电子课件《焊工工艺与技能训练(第二版)》A021048第七单元.ppt

1、课题课题1电阻焊及设备电阻焊及设备课题课题2电阻点焊操作电阻点焊操作课题课题3闪光对焊操作闪光对焊操作课题课题1电阻焊及设备电阻焊及设备电阻焊是利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热能，将被焊金属加热到局部熔化或达到高塑性状态，在外力作用下形成牢固的焊接接头的工艺过程。一、电阻焊分类常用电阻焊方法a)点焊 b)缝焊 c)凸焊 d)对焊1.点焊点焊时，将焊件压紧在2个圆柱形电极间，并通过很大的电流，利用2个焊件具有的较大接触电阻产生大量热量，迅速将焊件接触处加热到熔化状态，形成类似透镜状的液态熔池(即焊核)，当液态金属达到一定数量后断电，在压力的作用下液态金属冷却凝固形成焊点。2.缝

2、焊缝焊实际上是点焊的延伸，即用1个圆形的滚盘代替点焊所用的柱状电极。3.凸焊凸焊是点焊的一种变形。在1个焊件的贴合面上预先加工出1个或多个凸起点，使其与另一个焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。4.对焊对焊时，是把焊件分别夹持在2对夹具之间，将焊件的两端面对准，并在接触处通电加热进行焊接。二、电阻焊的特点1.优点(1)焊接生产率高(2)焊缝质量好(3)焊接成本较低(4)降低焊工的劳动强度2.缺点(1)缺少易行的检测手段(2)设备价格高(3)焊件的厚度、形状和接头 形式受到一定程度的限制三、电阻焊设备1.点焊设备点焊机的构造及外形1电源 2加压机构 3电极 4焊

3、接回路 5机座 6传动与减速机构 7开关与调节装置2.凸焊设备DTN150型凸焊机3.缝焊设备FN1601型缝焊机4.对焊机电阻对焊机1夹紧机构与电极 2导轨3送给机构 4机架夹紧机构位于电极之中1螺杆 2手柄 3锁扣 4压杆5上电极 6焊件 7下电极 8弹簧课题课题2电阻点焊电阻点焊操作操作一、电阻点焊过程(焊接循环)1.基本焊接循环电阻点焊基本循环a)预压阶段 b)通电阶段 c)断电加压阶段 d)卸压阶段2.复杂焊接循环为了提高焊点的物理和化学性能，可以在基本焊接循环中加入下列过程中的一个或多个：(1)采用预压压力，使电极和工件紧密、贴合。(2)采用预热，来降低工件上开始焊接时的温度梯度。

4、(3)采用顶锻力压实熔核，防止产生裂纹和缩孔。(4)对硬化合金钢增加回火、退火时间，以达到所需求的强度。(5)采取焊后热处理，以细化晶粒。(6)采用电流衰减，以延迟金属的冷却。二、电阻点焊工艺参数1.影响电阻焊质量的主要因素(1)焊接电流的影响(2)焊接时间的影响(3)电极压力的影响(4)电极端面尺寸的影响(5)电阻焊对电极材料的要求2.电阻点焊的焊接工艺参数及确定步骤(2)确定工艺参数的步骤1)确定电极的端面形状和尺寸。2)初步选定电极压力和焊接时间。3)调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。4)经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和焊接电流。5)再次进行试样的焊接

5、和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。(3)修磨、调整电极端头。三、电阻点焊的焊件搭接宽度及焊点间距要求四、电阻焊的安全操作规程1.电阻焊机安装必须牢固，可靠接地，其周围15m内应无易燃、易爆物品，并备有专用消防器材。2.电阻焊机安装应高出地面2030cm，周围应有专用排水沟。3.电阻焊机的安装、拆卸、检修均由电工负责，焊工不得随意接线。4.为防止触电，电阻焊机周围应保持干燥清洁，并垫绝缘胶板，焊工穿好绝缘鞋。5.焊工必须戴防护眼镜，穿防护服，以免被金属飞溅物或焊件烫伤。五、电阻点焊的操作要领1.点焊前清理2.焊件定位焊3.点焊操作六、电阻点焊机的基本操作1.电阻点焊机的连接电

6、阻点焊设备的组成a)点焊机 b)冷却用水箱 c)压缩空气机电阻点焊设备的外部连接图2.电阻点焊机的基本操作电阻点焊机控制面板3.电阻点焊机常见故障及排除方法七、电阻点焊技能训练焊件材质为Q235A，其板厚为1.5 mm，属于薄板。电阻点焊的焊件图课题课题3闪光对焊操作闪光对焊操作闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊2种。闪光对焊钢轨及焊接后钢轨接头外观a)闪光对焊钢轨 b)钢轨接头外观一、闪光对焊的焊接

7、过程(焊接循环)一般闪光对焊的焊接过程可以分成预热、闪光(俗称烧化)、顶锻和休止等阶段。闪光对焊的焊接循环a)预热阶段 b)闪光阶段 c)顶锻阶段二、闪光对焊的焊接工艺参数及选择1.伸出长度伸出长度是闪光对焊的一个主要参数，伸出长度是指焊件伸出夹钳电极端面的长度，一般用 L0表示。焊件各阶段留量分配示意pr预热留量 闪光留量 H顶锻留量 L0伸出长度2.闪光电流 If 和顶锻电流 Iu3.闪光流量 f4.闪光速度 vf5.顶锻流量 u6.顶锻速度 vu7.顶锻压力 Fu8.预热闪光对焊参数9.夹钳的夹持力 Fc三、常用金属的闪光对焊1.常用黑色金属的闪光对焊2.常用有色金属的闪光对焊四、闪光对

8、焊的操作要领闪光对焊工件准备的要求包括端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。闪光对焊时，2个工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致；否则，将不能保证2个工件的加热和塑性变形一致，从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别不应超过15，方形工件和管形工件的尺寸差别不应超过10。在闪光对焊截面面积较大的工件时，最好将一个工件的端部倒角，使电流密度增大，以便于激发闪光，这样就可以不用预热或闪光初期提高二次电压。可以在剪床、冲床、车床上加工对焊毛坯端头，也可以用等离子或气焰切割，然后清除端面。五、电阻闪光对焊机的基本操作1.电阻闪光对焊机的安装与连接2.电阻闪光对焊机的控制面板UN125型闪光对焊机1夹紧机构和电极 2操纵杆3控制箱 4支脚 5机架闪光对焊机的控制面板3.电阻闪光对焊机的基本操作六、闪光对焊技能训练圆钢闪光对焊焊件图