院区活动中心混凝土工程施工方案.docx

1、院区活动中心混凝土工程施工方案1 .编制说明12 .编制依据13 .工程概况14 .施工部署25 .主要施工方案及措施36 .季节性施工措施117 .质量控制措施及标准118 .安全文明施工措施199 .成品保护221 .编制说明为保证本项目施工过程中混凝土工程施工质量符合有关规范要求，特编制本方案，作为混凝土施工的原则性指导文件。施工中应严格按方案要求进行施工，执行中需修改时，须将修改方案报有关单位审批后执行。浇筑碎前后必须经编制、审批、监理单位和施工单位共同验收，合格后方可进行下一道工序。施工中遇到本方案未包含的问题时，现场施工员须上报项目部，并经监理单位同意后方可实施。2 .编制依据1、

2、依据活动中心项目施工图纸；2、依据活动中心施工组织设计；3、【建筑工程施工质量统一验收标准】（GB503002013）、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2002）等规范要求及行业标准。4、海口市建设工程质量监督检验站建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明的相关要求。3 .工程概况工程名称:中国热带农业科学院海口院区活动中心；本项目为一栋地下一层、地上三层的公共建筑，建筑总高度14.70米（室外地面至屋顶的高度）；总建筑面积7772.44m）其中地下负一层面积2025.17m，地上建筑面积5747.27m）地理位置:海口市学院路；建设单位：中国热带农业科学院

3、海口院区。本工程采用天然地基平板式筏板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙柱,主体为框架结构，抗震设防烈度为8度。设计各部位混凝土强度等级表：结构部位构件位置设计混凝土强度等级基础（地下室）基础垫层C15筏板基础（底板）C40、P6地下室墙柱C40、P6地下室梁板C35、P6主体结构一层柱C40二、三层柱C35二、三层梁板C35屋面梁板及以上柱、梁板等C304 .施工部署1. 1.混凝土材料计划本工程采用商品混凝土泵送浇筑，由项目部提前做好混凝土用量计划，计划明确混凝土设计要求、施工部位、数量、强度等级等。提前联系信誉好、能保证按时供应混凝土的商混公司，与商混公司签订定购商品混凝土合同，明确价格及质

4、量要求等。4. 2.混凝土输送方式由于本工程场地狭小，施工场地有限，前期不适合安装地泵（车载泵），结合本项目结构特点，经计算，商品混凝土到达工地现场的位置至浇筑混凝土位置的最远距离约60m,适合采用63m臂长天泵输送碎，计划基础、地下室至一楼结构顶板施工阶段采用天泵输送碎，与商混公司签订协议，由商混公司提供天泵；一层以上增加了垂直距离，天泵无法覆盖碎浇筑面，在二层及以上的结构施工阶段采用地泵（车载泵）输送碎。5. 3.人员配置4.3.1 劳动力投入计划混凝土施工时，现场管理人员安排有施工员、质量员、安全员、见证取样员、电工等。混凝土施工人员根据每次浇筑砂工程量大小确定，须连续浇筑碎12小时以内

5、时，计划按一班人员配置，须连续浇筑碎12小时以上时，按两班人员配置，每班安排15人左右,如采用天泵浇筑可适当减少3人左右。4.3.2 施工材料投入计划规格单位数量备注塑料水管米100混凝土养护塑料薄膜平米2200混凝土养护铁锹把10混凝土耙平铁抹子个5混凝土找平压光木抹子个5混凝土找平压光4.1.3机具准备机具单位数量备注63米天泵（商混公司提供）台1基础、一楼混凝土泵送地泵（车泵）台1一楼以上混凝土泵送平板振动器台3混凝土振捣汽油压光机台1混凝土找平压光布料机台1混凝土浇筑ZN-50型振动棒台6混凝土振捣5.主要施工方案及措施5.1. 商品混凝土的运输5.1.1.商品混凝土的运输要求1）商品

6、混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。2）混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。拌筒应慢速转动。3）商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发预拌混凝土运输单。4）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。5）混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。严禁直接加水。5.2. 混凝土的输送根据现场

7、实际情况，在基础、地下室至一楼结构顶板施工阶段采用天泵输送碎，在二层及以上的结构施工阶段采用地泵（车载泵）输送碎。结构施工时每一层浇筑一次，根据结构特点及混凝土工程量分布，混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用一台移布料机对混凝土进行布料。5.3. 混凝土浇筑方式5.3.1 泵管固定1）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵碎速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允

8、许漏浆。3）炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。4）泵管布置按附图施工。操作层泵管固定详图楂层泵管固定立面图泵管进楼层固定详图5.3.2 泵送混凝土操作工艺1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。2）泵送碎前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与研配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送碎。3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在

9、允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4）泵送完毕，应立即清洗碎泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。5）泵送期间，料斗内的碎量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内碎太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。6）碎泵送须连续作业，当佐供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。7）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量碎；管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内碎蠕动，防止泌水离析

10、，长时间停泵（超过60min）气温高、碎坍落度小时可能造成塞管，需将碎从泵和输送管中清除。5.3.3 .施工缝的留置与处理1）施工缝的留置：墙：水平施工逢，留设在楼板顶面向上；地下室垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板地梁上300mm处。做法见下图:施工缝（剔除软弱层，露出坚硬石子）梁20-首层嘘工缝（剔除软弱层，露出坚硬石子）梁，外墙迎水面44bp*地下室止水钢板-*x、7底板、外墙水平施工缝留置及处理方式楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。详见下图:OO楼板梁施工缝，按后浇带位置留置。2）施工缝的处理：地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂

11、直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。施工缝处必须待已浇筑碎的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时，才允许继续浇筑，在继续浇筑碎前，剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水，现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑碎，应细致操作振实,使新旧碎紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇碎时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑碎时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表

12、面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯碎浇筑时，接茬处浇水湿润，用与硅同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。5.4. 混凝土施工工艺5.4.1 ,垫层混凝土施工1）混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。2）混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管，脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架

13、垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。3）电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。4）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，

14、本工程配备一台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。5.4.2 础底板1）本工程基础底板混凝土厚度600mm,混凝土强度等级为C40、P6（抗渗混凝土）,采用天泵输送碎浇筑。2）混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50100mm。3）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。4）集水坑碎浇筑前，在集水坑底板四周固定300宽胶板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板砂达到初凝时，将集水坑底板四周固定300宽胶板取出，并抹平，避免浇筑集水坑侧面碎时，集水坑底板碎上反。5）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。5

15、.4.3 .墙体、暗柱、独立柱1）独立柱碎的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砂自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。框架柱振捣插入点布置图碎吊斗侧立面图柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm,剔凿平整，保证施

16、工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。2）墙体、暗柱碎墙体施工逢位置：墙体、暗柱碎一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。在浇筑墙体碎时，由于墙体碎对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑碎前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的碎初凝前修整完毕。墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝

17、土振捣自上而下，并要求下插到下层碎50mm,以保证碎分层处密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体碎必须连续进行，内外墙碎浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。如下图：振捣点成一字型布置go * cf* * * O * * * O co zJ 400 J 400 J200-300厚墙径振捣插入点布置图振捣点成一字型布置90305）在浇筑混凝土

18、时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的碎面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑碎分层薄一些，增加振捣密实度。6）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。7）严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。8）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。9）柱接头模板要具有足够的刚度，且支

19、设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。10）模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧碎时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法创优标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高45m5吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000,且V303标图层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、3

20、8楼梯踏步板宽度高度3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+20、-0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且S3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、一07.2.混凝土质量管理1.1.1 对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报项目技术负责人，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。722及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证碎浇筑质量不因天气变化而受影响。1.1.3 对被砂浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。724平面结构碎养护时间不宜过早，为防止碎表面被踩烂，必须等到表

21、面硬化以后才能进行保湿养护。7.3 混凝土质量保证措施7.3.1 漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。7.3.2 分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.3.3

22、移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。7.3.4 控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.3.5 混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。7.3.6 碎试验及记录1）塌落度试验：从入模前碎中取出一定量的碎，试验人员须按要求认真填好预拌碎坍落度现

23、场检测记录表。2）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作,在入模前取样。3）留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映碎构件强度和检查结构的拆模强度。4）碎取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位5）留置试验总次数30%的有见证取样试块。6）碎试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。7）碎试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

24、8）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。9）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制,作好记录。7.3.7 混凝土试块制作和混凝土养护1）碎试块的制作普通碎每100m3制作一组抗压试块，一次泵送碎总量超过1000m3以后每200m3制作一组试块，试块尺寸150x150x150mm,一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上，养护龄期28天。在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置

25、标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见右图：600同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。2）碎养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。碎强度达到L2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸

26、盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土养护剂的使用要求本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。7.3.8 拆模1）墙、柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。冬施期间混凝土拆模时必须待同条件试块的强度达到4kpa时才可拆模。2）梁、顶板底模结构类型结构跨度（m）按设计的性强度标准值的百分率计（）板2,8100梁8100悬臂构件21007.3.9混凝土运输单管理1）混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，

27、现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉,使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5）混凝土小票由工程部收集、整理。6）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。7）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现碎搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间

28、、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的碎坍落度、供应速度等规定，将这批碎退掉，搅拌站承担一切后果。7.4 混凝土质量通病及防治措施7.4.1 预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。7.4.2 预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，保持运输平稳。混凝

29、土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。7.4.3 预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。7.4.4 预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm)；柱要

30、分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm,以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。7.4.5 预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准

31、把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。7.4.6 预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土

32、表面或成45。倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7.4.7 预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。7.4.8 预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木

33、抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。7.4.9 预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。7.4.10 预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复

34、核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。7.4.11 预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。7.4.12 预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺

35、序；起始轴线应事先确定。7.4.13 预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。7.4.14 预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。7.4.15 预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模

36、刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。8 .安全文明施工措施8.1. 混凝土施工安全注意事项及措施8.1.1 混凝土施工安全措施混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小

37、于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。布料杆、泵管等采用垂直吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕,方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。夜间施工时，应设足够的

38、照明，手提行灯的电压不超过36伏。墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。手持电动工具安全规定：应尽量使用I类（或II类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置

39、，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。浇捣碎操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。碎振捣器作业运转时，电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。用输送泵输送碎，料口卡子必须卡牢，检