煤矿岗位（工序）作业流程培训课件范本学习培训模板课件.ppt

1、岗位（工序）作业流程培训岗位（工序）作业流程培训前前 言言 今年以来，本煤矿全面落实公司“012345”主动预防型安全管理模式，深入推进“从零开始，向零奋斗”安全理念落地生根，在井下各工种积极推进岗位（工序）作业流程化管理，努力实现我矿“安全管理程序化，质量达标动态化，行为操作规范化”的“三化”工作目标。传统的煤矿生产是用人多，工序杂，战线长，效率低，影响安全生产。从我矿近10年事故成因分析来看，90%是零打碎敲事故，都是由于安全意识淡薄，盲目蛮干，违章作业等人的不安全行为和物的不安全状态造成的。事故为我们敲响了警钟，为了从源头上改变这一不利局面，使员工从开进班会到现场操作过程中每一项作业环节

2、，都形成一个安全规范的行为习惯.从今年4月份开始，我矿创新安全管理模式，开始探索和推广岗位（工序）作业流程化管理，先后在采、掘、开、机、运、通等区队相继推行，生产科室加强监督检查，检查结果一周一通报，每月对做得好的单位和差的单位进行对等奖罚，促使作业人员到达工作地点就要进入状态，规范行为，按作业流程进行正确操作。经过半年多的强力推进，从根本上改变了我矿职工不好的作业习惯。过去职工到工作地点不进行安全确认就急忙生产，时常有带隐患生产的现象。现在职工到工作地点是先进行1小时安全确认，强化了作业现场的安全管理。为提高员工对流程化作业的进一步认识，11月份，我矿又先后举办跟班队干、班组长和验收员参加的

3、岗位作业流程培训班，培训人员1049人次，使作业流程入脑入心，成为干部职工安全生产的保障。岗位作业流程化推进工作得到了义煤公司领导的充分肯定，为了把这项管理方法进一步深化和提升，使其更适合和贴近安全生产实际，我们以煤矿“三大规程”为依据，参考外单位的成功经验，按照“简单、实用、有效”的 原则，对我矿主要岗位（工序）内容进行了流程化疏理，修订完善了煤矿岗位（工序）作业流程。本套作业流程共分9章137项，内容简单，通俗易懂。单项作业流程分为工序和作业流程两部分，具有较强的针对性、实用性和可操作性。基层各单位要认真学习，深入落实，使职工耳熟能详，领会贯通，达到“把现场做得最好，把现场做得无隐患，把现

4、场做得最精细，把岗位操作做得最规范”的工作要求，继续保持我矿安全生产的大好局面，为矿山安全发展做出积极的贡献。开掘巷修部分序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1交接班 交接当班工作情况交待清楚当班耙矸机运行情况及安全注意事项，接班人接清并详细检查运行记录。耙岩机停机或检修时，未将耙斗落地的，未停电、闭锁、打开离合的（“红线”第55条）2安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。检查作业场所支护情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。（一）耙矸机司机岗位作业流程表 3开机前安全检查 检查耙矸机固定设施 1、机腿齐全，并支撑有力；2、道卡齐全，螺栓紧固；3、倾斜巷道必须用

5、地锚配合40T槽大链或钢丝绳配合绳卡固定牢靠，两帮安设拖拉绳。检查耙矸机各部件1、操作手把、拉杆、刹车带、操作按钮灵活可靠；2、各部件（电机）无失爆、无明显变形；3、螺栓弹簧垫齐全紧固；4、钢丝绳磨损及断丝情况，断丝磨损超过规定必须更换；5、尾轮必须螺栓齐全，固定可靠；6、回头轮必须用楔子固定牢靠，回头轮与工作面的距离必须符合作业规程规定；7、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤情况；8、信号灵敏，耙矸机照明良好；9、防护拦及封闭式金属挡绳栏安装牢靠10、机身两帮无杂物；11、机身距掘进头不少于6m，不大于30m。严禁将回头轮挂在棚梁或锚杆上（岩性松软时，可以打专用锚杆）4试运行启动

6、耙矸机试运行1、打开闭锁，发出开机信号，开空车试运行；2、各控制按钮、操作机构灵活可靠，照明完好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求；3、耙矸机刹车装置完好、可靠，尾轮固定楔牢固。耙矸机司机操作位置以里有人而启动耙矸机（“红线”第18条）。5运行 装岩 1、装岩前，必须在矸石上洒水和冲洗巷道顶帮；2、司机目视耙斗运行情况；3、从机身前开始，清理机道逐步向前扩大装载范围，直至工作面；4、阻力过大，严禁强行牵引，适当回退减少阻力，重新牵引；5、注意机器运转声音，异常时立即停机检查；6、处理故障时要停电，闭锁电机开关；7、滚筒留绳不少于3圈；8、倾斜巷道倾角大于20时，司机前方必须打护身柱或

7、设挡矸板。1、严禁同时压紧两个手把，造成飞斗。2、设备（扒岩机、绞车、皮带等）采用“自拉自”移动的（“红线”第45条）。6停机 停机 1、停机时耙斗及机身槽内不准存矸；2、装载完毕，耙斗拉到机身上，切断电源，闭锁开关，摘下手把。清理收尾 1、机器传动轴和开关上无岩粉；2、耙矸机周围无杂物。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1交接班 交接当班工作情况交待清楚当班局扇运行情况及安全注意事项，接班人接清并详细检查运行记录。2安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。检查作业场所支护情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。（二）局扇司机岗位岗位作业流程表 3倒台实验进行倒台

8、检查风筒1、每天必须进行一次风机倒台试验，并填写倒台记录；2、倒台试验必须有瓦检员、安检员在现场；3、风机倒台实验前，必须向变电所值班人员汇报，经过同意后方可进行；4、风筒接头严密、完好，无脱节，供风正常。1、无计划停电停风的（“红线”第57条）；2、风机倒台试验与变电所漏电试验不得同时进行。4风机运行 正常运转期间 1、必须坚守岗位，活动范围不超过风机启动开关安设地点20m范围内；2、发现设备运行不正常，必须立即向值班和跟班人员汇报，采取措施处理。1、视现场情况决定是否撤出作业人员，撤人时及时通知调度室；2、风机吸风口5m范围内严禁有杂物。处理停风 恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯，只有在局

9、部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由局扇司机开启局部通风机恢复供风。擅自甩掉风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全控制保护功能的（“红线”第66条）。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。检查作业场所支护情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。2喷浆前准备 检查喷浆机固定设施 倾斜巷道内，将安装处巷道落平或地锚配合40T槽大链、钢丝绳配合绳卡，并将喷浆机固定牢固，防止其滑动伤人。检查喷浆机辅助设施 1、风水管路联接牢固可靠，喷浆机管路畅通，无堵塞；2、定时、定期检查，确保管路完好；3、防护

10、装置齐全、有效；4、严格执行停送电制度；5、试机前发出警号，人员远离机械；6、清理现场工具材料。1、操作人员持证上岗；2、正确佩戴使用劳动保护用品。（三）喷浆工岗位作业流程表3喷浆 拌混凝土料1、喷射混凝土所用的材料应符合作业规程的规定；2、必须按设计配合比进行计量配料；3、人工拌料时均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、石子应混合均匀；4、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射上料口均匀加入；5、人员密切配合，保持一定的安全距离。冲洗岩面 1、风水线连接牢固可靠；2、撤出人员，冲洗顶帮。1、再次敲帮问顶：用长柄工具对施工地点，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩；2、高压管严禁对人。上料喷浆 1、按规

11、定佩戴使用防护用品；2、回风侧使用水幕和捕尘设施；3、先开风管调整风量后开机；4、喷头与受喷面应尽量保持垂直；5、喷头与受喷面的垂直距离为0.81.2m，防止回弹料伤人。人员密切配合，保持一定的安全距离，喷头严禁对人。4清理收尾停机清理 1、切断电源，闭锁开关；2、先关停风水，再回收风水管。1、把风水管盘好放到规定位置；2、回收回弹料，打扫巷道卫生。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。检查作业场所支护情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。2钻眼准备 检查路线 路线畅通无杂物。检查设备 1、风水管路安装牢固牢靠；2、风动工具

12、构件齐全完好，试运转30秒以上；3、钻杆完好，钻头安设牢固。吹风水管时周边及前方不准有人。（四）岩巷掘进钻眼作业流程表3钻眼 点眼 1、处理掉迎头的松动矸石；2、扎好衣袖和衣服下摆，毛巾不露在外面；3、打眼工慢速钻进；4、钻杆与岩面垂直，不得横向加压；5、按“一条线，中心转，靠边站”给水适量打眼。1、严禁戴手套；2、风钻前方不得站人。钻进1、钻工要脚步站稳，握紧钻把，均匀用力向前推进，切忌左右晃动；2、随时注意钻杆的速度；3、严禁一手扶钻，一手拽拉风水管；4、严禁用风水管拽拉钻机；5、严禁将钻杆插在钻上移动。钻进过程中，严禁用手扶钻杆。异常情况处理 打眼期间发现钻孔出水时，打眼工应立即停止掘进

13、，并立即向跟班队长和班组长汇报。跟班队长和班组长应立即向调度室和区队值班汇报，并发出警号组织撤离本巷道内所有人员和通知受威胁区域人员。4清理收尾停机1、切断电源，闭锁开关；2、先空转放净余压，再拆卸风水管路。清理 1、清理杂物，确保路线畅通；2、设备摆放整齐，管线盘好挂起。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。加固支护 加固爆破地点10m范围内的支护，加固方法符合作业规程要求。2爆破前准备 装药联线 1、吹炮眼前，撤出或掩护好爆破地点20m范围内的管线、设备、工具等；2、将工作面人员撤到安全警戒线外；3、按爆破图表进行装药；4

14、、电雷管脚线拧紧，并悬空、远离导电体；5、爆破地点20m范围内瓦斯浓度小于0.8%。1、吹炮眼时，人员站在炮眼的一侧，不得正对炮眼吹；2、风筒出风口距迎头距离符合规程措施的规定；3、无煤矸、矿车或其它杂物堵塞巷道断面三分之一以上。4、爆破前未对爆破网络进行导通和全电阻测定检查的，采用发爆器进行导通和全电阻测定检查的，采用发爆器打火放电方法检测放炮母线或导通情况的（“红线”第80条）。放炮前检查 1、打开各种降尘设施；2、爆破地点20m范围内巷道洒水降尘；3、装药时使用水炮泥。撤人站岗 1、班组长布置警戒；2、每个警戒地点同去两人，一人警戒一人返回通知班组长；3、将工作面人员撤安全警戒线外；4、

15、按措施要求进行布岗。放炮安全距离不够、或人员无全部撤至安全距离进行爆破作业的。（“红线”第84条）（五）岩巷掘进爆破作业流程表3爆破 爆破前检查 1、爆破时提前向调度室汇报，经调度室方可作业；2、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和“放炮安全确认”制度；3、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。爆破后检查 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长必须同爆破工、瓦斯检查员一起检查通风、瓦斯、拒爆、残爆、支架、顶板等情况。1、如有危险情况，必须立即处理。发现疑似拒爆、残爆时，立即停止工作，并向调度室汇报，调度室通知值

16、班矿领导和通风副总。2、放炮后，由跟班组长、安检员，检查棚子完好状况，且必须站在支护完好的地方观察顶板；处理活矸时，要先检查退路，确保退路畅通（“重点”第44条）。处理拒爆 处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行

17、与处理拒爆无关的工作。1、处理拒爆、残爆时，必须在跟班矿领导、队长、班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。2、处理瞎炮作业不符合煤矿安全规程要求。没有分管爆破的科、队长及以上领导现场监督的（“红线”第83条）序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸。2喷浆前准备 临时支护1、取下前探梁背板时，要有专人照看顶板；2、前移前探梁时，必须有专人统一指挥；3、依次前移，固定好后（倾斜巷道加防滑链），再移下一根前探梁；4、前探梁和前探梁钩数量必须符合作业规程规定；5、前探梁临时支

18、护的控顶距离必须符合作业规程规定；6、前探梁距迎头距离严禁超过0.2m，前探梁后端固定处外露长度不小于0.2m，前探梁前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2；7、前探梁必须用背板或木楔子背紧、背牢。1、临时支护打设严禁单岗作业。2、煤巷锚杆支护巷道内，严禁使用支护锚杆（索）起吊物件（“重点”第28条）。检查喷浆设备 1、风水管路联接牢固可靠；2、定时、定期检查，确保管路完好；3、按规定佩戴使用防护用品；4、防护装置齐全、有效；5、严格执行停送电制度。试机前发出警号，人员远离机械，清理现场工具材料。（六）巷道掘进锚网喷（临时支护、初喷）作业流程表流程表3喷浆 拌混凝土料 1、喷射混凝土所用的材料

19、应符合作业规程的规定；2、必须按设计配合比进行计量配料；3、人工拌料时，均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、石子应混合均匀；4、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射上料口均匀加入。人员密切配合，保持一定的安全距离。冲洗岩面 1、风水线连接牢固可靠；2、撤出人员，冲洗顶帮。压风管口严禁对人。开始喷浆 1、回风侧使用水幕和捕尘设施；2、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直；3、管路堵塞时，先停电、停风水，然后再处理。1、人员密切配合，保持一定的安全距离；2、喷头与受喷面的垂直距离为0.81.2m，防止回弹料伤人；3、处理时喷头严禁对人。序号流程步骤作业流程 作业标准 安全注意事项1安全确认敲帮问顶 2、用长

20、柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸。1、采掘工作面对破碎地点必须采取防片帮、冒顶措施，巷道掘进及巷修时严禁任何人员进入空顶区作业（“重点”第23条）。2钻眼钻眼前的准备 1、清理路线：无杂物，无淤泥积水；2、风动工具构件齐全完好，连接牢固可靠；3、吹风、水管时，周边及前方不准有人；4、安装牢固、试运转30秒以上；5、钻杆完好，钻头安装牢固。打锚杆眼1、领钎人扎好衣袖、戴好毛巾，打眼工慢速开眼；2、按“一条线，中心转，靠边站”打眼。钻具前面严禁有人。检查眼深、净眼 1、锚杆眼深度小于锚杆长度的5070；2、撤出人员，吹净锚杆眼内的积水、钻屑。（七）巷道掘进锚网喷（永久支护）作业流程表3打设锚杆

21、安装锚杆 1、清理路线：无杂物，无淤泥积水；2、风动工具构件齐全完好，连接牢固可靠；3、锚杆及锚固剂的规格、质量无误；4、每根锚杆按规定时间搅拌，打一根安装一根。钻具前面严禁有人。预紧锚杆 1、专人指挥，相关人员配合作业；2、验收员用力矩扳手检查锚杆锚固力。操作人员扎紧袖口，不得戴手套。4喷浆 拌混凝土料 1、按规定佩戴使用劳保用品；2、喷射混凝土所用的材料应符合作业规程的规定；3、必须按设计配比进行计量配料；4、人工拌料时均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、石子应混合均匀；5、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射上料口均匀加入。人员密切配合，保持一定的安全距离。冲洗岩面 1、风水线连接牢固可靠

22、；2、撤出人员，冲洗顶帮。高压管口严禁对人。喷浆 1、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直；2、喷头与受喷面的垂直距离为0.81.2m，防止回弹料伤人；3、管路堵塞时，先停电、停风水，然后再处理，处理时喷枪严禁对人。1、按规定佩戴使用防护用品；2、回风侧使用水幕和捕尘设施；3、人员密切配合，保持一定的安全距离。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。2钻眼钻眼准备 1、清理路线：无杂物，无淤泥积水；2、风水管路安装牢固可靠；3、风动工具构件齐全完好，试运转30秒以上；4、钻杆完好，钻头安装牢固。吹风水管时周边及前方不准有人。打锚杆(索)

23、眼1、打眼工慢速钻进；2、三人配合，一人固定钻机，一人托起并固定前端钻杆，一人续接钻杆；3、钻机、钻杆与钻眼方向保持一致，推力均匀适当，钻具升降要稳；4、按“一条线，中心转，靠边站”给水适量打眼；5、钻工要脚步站稳，握紧钻把，均匀用力向前推进，切忌左右晃动；6、随时注意钻进的速度。1、严禁戴手套，扎好衣袖和衣服下摆，毛巾不露在外面；2、钻进过程中，严禁用手扶钻杆；3、钻机前方不得站人；4、严禁一手扶钻，一手拽拉风水管；5、严禁将钻杆插在钻机上移动。（八）锚杆（索）支护作业流程表3铺联网、安装锚杆（索）铺联网 按作业规程规定标准铺联网；安装锚杆（索）1、避开冲击方向，吹净煤岩屑；2、锚固剂的型号

24、、数量、质量符合设计要求；3、锚杆（索）、钻机连接牢固可靠；4、缓慢推进，搅拌充分；5、螺母压紧托板贴紧岩面，力矩符合设计要求；6、预紧力达到作业规程要求。严禁井下作业违规截锚杆、锚索的（“红线”第17条）。4清理收尾 拆除设备 1、先关风后关水，必须关严；2、先空转放净余压，再拆卸风水管路；清理 1、清理杂物，确保路线畅通；2、抬动机具配合协调，机具摆放平稳整齐，管线盘好挂起。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。1、掘进工作面开口、贯通、过地质构造带、遇老巷未制定专项措施或不按措施施工的（“红线”第12条）；2、掘进工作面

25、违反作业规程、措施规定超控顶距作业的；人为加大作业循环进度的；遇地质构造围岩发生变化未及时修改作业规程的（“红线”第13条）。3、倾角大于25煤巷严禁上山掘进，岩巷上山掘进要制定专项措施（“重点”第25条）。4、架棚巷道十字头、丁字口施工时必须对周围支架进行加固（“重点”第31条）。5、上山掘进坡度大于12，迎头必须采取挂网等防片冒措施（“重点”第26条）；检查作业场所支护情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。（九）巷道掘进（U型钢支护）作业流程表2架棚前准备抬运材料1、清理路线：无杂物，无淤泥积水；2、运料人员相互配合,抬运物料做到稳起稳落；3、防冒顶材料规格数量符合规定。斜坡道下山施工，

26、在施工地点上方30m处打好护身点柱。搭设工作台若需搭设工作台，工作台搭设稳固可靠，板厚不小于50mm，板与板之间连接紧密。1、若需要登高（2m）作业，必须系好保险带。2、巷道施工留设托根（象鼻子）时，两侧必须留出不低于1m宽的通道，做到一人作业，一人监护（“重点”第27条）。3架棚 铺联顶网 按要求使用联网丝将网联好。站在永久支护的安全地点 架设顶梁 1、上梁时要配足人员，有专人统一指挥；2、架上、下递接顶梁时抓牢接稳；3、使用扭矩放大器（风炮）加固螺母时双手握紧，达到扭矩设计值；4、金属网铺设和褙帮褙顶要符合作业规程规定。1、上卡揽及连板时，要有两名有经验的老工人配合作业；2、掘进迎头支架必

27、须按规定连锁或打设撑木、背紧背实（“重点”第22条）。临时支护1、前探梁和前探梁钩必须备齐；2、前探梁距迎头距离严禁超过0.2m，前探梁后端固定处外露长度不小于0.2m，前探梁前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2。前探梁必须与顶梁（棚棚）亲密接触，若顶板不平，可加设木垫板。4栽腿 栽柱腿 1、挖柱窝前要再次敲帮问顶；2、先量取棚距，控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度；3、三人配合,两人扶柱腿,一人将柱腿牢固的固定在巷帮。1、站在永久支护或临时支护的安全地点；2、安排专人监护。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。“三软”煤层

28、敲帮问顶时应注意“聋矸”（“重点”第24条）。检查作业场所支护情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。2注浆前检查准备 准备 1、行走路线畅通，工作地点无杂物、无淤泥积水；2、使用棉纱或其它封孔材料将注浆管固定牢固。检查设备 1、护罩外观无变型，且固定螺栓齐全、牢固；2、高压胶管完好，连接牢固可靠；3、注浆前认真检查孔口管闸阀和球阀，保证完好灵活；4、孔口闸阀与注浆管联接螺栓必须上紧，使密封胶垫均匀受力。严禁用铁丝代替U型卡。搭设工作台 1、工作台搭设稳固可靠，板厚不小于50mm，板与板之间连接紧密；2、若需要登高作业，必须系好保险带。（十）注浆作业流程表 3注浆 拌浆注浆 1、风压逐渐达到措

29、施规定要求；2、水灰比按措施规定执行；3、人员相互配合，均匀用力；4、先停泵卸压，后换孔注浆。1、佩戴劳保防护用品；2、人员撤离注浆区域5m以外；3、遇紧急情况立即停泵；4、备有清洁水，应急清洗皮肤或眼睛。4清理收尾 拆除设备 高压胶管盘好放到指定地点。冲洗管路时，出水管口前方及周围不得有人。清理 清理淤泥积水，打扫巷道卫生。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。1、掘进工作面违反作业规程、措施规定超控顶距作业的；人为加大作业循环进度的；遇地质构造围岩发生变化未及时修改作业规程的（“红线”第13条）。2、倾角大于25煤巷严禁上

30、山掘进，岩巷上山掘进要制定专项措施（“重点”第25条）。3、架棚巷道十字头、丁字口施工时必须对周围支架进行加固（“重点”第31条）。4、上山掘进坡度大于12，迎头必须采取挂网等防片冒措施（“重点”第26条）。检查作业场所支护情况 1、检查支架，修复变形支架和加固迎头10m内的支架。2、上山掘进坡度大于12，迎头必须采取挂网等防片冒措施（“重点”第26条）。3、巷道施工留设托根（象鼻子）时，两侧必须留出不低于1m宽的通道，做到一人作业，一人监护（“重点”第27条）。（十一）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表 2架棚前准备抬运材料1、清理路线：无杂物，无淤泥积水；2、运料人员相互配合,抬运物料做到稳

31、起稳落。斜坡道下山施工，在施工地点上方约30m处打好护身点柱。3架棚 铺联顶网 按要求使用联网丝将网联好。站在永久支护的安全地点 上梁 1、上梁时要安排专人指挥；2、上梁人员之间应先协调好口号，同时抬起、放下；3、梁必须接顶背实。临时支护1、前探梁和前探梁钩必须备齐；2、前探梁距迎头距离严禁超过0.2m，前探梁后端固定处外露长度不小于0.2m，前探梁前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2。1、前探梁必须与顶梁（棚棚）亲密接触，若顶板不平，可加设木垫板；2、掘进（巷修）工作面正头及两帮未采取防片帮、防落煤（矸）设施防止落煤（矸）伤人的（“红线”第15条）。出煤 1、机头、机尾压柱（地锚）牢固可靠

32、，压柱设置防倒装置；2、机尾设置护罩；3、声光信号灵敏可靠。1、必须按作业规程规定使用好临时支护，严禁空顶作业。2、上梁时，手托棚梁时，稳抬稳放，严禁将手伸入柱梁错口处；3、溜子两侧必须打设挡煤板。4、掘进(巷修)工作面空顶作业的；前探梁未紧顶煤、岩壁或特殊情况下未制定专项措施的（“红线”第14条）。5、开掘工作面严禁留设伞檐、倒台阶施工作业（“重点”第18条）。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。检查作业场所支护情况 检查支架，修复变形支架和加固迎头10m内的支架。检查轨道 确保完好安全畅通。巷道落底期间悬空轨道枕木上必须

33、铺设木板，方便行人（“重点”第77条）。2挖底 进车 1、执行“平巷推车”的有关规定；2、不同时打开两道风门。1、前方有人减速避让；2、推车时，手不得抓车沿，不侧面推车，控制住车辆。人工挖底 2、不接近设备运行部件；3、风管联接牢固可靠；4、必须按腰线施工，严禁挖脱柱根。1、施工时必须保持安全距离；2、风镐尖朝下；3、严禁单岗作业。4、清挖落底前，对上面的附属物或设备（减速机、开关、溜子机头等大件）应进行清理或固定，防止倾斜、坠滑伤人（“重点”第39条）.（十二）平巷人工挖底安全作业流程表 3装车 人工装车 1、人员相互配合协调作业，自保互保；2、正确佩戴劳动防护用品，防护用具齐全。控制好工具

34、，留有一定的安全距离。放车 1、用专用掩车器掩车；2、将车停稳后方可联车；3、掩牢前一辆车。不在主道上停车，严禁擅自往大巷放车。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认 交接班1、声光信号灵敏可靠；2、绞车四压两戗齐全可靠，试运转正常；3、防护设施齐全。小绞车司机必须持证上岗.敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。检查支护 支架完整，不歪扭，迎山有力，无漏顶，无片帮。检查轨道 确保完好安全畅通。巷道落底期间悬空轨道枕木上必须铺设木板，方便行人（“重点”第77条）。（十三）斜巷人工挖底安全作业流程表 2挖底斜巷进、出车 1、“一坡三挡”设施齐全；2、信号把钩工确认车辆

35、联接无误后，再发信号；3、司机听清、回准信号，按信号指令开车，平稳启动绞车；4、小绞车防护设施齐全。5、清挖落底前，对上面的附属物或设备（减速机、开关、溜子机头等大件）应进行清理或固定，防止倾斜、坠滑伤人（“重点”第39条）1、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度；2、斜巷行车前，巷道内施工人员应迅速进入就近的躲避硐室内。人工挖底 1、与他人保持安全距离；2、不接近设备运行部件；3、风管联接牢固可靠。1、施工位置两端50m外设置警示牌；2、风镐尖朝下；3、必须按腰线施工，严禁挖脱柱根。3装车 人工装车 1、司机集中精力，拉紧车闸，听清、回准信号；2、用戗柱将车挡牢；3、人员相互配合协调作业，

36、自保互保。1、矿车下方严禁有人；2、控制好工具，留有一定的安全距离；序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。检查支护 安装前，先检查作业地点支护，只有当支护完好可靠时方可作业。2拆卸装车 拆卸 1、有专人统一指挥；2、必须按顺序拆卸；3、要拆一件装车一件，不得同时拆卸两件部件；4、装车的部件及时运离拆卸地点，按要求捆绑牢固后统一外运。1、拆卸过程中，人员要相互配合，注意周边人员安全；2、拆卸部件和起吊部件时，部件下严禁有人。装车 1、起吊倒链确保使用可靠，固定点牢固；2、根据部件的大小装矿车或采用专用材料车；3、部件重心稳固，不

37、得偏斜；4、下落时不得人工用手推部件进行校正，要用长柄工具；5、捆绑部件所用的材料不得小于部件重量拉力的2倍。1、起吊人员应站在宽敞处，不得站在窄帮侧；2、“四超”的部件必须用专用材料车。（十四）耙矸机安装、拆卸、运输作业流程表 3运输 人力推车 1、平巷推车，一次只准推一辆车；2、过风门前，先检查部件宽度与风门宽度，能通过时再推车；3、要过一道关一道，严禁将两道风门同时打开；4、车辆通过后，要及时关闭好风门；5、推车过风门前，必须将风门固定好，人员严禁在车的两侧推车。1、人员推车时，手不得抓车沿，人员必须站在车的后方推车，严禁站在车的两侧推车；2、坡度大于7时严禁人力推车；3、不得在有坡度的

38、地段存放车辆，停车时必须用掩车器掩好车。对拉绞车运输 1、钢丝绳磨损不超过规定，老钩绳头绳卡齐全紧固；2、绞车防护设施完好，构件齐全，固定牢固、可靠；3、绞车操作按钮灵活、可靠；4、绞车信号清晰、灵活、可靠，绞车操作工精力集中；5、绞车运转声音正常，无噪音；6、绞车制动闸及离合器灵活、安全可靠；6、开关操作按钮灵活、安全可靠，自保接点接触良好、动作可靠。1、绞车司机按信号指令开车，听清、看清、回清信号；2、集中精力，密切观察绞车运行情况；3、联车时，掩好后面车辆；4、发现异常，立即停车，查明原因处理好后方可开车；5、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度；6、“一坡三挡”防跑车设施齐全，灵敏可

39、靠。4卸车、安装 卸车 1、卸车使用的倒链、绳套完好、安全可靠；2、部件吊卸前，先将矿车掩好；起吊时要垂直起吊；3、部件起吊时捆绑牢固，位置正确不偏重；4、有专人拉倒链，专人照看顶板和支架。1、人员工作时，严禁将身体各部位伸到起吊部件下；2、需要摆动部件必须将人员撤到安全地点再摆动部件；3、卸下的部件必须及时移到巷帮，距道边0.5m以上。安装 1、耙矸机组装必须有专人统一指挥；2、严格按照安装顺序安装；3、安装起吊时要一人拉倒链，一人观察顶板和周围支架情况；4、部件起吊时必须捆绑好，不得偏斜、偏重；5、工作人员必须相互配合，移动部件要先将周围人员撤离到安全地点；6、安装一件要固定好一件，不得出

40、现缺丝少垫现象。1、部件起吊后，严禁将身体各部位伸到起吊部件下，设备下滑的方向严禁有人；2、安装好后，班组长组织有经验的老工人对耙矸机进行全面检查，确保安全无误。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。巷修作业前未按措施规定对附近巷道采取加固措施的（“红线”第16条）。检查支护支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设严实。超前、临时支护 1、加固扩修地点前后5m范围内的支护；2、必须按作业规程的规定使用好临时支护。1、扩修地点外设警示牌；2、扩巷时，茬口接头处必须采取护顶措施（“重点”第36条）。2修棚前准备 准备材料 1、路线畅通

41、无杂物；2、抬运物料人员相互配合好；3、风水管路安装牢固牢靠；4、风动工具构件齐全完好，试运转30秒以上。1、吹风水管时周边及前方不准有人；2、扩修巷道应注意钢梁(道轨)咬合造成弹性能突然释放伤人（“重点”第41条）。刷帮 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找净顶帮煤（矸）。扩棚时，严禁人员进入棚腿和巷帮之间作业（“重点”第35条）。（十五）架棚巷道扩修安全作业流程表 4架棚 架棚背设 1、柱根栽到实底，若柱窝超深或底软时，下加木垫板；2、棚梁接口为亲口棚；3、新棚架设完成后，按照先回腿后回梁的顺序将老棚回出。1、严禁混用不同规格，不同型号的金属支架；2、处理带压管路堵塞时严禁管口正对人员，防止

42、喷出伤人（“重点”第40条）3、修护冒顶区时，必须从一侧修护，严禁两侧同时进行（“重点”第41条）；4、矿车下方严禁有人；5、掘进、巷修等作业前，应确保退路畅通（“重点”第33条）。出煤1、专人指挥，密切配合；2、斜坡道施工，在施工地点上方30m处打好护身点柱，并用戗柱将车挡牢；3、司机集中精力，拉紧刹车，听准、回准信号。5清理收尾拆除设备1、先关严高压风、水管；2、空转放净余压，再拆卸风水管路；3、设备摆放整齐，管线盘好挂起。清理 清理巷道卫生，确保路线畅通。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。处理顶板网兜、活矸时必须使

43、用长柄工具（“重点”第38条）检查支护 支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设严实。超前、临时支护 1、加固扩修地点前后5m范围内的支护；2、必须按措施及作业规程的规定使用好临时支护。1、扩修地点外设警示牌；2、修护巷道必须加强对管线的保护（“重点”37条）。2开工前准备 检查工具 1、风动工具构件齐全完好，连接牢固可靠；2、吹风水管时周边及前方不准有人；3、安装牢固、试运转30秒以上；4、钻杆完好，钻头安装牢固。1、人员严禁进入独头巷道扩修头以里；2、严禁独头巷道两处及以上同时挑茬扩修。清理 清理行走路线及工作地点的杂物（十六）锚网喷巷道修理作业流程表 3锚网 除掉变形支护 1、专人指挥和照看

44、顶板，其他人配合作业；2、无关人员撤到安全地点。1、正确佩戴劳保用品；2、若需要登高时，必须佩戴经检验合格的安全带或搭设牢固的工作台。锚网 1、按规定佩戴劳保用品，正确使用工具；2、联网时，两人配合作业，按作业规程规定标准联网；3、锚固剂的型号、数量、质量符合设计要求；4、锚杆、钻机连接牢固可靠；5、缓慢推进，搅拌充分；6、托板紧贴岩壁，力矩符合设计要求。1、打眼时，钻机、钻杆与钻眼方向保持一致，钻机前方不得有人；2、井下作业违规截短锚杆、锚索的（“红线”第17条）。4喷浆 拌混凝土料 1、按规定佩戴使用劳保用品；2、喷射混凝土所用的材料应符合作业规程的规定；3、必须按设计配比进行计量配料；4

45、、人工拌料时，均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、石子应混合均匀；5、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射上料口均匀加入。冲洗岩面 1、敲帮问顶：用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩；2、撤出人员，冲洗顶帮。风水线连接牢固可靠，压风管口严禁对人。喷浆 1、按规定佩戴使用防护用品；2、回风侧使用水幕和捕尘设施；3、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直；4、人员密切配合，保持一定的安全距离。1、管路堵塞时，先停电、停风水，然后再处理，处理时喷枪严禁对人；2、喷头与受喷面的垂直距离为0.81.2m，防止回弹料伤人。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶

46、后帮，找落活矸危岩。轨道大巷不得单岗作业（“重点”第76条）检查支护 支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设严实。2运道运道 1、有专人统一指挥；2、清理运道线路上的障碍物；3、抬运道轨拐弯时，要落肩抬运；4、通过带式输送机或刮板运输机机头前，要停止输送机运转，并要落肩抬运；5、在斜坡上抬运轨道时，要在抬运区间上、下两端设专人站岗，严禁无关人员进入；6、人员要相互配合，做到稳起稳落。1、注意脚下及周围情况，人员站在所抬轨道的同一侧；2、一次只准抬运一根道轨。（十七）铺道作业流程表 3铺道 铺道 1、施工人员要相互照应，按规定要求施工；2、各种工具齐全、完好紧固；3、道钉未钉入道板一半之前，不得用

47、力过猛；4、拔道钉、撬轨道时，只许用手掌压，不得脚踏、俯压、坐压撬棍；5、轨道构件齐全。1、严禁在道轨面上用大锤校正弯曲的道钉；2、严禁有杂拌道、浮离道、空吊板现象。4清理收尾 清理 与他人保持安全距离 斜坡清理时，车的下方设置牢固可靠的挡车装置，且车的下方及两侧严禁有人。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。检查支护 支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设严实。2松开皮带 松开胶带 1、按照操作规程开车；2、停机前确认将皮带开空。拉皮带机尾 1、固定皮带机尾大链连接牢固；2、牵引范围照明良好。有专人统一指挥,人员配合作业；（

48、十八）延长皮带作业流程表 3安装调试皮带 安装皮带架及托辊 1、清理行走路线，确保畅通无阻；2、抬运物料，人员相互配合好，看清脚下。抬物料人员使用同侧肩膀，轻拿轻放。调整皮带 衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机架内。4停机 停机 停机后，将输送机开关停电闭锁。清理 1、跨越运转的胶带输送带时，必须走行人过桥；2、清理非人行道侧卫生时，必须停机后进行。序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。检查支护 修复变形支架，并对迎头10m内的支架进行加固。2开工前准备 准备材料 备齐、备足处理冒顶的材料，并将材

49、料放置在加固范围内。清理巷道 清理路线，确保退路畅通。检查瓦斯 配置专职瓦检员，检查瓦斯。（十九）架棚巷道(处理冒顶）作业流程表 3架棚 临时支护 1、前探梁和前探梁钩必须备齐；2、前探梁使用必须符合措施规定；3、前探梁必须与顶板梁（棚棚）亲密接触，若顶板不平，可加设木垫板。1、前探梁必须背紧背牢；2、若顶板破碎时，必须采用撞楔法控制顶板。上梁 1、上梁时，必须安排专人指挥；2、上梁时，人员必须听从指挥，同时抬起、放下；3、上梁时，手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁错口处；4、上梁时，要安排专人照看顶板及周围支架情况；5、梁必须接顶背实。上梁时，梁下严禁人员通行。挂网 按要求使用联网丝将网联

50、好。站在永久支护的安全地点；出矸（煤）1、机头、机尾压柱（地锚）牢固可靠，并设置防倒设施；2、机尾设置护罩。声光信号齐全、灵敏可靠。挖柱窝 1、先量取棚距，控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度；2、安排专人照看顶板及周围支架。站在永久支护或临时支护支架完好的安全地点。架棚 1、柱根栽到实底，若柱窝超深或底软时，下加木垫板；2、棚梁接口为亲口棚；3、先架棚，然后铺网背设。严禁混用不同规格，不同型号的金属支架。4绞架 绞架1、绞架前，要备齐材料，检查瓦斯；2、先对冒顶处进行敲帮问顶，然后由有经验的人员上架；3、安排专人照看顶板、周围岩石及支架的变化情况；4、绞架必须靠帮接顶。1、若绞架期间顶板来压时