生产系统的组织与管理(75张幻灯片)课件-2.ppt

1、天马行空官方博客：http:/ 变换过程变换过程 生产与运作系统活动过程生产与运作系统活动过程外部信息内部信息价值增值过程价值增值过程（1）连续（流程性工艺过程）生产类型的生）连续（流程性工艺过程）生产类型的生产管理特征产管理特征保证原料、动力不间断地连续供应加强设备维修保养工作对生产过程实行监控生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力1 工艺专业化形式工艺专业化形式2 对象专业化形式对象专业化形式1零件在工序间的移动方式零件在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式顺序移动方式

2、 （2）平行移动方式平行移动方式 （3）平行平行顺序移动方式顺序移动方式2 选择移动方式要考虑因素选择移动方式要考虑因素miitnT1顺miitntT1)1(长平20 40 60 80 85 100 111)1(miimiitntnT短平顺)()1(较小较大平顺ttntTi（一）基本概（一）基本概念念分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线1、流水生产线的组织设计和技术设计、流水生产线的

3、组织设计和技术设计KFF0（分）66.10)02.01/()100020000()6095.082251(rNFr rnr运0r0:节奏运输批量单件重量（kg）工序平均加工时间（分）单件 5 10、11 5、4 91126651324557平1rNTrNBDrNTNrtSSii计平iiiStrt损minrTNrtSii计gWSPiii)1(bSNgP看P:流水工人人数N:流水线总设备数S看看:平均设备看管定额b:后备工人与上岗工 人之比iPPrlV 附miilSlL12 2 综合计划性质 实质上是大型生产计划系统的一部分，它与若干内外因素相关联（如图）。它所关注的不是单个产品或服务，而是一组类

4、似产品，即。如电视机的“台”，自行车的“辆”，而不管其型号。大型百货公司的空间分配也是一项综合计划，对总量的度量仅限于空间的平方米数或放置衣物的货架数，而不考虑品牌名称。综合计划是对中期生产能力进行全面决策，而不涉及具体细节。一、概念一、概念研究和技术市场和需求产品决策劳动力可获得的原材料现有库存外部生产能力需求预测，订单生产规划和生产能力决策综合计划综合计划主生产计划和MRP系统详细的工作排程答案有两 点：v 是关于计划的：执行计划需要时间v 是战略性的：“总”很重要，因为对个别项目需求的时间和数量进行任何精度的预测都不大可能。锁定个别项目会失去回应市场的灵活性。综合计划概述 综合计划始于对

5、中期总需求的预测，是为满足设定产出、员工和产成品库存水平的全面计划。管理者会考虑许多计划，对每 一个都要拿柔性和成本来检验。若有问题，就要返工或放弃，重新找可行方案。二、综合计划策略制定综合计划时有制定综合计划时有8 8种策略可供选择种策略可供选择：1.改变库存水平 2.通过新聘或暂时解聘来改变劳动力的数量 3.通过超时工作或减时工作来改变生产率 4.转包 5.使用非全日制雇员 6.影响需求 7.高峰需求时期的延迟交货 8.不同季节产品混合 8种策略选择的有利及不利之处：我们应重点关注属于生产职能范围内的、与生产能力有关的决策选项。较为重要的有：1.维持一个水平的职工总人数2.维持稳定的产出率

6、3.一个时期接一个时期地适应市场需求4.采取决策变量组合 无论组织选择哪种策略，公司政策政策和成本成本将是两个最重要的因素。三、综合计划方法1、图表法、图表法 是将预测的每个时期需求量及平均需求量绘制在一张坐标图上，表示出它们之间的差异。按照所选择的满足预测需求的策略，核算各种计划方案的总成本（包括用工成本、库存持有成本、转包成本、新聘或暂时解雇成本等），并做出决策。如图1。2、线性规划线性规划运输模型法运输模型法 这种方法可以提供一个使成本最小化的最优计划。而且在确定各时期的正常与超时工作产量、转包生产产量、额外轮班及各时期库存的累积量方面有一定的变动幅度。允许作敏感性分析，也有相关的线性规

7、划软件。用线性规划的分析综合计划问题，特别是分析持有库存、超时工作和转包的效率很有作用。但如果引用因素较多，该方法收效不大。加上模型的复杂性，因而这种方法在企业中未能广泛地运用。二、二、生产作业计划的编制生产作业计划的编制三、三、生产作业控制生产作业控制一、一、生产作业计划概述生产作业计划概述生产作业计划编制生产作业计划实施控制不同生产类型的期量标准不同生产类型的期量标准一、概述一、概述1、库存的概念和定义、库存的概念和定义 库存是指商品的存贮和储备。小到铅笔、螺钉，大到 机器、建筑设备。制造业企业持有原材料供给、买入部件、在制品、产成品、机器、工具等。百货公司持有服装、家具、地毯、文具、礼品

8、、玩具等。请问医院、超级市场有什么库存？请问医院、超级市场有什么库存？这些库存品种大多与他们所从事的业务有关。：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存对于增加企业运作的灵活性有着重要的作用。它的5种作用是：q为预期的用户提供存货。q可以应付各种有规律的或偶然性的变化，起应急、备用的缓冲作用。“安全库存”，就是指手头有多余的库存就能避免缺货的危险。q可以从数量折扣中得到好处。因为大批量购买可以在很大程度上降低产品价格。q可以套购保值以防止通货膨胀和价格变化。q为生产运行过程提供周转储备量，使生产得以顺利进行。2、库存的作用与类型、库存的作用与类型 企业拥有的库存：原材料库存、在制品库存、维

9、护/维修/作业用品库存和产成品库存。按需求特性分，库存可分为独立需求库存与相关需求库存。是指那些不确定、随机性、企业自身不能控制的需求，如用户对企业产成品、产品零配件、维修备件等的需求都属此类。预测在此很重要。（本章重点在于独立需求库存的管理）是指产品的需求与其它产品需求之间有内在的相关性，如对冰箱零部件的需求是与冰箱的生产相关的。企业可以对这类库存进行确定型的控制。其库存数量取决于生产计划。3、库存控制系统、库存控制系统对独立需求库存的监视可以分为两大类：，也称定量控制法或订货点法。它通过观测库存是否达到再订货点来实现库存控制。其模型如图1所示。这种系统适用于重要物资的库存控制，银行事务如用

10、户存、取款就是典型范例。，也称定期检查法或订货间隔期法。它通过有周期性规律的观测实现对库存的补充。其模型如图2所示。小杂货店的管理者就常用这种方法定期检查货架和储藏室。图图1 1 订订 货货 点点 法法安全库存量 订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期数量时间均衡消费 消费加快 消费减慢订货点订货点 不变订货点 升高订货点 降低 增加订货量订货量 不变LT最大库存批量LTLTLT需要为系统确定两个参量：订货点=日需要量订货提前期 订货批量可选择经济订货批量（EOQ）建立系统前应确定的两个主要参量：目标库存量S主要考虑为库存设定一个控制限额订货周期T可以选择经济订货周期（EOI）库存量时间 L

11、T LT T T 订货周期 订货周期0目标库存量S图图2 定期观测库存系统模型定期观测库存系统模型4、库存分类系统、库存分类系统ABC分类法分类法 ABC分类法是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：管理者在许多方面都可以运用ABC概念来提高运作效率。二、库存控制模型二、库存控制模型 大多数库存控制模型的目标是使总成本最小化。在不允许缺货条件下：总成本持有成本订货成本（采购成本）总成本持有成本订货成本（采购成本）库存控制的模型有许多种，运筹学中的存储论对库存问题作了大量的研究。在此我们只讨论三种简单实用的库存模型。1 1、基本经济订货批量模型、基本经济订货批量模型（EOQ）EOQ是一种最古老、

12、也是最通用的库存控制技术。是指总费用为最低时的订货批量（其模型如图3）。它假定库存需求是连续均匀的；集中到货，补充时间为零；单位货物的存储费用（单位持有成本）为H；不允许缺货；每次订货成本为S；货物单价为P；每次订购量为Q；计划期总需求量为D；单件货物存储费用与货物单价之比为I。则有：订货次数=D/Q订货成本=S D/Q持有成本（平均库存成本）=H Q/2库存物品采购成本=P D总成本=采购成本+订货成本+持有成本 =PD+SD/Q+HQ/2经求解可得经济订货批量（Q*）为：PIDSHDSQ22*总成本库存成本订货成本采购成本费用最佳订货量Q*订货批量图图33、数量折扣模型、数量折扣模型 为了

13、增加销售，许多企业给他们的顾客提供数量折扣。而当顾客购买的产品数量较多时，企业会以较低的价格卖给他们。常见的数量折扣计划见表1序号折扣数量折扣（%）折扣价格（元）1099905.0021000199944.8032000以上54.75表表1 1 数量折扣计划 当顾客争取数量折扣时，一方面产品成本下降，订货成本、缺货损失减少，抵御涨价的能力增强；另一方面又使存储成本增加，流动资金周转减慢。因此，当考虑数量折扣时，就需要权衡减少的产品成本和增加的存储成本。订货批量Q带数量折扣的总成本曲线由各价格下的总成本曲线部分组成带数量折扣的总成本曲线由各价格下的总成本曲线部分组成Q1 Q2 订货成本 SD/Q

14、采购成本 Pi D库存成本 Hi Q/2总成本总成本=Pi D+Hi Q/2+SD/Q费用P=5.00P=4.75P=4.80：某公司销售玩具汽车，对其实行数量折扣计划见表1。若每次订货成本为49元，年需求为5000辆玩具汽车，存储成本为商品成本的20%，则总库存成本最小的订货数量是多少？：第一步第一步 对表1中的每个折扣计算相应的Q*值，如下所示：序号折扣数量折扣（%）折扣价格（元）1099905.0021000199944.8032000以上54.75表表1 1 数量折扣计划)(7184.750.24950002 Q)(7144.800.24950002 Q)(7005.000.24950002 Q*3*2*1辆辆辆第二步第二步 将在允许折扣范围以下的Q*值向上调整。因为Q1*在0999之间，它不需调整。Q2*低于允许范围10001999，所以它必须调整到1000。同理Q3*也要调整到2000。第三步第三步 将调整后的订货数量代入总成本公式计算每个订货数量的总成本。见表2。第四步 选择总成本最低的那个订货数量。从表2中可以看出，订货数量为1000辆可使总成本最小。但是，我们还应看到订货2000辆的总成本只比定购1000辆大一点。因此，若第三个折扣成本再降一点，这一订货数量也许会使总库存成本最小。表表2