电子课件《装配钳工技术》B020310模块一钳工基本操作.ppt

1、一、钳工的主要任务一、钳工的主要任务 钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求进行工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。1.零件加工 2.工具的制造和修理 3.机器的装配 4.设备的维修绪论绪论二、钳工的种类及基本操作技能二、钳工的种类及基本操作技能1.装配钳工装配钳工 主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。2.机修钳工机修钳工 主要从事机器设备的安装、调试和维修。3.工具钳工工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。1.了解划线的作用和划线基准的概念2.掌握复杂零件的划线基准与

2、找正基准3.能够正确选择划线基准4.能够正确操作划线工具 5.能够合理确定复杂零件的划线方法6.掌握找正与借料7.掌握平面划线与立体划线的方法任务任务1 划线划线 平面划线 立体划线 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。划线分平面划线和立体划线两种。任务任务1.1 平面划线平面划线 只需要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界线的，称为平面划线。任务提出任务提出任务分析任务分析 该零件是以两条互相垂直的中心线为划线基准的零件，在划线时应尽量使划线基准与设计基准重合一致，以减少换算过程，提高划线精度。划线时圆心的位置应准确，圆弧的内外相切、圆弧与直线的连

3、接要求圆滑。样板 钢直尺的使用方法a）量取尺寸 b）测量尺寸 c）划直线 相关知识相关知识一、平面划线工具一、平面划线工具1钢直尺钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具。划线平台划针a）高速钢直划针 b）钢丝弯头划钳2划线平台划线平台 划线平台是用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线及检测过程。3划针划针 划针用来在工件上划线条。90角尺及其使用方法490角尺角尺 90角尺是钳工常用的测量工具，划线时常用来做划平行线（见图b）或垂直线（见图c）的导向工具，也可用来找正工件在划线平台上的垂直位置。划规图 划规划圆5划规划规 划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等

4、。样冲的使用方法a）样冲 b）用样冲对正 c）打样冲眼6样冲样冲 样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔的定位中心（称中心样冲眼）。划线盘及其使用方法a）划线盘 b）用划线盘划线 c）用划线盘找正1-划针 2-锁紧螺母 3-立柱 4-升降块 5-底座7划线盘划线盘 划线盘用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确安放位置。游标高度尺及其使用方法a）游标高度尺 b）用游标高度尺划线1-量爪 2-微调螺母 3-尺身 4-微调装置 5-游标 6-紧固螺母 7-底座8游标高度尺游标高度尺 游标高度尺是一种即能划线又能测量的工具。平行线的划法二、基本线条的

5、划法二、基本线条的划法 1平行线的划法平行线的划法 垂直线的划法a）用钢直尺和90角尺配合划垂直线 b）用90角尺划垂直线2垂直线的划法垂直线的划法 圆弧与两直线相切的划法3圆弧与两直线相切的划法圆弧与两直线相切的划法 圆弧与圆弧相切的划法a)以R1+R及R2+R为半径作圆弧交于O点b)以R-R1及R-R2为半径作圆弧交于O点c)以R-R1及R+R2为半径作圆弧交于O点4圆弧与圆弧相切的划法圆弧与圆弧相切的划法 三、划线基准三、划线基准 所谓基准，就是工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。设计时，在图样上所选定的基准，称为设计基准。划线时，在工件上所选定的基准，称为划线基准。划

6、线基准的类型a）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准 b）以两条互相垂直的中心线为基准c）以一个平面和一条中心线为基准 任务实施任务实施一、准备工作一、准备工作1材料准备2看清、看懂图样 3工件涂色4选用工具 确定划线基准 划圆周线1分析图样，确定以24mm圆的水平和垂直中心线为划线基准 2划24mm、40mm圆周线及58mm圆弧，将40mm圆周五等分后，在等分点上打样冲眼，并划出5个10mm圆的圆周线 二、操作步骤二、操作步骤划过渡圆弧3划出尺寸15mm、尺寸10mm的垂直线，并以R5mm为半径分别作两线与58mm圆弧的过渡圆弧（见图）。1为熟悉各图形的作图方法，实习操作前可做一次纸上练习。

7、2划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。3所划线条必须做到尺寸准确、线条清晰、粗细均匀，冲点准确合理、距离均匀。4工具应合理放置：左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。5任何工件在划线后，都必须做一次仔细的复检校对工作。三、注意事项三、注意事项轴承座任务任务1.2 立体划线立体划线 任务提出任务提出任务分析任务分析 轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔及其上平面、两个大端面。注意：需要划线的尺寸共有三个方向，工件需要三次安放才能划完全部线条 划线基准选定为50mm孔的中心平面、和两个螺钉孔的中心平面。方箱V形架直角铁 相关知识相关知识一、

8、立体划线工具一、立体划线工具 1方箱2V形架3直角铁4千斤顶5垫铁千斤顶 垫铁毛坯工件的找正二、找正二、找正 找正是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面（如划线平台）之间处于合适的位置。找正时应注意：1当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。2当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。3当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量

9、相差悬殊。三、借料三、借料 借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后可以排除工件自身的误差或缺陷。借料的一般步骤是：1测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和测出偏移量的大小。2合理分配各部位加工余量3以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。4检查各加工表面的加工余量圆环工作图及划线 圆环划线的借料 任务实施任务实施一、准备工作一、准备工作 1分析图样2清理工件3工件涂色4工件的安放划底面加工线图 1第一次划线第一次划线 首先划底面加工线。这一方向的划线工作涉及主要部分的找正和借料。划螺钉孔中心线2第二次划

10、线第二次划线 划2 13mm中心线和基准线。划大端面加工线3第三次划线第三次划线 如图，划50mm孔两端面加工线。4划圆周尺寸线划圆周尺寸线 用划规划出50mm和2 13mm圆周尺寸线。5检查检查。1工件应在支撑处打好样冲点，使工件稳固地放在支撑上，防止倾倒。对较大工件，应加附加支撑，使安放稳定可靠。2在对较大工件划线，必须使用吊车运时，绳索应安全可靠，吊装的方法应正确。3调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。三、注意事项三、注意事项序号项目与技术要求配分评分标准检测结果得分1线条清晰均匀20线条不清楚或有重复线每处扣1分2正确使用划线工具10发现一次不正确扣2分3尺寸准确

11、20每一处超差扣3分4各圆弧连接圆滑20每处连接不好扣3分5样冲眼分布合理10冲偏一处扣5分6图形正确、布图合理10不合理每处扣3分7安全文明操作10酌情扣分 评分标准 任务评价任务评价1选择划线基准的基本原则是什么？2划线基准的类型有哪些？3用划线工具在划线平台上对样板进行划线，如图所示。样板 思考与练习思考与练习6.了解錾削加工过程中质量检验方法和质量控制任务任务2 錾削錾削1.了解錾削的特点及应用2.掌握錾削工具的正确使用和保养方法3.掌握錾削的基本姿势和动作要领4.了解錾子的热处理方法5.能够完成平面錾削与板料錾削的基本操作 用锤子打击錾子对金属材料进行切削加工，这项操作叫錾削。任务提

12、出任务提出 根据如图所示的零件尺寸图，在圆棒料上对称加工两个平行平面。应用錾削加工，达到图样技术要求。毛坯材料为40mm110mm的45圆钢，完成工时为4h。錾削平面 分析图样，可以看出图样上各项精度要求较低，所以选用錾削加工比较合理。任务分析任务分析 操作步骤是：划线选择錾削工具装夹工件錾削加工面1反转装夹工件錾削加工面2。1錾子錾子 錾子是錾削工件的工具，它用碳素钢（T7A或T8A）锻打成形后再进行热处理和刃磨而成。常用的錾子有扁錾、窄錾和油槽錾三种。一、錾削工具一、錾削工具 錾削加工的主要工具是錾子和锤子，辅助工具有台虎钳。相关知识相关知识（3）油槽錾 如图c所示。切削刃很短，呈弧形，切

13、削部分为弯曲形状。錾子a）扁錾 b）尖錾 c）油槽錾（1）扁錾 如图a所示 切削刃较长，略带圆弧，切削面扁平。（2）窄錾（尖錾）如图b所示 切削刃较短，两切削面从切削刃到錾身逐渐狭小。2锤子锤子 锤子（榔头）是钳工常用的敲击工具，由锤头、手柄、铁楔子组成（见图）。锤头由碳素工具钢经热处理（淬硬）制成。锤子的规格是用质量来表示的，分为0.25kg、0.5kg和1kg等。手柄用300500mm硬而不脆的木材（如檀木）制成。锤子回转式台虎钳（1）台虎钳的结构）台虎钳的结构 台虎钳装在钳台上，用来夹持工件。台虎钳有固定式和回转式两种。回转式台虎钳由于使用比较方便，故应用较广，如图所示。（2）台虎钳的使

14、用）台虎钳的使用 使用台虎钳时，顺时针转动手柄，可使丝杠在固定螺母中旋转，并带动活动钳身向内移功，将工件夹紧；相反，逆时针转动手柄可将工件松开。若要将回转式台虎钳转动一定角度，可逆时针方向转动锁紧螺钉，双手扳动钳台转动到需要的位置后，再将锁紧螺钉顺时针转动，将台虎钳锁紧在钳台上。1）在台虎钳上夹持工件时，只允许依靠手臂的力量来扳动手柄，决不允许用锤子敲击手柄或用其他工具随意加长手柄夹紧，以防止螺母或其他组件因过载而损坏。2）在虎钳上进行强力作业时，强作用力的方向应指向固定钳身一方，以免损坏丝杠螺母。3）不能在活动钳身的工作面上进行敲击，以免损坏或降低固定钳身的配合性能。4）丝杠、螺母和其他配合

15、表面应保持清洁，并加油润滑，防止锈蚀，使操作省力。（3）使用注意事项）使用注意事项 用右手的食指、中指、无名指和小指握紧锤柄，柄尾伸出1530mm，大拇指贴在食指上。握锤的方法有松握法和紧握法两种，如图所示。二、錾削基本知识二、錾削基本知识1锤子的握法锤子的握法锤子的握法a）松握法 b）紧握法2挥锤方法挥锤方法 挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，如图所示。挥锤方法a）腕挥 b）肘挥 c）臂挥 腕挥，用手腕运动锤击，锤击力较小，一般用于起錾、錾出、錾油槽、小余量錾削；肘挥，手腕与肘部一起运动，上臂不大动，锤击力较大；臂挥，手腕、肘部与全臂一起挥动，锤击力大。3錾子的握法錾子的握法 錾子的握法有正握

16、法、反握法和立握法三种，如图1-2-7所示，一般采用正握法。（1）正握法：如图a所示。（2）反握法：如图b所示。（3）立握法：如图c所示。錾子的握法a）正握法 b）反握法 c）立握法4站立位置与姿势站立位置与姿势 鉴削时，身体与台虎钳中心线约成45角，如图1-2-8b所示。左脚前跨半步与台虎钳左面成30角，膝盖自然弯曲，右腿站稳伸直与台虎钳左面成75角，两脚相距约250300mm，如图a所示錾削站立位置与姿势（1）挥锤时，肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。（2）锤击时，左手小臂尽量与钳口方向平行，目光从左手背面上方注视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走

17、弧线；左腿着力，右腿伸直。（3）锤击要稳、准、狠，有节奏，肘挥时的锤击速度一般以4050次/min左右为宜。起錾及錾削快结束时锤击要轻。5锤击錾子时的要领锤击錾子时的要领刃磨方法如图所示，刃磨后，用角度样板检验楔角0大小，如图所示。三、錾子的保养及注意事项三、錾子的保养及注意事项1錾子的刃磨錾子的刃磨錾子的刃磨方法 用角度样板检查錾子楔角錾子的几何角度 錾子的几何角度如图所示，錾削一般钢件和中等硬度材料时。楔角为5060，錾削硬钢和铸铁时的楔角取6070，錾削有色金属时的楔角小于60。（1）淬火）淬火 将用T7或T8材料制成的錾子的切削部分（约长20mm）均匀加热到750780（樱红色），迅速

18、放入冷水内冷却（浸入深度约56mm，见图），即完成淬火。錾子淬火2錾子的热处理方法錾子的热处理方法 錾子放入水中冷却时，应垂直水面并沿着水面缓慢移动。（2）回火）回火 当淬火后錾子露出水面的部分呈黑色时，将其从水中取出，迅速擦去氧化皮，观察刃部颜色变化。扁錾刃口部分呈紫红色与暗蓝色时，尖錾刃口部分呈黄褐色与红色之间时，将錾子再次放入水中冷却，即完成了錾子的淬火一回火处理全部过程 切断薄板料（厚度2mm以下）时，可将其夹在台虎钳上。并将板料按划线夹成与钳口平齐，用扁錾沿着钳口斜对着板料约成45角自左向右錾削，如图所示 四、板料、油槽的錾削方法四、板料、油槽的錾削方法1板料錾削板料錾削薄板錾削 切

19、断用錾子的切削刃应磨有适当的弧形；当錾削直线时，可用扁錾；錾削曲线时，刃宽应能保证錾痕与曲线相似，宜用尖錾。錾削时，应从前向后錾，起錾时应放斜些似剪刀状，然后逐步直立錾削，如图所示錾削版料的方法 对形状复杂的板料，最好先在轮廓上钻一排小孔，然后錾削，如图所示。分割曲线板料 如图所示，在平面上錾油槽，起錾时錾子要慢慢加深至尺寸要求，錾到尽头时刃口要慢慢翘起，保证槽底圆滑。在曲面上錾油槽，錾子的倾斜角要随曲面而变动，保持錾削后角不变，以使油槽尺寸、光滑程度符合要求。2油槽錾削油槽錾削油槽錾削 1錾削材料：40mm110mm的45钢棒料一件。2量具：游标卡尺。3工具、设备：锤子（1kg）、磨好的扁錾

20、、台虎钳。4划线工具：平台、V形架、0300mm的游标高度尺。一、准备工作一、准备工作任务实施任务实施錾削时工件的划线方法如图所示。将工件用V形架支撑，用游标高度尺划出图样中的錾削加工线，每层厚度1mm，以便控制各錾削层的厚度。錾削划线方法二、操作步骤二、操作步骤1划线划线划线步骤如图所示。工件的划线图样 a）一次划线 b）二次划线2工件装夹工件装夹 将已划好线的工件垫上木衬装夹，使錾削加工线略高出钳口处于水平位置，夹紧在台虎钳上，如图所示。工件的装夹 錾槽时，应从开槽部分的一端边缘起錾；錾平面时，应从工件尖角处起錾，如图a所示 当錾削至尽头10mm左右时，为防止边缘崩裂，应将工件调头錾削残余

21、部分，如图b所示，具体方法与起錾基本相同。3錾削平面錾削平面1以圆柱体下母线为基准，控制尺寸至35mm，如图所示。錾削平面 錾削过程中要保持錾子的正确位置和方向，锤击有力，先粗錾后细錾，粗錾厚度取12mm，细錾厚度取0.5mm，控制好后角，一般取58。每錾23次要退回一些，以观察錾削平面的平整情况，然后将刃口抵住錾削处继续錾削。4錾削平面錾削平面2反转工件，装夹錾削，并以平面1为基准，控制尺寸至30mm。5錾削平面修整錾削平面修整6精度检验精度检验用游标卡尺检查尺寸，如图所示 用游标卡尺测量工件1工件装夹要牢固，防止錾削时飞出伤人。2视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤击头部，挥锤锤击要

22、稳健有力。3錾削过程中要及时检查锤头和手柄连接的牢固性，手柄是否有破损和油污，注意牢固连接或及时更换。4錾削时不能戴手套，錾子和锤子不能对着他人，錾屑要用刷子清理。5錾子用钝要及时刃磨，保持正确的楔角。6刃磨錾子时，人应站在砂轮机斜侧面，不能正对砂轮机。7刃磨时，用力不可太大，不可戴手套或用棉纱裹住錾子刃磨。三、注意事项三、注意事项任务评价任务评价评分标准序号项目与技术要求配分评分标准检测结果得分1尺寸 mm15每超差0.2mm扣5分2工、量具安放整齐5不符合要求酌情扣分3握錾方法正确，自然10不符合要求酌情扣分4挥锤动作正确10不符合要求酌情扣分5錾削角度掌握稳定10不符合要求酌情扣分6錾子

23、刃磨角度合理10不符合要求酌情扣分7錾切面平整，美观10总体评定，酌情扣分8清屑方法正确10违者每次扣两分9形位公差要求（0.02mm）10超差不得分10安全文明操作10酌情扣分1030思考与练习思考与练习1在HT150材料上錾槽，如图所示。铸铁錾削2錾削时錾子的后角为何不宜太大或太小?3錾削时的锤击要领是什么?任务任务3 锯削锯削 5.掌握锯削加工过程中质量检验和质量控制方法1.了解锯条的种类和选择方法2.会确定锯削工艺路线3.掌握锯割方法和常用型材的下料方法4.会分析锯条损坏和折断的原因 任务提出任务提出 如图所示为角尺尺座的半成品。该零件已在錾削任务中完成了两个平面的加工制作，现要对另两

24、个面进行加工，达到图样技术要求，工时2h，零件毛坯材料是45钢。90角尺尺座a）零件图 b）实物图 由于毛坯材料加工余量较大，材料硬度较高，精度要求不高，所以采用锯削方法效率高，也能保证质量。要完成工件锯削任务，需要的操作步骤是：划线准备锯削工具装夹工件锯削加工（锯削2个面）。任务分析任务分析 相关知识相关知识一、手锯一、手锯 手锯是对材料或工件进行分割和切槽的锯削工具。1锯弓锯弓 锯弓的种类a）可调式锯弓 b）固定式锯弓 锯弓用于安装并张紧锯条，分为固定式和可调式两种，如图所示。2锯条锯条 锯条是直接锯割材料和工件的刀具，锯条的规格分为长度规格和粗细规格，长度规格以锯条两端安装孔的中心距表示

25、，常用锯条长度是300mm；粗细规格是根据锯条每25mm长度内所包含的锯齿数进行分类，分为粗、中、细三种，见表。规格每25mm长度内齿数应用粗14-28锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料中22-24锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管细32薄片金属、厚壁的钢管细变中32-20一般工厂用 （1）锯齿的切削角度。）锯齿的切削角度。如图所示为锯齿的切削角度。锯条的切削部分由许多形状相同的锯齿组成。每个齿相当于一把錾子，都有切削能力。常用锯齿角度为前角o=0、后角o=40、楔角o=50。锯齿的切削角度（2）锯路锯路。为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯割时锯条被夹住，制造时将锯齿按一定的规

26、律左右错开，排成一定的形状，这称为锯路。（见图）锯齿的排列与锯路（1）握锯方法。如图所示，右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。握锯方法二、锯削操作要点二、锯削操作要点1锯削的基本姿势锯削的基本姿势 （2）站立位置及姿势。锯削的站立位置与錾削基本相同，右脚支撑身体重心，双手扶正手锯放在工件上，左臂微弯曲，右臂与锯削方向基本保持平行，如图所示。锯削站立位置与姿势 （3）起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角大约15，起锯角过大，锯齿被棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑。起锯时角度如图。起锯时角度 如图所示,推锯时，右腿保持伸直状态，身体重心慢慢转移到左腿上，左膝盖弯曲，身体随锯削行

27、程的加大自然前倾；当锯弓前推行程达锯条长度的3/4时，身体重心后移，慢慢回到起始状态，并带动锯弓行程至终点后回到锯削开始状态。锯削动作2锯削动作锯削动作（1）锯削前划线 管件锯削时，一般要求划出垂直于轴线的锯削线，管件长度尺寸较大时，可用矩形纸条按锯削尺寸绕工件外圆一周（简称贴条法，见图），然后划出加工线；也可直接按纸条边线锯削。三、下料方法三、下料方法1管件的锯削管件的锯削管件的划线方法（2）管件的装夹 对于薄壁管件或精加工过的管件，应夹在有V形槽的两块木衬垫之间，以防夹扁管子，破坏加工面精度，如图所示。管件的装夹 锯削管件时不能在一个方向从开始连续锯到结束，因为锯穿管件内壁后锯齿很易被管壁

28、钩住而崩断，如图b所示；正确的锯削方法如图a所示。管件的锯削方法a）正确 b）错误（3）管件的锯削 如果锯削断面有平整要求，则工件一次装夹，从一个方向连续锯断为止，如图a所示。若锯削断面要求不高，则可将工件依次旋转一定角度，分几个方向锯削，每次锯削都不锯到工件中心，最后敲击工件使棒料折断，如图b所示。棒料的锯削方法a）一次锯削 b）分次锯削2棒料的锯削棒料的锯削3薄板锯削薄板锯削 一种是用两块木板夹持簿板，连同木板一起沿狭面上锯下，如图a所示；另一种把板料直接夹在台虎钳上，用手据做横向斜锯削，增加同时参加锯削的锯齿数，如图b所示。薄板的锯割方法a）木板夹持 b）横向斜锯割 深缝的深度大于锯弓的

29、高度时，正常安装锯条的方法完成锯削工作，如图a所示。可将锯条转过90使锯条平面与锯弓平面垂直，锯弓转到工件的外侧，如图b所示；此时若发生锯弓与工件干涉现象，不便操作时，则应将锯条向内安装，使锯弓位于工件的下方进行锯削，如图c所示。深缝的锯割方法a）锯条正常安装 b）锯条旋转90安装 c）锯齿内向安装4深缝锯削深缝锯削 按照图所示尺寸，准备45钢的角尺尺座半成品一个，并选备好游标卡尺、锯弓、中齿锯条、台虎钳、平台、方箱、游标高度尺等工具。任务实施任务实施一、准备工作一、准备工作 将工件上一个錾削平面贴紧方箱，一条下母线置于平台上，将游标高度尺调至30mm示值刻线处，划出图样中第一条锯削加工线；然

30、后，将工件在垂直平面内旋转180，划出第二条锯削加工线，划线方法如图1-3-15所示。二、操作步骤二、操作步骤1划锯削加工线划锯削加工线划锯削加工线 将划好线的工件竖着装夹在台虎钳的左面，使锯缝离开钳口侧面约15mm，保证锯缝线与钳口侧面平行（锯缝线为铅垂线方向），且要装夹牢靠（见图）。工件的装夹方法2工件装夹工件装夹 锯削前首先要安装好锯条。安装时，保证齿尖的方向朝前，如图所示。锯条的安装a）错误安装 b）正确安装3锯削加工锯削加工 锯削时，右手握持已装好锯条的锯弓，调整好站立位置和锯削姿势，用远起锯方法开始锯削，当锯削至锯弓要与工件相碰时，停止锯削，重新装夹工件1锯削硬材料时应加冷却液，对

31、锯条进行冷却润滑。三、注意事项三、注意事项2当锯削工作接近结束时，压力要小，速度要慢，防止工件突然断裂，折断锯条或发生其他伤害事故。3锯削过程中不要突然用力，防止锯条折断崩出伤人。4要使用锯条有效全长进行锯削，避免锯条部分磨损。评分标准 任务评价任务评价序号项目与技术要求配分评分标准检测结果得分1尺寸要求（200.8）mm25每超差0.2mm扣6分2平面度152每超差0.2mm扣3分3锯削的姿势正式，速度合理15酌情扣分4锯削断面整齐52酌情扣分5锯条使用正确5每断一根扣3分6工件装夹正确5酌情扣分7安全文明操作10酌情扣分 1如图所示的六方柱，要求用锯削的方法进行分割，达到图样技术要求。工时

32、30min，工件材料为HT150。思考与练习思考与练习2锯条为什么要有锯路?3当棒料锯削面精度要求较高时，要采用怎样的锯削方法?六方柱任务任务3 锉削锉削6.掌握锉削加工过程中质量检验方法和质量控制1.了解锉削的特点及应用2.掌握锉削的姿势与操作方法3.认识锉刀规格及种类4.掌握平面及曲面锉削方法5.掌握塞尺的使用方法 任务提出任务提出 如图所示，制作90角尺的尺座，该零件为90角尺的测量基准，要求精度较高，须完成4个平面的加工。工件材料是45钢，毛坯尺寸为110mm30mm20mm，工时12h。90角尺尺座用锉刀对工件表面进行切削加工的操作称为锉削。任务分析任务分析 由于该零件尺寸精度、形位

33、公差和表面粗糙度精度要求较高，工件的加工余量不大，要完成该任务，适合选用锉削方法加工各平面，最后得到一个长方体零件。操作步骤如下：合理选择锉削工具和量具装夹工件锉削加工4个平面。相关知识相关知识1锉刀的结构锉刀的结构 锉刀由锉身和锉柄组成，如图所示。锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌等组成锉刀的结构1-锉刀面；2-锉刀边；3-底齿；4-锉刀尾；5-铁箍；6-锉刀柄；7-锉刀舌；8-面齿 根据锉纹方向不同，锉刀可分为双齿纹锉刀和单齿纹锉刀。如图所示；也有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料，如图所示。双齿纹锉刀 单齿纹锉刀（1）钳工锉按锉刀的断面形状可分为板锉（又称平锉或扁锉）、半圆锉、方锉、

34、三角锉和圆锉五种，如图所示为钳工锉及断面形状。钳工锉及断面形状2锉刀的种类锉刀的种类 将同一长度而不同断面形状的小锉分组配备成套，通常以5把、6把、8把、10把、12把为一套，用于修整工件上的细小部分，如图所示整形锉（2）整形锉（又称组锉或什锦锉）。（3）异形锉用来锉削工件的特殊表面，按锉刀断面形状可分为刀口锉、菱形锉、三角锉、椭圆锉和圆肚锉等，如图所示。异形锉3锉刀的选用锉刀的选用（1）锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。（2）锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用。（3）锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要求选用锉刀齿纹粗细规格锉尺粗细锉削余

35、量（mm）尺度精度（mm）表面粗糙度值（m）使用场合1号（粗尺锉刀）0.5-10.2-0.5100-25适用于粗加工，或锉削和铝的金属2号（中尺锉刀）0.2-50.05-0.225-6.33号（细齿锉刀）0.1-0.30.01-0.0512.5-3.2适用锉钢或铸铁等4号（双细齿锉刀）0.1-0.20.01-0.026.3-1.65号（油光锉刀）0.1以下0.011.6-0.8适用于最后修光表面锉刀柄的拆装方法如图所示。锉刀柄的拆装方法a）装锉刀柄的方法 b）拆锉刀柄的方法4锉刀柄的拆装锉刀柄的拆装厚度为0.020.1mm组的。每片之间厚度相差0.01mm，如图所示，厚度为0.11mm组的，每

36、片之间相差0.05mm，片片叠合在夹板中。二、塞尺和刀口尺二、塞尺和刀口尺1塞尺塞尺（1）结构组成（2）塞尺的使用 塞尺使用时，根据间隙的大小，将一片或数片叠加插入被测间隙中，通过不同厚度组合，找出不能插入间隙的最小组合尺寸数值和能够插入间隙的最大组合尺寸数值，则工件的间隙在最小与最大组合尺寸数值之间。（3）塞尺的使用注意事项 塞尺每片很薄，易弯曲和折断，测量时不能用力太大，不能测量高温工件。用完后擦干净，及时合到夹板中去。（1）它具有结构简单、重量轻、不生锈、测量效率高等优点（2）刀口尺在使用时的注意事项：可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。2刀口尺刀口尺见

37、图用刀口尺测量平面度。三、锉削操作要点三、锉削操作要点右手握锉刀的基本方法如图所示，锉刀柄端抵住拇指根部手掌，大拇指自然伸直放在锉刀柄上方，其余四指由下而上握紧锉刀柄，手腕保持挺直；左手的握法根据锉刀的大小规格不同而不同。右手握锉刀的基本方法 1锉刀的握法锉刀的握法（1）大锉刀握法。大锉刀的握法一般有如图所示的三种握法。大锉刀指尺寸规格大于250mm的板锉。中锉刀握法（2）中锉刀握法。如图所示 左手用大拇指和食指捏住锉刀前端，将锉刀端平（3）小锉刀握法。小锉刀握法 左手四指均压在锉刀中部上表面，如图所示。（4）整形锉握法。如图所示整形挫握法 食指放在锉身上面，拇指放在锉刀的左侧。锉削时站立位置

38、和姿势与锯削基本相同。锉削站立位置和姿势2锉削站立位置和姿势锉削站立位置和姿势 其动作要领是：锉削时，身体先于锉刀向前，随之与锉刀一起前行，重心前移至左脚，膝部弯曲，右腿伸直并前倾，当锉刀行程至3/4处时，身体停止前进，两臂继续将锉刀推到锉刀端部，同时将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。如图所示。锉削时，要锉出平直的平面，两手加在锉刀上的力要保证锉刀平衡，使锉刀做水平直线运动。受力情况分解如图所示。3锉削力锉削力 锉刀受力情况分解 锉削速度一般控制在40次/min左右，推锉时稍慢，回程时稍快，动作协调自然。4锉削速度锉削速度顺锉法是指锉刀沿着工件夹持方向或垂直于工件夹持方向直线移

39、动进行锉削的方法。如图所示。四、平面锉削四、平面锉削1顺锉法顺锉法顺锉法 交叉锉是锉削时锉刀从两个方向交叉对工件表面进行锉削的方法。锉刀的运动方向与工件夹持方向约呈5060角，如图所示。交叉法2交叉锉交叉锉 推锉法是指锉削时用双手横握锉刀两端往复运动进行锉削的方法，如图所示。推锉法3推锉法推锉法 在进行窄长平面加工或加工余量较小平面、平面修整、降低表面粗糙度数值的场合，常用推锉法。1锉削材料：任务3锯削后的材料。2量具：游标卡尺、刀口尺、塞尺和90宽座角尺。3工具、设备：板锉300mm（粗）、200mm（中）、150mm（细）各一只，台虎钳。4划线工具：平台、V形架、游标高度尺。任务实施任务实

40、施一、准备工作一、准备工作将工件靠在V形架侧面，用游标高度尺在毛坯30mm高的平面内划出两个锉削平面的锉削加工线（宽度26mm的加工线），每个平面的加工余量均为2mm，如图所示。二、操作步骤二、操作步骤1划锉削加工线划锉削加工线划锉削加工线先用300mm大板锉粗加工錾削后的毛坯面，将錾痕去掉，然后加工平面A，待余量还有0.5mm左右时，改用200mm的中齿锉刀，加工至余量留有0.15mm左右时，用150mm细齿锉加工至尺寸线宽度中间位置，最后用整形锉修整表面，达到平面度和表面粗糙度要求。2工件的装夹工件的装夹3锉削基准面锉削基准面A将划好线的工件正确地夹紧在台虎钳中间，锉削面略高出钳口面，夹持

41、面为锯削面。锉削过程中，要经常用游标卡尺测量尺寸；平面度采用刀口尺通过透光法来检查。检查时，刀口尺垂直放在工件表面上，如图a所示，并在加工面的横向、纵向、对角方向多处逐一测量，如图b所示，以确定各方向的直线度误差，误差值的大小可用塞尺塞入检查，检查位置应是透光最强处。用刀口尺测量平面度4锉削过程中的测量锉削过程中的测量 以加工好的基准面A为基准，锉削A面的对面，加工方法仍然是先粗加工，后精加工，并用游标卡尺控制尺寸精度达到要求，用组锉、细锉控制表面粗糙度和平面度。5锉削基准面锉削基准面A的对面的对面6划另一组锉削面的加工线划另一组锉削面的加工线以基准面A为基准，贴紧V形架基准面，在毛坯20mm

42、高的平面内划出两个锉削平面的加工线（高度15mm的加工线），两面的加工余量均为2.5mm。划线方法同步骤1。加工方法与基准面A的加工方法相同，同时要用90宽座角尺采用透光法控制B加工面与基准面A的垂直度，测量方法如图所示。其他精度检查方法同A面的检查方法。用90宽座角尺测量垂直度7加工加工A面的任一相邻面即基准面面的任一相邻面即基准面B8加工加工B面的对面面的对面 用游标卡尺控制尺寸精度，用90宽座角尺控制与A面的垂直度。锉削方法与A、B面相同。9复检复检 去毛刺，全部精度复检，并做必要的修整锉削，达到要求。1基准面作为加工和测量的基准，必须达到规定的技术要求，才能加工其它平面。2注意加工顺序

43、，即先加工平行面，后加工垂直面。3每次测量时，锐边必须去除，保证测量的准确性。4新锉刀要先用一面，不可锉毛坯、淬硬工件，不可沾油沾水，并尽可能使锉刀全长锉削。5锉刀不能叠放，不能当撬杠或敲击工具，不使用无装柄锉刀。6经常用钢丝刷或铁片沿锉刀齿纹方向清除铁屑。三、注意事项三、注意事项任务评价任务评价序号项目与技术要求配分评分标准检测结果得分1锉削姿势，动作自然10酌情扣分2握锉方法正确10酌情扣分3尺寸（260.1）mm5超差不得分（150.1）mm5超差不得分4平面度0.01mm（4处）45超差一处扣5分5垂直度0.015mm（2组）25超差一处扣5分6平行度0.01mm（2组）25超差一处扣

44、5分7表面粗糙度1.6m（2面）25目测超差一处扣5分3.2m（2面）25目测超差一处扣5分8安全文明操作10酌情扣分评分标准1锉削如图所示六角螺母的曲面。六角螺母零件图2锉削内、外圆弧面时，选用的锉刀有什么区别?3锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成哪几个运动?思考与练习思考与练习知识拓展知识拓展一、曲面锉削一、曲面锉削 锉削外曲面时，锉刀要同时完成两个运动，即前进运动和绕工件圆弧中心的转动，且两个动作要协凋，速度要均匀。1外曲面锉削方法外曲面锉削方法（1）顺向锉削法，如图a所示。锉削时，右手向前推锉的同时向下施加压力，左手随着向前运动的同时向上提锉刀。锉削前一般先将锉削面锉成多棱形。这种锉削方法

45、能使圆弧面光滑，适用于圆弧面的精加工。外曲面的锉削方法a）顺向锉削法（2）横向锉削法，如图b所示。锉削时，锉刀做直线推进的同时做短距离的横向移动，锉刀不随圆弧面摆动。这种锉削方法加工的圆弧面往往呈多棱形，接近圆弧而不光滑，需要用顺向锉削法精锉，常用于大余量的粗加工。外曲面的锉削方法b）横向锉削法（1）复合运动锉削法，如图1-4-25a所示。锉削时，锉刀同时完成三种运动。一般用于圆弧面的精加工。（2）顺向锉削法，如图1-4-25b所示。锉刀只做直线运动，这种方法锉削的圆弧面呈多棱形，一般适用于粗加工。内曲面锉削方法a）复合运动锉削法 b）顺向锉削法2内曲面的锉削方法内曲面的锉削方法二、锉配二、锉

46、配1锉配工艺制定的原则锉配工艺制定的原则 根据零件的经济精度和表面粗糙度来考虑。一般情况按照基轴制安排两工件的加工顺序，把“轴类”工件作为锉配基准件，首先加工，并分为粗、精加工工序，以保证工件精度；特殊情况可以采用基孔制加工。加工完基准件后再锉配配合件。锉配也称为镶嵌，是利用锉削加工的方法使两个或两个以上的零件达到一定配合精度要求的加工方法。（1）基准件和非基准件的确定：先基准件后非基准件。（2）零件表面的加工顺序和加工方法：（3）加工工序的确定：先粗后精，先主后次。2锉配工艺的拟定锉配工艺的拟定燕尾零件配合如图所示，该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法如下：装配技术要求1.配合间隙0.

47、06mm 2.翻面配合间隙0.06mm 3.翻面配合0.06mm首先加工件时，识读燕尾配合图及件零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：（1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位；（2）划线燕尾部分；（3）锯削废料去除，保证余量0.5mm；（4）锉削粗加工燕尾部分，保证余量0.10.2mm；（5）锉削精修燕尾各部分，（6）去毛刺、倒角。再加工件，按照件的加工方法完成，两者分开加工，互不干涉。3.能够制定刮削与研磨的工艺路线任务任务5 刮削刮削1.掌握刮削、研磨的操作方法2.掌握刮削与研磨加工过程中质量检验和质量控制方法 如图所示是材料为灰铸铁（HT200）的六面体工件，尺寸

48、为150mm150mm25mm。该任务刮削部分要求刮削六面体上下两平行大平面，直至符合图示精度要求。六面体平行面刮削用刮刀刮除工件表面薄层而达到精度要求的方法称为刮削。任务提出任务提出如图所示六面体工件，上下两个大平面要求具有较高的平面度精度（0.01mm）和平行度精度（0.02mm），同时要求较小的表面粗糙度值（Ra0.8m）。该任务刮削的基本加工步骤为：刮削基准平面刮削基准面的平行面。任务分析任务分析刮削时把显示剂涂在工件或校准工具的表面，然后使工件被刮削表面较高的部位直观显现出来，用刮刀即可准确定位，刮去突出点的金属。因刮削行程中的切削量和切削力较小，切削热及切削变形很少，经过反复多次推

49、研、刮削，可使工件达到所要求的尺寸精度、形状精度、接触精度和较小的表面粗糙度值。相关知识相关知识一、刮削原理一、刮削原理 刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种，可根据零件加工表面形状来合理选用。如图a所示为平面刮刀，适用于平面刮削，也可用来刮削外曲面。曲面刮刀主要用来刮削内曲面（如轴瓦类零件），如图b所示。刮刀a）平面刮刀 b）曲面刮刀二、刮削工具二、刮削工具（1）刮刀的种类和结构）刮刀的种类和结构 在刮削过程的不同阶段，刮刀有时需根据工序多次刃磨，以获得相应的头部形状和几何角度，平面刮刀不同刮削阶段的头部形状和几何角度要求如图所示。平面刮刀的头部形状和几何角度a）粗刮刀 b）细刮刀 c）精刮刀 d）

50、韧性材料刮刀1）粗磨粗磨在砂轮机上进行，如图a所示。（2）刮刀的刃磨和热处理）刮刀的刃磨和热处理a）刮刀的粗磨b）刮刀的热处理将粗磨好的刮刀头部（长约25mm）放在炉火中缓慢加热到780800（呈樱红色），取出后迅速放入冷水（或10%的盐水）中冷却，浸入深度810mm，并将刮刀沿着水面缓缓移动，待冷却到刮刀露出水面部分呈黑色时，由水中取出，观察其刃部颜色变为白色时，再迅速将刮刀浸入水中完全冷却即可。2）热处理 如图b所示 3）细磨 热处理后的刮刀在细砂轮上进行细磨，动作和方法与粗磨相同，其目的是使刮刀达到要求的几何形状和角度。4）精磨 精磨时，在油石上滴上适量的润滑油，先按图a所示的方法刃磨两