水帽的螺帽。2、 把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。3、 调解电接点压力表，两

18、限指针转到0.1MPa的位置上，即上压限为0.125MPa，下压限为0.075MPa。4、 启动注塞水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后，再打开16号阀门，并将小水阀关闭。5、 试验时，水压位从0.1MPa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试模上端的情况，工作水压Pmax4MPa.6、 当六个试件的端面有三个呈现压力水渗透出来时，即可停止试验，记下此时的水压，作为水压的压力值。7、 水压结束后，切断电源，将压力容器、管道系统内的批准： 复核： 制单： 砼强制式搅拌机操作规程1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，及时调整。

19、2、 减速器及卸料蜗轮应注入机油后方能使用。3、 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4、 将原材料依次装入料筒内，合上筒盖。5、 卸料时先停机，然后将筒体位限制手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转蜗轮使料筒复位。6、 清洗料筒，根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑。批准： 复核： 制单： 回弹仪操作规程1、 将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。2、 使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击锤后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3、 使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。4、 逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。批准： 复核： 制单： 批准： 复核： 制单：