注塑模具入门干货分享课件.pptx

1、注塑模具基础一、注塑模具介绍二、常见术语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及案例培训内容 模具模具模具定义 通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型载体（工具）.模具定义1.按成型材料来分类：金属和非金属类模具分类 金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等 非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模

2、具2，按模具本身材料分类：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具,玻璃模，陶瓷模塑料模常见类型挤塑挤塑：是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，如我们常见的塑料水管、塑料门窗、电线外包及塑料片材等.吹塑吹塑：也叫中空吹塑，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，常见的塑料桶、水箱、洗发水瓶等.塑料模常见类型吸塑吸塑：一种塑料加

3、工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。如常见的包装吸塑盒、托盘、真空罩、以及打包的盒饭盖子等.压塑压塑：塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差，如常见的电力系统用的相对多.塑料模常见类型注塑模具：注塑模具：是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸

4、的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。应用于我们日常生活用品、电器、电子、玩具、汽车、军工等各行各业。第一节一、注塑模具介绍二、常见术语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及案例总装图注塑模原理注塑模各系统浇注系统浇注系统浇注系统浇注系统浇注系统浇注系统针点式开放式阀针式浇注系统浇注系统导向系统成型系统抽芯系统浇注系统滑块浇注系统斜顶顶出系统冷却系统排气系统锁模板其它辅助系统铭牌其它辅助系统吊模孔其它辅助系统撬模坑其

5、它辅助系统挡尘板其它辅助系统计数器其它辅助系统微动开关其它辅助系统开辟器其它辅助系统n先复位机构：当模具滑块下排布顶针、斜销等机构时，为防止合模过程中滑块和顶针、斜销相撞，需要先复位机构，既确保合模的时候顶针、斜销先回到合模位置，然后滑块再回到合模位置。先复位机构其它辅助系统精定位n精定位：为更好的使模具闭合到位，模具上额外加的定位机构。其它辅助系统分压机构n分压机构：一般情况下，模具的公母模板是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余量），锁模力完全靠模仁的分型面承受，当分型面比较小时，需要在模板上安装几个金属片，分担分型面上的压力。其它辅助系统加热装置其它辅助系统第二节一、注塑模具介绍二、常见术

6、语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及案例序序号号术术 语语解释解释序序号号术语术语解释解释1大水口模二板模 16碰穿（靠破）与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面2小水口模三板模17插穿与PL面不平行的公母模贴合面叫插面3呵模仁18排位模具上的产品布局称为排位4水塔模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却19骨位产品上的筋5水喉冷却水接口20虚位模具上的间隙6弹弓弹簧21胶位模具上的产品的空穴7中托司/哥林柱顶针板导柱导套22柱位产品上的BOSS的柱8飞模合模、配模23扣位产品上连接用的

7、钩9放电打火花、电脉冲加工24料位塑胶产品的壁厚10省模打光、抛光25电脑锣数控铣床和加工中心11光刀CNC精加工模仁，多用于公模26啤机注塑机，成型机12开粗粗加工，留少许余量27吃前模开模时，产品留在前模称为吃前模13开框模胚上加工放模仁的位置28冷料井储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料14穿线孔线割时用来穿钼丝的29王牌钢王牌也就是中炭钢、45钢（模胚常用）15老虎口管位，即用来限位的部分30止口就是夹口美术线，又称遮丑线常见术语解读序序号号术术 语语解释解释序序号号术语术语解释解释31唧嘴浇口衬套44精公电火花精加工用的铜公32法兰定模浇口衬套定位环45晒字做好菲林再拿去加字

8、体的加工方法33扶针回针、复位杆46入水进胶点34垃圾钉顶针板止停销47铜公放电用的电极35杯头螺丝内六角沉孔螺丝48方铁模脚36行位滑块49防呆防止出现发呆而产生错误的动作称为防呆37母模A模、定模、上模、前模50倒扣产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣38公模B模、动模、下模、后模51浮呵局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法39入子 镶件52顶白顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口40披锋毛边、飞边53烘印潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹41水口扣针拉料顶针54运水冷却水（常用：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式）42夹水纹

9、熔接线（两股塑胶相遇所形成的线）55哈扶导柱是指的斜导柱，即将滑块抽开的导柱。43粗公电火花粗加工用的铜公56水 口 扣 针拉料顶针常见术语解读第三节一、注塑模具介绍二、常见术语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及案例两板模大水口注塑模类型两板模水口样式牛角浇口牛角浇口注塑模类型三板模细水口注塑模类型热流道注塑模类型嵌件模n嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件外，生产出新零件的成型工艺。注塑模类型n嵌件模的优点：嵌件模是将后续的安装工序在成型过程

10、中完成，从而节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。n嵌件模的缺点：嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。双色模n双色模是在一台成型机上通过旋转，平移公模部分，与不同的母模部分合模成型，成型机分别注射同一材质不同颜色或者不同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。n双色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。n两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套公模仁。n双色模的优点：双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。注塑模类型n双色模的缺点：双色成型需

11、要专门的成型机双色模需要更高的模具加工、定位精度双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺双色产品样品按钮尾门开关四门开关注塑模类型双色模双色模橡胶模注塑模类型第四节一、注塑模具介绍二、常见术语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及案例四、注塑模具设计过程四、注塑模具设计过程产品评估注塑模设计过程浇口位置分析塑胶流动模拟冷却分析翘曲分析收缩分析流道前沿温度分析纤维充填取向分析结构应力分析浇熔接痕分析工艺优化分析工艺优化分析设计原则设计原则设计原则设计原则设计原则排位方案1排位方案2流动平衡理伦是说在模穴

12、中所有的流动路径必须平衡，也就是说在相的的时间相同的压力下完成模穴的充填。设计原则排位方案2排位方案1设计原则设计原则设计原则浇口浇口浇口浇口设计原则设计原则第五节一、注塑模具介绍二、常见术语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及案例加工处理方法注塑模加工工艺注塑模加工工艺注塑模加工工艺注塑模加工工艺注塑模加工工艺注塑模加工工艺注塑模加工工艺注塑模加工工艺注塑模加工工艺注塑模加工工艺注塑模加工工艺第六节一、注塑模具介绍二、常见术语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七

13、、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及案例n在以下情况下需要修模正常生产中模具零件的磨损生产异常造成的撞机塑料碎屑压溃模具零件n在以下情况下需要设计变更模具厂的设计错误或者是加工错误产品的设计变更n在以下情况下模具需要报废模具主要零件损坏严重，维修费用超出了实际产出模具到了设计生命周期产品不再生产注塑模具修改方式n主要的修模方式：修补焊，线割入子（镶块），局部放电减铁料，整体减铁料，更换零件。修补焊：零件需要加铁料，用激光补焊，或者是氩弧焊焊接铁料上去。线割入子：通过线切割机，从模仁上割掉一块铁料，重新制作一个镶块装配到模具上。局部放电减铁料：模具上只需要减少铁料就可以满足产品要求的地方。整

14、体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全部加工去除一部分铁料。更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子注塑模具修改方式n主要的修模方式的应用范围：修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去，不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大，经常受力的地方建议不用修补焊。线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、气路的地方局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料的间隙，否则模板也同样需要减铁料。注塑模具修改方式第七节一、注塑模具介绍二、常见术语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注

15、塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及案例常用注塑模具钢材常用注塑模具钢材第八节一、注塑模具介绍二、常见术语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及安例常见缺陷产生的原因分析常见缺陷产生的原因分析填充引起的缺陷分析及案例填充引起的缺陷分析及案例熔接线熔接线引起的缺陷分析及案例引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及案例第八节：分目录常见缺陷原因分析生产波动的原因是什么？常见缺陷原因分析常见缺陷原因分析常见

16、缺陷原因分析常见缺陷原因分析常见缺陷原因分析常见缺陷原因分析常见缺陷原因分析常见缺陷产生的原因分析常见缺陷产生的原因分析填充引起的缺陷分析及案例填充引起的缺陷分析及案例熔接线熔接线引起的缺陷分析及案例引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及案例第八节：分目录填充时间结果显示了整个产品的充填模式以及各个区域上的充填速度。常用等高线和实体方式来显示填充结果。充填模式直接决定了产品的充填质量问题，常用来考察以下方面的内容：流动平衡，目标充填速度，迟滞，潜流，短射等。填充模式会引起压力分布,收缩分布等,剪切应力分布的变化,直接决定

17、了产品的最终质量填充时间在整个射出过程中，熔体以一固定的波前速度(MFV)同时到达模穴的每一个角落.波前速度理想的填充模式理想的填充模式如果射出速度过快浇口处波纹浇口处晕斑（浇口外层冷料错位）锐边处粗糙（锐边外层冷料位移）焦斑（困气难排除）射出速度如果射出速度太慢:唱片纹（流动前端扭曲）表面银纹（表面冷却快，产生浮纤）射出速度该区域出现较明显的迟滞现象，当模温降低或填充速度较慢时，容易出现短射。尤其是图2的位置。12迟滞引起的短射喷射/蛇纹浇口的大小，和浇口的位置对充填模式有极大的影响，特别是针对厚壁件的充填尤其需要注意。在MF中可以通过模拟来找出浇口大小和射速之间的关系。喷射/蛇纹解决方法

18、由于浇口过小发生喷射，胶料会先接触下方模壁，然后被挤压到侧面，这也是产品在该位置的两侧出现流痕的主要原因浇口附近发生的喷射及流痕 该结果显示了各个浇口所填充的产品的区域。平衡的充填模式可以获得均匀的填充体积。该结果以最直观的方式显示了填充体积的比例。通过该结果，设计人员可以快速的评估浇口位置的合理性，以帮助设计人员更好的选择合适的浇口位置。浇口填充区域分布料峰温度反应了胶料流经某个区域时的实时温度，由于引起料峰温度波动的主要原因是模具冷却和胶料自身的剪切，所以该问题直接反映了胶料填充速度的合理性。同时，由于料峰温度决定了胶料的流动性及两股或多股胶料汇合时的融合性，所以该结果也常常用来评估熔接线

19、的质量和产品的表观质量。料流前沿温度料峰温度低料峰温度高复制不良完全复制出模具的光泽度料流前锋温度对光泽度的影响射出缸料筒流道模穴螺杆头压力浇口模穴位置1压力,bar时间 s液压缸压力模穴位置2各不同位置压力分布状态射射出出速度的优化设定速度的优化设定:-使射使射出出压力最低压力最低0,10,120,140,160,180,2350315280245210175射出时间 s射出速度 mm/s射出压力 bar15001600优化设定区域1520154015601580射出速度模穴压力 MPa时间s.保压压力正确.保压压力太大.保压压力太小转压点根据压力曲线优化保压压力（不同位置保压压力）压力 b

20、ar s射出阶段机器参数:射出速度 熔体温度 模具温度质量特性:表观 表面分子配向 结晶性影响射出的因素及问题压力 bar时间 s机器参数:转压点 熔体温度 模具温度质量特性:收缩和尺寸 飞边 重量压缩阶段影响VP切换的因素及问题压力 bar时间 s机器参数:保压压力/时间 模具温度 锁模力质量特性:尺寸/收缩 变形 凹陷/缩孔 内部分子定向保压阶段影响保压的因素及问题材料射出压力(bar)保压压力(bar)模穴压力(bar)PS700-1600300-600200-400ABS800-1600400-900350-550PP700-1600300-600200-400PA700-160050

21、0-700350-700POM800-1800800-1000600-800PC1000-1800600-1000400-600PMMA1000-1600600-1000400-800PC/ABS800-1700600-800350-500PBT700-1600500-800400-700常见材料压力参考范围过保压发生在填充不平衡的时候(特别是填充路径或壁厚有变化的区域),当局部填充完成后,由于胶料要继续填充其余区域,所以该区域持续处于受压状态,从而使该区域具有较高的密度和较低的收缩.同时由于该区域处于较高压力下凝固,所以残余应力会较大。甚至出现局部膨胀的现象。过保压速度越快，迟滞现象对流动的

22、影响越小0.2秒流动平衡，0.7秒发生短射。案例 短射 流动不平衡 迟滞 潜流 流痕 喷射/蛇纹 过保压填充引起的质量问题调整产品的设计 更换材料调整注塑工艺：注射速度、压力、保压等.改变产品进胶位置.提高熔料温度和模具温度填充引起的不良解决办法第八节：分目录常见缺陷产生的原因分析常见缺陷产生的原因分析填充引起的缺陷分析及案例填充引起的缺陷分析及案例熔接线熔接线引起的缺陷分析及案例引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及案例1.熔胶波前相遇时形成的料痕影响熔接线质量的因子表面扫描料峰汇合时的角度.熔接线形成时的压力.熔料温

23、度和模具温度因此熔接线的质量评估要综合考虑,温度,压力,汇合角的影响.熔接线熔接线(2-1)(2-1)树脂温度偏低树脂温度偏低两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度温度越越低低，熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合（因为在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力增强，熔接痕也就变得不明显。图3.熔合部分并不会混合在一起 图4保压会影响熔合的粘合状况(2-2)(2-2)压力偏低压力偏低 在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力

24、。保压越低，熔合就越明显，强度也就越低。随着固化的进行，压力传递会变得更加困难。此外，如果浇口浇口流流道道尺寸尺寸变小，浇口位置浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。产生熔接线的原因(2-3)(2-3)排气口的排气较弱排气口的排气较弱熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。图5.熔合部分的排气应当充分 注意:(1)不含增强材料的塑料的熔合线质量明显高于含增强材料塑料的熔合线质量。(2)熔合线区域的质量与填料和增强材料的类型和含量有很大关系，加工助剂、阻燃剂等添加剂都对熔合线质量有不利的影响。(3)含有纤维

25、增强材料，熔合线区域的纤维的排列方向与流动方向垂直。这将明显降低部件在这一点的机械性能 产生熔接线的原因不明显明显模具表面温度：100C模具表面温度：145C案例熔接线熔接线熔接线熔接线熔接线熔接线熔接线熔接线表面光漆无法覆盖熔接线案例熔接线接近外观面，最低熔接温度251。熔接线接近外观面，最低熔接温度253。案例方案1-一点侧进（更差）熔接线接近外观面，最低熔接温度247。熔接线接近外观面，最低熔接温度241。案例方案2-两点进胶（有改善）熔接线远离外观面，最低熔接温度253熔接线在外观面。最低熔接温度262.2案例n产品表面发生结合线n组装时断裂问题案例流道尺寸配置暨产品厚度分布图原始设计

26、案例熔胶流动波前短射分布图原始设计熔胶结合线发生在产品结构较弱区域容易导致组装时产生断裂案例熔合线位置分布图熔合线暨积风位置分布原始设计分析结果与实际射出产品一致案例熔胶温度分布图模穴充填满时黄色区域料温降至250度左右刚好又是结合线发生处(温度差较大)案例充填满时熔胶温度分布图案例此产品射压须求为63MPa,靠近流动末端(结合线发生处)模穴的压力只剩28MPa原始设计压力降分布图案例流道尺寸配置暨产品厚度分布图原始设计建议设计案例熔合线位置分布图原始设计建议设计分析结果于实际射出产品相似案例熔胶流动波前短射分布图原始设计熔胶结合线发生在产品结构较弱区域容易导致组装时产生断裂建议设计熔胶结合线

27、发生在产品大截面区域有较大之强度案例熔胶温度分布图模穴充填满时黄色区域料温降至250度左右刚好又是结合线发生处(温度差较大)整体状况良好流动波前温度平均保持在280-275度左右(温度差较小)案例充填满时熔胶温度分布图建议设计温度分布较均匀温度分布落差较大区域原始设计案例此产品射压须求为63MPa,靠近流动末端(结合线发生处)模穴的压力只剩28MPa原始设计建议设计此产品射压求须为70MPa,靠近流动末端(结合线发生处)模穴的压力为40MPa压力降分布图案例11.522.533.54405060708090100会合角（）深（）在产品设计初期即可预测外观面熔接痕的发生NGOK熔接痕的汇合角和深

28、度汇合角小于75则熔接痕可见。（松田试验结果）案例对策：通过改变胶厚来改变熔接线的汇合角，成功改善外观面的熔接线形象动画案例基体壁厚：2mm 薄壁部 ：1mmGate制品中部的直接浇口案例流动前沿温度动态填充图熔体总是向容易流动的方向(厚壁)流动不会发生短射和熔接痕的壁厚是多少？发生短射和熔接痕的原因案例壁厚1.00mm 壁厚1.50mm 壁厚1.75mm 填充NG填充OK填充OK可以通过AMI决定最合适的胶厚！最佳壁厚是多少熔接线NG熔接线OK熔接线NG案例通过导流或阻流偏移熔接线.改变进胶口位置或大小 提高熔料温度和模具温度改善外观通过调整壁厚改善熔解线的汇合角通过添加溢料包引熔接线.总结

29、：改善熔接线的方法第八节：分目录常见缺陷产生的原因分析常见缺陷产生的原因分析填充引起的缺陷分析及案例填充引起的缺陷分析及案例熔接线熔接线引起的缺陷分析及案例引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及案例熔体流动方向方向，内部分子配向混乱,会造成机械强度变差、外观不良（凹凸不平、光泽差等）潜流潜流Weld Line凝固层内移动Flow模式箭头表示流动方向潜流汇合线拉伸线GateGate案例内侧外侧汇流线拉伸线凹坑案例流动开始Weld line形成前冲突Weld Line形成圧力圧力Weld Line内部流动圧力圧力Weld L

30、ine流动停滞（压力均衡）Underflow形成圧力 圧力Weld LineUnderflow流动开始汇流线形成前流动停滞（压力平衡）潜流线形成圧力 圧力汇流线潜流线内部流动圧力圧力汇流线冲突汇流线形成圧力圧力汇流线潜流线形成的示意图总结：改善潜流线的方法调整产品的设计 调整注塑工艺：注射速度、压力、保压等.改变产品进胶位置.提高熔料温度和模具温度第八节：分目录常见缺陷产生的原因分析常见缺陷产生的原因分析填充引起的缺陷分析及案例填充引起的缺陷分析及案例熔接线熔接线引起的缺陷分析及案例引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例潜流引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及案例变形引起的缺陷分析及

31、案例冷却水路流道设计根据经验的原始设计等待模具制造后再调整向内翘曲约1mm不能满足0.5mm的公差要求为何发生翘曲？没经过CAE分析（凭经验设计）Moldflow分析的主要目的是找出不良产品产生的本质原因n体积收缩不均匀n产品结构，壁厚不均匀，引起收缩不均匀n冷却不均匀n产品两侧冷却时间不一致，引起两侧收缩差异n分子取向（含纤维取向）n材料流动方向和垂直流动方向收缩不均匀冷却不均匀体积收缩不均分子取向影响玻璃纤维收缩大收缩小如果能确定不良发生的原因就能有效减少修正作业的工作量发生翘曲变形的主要原因综合：约0.99mm冷却差：约0.26mm收缩差：约0.16mm取向差：约0.60mm要因分析结果

32、案例模具设计初期最重要的评估内容可以提前验证可行性浇口位置应该放在哪里最合适？有些设计是不可能修改的例如侧浇口改为点浇口浇口移到另一侧Sprue位置移动等等案例C 案B 案A 案浇口位置浇口位置浇口位置约0.99mm约0.68mm约0.70mmC方案可有效降低翘曲！浇口位置比较浇口A方案收缩（大）浇口C方案收缩（小）原来是横向的纤维取向已变成纵向的约0.99mm约0.68mm纤维取向讨论浇口位置比较改善前增加筋位使变形量降低35%改善后增加筋位案例案例：翘曲补偿1mm产品结果1mm模流分析结果做反变形数据模流验证结果实物结果：合格案例：翘曲补偿总结：改善变形的方法 改变胶口的位置或大小 调整产品的壁厚调整模具局部温度调整注塑工艺（注射、保压、冷却等）做翘曲补偿总结：改善变形的方法附页：设备发展趋势附页：设备发展趋势附页：模具发展趋势附页：模具发展趋势附页：模具发展趋势