起重吊装安全管理课件范本学习培训模板课件.ppt

1、 Page 2 第一部分：常见第一部分：常见起重吊装方法起重吊装方法 第第二部分：起重吊装安全保证条件二部分：起重吊装安全保证条件 第三部分：起重吊装安全管理第三部分：起重吊装安全管理Page 3第一部分：常见起重吊装方法第一部分：常见起重吊装方法 Page 4 一、起重吊装定义一、起重吊装定义 起重吊装：指在施工现场使用吊装机械、设施按预定的位置和吊装方案的要求，改变设备、构件及其它物料摆放的平面和空间位置，将其准确地摆放到预先规定位置所进行的作业过程。二、常见的起重吊装方法二、常见的起重吊装方法 1.自行吊装机械吊装自行吊装机械吊装 自行机械吊装：使用专门用于起重吊装工作的定型、成熟吊装机

2、械设备进行的吊装。典型常用自行吊装机械：履带吊、汽车吊、龙门吊、塔吊、龙门及履带吊、汽车吊、龙门吊、塔吊、龙门及井架物料提升机、架桥机、桥式起重机井架物料提升机、架桥机、桥式起重机、门座吊、海上浮吊等。常见起重吊装方法 Page 5常见起重吊装方法 Page 6常见起重吊装方法 Page 7 常见起重吊装方法 Page 8常见起重吊装方法 Page 9 2.2.常用桅杆吊装方法常用桅杆吊装方法 桅杆是根据现场条件，无法或难于使用定型吊装机械设备进行吊装作业，针对需要吊装作业活动专门设计的吊装装置。（1）直立单桅杆、斜立单桅杆吊装：前者主要用于桥式起重机、大型构件吊装，后者主要用于中小型设备构件

3、垂直及小范围移动吊装。（2）斜立人字桅杆、人字桅杆扳倒法吊装：前者主要用于在建筑物上吊装小型设备、构件及特殊位置构件吊装，后者主要用于高耸塔架吊装。（3）双桅杆滑轮卷扬机吊装：主要用于吊装大型塔类、罐类设备。（4）门式桅杆吊装（液压提升装置）：主要用于吊装大型塔类、罐类设备。（5）动臂桅杆：主要用在一定范围内有大量中小型设备、构件的吊装。（6）三角桅杆吊装：用于小型设备、部件、构件小高度吊装调整。常见起重吊装方法 Page 10常见起重吊装方法 Page 11常见起重吊装方法 Page 12常见起重吊装方法 Page 13常见起重吊装方法 Page 14常见起重吊装方法 Page 153.3.

4、其它常用吊装方法其它常用吊装方法 （1）其它常用吊装方法：卷扬机直接吊装、绞磨吊装、手拉葫芦吊装、千斤顶顶升吊装、悬索吊装、充气顶升吊装、叉车吊装、挖机吊装等。（2）特殊吊装方法：风筝吊装、直升飞机吊装、飞艇吊装等。常见起重吊装方法 Page 16常见起重吊装方法 Page 17 三、常用运输方法三、常用运输方法 1.常用长途方法包括：汽车拖车运输、火车运输、轮船运输、飞机运输等。2.现场短途移动运输：拖排滚筒运属、拖排滑动运输、再轨推移、叉车运输、自制拖车运输、气垫运输等等。常见起重吊装方法 Page 18常见起重吊装方法 Page 19四、吊装方法选择四、吊装方法选择1.选择考虑因素选择考

5、虑因素吊装方法选择根据安全性、吊装资源、现场场地情况、工期进度、经济性等因素进行结合考虑确定。2.选择原则选择原则（1）技术上可行：所选择的吊装方法从技术上和操作实施上要可实施。（2 2）安全可靠性：不论选择何种吊装运输方法，必须将安全、可靠作）安全可靠性：不论选择何种吊装运输方法，必须将安全、可靠作为首要选择条件和标准。为首要选择条件和标准。（3）在保证安全可靠的前提下，优先选择机械化吊装运输方法，提高效率。只有在受条件限制，无法采用机械化方法时选择其它传统吊装方法。（4）充分利用施工现场已有吊装机械和机具，以及周围社会资源，以降低吊装措施费用。常见起重吊装方法 Page 20 常见起重吊装

6、方法 Page 21第第二部分：起重吊装安全保证条件二部分：起重吊装安全保证条件Page 22 一、作业人员能力保证、管理到位一、作业人员能力保证、管理到位 1.1.起重吊装作业人员能力保证起重吊装作业人员能力保证n起重吊装属特种作业，起重吊装属特种作业，起重吊装作业人员属特殊工种人员。起重吊装作业人员属特殊工种人员。n起重吊装作业人员应具备相应的起重吊装技术、技能，必须起重吊装作业人员应具备相应的起重吊装技术、技能，必须经专项技能培训，并具有实践经验，经专项技能培训，并具有实践经验，取得特种作业操作证书取得特种作业操作证书，方能上岗。，方能上岗。包括起重机械司机、起重信号司索工、起重机包括起

7、重机械司机、起重信号司索工、起重机械安装拆卸工及高处作业吊篮安装拆卸工。械安装拆卸工及高处作业吊篮安装拆卸工。n起重吊装作业人员在作业过程中，必须严格遵守起重吊装专起重吊装作业人员在作业过程中，必须严格遵守起重吊装专项方案及安全操作规程，不得违章操作。项方案及安全操作规程，不得违章操作。起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件 2.2.起重吊装管理起重吊装管理 2.1 2.1 起重吊装机械合规性管理起重吊装机械合规性管理 根据起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第92号）及建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）规定：（1）起重机械出厂时，应当附有设计文件（包括总图、主要

8、受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、安装及使用维修说明书、监督检验证明、有关型式试验合格证明等文件。（2）起重机械安装、改造、维修的施工单位应当按照规定在施工前书面在施工前书面告知施工所在地的质量技术监督部门，告知后即可施工。并向施工所在地告知施工所在地的质量技术监督部门，告知后即可施工。并向施工所在地的检验检测机构申请监督检验。的检验检测机构申请监督检验。（3）起重机械在投入使用前或者投入使用后投入使用前或者投入使用后3030日内日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记办理使用登记。流动作业的起重机械，使用单位应当到产Page 23起重吊装安全保证条件

9、起重吊装安全保证条件权单位所在地的登记部门办理使用登记。（特种设备在技术监督局登记、建筑起重机械在县级以上建设主管部门登记）（4）起重机械使用期间定期检验周期最长不超过定期检验周期最长不超过2 2年年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。使用单位应当在定期检验有应当在定期检验有效期满效期满1 1个月前个月前，向检验检测机构提出定期检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。（5）禁止承租使用没有禁止承租使用没有在登记部门进行使用登记进行使用登记、没有没有完整安全技术档安全技术档案案、监督监督检验或者定期检验不合格定期检验不合格的起重机械。（6）起重机械的安装、

10、拆卸应当由具有相应安装许可资质的单位实施具有相应安装许可资质的单位实施。现场使用的起重机械包括：桥式、门式、塔式、缆索式、桅杆式起重机及载人、载物电梯、架桥机，施工升降机、物料提升机等。Page 24起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件2.2 起重吊装过程管理（1）根据住建部危险性较大的分部分项管理办法（87号文）及交通部公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015规定，部分起重吊装作业属危险性较大分部分项工程，必须对吊装作业活动的方法、措施等进行认真策划，编制专必须对吊装作业活动的方法、措施等进行认真策划，编制专项方案，超过一定规模时要组织专家论证。项方案，超过一定规模时要组织专家论

11、证。（2）起重吊装作业前，必须按规定参加起重吊装工作的所有相关人员进行专项方案交底工作进行专项方案交底工作。（3）实施过程中，专项方案及措施必须落实到位，不盲目、野蛮违章指挥和作业，专人监护监管，应急处理措施得当。Page 25起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件Page 26 二、吊装机械设备、设施性能保证二、吊装机械设备、设施性能保证 1.吊装机械设备、设施能力保证吊装机械设备、设施能力保证 1.1 起重吊装尺寸：起重机械设备及设施的吊装高度（臂杆长度）和工作半径要能满足将被吊物安全吊装至预定的摆放位置。避免发生碰撞。避免发生碰撞。1.2 起重能力：在满足吊装尺寸的条件下，核实起重机械

12、设备、设施起重能力应能满足所要吊装物的重量安全起吊要求。（标定起重量：指起重机械设备在第一节基本臂长及最小工作半径工况下的最大起重能力。如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内、不伸臂情况下的起重能力，在臂全伸，作业半径为20米时的起重能力仅为3.2T）。任何情任何情况下，禁止超载吊装。况下，禁止超载吊装。1.3 自行制作的受力桅杆、构件及部件要经过设计计算，强度强度(N/mm(N/mm2 2)、刚度（刚度（N/mN/m）及稳定性）及稳定性(N/mm(N/mm2 2)要满足使用功能和安全要求。起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件Page 27臂长臂长作业半径作业半径吊吊装装高高度度

13、作业半径及臂长是确定同一台起重机作业半径及臂长是确定同一台起重机在相应工况下在相应工况下吊装能力的关键因素。也吊装能力的关键因素。也是选择起重机械的重要因素。是选择起重机械的重要因素。起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件Page 28起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件超载超载Page 29起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件超载超载超载超载超载超载Page 302.起重机械、设施性能保证起重机械、设施性能保证2.1 结构、连接部件质量完好结构件及连接部件型号规格尺寸符合设计要求，无内外在缺陷、变形、裂纹现象，焊接连接质量符合要求、螺栓连接完整紧固。结构整体强度、刚度及稳定性符合要

14、求。2.2 运行机构性能良好运行机构保养维护及时、到位，无卡、擦、刮、松动、裂纹、过渡磨损等现象和缺陷，润滑到位，动作灵活、准确，接地可靠。2.3 安全设施灵敏有效安全设施指刹车、限位及保险装置等。起重机械、设施起重吊装作业过程中，安全设施必须齐全完好、动作灵敏准确可靠。起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件Page 31 三、起重吊装方案、方法保证三、起重吊装方案、方法保证 1.起重吊装作业方案保证起重吊装作业方案保证 所有起重吊装作业活动在实施之前都必须根据现场实际情况进行认真策划，包括吊装方法选择、吊装机械设备设施选择及设计计算、确定需要采取的安全措施和应急措施等，确保制定方案方法可行

15、、安全可靠、经济合理。安全可靠是第一位安全可靠是第一位。2.起重吊装方案管理起重吊装方案管理 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文规定：2.1 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在1t以上起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，必须编制专项方案。起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件Page 32 2.2 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10t及以上的起重吊装工程；起重量30t及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬式起重设备的拆除工程，专项方案必须组织专家论证。3.现场起重吊装作业必须严格执行专项方案要求的所有

16、规定。现场起重吊装作业必须严格执行专项方案要求的所有规定。四、起重吊装环境保证四、起重吊装环境保证 1.吊装机械设备、设施行走道路及吊装场地必须畅通、平整、坚固无障碍。吊装机械设备、设施的布置、摆放及固定要稳固、牢固可靠。2.吊装设备、设施及被吊物与周围建构筑、电气线路安全距离符合规定。3.起重吊装过程指挥人员、操作人员、建筑构筑物及被吊物之间视线要清楚，信号要畅通。4.吊装过程要避开影响吊装安全的风、雾、雨、雪及严重扬尘等自然环境。起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件Page 33起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件 四、设施、材料保证四、设施、材料保证 1.1.安全设施、材料提供保

17、证安全设施、材料提供保证 1.1 安全设施、材料物资投入资金按要求保证到位。1.2 安全设施、材料物资规格型号、数量保证符合要求。2.2.安全设施、材料、器具质量保证安全设施、材料、器具质量保证 2.1 使用的安全设施、材料物资制造和采购符合设计和国家质量标准要求，采购物资必须具有出厂合格证和质量证明书出厂合格证和质量证明书。2.2 实施过程中，应对使用的安全设施、材料物资进行日常检查，确保使用安全功能满足要求，否则应进行更换。如下图钢丝绳，在1捻的1股中有3根线损坏或在1捻中有6根以上的线损坏，必须更换新钢丝绳。Page 34 1捻起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件Page 35 打折

18、 扭曲断丝、磨损鸟笼起重吊装安全保证条件起重吊装安全保证条件Page 36第三部分：起重吊装安全管理第三部分：起重吊装安全管理n 一、影响起重吊装安全的因素一、影响起重吊装安全的因素Page 37起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 38 二、危险源、隐患区别二、危险源、隐患区别 1.1.危险源：危险源：可能导致人身伤害、健康损害或财产损失的根源、状态或行为。作业前辨识出，制定安全技术措施进行控制（事前）。2.2.安全隐患：安全隐患：指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素其他因素

19、在生产经营活动中存在的可能导致可能导致不安全事件或事故发生的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。作业过程中存在，定措施整改（事中）。3.3.事故隐患：事故隐患：指人的活动场所、设备及设施的不安全状态不安全状态，或者由于人的不安全行为的不安全行为和管理上的缺陷管理上的缺陷而可能导致人身伤害伤害或者经济损失损失的潜在危潜在危险险。作业过程中存在，定措施整改（事中）。隐患来自于管理不当的危险源。危险源不一定是人的因素，如易燃易爆起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 39危险品；隐患一定存在人的因素，不论物的不安全状态、人的不安全行隐患一定存在人的因素，不论物的不安全状态、人的不安全行为还是

20、管理上的缺陷，为还是管理上的缺陷，都是人未对危险源进行控制造成的都是人未对危险源进行控制造成的。4.4.危险源辨识方法危险源辨识方法 4.1 询问、交谈：根据项目的性质，同经验丰富的相关人员进行询问、交谈，找出或初步分析出工作中所存在的危险源。4.2 现场观察：通过对作业环境的现场观察，发现存在的危险源。4.3 查阅内、外部相关事故记录：查阅内部、外部历年发生的安全事故记录、案例，从中发现存在的危险源信息。4.4 作业条件危险性分析：通过分析工作任务中所涉及的危害，识别出有关的危险源。4.5 安全检查表法：根据事先编制好的安全检查表，对作业活动进行系统的安全检查，辨识出存在的危险源。起重吊装安

21、全管理起重吊装安全管理Page 40三、起重吊装危险源辨识、检查及管理方法三、起重吊装危险源辨识、检查及管理方法1.人的因素人的因素危险因素危险因素危险源危险源检查管理方法检查管理方法人的因素作业人员安全意识、安全纪律差，不配带安全防护用品。对作业人员进行有效的三级安全教育，每天班三级安全教育，每天班前会进行安全教育前会进行安全教育，正确佩戴个人防护用品。过程监督检查，对违章行为进行处罚。技术、技能素质低，无证上岗，自我保护意识差。站在吊物垂直下方。吊装作业前针对吊装作业安全特点开展专项培训，每天班前会根据当天作业特点进行安全防范常识培训。起重工和起重机驾驶人员必须持证上起重工和起重机驾驶人员

22、必须持证上岗岗。作业人员不得处于吊物下方或吊物之间。违反安全操作规程吊装作业前进行安全技术操作规程教育培训。工作注意力不集中（如上班中玩手机），擅自离岗。严格劳动纪律严格劳动纪律，交底过程中严格要求，过程检查。不按专项方案进行作业，凭经验吊装吊装作业前进行专项安全技术交底专项安全技术交底，严格安全管理制度指挥人员违章指挥严格按方案要求施工严格按方案要求施工，对管理人员的违章指挥行为，作业人员有权拒绝和向上级管理部门举报。起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 41起重吊装安全管理起重吊装安全管理n 2.管理因素管理因素 Page 42危险因素危险因素危险源危险源检查管理方法检查管理方法管理缺

23、陷 需要现场装拆的起重吊装设备，装拆单位无资质证书，装拆人员无证上岗。安装、拆卸单位必须具有相关施工承施工承包资质证包资质证，装拆人员必须持证上岗持证上岗。危险性较大起重吊装作业未编制专项方案及达到论证要求未组织专家论证，以及方案有效性差。起重吊装作业严格按要求编制专项方编制专项方案案，超过一定规模的专项方案必须组织专家论证专家论证。未对作业人员进行作业全的安全技术交底或交底不具体，未开展班前安全会活动。严格按规定要求进行作业前专项方案安全技术交底，每天召开班前会。安全技术交底，每天召开班前会。安全资金、安全设施投入不到位，未配备、编制或明示操作规程。按专项方案检查，要求安全设施配置安全设施配

24、置到位到位，项目部必须编制、悬挂相关安安全操作规程。全操作规程。岗位人员设置不全，职责不明确。起重吊装指挥、操作、监护等岗位人岗位人员必须配全，职责分明。员必须配全，职责分明。起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 43危险因素危险因素危险源危险源检查管理方法检查管理方法管理缺陷 未按专项方案设计要求数量提供起重吊装安全物资、设施和提供的物资、设施规格型号不满足要求，以及质量不合格。根据专项方案检查提供的起重吊装安全物资、设施和提供的物资、设施规格型号、数量是否满足要求，所有物所有物资应具有合格证及质量证明文件资应具有合格证及质量证明文件。未按起重吊装作业专项方案执行，超载吊装。超载吊装。根

25、据专项方案制定的允许起重量、作起重量、作业半径、吊装高度业半径、吊装高度等工况，查阅起重机械性能表，核实需要吊装工况，杜杜绝超载作业。绝超载作业。吊装区域未设警戒线，过程检查监护管理落实不到位。吊装区域设置警戒线设置警戒线，吊装过程专人监护管理，关键工序、关键部位应有专人职守。指挥型号不明确或混乱，操作人员在无信号或信号不明情况下操作，操作人员听从非指挥人员信号。统一规定起重吊装指挥信号、指挥程序，非指挥人员不得发出指挥信号。至少在交底记录中明确。至少在交底记录中明确。起重吊装作业活动未实行操作票制度。所有起重吊装作业活动应办理操作票办理操作票，保持纪录。起重吊装安全管理起重吊装安全管理Pag

26、e 44超载超载超载超载起重吊装安全管理起重吊装安全管理设置禁戒线设置禁戒线 3.3.设备因素设备因素Page 45危险因素危险因素危险源危险源检查管理方法检查管理方法设备因素 起重设备、机具未经验收投入使用，安全设备、设施未按规定验收。所有现场使用的起重吊装机械、机具、材料进场必须检验验收进场必须检验验收，有合有合格证，过程有检查、维修、保养记格证，过程有检查、维修、保养记录。录。起重设备、设施受力构件变形或开裂，连接部位松动。随意改造吊装机械设备、设施结构。日常检查及重要吊装时专项检查，检查应形成记录检查应形成记录。不得改造吊装机械设备、设施结构不得改造吊装机械设备、设施结构。起重设备未进

27、行日常保养、维护、维修，连接固定螺栓松动，运转部位缺油、漏油，磨损过大，发热及振动异常。日常检查、保养、维护及维修，保存设备保养、维护及维修记录保养、维护及维修记录。制动、限位、保险装置缺失或制动、限位、保险装置失灵。日常检查、定期试验，保存检查、保存检查、试验记录。试验记录。未使用正式配电箱；配电箱内无漏电保护器或漏电保护器失灵，一闸多机、未设三级开关箱。固定式起重设施无接地保护，高耸起重设备未设避雷装置。严禁一闸多机、每台机械设备必须单独设置三级开关箱，高耸吊装设备应设置避雷装置。保留日常检查、保留日常检查、纪录。纪录。起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 46限位失灵冲顶限位失灵冲顶

28、高度限位器高度限位器起重吊装安全管理起重吊装安全管理n 4.方法因素方法因素Page 47危险因素危险因素危险源危险源检查管理方法检查管理方法方法因素 2台以上吊车多机塔吊，受力分配不均衡，指挥、动作协调难度大。汽车吊吊装时，支腿未全伸出。吊装作业不宜采用2台以上吊车抬吊，使用双机抬吊时，每台吊车只允许吊装该工况时的每台吊车只允许吊装该工况时的80%额额定起重量以下载荷定起重量以下载荷。2台以上吊车抬吊大面积被吊物时，必须有确保每台吊车不超载吊装的可靠技术措施。汽车吊吊装时，支腿必须全伸出支腿必须全伸出。大型吊装不进行试吊直接进行吊装。正式吊装之前必须进行进行10-15分钟试吊分钟试吊，检查起

29、重机保险装置、制动器等是否工作正常，试吊正常才能正式吊装。吊索直接捆绑被吊物时，与被吊物棱边、棱角之间未加软物或半边管隔离。使用吊索直接捆绑被吊物时，被吊物存在棱边、棱角时，吊索与被吊物之间必须使用软物或半边使用软物或半边管隔离。管隔离。被吊物捆绑不平衡、不牢固，重心位置偏移、歪拉斜吊，可能导致倾翻或滑落。被吊物捆绑时要平衡捆绑牢固平衡捆绑牢固，保证被吊物中心与吊车吊钩平稳垂直，禁止歪拉斜吊禁止歪拉斜吊。直接兜吊被吊物时，未打空绕防滑，捆绑不牢固。吊装过程未进行牵引。使用一根吊索八字捆绑吊装，吊索在吊钩上应吊索在吊钩上应打空绕打空绕；直接兜吊被吊物时，吊索应在被吊物上打空绕，防止打滑。吊装过程

30、使用溜绳牵引溜绳牵引。起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 48三三机机抬抬吊吊事事故故四机抬吊事故四机抬吊事故支腿未伸出事故支腿未伸出事故起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 49半边管保护半边管保护垫软物保护垫软物保护垫软物保护垫软物保护起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 50起重吊装安全管理起重吊装安全管理空绕防滑空绕防滑Page 51起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 52危险因素危险因素危险源危险源检查管理方法检查管理方法方法因素 工作停歇将吊物挂在空中，工作停歇未将吊钩悬在空中。不得在工作间歇、下班时将被吊物停留在空中，停电时要采用手动方式将被吊物放下。不使用吊

31、装机械时，应将吊钩收至空中吊钩收至空中。吊物在空中长时间停留或停止吊装进行故障检修、调整、保养起重机械。禁止禁止吊物在空中长时间停留或停止吊装进行故障检修、调整、保养起重机械。吊装氧气、乙炔等易燃易爆物品、小型零部件、构件时，未使用吊笼和容器、直接捆绑吊装。氧气、乙炔等易燃易爆物品及小型零部件、构件时吊装必须使用专用吊笼或容器专用吊笼或容器。直接使用吊车将被压住的吊索或吊带从被吊物下方强力抽出。被吊物吊装到位摆放时，下方应垫木方下方应垫木方等物，确保吊装索具可以自由抽出。多根吊索或吊索夹角较大时，不通过卸扣直接挂在吊钩上吊装。钢丝绳捆绑被吊物时直接穿过绳扣，未使用卸扣过渡。多根吊索或吊索夹角较

32、大时，必须使用卸扣过渡后再挂在吊钩上吊装。不得将钢丝绳直不得将钢丝绳直接穿过绳扣接穿过绳扣，应使用卸扣过渡。使用绳夹直接接长钢丝绳或编制绳扣，绳夹U型环底部未位于钢丝绳出头端，绳夹数量不符合规定。使用绳夹接长钢丝绳时，必须使用专用钢丝绳套环与绳夹配套做成末端绳扣连接使用。绳夹U型环底部必须位于钢丝绳出头端位于钢丝绳出头端，绳夹数量符合规定数量符合规定。起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 53起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 54钢丝绳规格钢丝绳规格(mm)11-17.520-2626-3132.5-34.537-39.5绳夹数量(个）34-55-66-78钢丝绳使用绳夹数量起重吊

33、装安全管理起重吊装安全管理Page 55危险因素危险因素危险源危险源检查管理方法检查管理方法方法因素吊装过程速度过快、忽慢忽块、突然制动。吊装过程必须保持吊装速度均匀缓慢、轻速度均匀缓慢、轻放放，严禁突然制动严禁突然制动。起重机吊臂仰角过大。任何时候起重机吊臂仰角不得超过不得超过78。被吊物就位后无稳固措施，滑落倾覆，导致高处坠落。被吊物就位后必须确认摆放稳固确认摆放稳固，才能松开吊车吊松。起重机同时操作两个以上动作，驾驶人员离开岗位或与旁人谈笑、吸烟。不允许起重机同时进行两个以上动作不允许起重机同时进行两个以上动作。起重机驾驶人员未经许可严禁离开岗位、与无关人员交谈吊装工作以外的事，起重机操

34、作过程中不得吸烟。使用多层枕木支垫设备、被吊物时，枕木设置不合理失稳。使用多层枕木支垫设备、被吊物时，相邻层枕木之间应互成互成90交错搭设层井字结交错搭设层井字结构。构。操作人员离开操作室或下班未切断设备电源，开关未恢复至零位。操作人员离开操作室或下班时必须切断设切断设备电源备电源，手柄操作开关恢复至零位开关恢复至零位，并锁好驾驶室。起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 56起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 57起重吊装安全管理起重吊装安全管理危险因素危险因素危险源危险源检查管理方法检查管理方法方法因素 吊索夹角大于90。使用单台吊装机械设备进行大尺寸设备构件吊装时，不使用平衡梁过

35、渡，设备、构件与吊装钢丝绳直接摩擦。吊索之间夹角应保持在吊索之间夹角应保持在6090。使用单台吊装机械设备进行大尺寸设备构件吊装时，应用平衡梁过渡，防止设备、构件与吊装钢防止设备、构件与吊装钢丝绳直接摩擦。丝绳直接摩擦。高耸设备、构件吊装时，不使用溜尾吊车。高耸设备、构件吊装至直立状态过程中，必必须使用溜尾吊车须使用溜尾吊车，防止离地悬空时发生冲击。使用卷扬机、钢丝绳及滑轮组牵引或吊装设备时，操作人员站在导向滑轮内侧。使用卷扬机、钢丝绳及滑轮组牵引或吊装设备时，操作人员严禁站在导向滑轮内侧。严禁站在导向滑轮内侧。使用卷扬机时，跑绳在卷筒上的圈数少于5圈。跑绳出绳角度大于6，导致卷扬机卷筒排绳混

36、乱。使用卷扬机时，跑绳在卷筒上的圈数不得少不得少于于5圈，圈，跑绳应与卷筒垂直，出绳角度不得大于6，导向滑轮到卷扬筒距离，带槽卷筒大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒大于20倍。使用拖排、滚筒平移设备时，滚筒摆放人员的手放在滚筒外侧。使用拖排、滚筒平移设备时，滚筒摆放人员的手除大拇指在管口外大拇指在管口外、其余四指必须放四指必须放在滚筒内口在滚筒内口。手拉葫芦串联使用。5t以下葫芦多人拉链条。手拉葫芦不允许串联使用。5t以下只允许以下只允许1人拉动链条，人拉动链条，严禁2人以上多人同时猛拉。Page 58起重吊装安全管理起重吊装安全管理 5.环境因素环境因素Page 59危险因素危险因素危险源危险源

37、检查管理方法检查管理方法环境因素 吊装机械设备行走线路路基及吊装位置场地压实处理达不到要求，支腿距基坑边过近。随意在建构筑物上设置吊点。吊装机械设备行走线路及吊装位置必须压实处理压实处理达到承载要求达到承载要求，布置在建构筑物上时，建构筑物强度必须经过验算满足支撑强度要求经过验算满足支撑强度要求。汽车吊支腿位置要使用厚钢板、专用支座、枕木及厚木板垫实。吊车支腿距基坑边距离大于基坑深度吊车支腿距基坑边距离大于基坑深度1.2倍。倍。吊装机械设备及被吊物与周围建、构筑物、输电线路安全距离过小。吊装机械设备及被吊物与周围建、构筑物最小安最小安全距离不得小于全距离不得小于200m，与输电线路安全距离输电

38、线路安全距离应符合规定。电焊线、电源线、带电体随意搭设在起重钢丝绳及其它起重设施上。严禁将电焊线、电源线搭设在起重钢丝绳及其它起重设施上，绝对禁止将钢丝绳作为焊接地线或其绝对禁止将钢丝绳作为焊接地线或其它电源线使用它电源线使用。作业时存在雨、雪、雾或超过六级以上大风。雨、雪、雾或超过六级以上大风天气，禁止吊装作业。高耸容器、迎风面积大构架吊装时，风力不风力不得大于得大于5级级。作业范围内有障碍，视线不清，指挥信息不通畅。吊装指挥人员、就位指挥人员、吊车驾驶人员、观察人员配备对讲机进行吊装通信指挥配备对讲机进行吊装通信指挥。起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 60起重吊装安全管理起重吊装安

39、全管理Page 61输电线路电压（输电线路电压（kV）11035110220330550垂直方向安全距离（垂直方向安全距离（m）1.5 3.04.05.06.07.0 8.5水平方向安全距离（水平方向安全距离（m）1.5 2.03.54.06.07.0 8.5起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路边线最小安全距离起重吊装安全管理起重吊装安全管理n 6.材料物资因素材料物资因素Page 62危险因素危险因素危险源危险源检查管理方法检查管理方法材料物资因素 索吊具型号规格不符合专项方案设计要求，安全系数应符合规定。索吊具规格型号应符合专项方案规定，安全系数符合规定安全系数符合规定，满足承载能力要求。

40、索吊具采购质量不符合设计及标准要求。所有索吊具采购时必须具有合格证和合格证和质量证明书质量证明书，到场后有专人检验入库保管，使用时登记。索吊具使用过程中未安排专人检查、保养、保管，超过报废标准仍在使用。索吊具磨损未超过报废标准时，应按规定降级使用，达到报废标准的索吊达到报废标准的索吊具不得继续使用。具不得继续使用。吊具过渡磨损，随意焊接。电焊火花溅射到钢丝绳上。吊钩、卸扣等吊具严禁焊接。严禁使用被电焊火花损伤过的钢丝绳。随意使用钢筋制作吊钩。任何吊装必须使用正式吊钩，禁止禁止使用钢筋制作吊钩。使用钢筋制作吊钩。起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 63起重吊装安全管理起重吊装安全管理Pag

41、e 64 不同用途钢丝绳安全系数K选用表：钢丝绳用途缆风绳缆索起重机承重绳电动起重设备跑绳手动起重设备跑绳无弯曲吊索捆绑吊索载人升降机及吊笼安全系数3.53.75564.5781014 钢丝绳如有磨损、断丝、锈蚀现象，应及时降低使用标准：a.钢丝绳断丝折减系数（一个节距内）钢丝绳破断力的折减系数钢丝绳的股丝数619163716611交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻0.95531161890.9010519919140.83147281440200.8017833164321017833164321起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 65钢丝绳有下列情况应报废，禁止使用a.吊索铭牌遗失或无法辨认；

42、b.钢丝绳有断股、锈蚀严重、受热退火、断丝和磨损超过标准，外层的钢丝直径已经减少1/3；c.钢丝绳上有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏情况。绳索磨损打节扭曲鸟笼钢丝绳表面磨损占直径的%101520253030以上修正系数0.80.70.650.550.500 b.钢丝绳表面磨损时折减系数的修正系数起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 66 四、四、危险源评价方法危险源评价方法 1.1.评价方法评价方法 危险源的风险评价方法较多，主要有：作业条件危险性评价法（LEC法）、风险概率评价法、事故树分析、头脑风暴法等。常用LEC法评价：风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示。即：D=L

43、EC。式中：D作业条件的危险性；L发生事故或危险事件的可能性；E暴露于这种危险环境的频率；C事故一旦发生可能产生的后果。L、E、C取值见下表1、2、3所示：起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 67分数值事故发生可能性10完全可能预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表1：发生事故可发生事故可能性（能性（L）分数值暴露于危险环境的频繁程度（E）10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露表3：发生事故发生事故产生的后果（产生的后果（C）表2：暴露于危险环暴露于危险环境的频繁程度

44、（境的频繁程度（E）分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 68分数值危害程度风险级别320极其危险，不能继续作业1160320高度危险，要立即整改270160显著危险，需要整改32070一般危险，需要注意420稍有危险，可以接受52.评价结果等级划分评价结果等级划分起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 69风险级别控制措施代号名称5可忽视风险不需采取措施且不必保留文件记录4可容许风险可保持现有控制措施，即不需另外的控制措施，但应考虑投资效果更佳的解决方案可

45、不增加额外的成本的改进措施，需要检测来确保控制措施得以维持。3中度风险应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在规定时间内实施风险减少措施，如条件不具备，可考虑长远措施和当前简易控制措施。在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施，是否需要制定目标和管理。2重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量的资源，当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应制定目标和管理方案。1不可容许风险只有当风险已消除后，才能开始或继续工作。若即便经无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作3.风险控制措施表风险控制措施表起重吊装安全管理起重吊装安全管理Page 70谢谢各位谢谢各位