某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告课件.ppt

1、安徽长江钢铁股份有限公司安徽长江钢铁股份有限公司清洁生产审核报告清洁生产审核报告审核单位：安徽长江钢铁股份有限公司审核单位：安徽长江钢铁股份有限公司 咨询单位：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司咨询单位：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 二一二一年八月年八月目录l前言l1 企业概况l2 审核准备l3 预审核l4 审核l5 方案的产生及筛选l6 方案的可行性分析l7 方案的实施l8 持续清洁生产l9 本轮清洁生产审核结论 前 言0.1 0.1 清洁生产环境保护战略产生的背景及必要性清洁生产环境保护战略产生的背景及必要性0.2 0.2 国家及地方政府对企业开展清洁生产与审核的要求和范围国家及地方政府

2、对企业开展清洁生产与审核的要求和范围0.3 0.3 企业开展清洁生产审核工作计划企业开展清洁生产审核工作计划0.4 0.4 审核所依据的国家与地方政府清洁生产的法律法规审核所依据的国家与地方政府清洁生产的法律法规第一章 企业概况l1.1 企业基本情况、l企业名称：安徽长江钢铁股份有限公司l企业类型：民营企业l行业类别：黑色金属冶炼及压延加工l发展简史：长钢公司位于马鞍山市当涂县境内，公司组建于2000年初，是从单一的小轧钢企业而逐步发展起来的。注册资金5.4亿元，资产总额近20亿元，拥有在职员工2642名，是近年来迅速崛起的安徽省最大工业民企之一，是一集烧结、炼铁、炼钢和轧钢为一体的钢铁联合企

3、业。第一章 企业概况l组织结构：设有13个职能部门和炼铁厂、钢轧厂两大生产单位，其中炼铁厂下辖烧结车间、炼铁车间，钢轧厂下辖炼钢车间、轧钢车间。l职工人数：2642l主要产品：热轧带肋螺纹钢、生铁、钢坯、烧结矿等。l营业额/产量：372175万元/铁97.1万吨、钢120.3万吨、材125.9万吨、烧结矿123万吨。第一章 企业概况l 安徽长江钢铁股份有限公司紧靠205国道、皖赣铁路及长江黄金水道。长江钢铁东面50米处为龙山桥镇，距当涂县约1500米；南距荆山村约120米；西距G205国道约2500米，北距涂山村约100米，北距新太路为500米。项目所在地项目所在地第一章 企业概况1.2 1.

4、2 企业近三年生产情况企业近三年生产情况 年份 2006 2007 2008序号名称产量(t)合格率%产量(t)合格率%产量(t)合格率%1烧结矿122961699.2142403199.41374505 99.52生铁85905698.65939356.07 99.9691055099.983钢坯916227.5 98.791126917.5 98.91043393 98.154钢材73445694111200694.81151055 93.87第一章 企业概况第一章 企业概况l1.3 企业组织结构概述l 主要包括炼铁厂、钢轧厂两大生产单位、划分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢4个车间。公司机关设有

5、生产安环部、机动部、品质部、销售部、原料部、国际贸易部、运输部、国际贸易部、财务部、物管部、技改指挥部、企管部等13个职能部门第二章 审核准备 2.1 审核小组的确立及人员名单 审核小组共计12人，以生产副总王安生为审核小组组长，生产安环部部长常翔麟为审核小组副组长，生产安环部为审核小组办事机构，人员名单详见审核报告。2.2 审核工作计划 按照中华人民共和国清洁生产审核暂行办法将审核划分为宣传发动与现状调研阶段，包括审核暂行办法中筹划与组织、预评估、评估三个内容；方案汇总与实施阶段，包括审核暂行办法中的方案产生与筛选、可行性分析、方案的实施；持续清洁生产阶段。自2008年7月15日起，咨询单位

6、一共为审核小组培训4次，与基层工作人员交谈共计22次。第三章 预审核l3.1 企业生产概况l3.1.1公司生产车间概述l 长钢公司共有炼铁厂和钢轧厂两大生产单位，以及综合原料厂。其中炼铁厂包括了烧结车间、炼铁车间；钢轧厂包括了炼钢车间、轧钢车间。l综合料场：承担原料、辅料和燃料的受卸、贮存和供料。l烧结车间：原料经过配比进入混合机，形成混合料，送入烧结机尾部，形成块状烧结矿。l炼铁车间：烧结矿、焦炭、加上熔剂配比称量后送入高炉冶炼，经过还原反应，烧结矿中的铁被还原成铁水，杂质和熔剂结合形成炉渣，焦炭燃烧转变为煤气。第三章 预审核l炼钢车间：水送至炼钢车间与废钢按照一定比例加入转炉，并在冶炼过程

7、中进行吹氧，最后将形成的钢水包通过连续连铸机铸成钢坯的模式。l轧钢车间：钢坯通过出坯辊道直接送到热轧车间钢坯库，通过加热炉进行加热，加热过的钢坯进入轧机进行轧制，出来的螺纹钢最后进入精整阶段成材。第三章 预审核l3.1.2 主生产流程图 铁精矿，国内富矿粉，焦粉，焦炭，煤，膨润土等。综合料场 烧结车间 高炉炼铁铁水废钢水渣瓦斯灰，除尘灰钢渣 转炉炼钢 轧钢 螺纹钢第三章 预审核l综合料场工艺流程l综合料场是专为炼铁车间、烧结车间所用的大宗散状的物料集中在一起进行卸、堆、混、取的机械化运输系统。l烧结车间工艺流程l铁原料、白云石、生石灰粉和焦粉等入烧结配料仓，按配料比例通过称量皮带进入一次混合机

8、加水、混匀。再进入二次混合机进行造球。所形成的混合料通过皮带运到烧结机混合料矿槽。，形成块状烧结矿。经过破碎、筛分，粒度560mm的烧结矿成为高炉炼铁的原料，小于5mm的烧结矿返回配料仓。第三章 预审核l炼铁车间工艺流程 l 炼铁的主要原料为烧结矿、球团矿，以焦炭为燃料(也是还原剂)。这些原、辅料经配料、称量后，由料车上料，经高炉炉顶送入高炉内进行冶炼。冶炼过程中由热风炉向高炉炉腔鼓入热风助焦炭燃烧，同时向炉内喷煤、富氧。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中先后发生传热、还原、融化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水；其余形成炉渣。第三章 预审核l炼钢车间工艺流程l 铁水由铁

9、水罐车运输至炼钢车间转炉车间。在转炉车间倒罐站将铁水罐车内铁水倒入铁水罐内，然后由铸造起重机吊往转炉处兑入转炉。合格废钢运至加料跨分类堆存，然后用电磁吊车进行配料装槽，料槽经电子称称量后，以吊车加入转炉。转炉加入废钢和铁水后，摇直炉体，下枪吹氧。在炉顶吹氧的同时加入辅料造渣、脱碳及去除杂质，吹氧时间约15分钟。出钢采用挡渣技术，出钢过程中向钢包中加入铁合金料使钢水脱氧和合金化。出钢完毕，钢水包被吊运到连铸区。转炉炉役前期，出钢后炉渣全部倒入炉下渣罐；炉役中后期，炉渣经调整温度和成份后，进行溅渣护炉操作，多余的炉渣倒入炉下渣罐，运往炉渣间进行处理。l 第三章 预审核l轧钢车间工艺流程l 钢坯由炼

10、钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间钢坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热。l 连铸钢坯由连铸车间通过钢坯辊道或汽车运输道运入钢坯库，当钢坯到达入口点前，有关该钢坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示钢坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格钢坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的钢坯也需核对和验收，并输入计算机。进入钢坯库的钢坯，由钢坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。第三章 预审核3.1.3 3.1.3 企业主要生产设备企业主要生产设备 原料堆场皮带运输机5台 烧结车间72m2烧结机2台多管除尘器2台扩大除尘器

11、4台静电除尘器1台 炼铁车间2*258m3高炉2座1*450m3高炉1座炼钢车间40t转炉2座烟气净化系统1台烟气除尘污水处理装置1台轧钢车间蓄热式加热炉1台第三章 预审核l 企业的生产设备过多，如在此一一列举，势必占有领导、专家们的很多时间，故将各个车间的最主要生产设施予以说明，各车间其他主要设备清单详见报告。l3.1.4 原辅材料和能源消耗情况l烧结车间 l炼铁车间l炼钢车间l轧钢车间第三章 预审核l3.1.5 产污及排污现状分析l综合料场l主要是燃料运输过程中产生的粉尘，和铲车、皮带运输，装载过程中的噪声。l废气：采取定期的洒水抑制扬尘。l噪声：定期对汽车进行维修，替换逐渐老化的零配件。

12、第三章 预审核l烧结车间l废气：烧结机头的烟粉尘、SO2,先通过两台扩大除尘器，后通过4台多管除尘器达标排放，分别通过高60米的，直径4米的排气筒排放。l烧结机尾破碎、筛分、冷却过程中的粉尘 通过一台静电除尘器处理后通过高30米、直径2米的排气筒排放。l无组织气体排放指皮带运输时产生的粉尘及配料、混匀产生的灰尘和粉尘等。第三章 预审核l废水：烧结车间废水基本做到循环使用。l固废：烧结车间产生的固体废弃物主要是各除尘系统收集的粉尘等。其中烧结车间的除尘器将回收14994t/a的粉尘，并全部送返料仓，重新进行烧结。l噪声：噪声来源于混合机对原材料的混合、烧结和成品破碎筛分以及除尘器除尘工作。目前主

13、要是通过隔声消音，减振的方式来减少噪声污染。第三章 预审核l炼铁车间l废气：l高炉荒煤气全部回收利用。l煤粉制备过程中：l2*258m3高炉产生的SO2和烟粉尘通过一台袋式除尘器处理后，通过高30米，直径1.5米的排气筒达标排放；l450m3高炉产生的SO2和烟粉尘通过一台袋式除尘器后，通过高45米，直径2米的排气筒达标排放。l高炉槽下粉尘、出铁口除尘、高炉炉顶除尘产生的粉在审核前均属于无组织气体排放。l热风炉产生的烟尘回收用作喷煤的烘烤以及高炉槽下焦炭的烘烤，SO2属于无组织气体排放。第三章 预审核l废水：l炼铁车间废水基本做到循环使用。l固废：l炼铁车间中产生的固体废弃物主要包括高炉水渣、

14、瓦斯灰。高炉水渣年产生量为38.6万吨，作为水泥生产原料对外销售，瓦斯灰1.02万吨，送回烧结车间做原料。l噪声：l来源于高炉风机、料场转动、除尘风机、循环水泵、空压机等设备运作。目前主要是通过隔声消音、减振的方式来减少噪声污染。第三章 预审核l炼钢车间l废气：l 2*40t转炉烟气里面含有烟尘和氟化物，通过OG法除尘，再分别通过高45米，直径1米的排气筒排放。l 无组织气体排放：包括铁水倒灌、未捕集的转炉二次烟气而逸散至空气中的烟尘和SO2、连铸车间中间罐拆包、倾翻、检修时产生的含粉尘和SO2废气，转炉上料系统(包括上料皮带、卸料小车、炉项料仓、称量斗等)产生的含尘废气。第三章 预审核l废水

15、：l 工艺废水均通过沉淀进行再循环利用，正常条件下无生产废水外排。l固废：l 包括转炉废渣、连铸的氧化铁皮和除尘系统产生的污泥等。转炉废渣作为筑路建材原料外卖；连铸氧化铁皮送往铁厂料场，作为炼铁车间的原料使用；转炉烟气除尘器收集的粉尘随除尘污水进入污水池，沉淀污泥全部返回烧结车间，重新进行烧结。第三章 预审核l轧钢车间l废气：l加热炉的燃煤气包括烟尘、二氧化硫等，直接通过高15米，直径1米的排气筒排放。l废水：l工艺废水基本做到循环，少量的外排废水进入青山河。l固废：l废弃的氧化铁皮送还给烧结车间作为原料。l噪声：l主要来自于加热炉和轧机设备运作，以及循环水泵的噪声，目前通过隔声、减振来削减噪

16、声。第三章 预审核l3.2 企业生产水平现状分析l3.2.1 与国家及地方产业政策分析产业结构调整指导目录（2005年本）安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）钢铁产业发展政策（2005年本）l结论：长江钢铁的2*258m3的小高炉将于2010年9月底予以关闭，即将建成的1080m3高炉将原来的产能承接过来。第三章 预审核l3.2.2 与清洁生产水平标准对比l 烧结车间清洁生产水平：烧结车间绝大部分参数属于国内先进水平，资源的综合利用环节尚有欠缺。l 炼铁车间清洁生产水平：炼铁车间是产污最多的环节，能源综合利用，产品以及污染物防治指标明显偏低。l 炼钢车间清洁生产水平：大部分指标属于国

17、内先进水平。l 轧钢车间清洁生产水平：所有指标属于国内先进水平。l具体指标详见报告书。第三章 预审核l 与清洁生产标准的对比，可以看出企业在烧结车间和炼铁车间清洁生产存在着一定的问题，尤其以炼铁车间问题更为严重。因此本轮的清洁生产审核重点定在炼铁车间。l3.3 清洁生产目标名称现状近期目标炼铁入炉焦比kgce/t 412400炼铁工序能耗kgce/t 556.71500烟粉尘排放kg/t15.10.3生铁合格率%99.98100铁矿石品位%58.4759第四章 审核4.1炼铁车间物料平衡 物料输入 产品输出焦炭446278实际生铁产量970998焦丁32068水渣386000烧结矿123526

18、4高炉灰10200球团矿270282高炉煤气1324316块矿120647废烟气109600熔剂78高炉煤气724763总计28293802801114第四章 审核高炉炼铁车间高炉炼铁车间熔剂熔剂7878烧结矿烧结矿1235264球团矿球团矿270282块矿块矿120647焦丁焦丁32068焦炭焦炭446278高炉煤气高炉煤气724763高炉煤气高炉煤气1324316生铁产量生铁产量水渣水渣970998386000高炉灰高炉灰10200烟气烟气109600第四章 审核l4.2 炼铁车间水平衡炼铁车间416.5220.5601306.0净环水（循环水量7350）煤气灰，加湿器碾泥机用水高炉冲渣水

19、（循环水量2500）生活用水4.8损耗60损耗225损耗1.2损耗125.5第四章 审核4.3 4.3 废弃物产生原因及分析废弃物产生原因及分析原材料原材料加入高炉的烧结矿，球团矿，以及焦炭等等的比例不对称。像加入高炉的烧结矿，球团矿，以及焦炭等等的比例不对称。像烧结某些工序没有称量设备，造成原材料的过度消耗。烧结某些工序没有称量设备，造成原材料的过度消耗。技术工艺技术工艺现有高炉趋于淘汰，许多新的节能降耗措施无法在老高炉上实现有高炉趋于淘汰，许多新的节能降耗措施无法在老高炉上实施。施。设备设备1全厂区采用的是高耗能，低寿命的普通灯，加大了电能的消耗。全厂区采用的是高耗能，低寿命的普通灯，加大

20、了电能的消耗。2 现有的高炉存在着高能耗，高物耗，高污染的问题，相比一现有的高炉存在着高能耗，高物耗，高污染的问题，相比一些大型的钢铁企业，其技术经济指标明显落后。些大型的钢铁企业，其技术经济指标明显落后。3高炉的匹配设高炉的匹配设备自动化水平不够高。备自动化水平不够高。过程控制过程控制计量监测分析仪表不全。计量监测分析仪表不全。产品产品由于原材料来源广泛，不同的铁品位参差不起，造成产品合格由于原材料来源广泛，不同的铁品位参差不起，造成产品合格率不尽如人意。率不尽如人意。废弃物废弃物原有除尘设施过于简陋，造成很多粉尘的无组织排放，未能回原有除尘设施过于简陋，造成很多粉尘的无组织排放，未能回收利

21、用。收利用。管理管理有利于清洁生产的管理条例之前未有很好的实施。有利于清洁生产的管理条例之前未有很好的实施。员工员工员工对于清洁生产的意识不足，认为事不关己的心态较多。员工对于清洁生产的意识不足，认为事不关己的心态较多。第五章 方案的产生和筛选l5.1 5.1 方案产生的方式方案产生的方式l一是向有关车间发出部门调查要求，发动员工协助工艺技术人员和审核小组到生产一线，按照工艺流程顺序及平时的掌握情况，加上现场调查，寻找清洁生产的机会制定方案。l二是通过清洁生产的宣传活动，员工在自觉提高清洁生产意识后主动提出合理化建议，由清洁生产工作小组审核、决定。l三是邀请业内专家和审核小组成员对公司的生产过

22、程控制，能源利用现状，技术工艺的合理性进行全面诊断，找出清洁生产的机会，提出议案。第五章 方案的产生和筛选l5.2 5.2 方案的汇总方案的汇总l 合理化建议书50份，回收42份，其中初步的合理化建议28条，将其中的相似化建议进行合并，得出合理化建议16条。另通过行业专家和咨询单位的探讨得出4条合理化建议，总计20条。按照l管理方面：l技术改造方案：l物料循环使用方案：l综合治理方案：进行划分。第五章 方案的产生和筛选管理管理个人责任制，个人责任制，严格管理严格管理对车间内部的水、气、阀、对车间内部的水、气、阀、附件进行随时检查和维护附件进行随时检查和维护 0 0低费方案低费方案管理管理原料使

23、用原料使用 对原材料的使用量准确计对原材料的使用量准确计量量 0 0低费方案低费方案管理管理生产管理生产管理 严格控制生产用水，要求严格控制生产用水，要求水管安装自动关闭阀门。水管安装自动关闭阀门。做到车间的清洁作业。做到车间的清洁作业。4 4低费方案低费方案管理管理增加福利，调增加福利，调动员工积极性动员工积极性 根据企业员工在年内的节根据企业员工在年内的节能降耗工作的具体表现，能降耗工作的具体表现，于年底给予一定的物质鼓于年底给予一定的物质鼓励励 根据节约的成根据节约的成本按比例分配本按比例分配低费方案低费方案管理管理提高铁矿石品提高铁矿石品位位 尽可能使用一家高品质铁尽可能使用一家高品质

24、铁矿供应商来长期供货，签矿供应商来长期供货，签订战略合同。订战略合同。0 0低费方案低费方案第五章 方案的产生和筛选技术技术改造改造方案方案淘汰两座淘汰两座258258立方立方米的高炉米的高炉 新建厂区的新建厂区的10801080立方米的立方米的高炉取代高炉取代258258立方米的高立方米的高炉炉 5564355643万元万元高费方案高费方案综合综合治理治理高炉出铁口及槽高炉出铁口及槽下除尘系统下除尘系统新安装脉冲布袋除尘系统新安装脉冲布袋除尘系统 555555万元万元中高费方案中高费方案技术技术改造改造方案方案冲渣水泵采用耐冲渣水泵采用耐用的砂浆泵，供用的砂浆泵，供水设备系统采用水设备系统采

25、用调频变速工艺调频变速工艺 即减少了设备的磨损，同即减少了设备的磨损，同时又降低噪声。时又降低噪声。54.854.8万元万元中高费方案中高费方案技术技术改造改造方案方案液氮管路改造液氮管路改造 避免避免3 3号高炉在外部氮气号高炉在外部氮气供应不足下出现停产情况供应不足下出现停产情况 9 9万元万元低费方案低费方案技术技术改造改造方案方案3 3号炉槽下液压站号炉槽下液压站实施蓄能器及双实施蓄能器及双电源改造电源改造 有效避免高炉生产时候的有效避免高炉生产时候的安全隐患安全隐患 2 2万元万元低费方案低费方案第五章 方案的产生和筛选技术技术改造改造方案方案全厂区厂房照明全厂区厂房照明改造改造采用

26、高频等离子体无极采用高频等离子体无极荧光灯代替目前所使用荧光灯代替目前所使用的高能耗得普通灯的高能耗得普通灯 120120万元万元中高费方案中高费方案技术技术改造改造方案方案转炉烟罩转炉烟罩 对末端的转炉烟罩不更对末端的转炉烟罩不更换换0 0低费方案低费方案技术技术改造改造方案方案原料厂焦炭打堆原料厂焦炭打堆方案方案 控制现有打堆场的高度，控制现有打堆场的高度，节约原料场地，年节约节约原料场地，年节约焦炭焦炭3%3%1010万元万元低费方案低费方案技术技术改造改造方案方案高炉烘烤风机改高炉烘烤风机改造造 对对3 3号高炉烘烤风机改号高炉烘烤风机改造，年节约焦炭造，年节约焦炭220220多多吨吨

27、6 6万元万元低费方案低费方案技术技术改造改造方案方案高炉煤气总管设高炉煤气总管设阀阀 对对1 1号高炉总管增设号高炉总管增设DN800DN800煤气阀煤气阀 2.62.6万元万元低费方案低费方案第五章 方案的产生和筛选技术技术改造改造方案方案连铸二冷水设备连铸二冷水设备改造改造 利用一钢轧车间的水泵多余利用一钢轧车间的水泵多余能力由一钢轧维修车间引一能力由一钢轧维修车间引一条条300300米长的水管，引来水量米长的水管，引来水量300t/h 300t/h 7 7万元万元中高费方案中高费方案技术技术改造改造方案方案红送辊道排水改红送辊道排水改造造 新建一个储水池和相应的泵新建一个储水池和相应的

28、泵组，采用自动控制，并对周组，采用自动控制，并对周围的排水沟进行改造围的排水沟进行改造 3 3万元万元低费方案低费方案技术技术改造改造方案方案510510车间圆盘剪车间圆盘剪改造改造由原来的中心距为由原来的中心距为450mm450mm的刀的刀具改为具改为610mm610mm的刀具，使用周的刀具，使用周期大大加强期大大加强 2.42.4万万元元低费方案低费方案技术技术改造改造方案方案高炉冷风管改造高炉冷风管改造 对冷风管进行改造，使风机对冷风管进行改造，使风机组能互换倒用，提高高炉风组能互换倒用，提高高炉风量。量。1010万万元元低费方案低费方案技术技术改造改造方案方案烧结工段原料运烧结工段原料

29、运输添加称量设备输添加称量设备 在原料配比工段设置称量设在原料配比工段设置称量设备，并在一次混合，二次混备，并在一次混合，二次混合，以及破碎过后设立称量合，以及破碎过后设立称量设备。设备。4 4万元万元低费方案低费方案第六章 方案可行性分析l1：1080立方米高炉新建项目l技术可行性：国内已经有多家钢铁企业上了此类型的高炉，技术已经完全成熟。l环境可行性：项目采用了长袋低压脉冲布袋除尘器，除尘面积为9000平方米，处理风量：594000 m3/h，除尘效率：99%l经济可行性：税后利润为6519.97万元；l所得税后财务内部收益率为15.30%；l财务净现值（ic=12%）9288.35万元；

30、l所得税后的投资回收期为7.09年（含建设期）第六章 方案可行性分析l2.冲渣泵房采用耐磨的砂浆泵l技术可行性：原有水泵故障率高、寿命低、系统能耗大、运行成本高的问题日益突出。原水泵叶轮连续工作寿命只有1520天，泵壳只有23个月，仅备件费一年就需8万元。高炉冲渣时间作业短，不仅浪费了大量能源，而且加剧了设备的磨损消耗和故障的发生，新采用的高耐磨性的200/150R-AH型渣浆泵可以适当切短水泵叶轮长度，改小叶轮外径，使之与原来的160kW电机匹配。l环境可行性：该泵采用超高分子量聚乙烯制成的，而超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生

31、的噪音，最大限度的降低了噪音污染。l经济可行性：年节约备件8万元，人工费2万元。投资偿还期4.8年。第六章 方案可行性分析l3高炉出铁口及槽下除尘l技术可行性：国内成熟的产品l环境可行性：低压长袋脉冲除尘器不止有效的控制了大气中的烟粉尘的排放，同时在除尘系统的风机出口设置消声器，减少风机噪声对环境的影响，在各除尘器排下的灰尘采用无尘卸料装置装车运输。l经济可行性：总投资费用：555万元；年运行费用节约：110万元；l折旧期：15年；年折旧费：37万元；净利润：67.74万元；偿还期：5.3年；内部收益率：17.11%第六章 方案可行性分析l4 全厂区的绿色照明改造工程l技术可行性：无极灯这种产

32、品已经在国内的很多家工业企业予以实施。l环境可行性：型的无极灯可以起到节约电60%左右，从而间接地减低了煤炭发电的需求量，近而降低了温室气体的排放，起到节能减排的效果 l经济可行性：l金卤灯总计：1344160万元（电费+维修成本）；l无极灯总计：1770240 万元（电费+灯具）；l投资年净现金流量：-426080万元；l运行期第一年净现金流量：773920万元。第七章 方案的实施l方案实施介绍方案实施介绍l本轮清洁生产共提出了20个清洁生产方案：l无低费方案16个，实施了15个，共投资52万元，产生经济效益601万元。l中高费方案4个，实施了2个，共投资512万元，产生直接经济效益10万元

33、，间接经济效益110万元。另有一个方案在建设当中，投资55643万元。第八章 持续清洁生产l8.1健全完善企业清洁生产领导机构健全完善企业清洁生产领导机构l8.2建立和完善清洁生产管理制度建立和完善清洁生产管理制度 l8.3制订持续清洁生产计划制订持续清洁生产计划l8.4制定清洁生产培训计划表制定清洁生产培训计划表 第九章 本轮清洁生产审核结论l 通过15个无低费清洁生产方案和2个中高费的清洁生产方案的实施，长钢公司圆满完成了清洁生产的目标。l炼铁工序能耗从556.71kgce/t降低到422kgce/t；l炼铁入炉焦比从412kg/t降低到377kg/t；l烟粉尘排放从15.1kg/t降低到0.22kg/t；l 对于铁矿石品位以及铁水合格率随着新高炉的竣工投产，都将圆满达成目标。