工业机器人装调维修基础课件.pptx

1、1.2工业机器人通用机械部件装调与维护1.1工业机器人装调维护流程1.3工业机器人电气系统连接与维护工业机器人装调维修基础知识 第1章 工业机器人进行装调与维护必须在机器人技术手册和装配维修经验的人员帮助下来工业机器人进行装调与维护必须在机器人技术手册和装配维修经验的人员帮助下来进行。在装配维修过程中，使用通用工具来装配机器人和使用仪器仪表检测故障源来进行。在装配维修过程中，使用通用工具来装配机器人和使用仪器仪表检测故障源来查找出故障原因并进行修复，要随时记录故障数据并存档。维修人员根据工业机器人查找出故障原因并进行修复，要随时记录故障数据并存档。维修人员根据工业机器人执行的不同工作任务，须在

2、示教器或用户端计算机上编写机器人执行程序来控制机器执行的不同工作任务，须在示教器或用户端计算机上编写机器人执行程序来控制机器人运动。同时需密切注意机器人的运行情况，防止出现差误。机器人完成工作后，停人运动。同时需密切注意机器人的运行情况，防止出现差误。机器人完成工作后，停止执行，关闭电源，记录机器人工作过程中的有效数据并存档。在整个维修过程中，止执行，关闭电源，记录机器人工作过程中的有效数据并存档。在整个维修过程中，都要注意操作人员自身的安全都要注意操作人员自身的安全。工业机器人装调维护主要涉及到机器人的安装、调试工业机器人装调维护主要涉及到机器人的安装、调试及验收等流程。及验收等流程。1.1

3、.11.1.1工业机器人安装工业机器人安装1 1、安装准备安装准备(1)根据产品生产工艺流程，确认地面、墙壁或天花板等安装方式，并针对所选取的安装方式进行前期地基预埋、安装架制作等，以方便机器人设备到场后能顺利准确的安装。(2)准备好机器人到场安装的场地及各种条件。2 2、设备安装、设备安装(1)基础复测利用测量工具，专人测量设备基础的位置、尺寸是否满足设计要求及使用要求，详细记录测量数据，保证设备位置准确无误。(2)定位放线根据机器人实际尺寸和基础复测结果，合理安排设备就位的具体位置，并要进行定位、放线，以此作为最终设备就位的依据。(3)(3)设备安装就位设备安装就位 机器人到场后，根据机器

4、人尺寸及重量安排相关工具、叉车及吊车。按不同机器人生产厂家的要求，一般来说皆采用钢丝绳对机器人进行吊装，然后用螺栓在地基或固定架上装机器人紧固(坚固扭矩可参照各机器人生产厂家的安装说明书)。机器人吊装示意如图1-1所示。备注备注：在吊装过程中一定要维持机器人平衡。图图1-1 1-1 机器人吊装示意机器人吊装示意 (4)(4)安装复测安装复测机器人安装就位后，用水平仪、方尺、卷尺等测量工具，检查设备平整度及垂直度，满足其规范要求。起重机；运输吊具；大臂；转盘起重机；运输吊具；大臂；转盘1.1.21.1.2工业机器人调试工业机器人调试 1 1、调试前检查、调试前检查在调试之前，组织有关人员熟悉图纸

5、资料，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。在机器人与控制单元及示教器间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接线。在控制单元通电前，对控制柜及电缆进行绝缘检查。确认正确无误后通电进行机器人空载和负载调试。2 2、空载与负载调试、空载与负载调试工业机器人通电调试原则：先调试控制电路，后调试主回路；先空载调试，后负载运行。控制电路通电调试的主要任务是检查电控、配电接线是否正确。3 联机调试联机调试(1)联机试验 1)电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；2)空载试验：机器人各

6、部件安装完成后，进行空载运行试验。空载试验应符合有关规范的技术要求；3)满负荷联动调试（试验）：所有设施（加工、供电等）的设备及空载试验完毕后，机器人生产厂家必须进行系统联动调试进行生产性试验。系统联动调试应在有生产运行经验的工程技术人员指导、用户技术人员参加下进行。4)进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送用户批准后实施；5)在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观察的主要参数编制成XXX工业机器人调试试验报告报送给用户。(2)试运行 1)系统联动调试合格后，经用户批准，工业机器人系统即可投入试运行。2)试运行应在用户参加下进行。试运行人员，应以经验丰富的运行人员为主，并对

7、运行人员进行技术培训。3)试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。4)试运行期间满负荷连续运行时间不得小于14小时。(3)机器人试运行的调试要求 1)电气及其操作控制系统调整试验要求 按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。按机器人使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动动作、指示作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。2)系统调整试验要求联合调试由部件开始至组件、至单机、直至网联整机，按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要

8、求：各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。启动、运转、停止和制动，在手控、自动状态，准确、可靠、无异常现象。1.1.3 1.1.3 工业机器人维护和保养工业机器人维护和保养 按机器人制造商规定的保养周期，对机器人实施定期维护，对于延长机器人的寿命十分重要。同时，一旦出

9、现故障，应及时与制造商沟通，在制造商机器人维修工程师指导下，尽快排除故障，恢复生产。工业机器人的保养周期一般分为日常、周、三个月、六个月、一年和三年。每周期所维护与检查的主要内容如下(一些具体要求视制造商不同有所变化)：1 日检查及维护日检查及维护(1)报警信号：有无异常报警；(2)不正常的噪音和震动，马达温度；(3)周边设备是否可以正常工作；(4)每根轴的抱闸是否正常；(5)测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行)。2 周检查及维护周检查及维护除按“1”所示检查内容进行外，还需对以下项进行作业：(1)擦洗机器人各轴；(2)检查机器人各轴零点位置是否准确。3 三个月检查及维护三个月检

10、查及维护(1)机器人各轴、变位机和轨道上加注润滑；(2)接插件的固定状况是否良好(3)连接机械本体的电缆(4)控制器的通风(5)拧紧机器上的盖板和各种附加件(6)除完成(1)-(5)项的工作外，执行周检的所有项目。4 半年检查及维护半年检查及维护(1)更换除减速器外的部件所用润滑油，其他参见三个月保养内容；(2)除完成(1)项的工作外，执行三个月检的所有项目。5 一年检查及维护一年检查及维护(1)更换机器人电池；(2)除完成(1)项的工作外，执行半年检的所有项目。6 三年检查及维护三年检查及维护(1)更换机器人关节减速器润滑油；(2)除完成(1)项的工作外，执行一年检查的所有项目。另外，机器人

11、的维护保养工作由操作者负责，每次保养须填写保养记录，设备出现故障应及时汇报给维修，并详细描述故障出现前设备的情况和所进行的操作，积极配合维修人员检修，以便顺利恢复生产。公司对设备保养情况应进行不定期抽查。建议操作者在每班交接时仔细检查设备的完好状况，记录好各班设备运行情况。1 1、关节运动副、关节运动副在了解运动副之前，有必要先理解什么是机构和构件。机构是传递机械运动和动力的具有确定运动的单元体组合。(1)低副关节低副关节在机械传动上具有显著的优点，因为其磨损分布于整个表面，而且润滑剂可以被填充于两个表面的狭小间隙中，能够形成相对较好的润滑。同时，加载到关节的负载相对均匀，关节处受力情况较好。

12、低副关节只有六种可能的形式：旋转式、棱柱式、螺旋式、柱面式、球面式、平面式。1.2.1 1.2.1 关节运动副及自由度关节运动副及自由度(2)(2)高副关节高副关节某些高副关节在机械传动上同样具有优势，特别是一个构件在另一个构件表面做无滑动运动的滚动副。因为没有滑动就意味着没有磨损，减少了传动过程中能量的损失。但是，事物往往具有两面性，高副关节理想的接触是一个点或者一条线，这样加载到关节的负载可能会引起很大的局部应力，导致材料变形甚至失效。滚动接触按照接触位置的几何形状可分为平面滚动接触、三维滚动接触。其中，平面滚动接触的自由度为1，例如滚柱轴承。三维滚动接触允许围绕通过接触点的任意轴旋转，所

13、以自由度为3。以上介绍的低副关节和高副关节统称为简单运动关节。(3)(3)复合关节复合关节复合运动关节是指由多个简单运动关节构成的连接。例如万向节（又称为虎克铰），通常缩写为“U”，就是典型的具有两个自由度的关节。在运动学上，可以把它看成是由两轴正交的两个旋转式关节串联而成。(4)(4)六自由度关节六自由度关节两个不连接在一起的物体的运动，可以建模为一个无约束的六自由度关节。这对于移动机器人特别有用，例如航空器。1由于移动机器人超出了本文主要讨论的技术范畴，所以不再介绍。(5)(5)物理实现物理实现由于组成关节的构件之间是由物理连接而成，因此，关节具有天然的物理约束性，并且超出该约束的运动是被

14、禁止的。在工业机器人的机构中，旋转式关节易于由旋转式电动机驱动，如步进电机、变频电机、伺服电机，因而得到了极为广泛的使用。棱柱式关节易于由线性驱动器驱动，如气缸、液压缸、电缸，因而也比较常见。螺旋关节在机器人机构中常用做被动关节。此外，球面式关节、万向节也经常在机器人机构中使用。2 2、机器人自由度及作业空间、机器人自由度及作业空间(1)机器人自由度1)基本概念机器人的自由度是指其末端执行器相对于参考坐标系能够独立运动的数目，但不包括末端执行器的开合动作。例如，机器人手抓的握紧、松开动作并不属于机器人的自由度。自由度是衡量机器人灵活性的一个重要技术指标，它由机器人的结构决定的，并直接影响到目标

15、作业的动作执行效果。2)自由度数目 一般来讲，三维空间的自由度包括沿X、Y、Z三个方向的直线运动和围绕、Y、Z轴的回转运动。如果机器人能满足上述6个自由度，末端执行器就可以在三维空间内任意改变姿态，从而实现对位置的完全控制，这样的机器人也称为6自由度机器人或6轴机器人。相应地，根据自由度的数目，机器人可分为1、2、3、4、5、6自由度机器人，其中1自由度机器人也称为单自由度机器人。通常情况下,机器人自由度是根据其用途来设计的。机器人自由度越多，其机构运动的灵活性越大，通用性越强,但结构更复杂,刚性越难保证。当机器人的自由度多于完成作业所必需的自由度时，多余的自由度称为冗余自由度。利用冗余自由度

16、可以增加机器人的灵活性，躲避障碍物和改善动力性能。举例：举例：如何计算三自由度串联机器人的末端区域性作业空间？计算步骤如下：首先计算从末端开始的两个外侧旋转关节的作业空间面积；然后通过对旋转基座关节或移动关节的关节变量进行积分，计算出区域性作业空间的大小。在这里，对于普遍使用的旋转式基座关节，末端区域性作业空间计算涉及绕关节轴线的全范围旋转运动的面积。根据Pappus定理，其末端区域性作业空间的计算公式如下：式中，A是面积，是面积的质心到旋转轴线的距离，是该面积旋转的角度。对于移动式关节，工业机器人末端区域性作业空间仅需将面积乘以棱柱式关节的运动长度。另外，对于并联机器人的作业空间，由于其结构

17、较复杂，计算时需根据具体结构进行分析。VArr 目前，典型工业用串联机器人的机械结构主要由机座和多个关节组成。如图1-2所示，每个关节的运动由电机（驱动器）、减速器和输出机构完成，这些关键零部件对于机器人来讲缺一不可，安们的可靠安装与维护亦显得相当重要。1.2.21.2.2串联机器人机械部件装调与维护串联机器人机械部件装调与维护图图1 1-2 2 串联机器人运动关节构成串联机器人运动关节构成 1 关键零部件安装与维护机器人的关键零部件包括：驱动器、减速器。驱动器是机器人中的重要环节，直接为机器人的运动提供动力支持。常见的驱动器主要有电驱动器、液压驱动器、气压驱动器。本书主要讨论电驱动器的安装与

18、维护。其中电驱动器主要 包括：步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机、直接驱动电机。下面将以伺服电机为例说明驱动器的安装。(1)伺服电机安装与维护伺服电机是机器人动作中的动力部件，负责输出位置和速度可无极调节的旋转运动。一般伺服电机通过电机座和减速器连接在一起。安装伺服电机的示意如图1-3、图1-4和图1-5所示，具体安装步骤如下：1)先将减速器的输入轴套入带键的电机轴上，并用螺钉锁紧，使得电动机的输出轴和减速器的输入轴连接在一起。2)用螺钉连接电机和电机座。注意，由于电机与电机座的止口配合面稍紧，可采用左右略微晃动电机的方式轻轻使止口入座。同时应注意电机线缆的朝向。以免对机器人动作产生干扰。3

19、)将电机座联同电机一起安装在腰体上。同样，应注意电机线缆的朝向。4)根据需要安装伺服电机的回原点开关组件。5)请将电缆出口向下，以免油、水渗入电机内部。6)当电机轴向向上安装时，请使用有油封的电机，以免减速机的油渗入电机内部。关于伺服电机的维护需要注意以下方面：1)请将伺服电机安装于无雨淋和阳光直射的室内2)请勿在有硫化氢、亚硫酸、氯气、氨、硫磺、氯化性气体、酸、碱、盐等腐蚀性环境及易燃性气体环境、可燃物等附件使用电机。3)请在无磨削液、油液、铁粉、切屑等的场所使用。4)电机中轴承的更换时间一般为35年（23万小时）。5)电机中油封的更换时间一般为5000小时，编码器的更换时间一般为35年。图

20、图1 1-3 3 电机与减速器输入轴安装示意图电机与减速器输入轴安装示意图图图1 1-4 4 电机安装示意图电机安装示意图图图1 1-5 5 安装允许的同轴度公差安装允许的同轴度公差(a)a)机构机构(b)(b)结构结构图图1 1-6 6 RV RV减速器结构图减速器结构图图图1 1-7 7 RV RV减速器工作原理图减速器工作原理图参照图参照图1-81-8，RV减速器的转速比可根据下面公式计算得到。减速器的转速比可根据下面公式计算得到。（轴旋转）轴旋转）（外壳旋转）（外壳旋转）式中，式中，R：速比值：速比值Z Z1 1：输入齿轮的齿数：输入齿轮的齿数Z Z2 2：直齿轮的齿数：直齿轮的齿数Z

21、 Z4 4：针齿根数：针齿根数i：减速比：减速比图图1 1-8 8 RV RV减速器转速比图减速器转速比图在图1-8中，减速比为+表示输入与输出为相同方向；减速比为-则表示输入与输出为相反方向。RV减速器安装示意如图1-9所示，其安装注意事项如下：1)在减速机本体及输出轴端的安装时，请使用内六角螺栓，并按照表1-1所列的紧固力矩拧紧。内六角螺栓一般使用8.8级以上的强度等级。表表1 1-1 RV RV减速器用螺栓紧固力矩图减速器用螺栓紧固力矩图2)为防止内六角螺栓的松动和螺栓端面的损伤，必须使用内六角螺栓用蝶形弹簧垫圈。3)请将减速机壳体的螺栓安装孔和安装部件上的内螺纹对齐，将减速机输出轴内螺

22、纹与安装部件的安装孔对齐。4)用指定数量的螺栓安装固定。5)螺栓安装时，请以规定的扭矩拧紧，按顺序拧紧。6)安装减速机后，为方便更换润滑剂，建议设置加排泄脂口。图图1-9 1-9 减速机安装示意图减速机安装示意图RV减速器标准润滑方式是采用润滑脂润滑。参照图1-10、图1-11及表1-2、表1-3，加入润滑脂时应注意以下事项：1)RV减速器在出厂时并未封入润滑剂，请务必在使用前加入厂家制定的润滑剂。2)轴安装侧和电动机安装侧的空间（图中 区域和区域）不包含在内。3)由于可用于填充润滑剂时进行润滑剂加入量的调整，因此不要拆卸安装在减速机中间孔的密封盖。4)润滑剂的更换时间。5)在加入润滑剂后实施

23、磨合运转。竖直轴安装时：竖直轴安装时：图图1 1-10 0 润滑剂加入示意图（竖直安装）润滑剂加入示意图（竖直安装）表表1 1-2 2 N系列减速机润滑剂封入量系列减速机润滑剂封入量(竖直安装竖直安装)水平轴安装时：水平轴安装时：1 1-3 3 N系列减速机润滑剂封入量（水平安装）系列减速机润滑剂封入量（水平安装）（3 3）谐波减速器安装与维护）谐波减速器安装与维护谐波传动减速器所承受的负载最好是纯转矩，减速器不能直接承受轴向力和弯矩。若必须承受弯矩时则应在减速器输出轴端增加相应的辅助支承。举例：举例：选用XB系列谐波传动组件的用户请参照图1-12及表1-4的要求确定与谐波传动组件的相关零件的

24、位置度公差。机型abcdefghi250.0100.0150.0120.0150.0150.0150.0120.0150.012320.0150.0200.0150.0150.0150.0150.0120.0150.012400.0150.0200.0200.0250.0250.0150.0150.0200.015500.0200.0250.0200.0250.0250.0200.0200.0200.015600.0200.0250.0250.0250.0250.0200.0200.020.015800.0250.0300.0250.0300.0300.0250.0250.0250.02010

25、00.0250.0300.0300.0300.0300.0250.0250.0250.0201200.0300.0350.0300.0350.0350.0300.0250.0250.0251600.0300.0350.0350.0350.0350.0300.0300.0300.0252000.0350.0400.0350.0400.0400.0350.0300.0300.0252500.0400.0450.0400.0400.0400.0350.0300.0300.025图图1 1-12 2 XB系列谐波传动组件安装位置公差系列谐波传动组件安装位置公差表表1 1-4 XB1系列谐波减速器组件安

26、装时的位置公差要求系列谐波减速器组件安装时的位置公差要求(mm)该系列谐波减速器均用半流体润滑脂润滑，出厂时减速器已注入半流体润滑脂，输出轴水平使用时不必再加油。谐波传动减速器也可以垂直安装使用，垂直安装分两种安装情况：1)输出轴向下图图1 1-13 3 输出轴向下安装输出轴向下安装2)输入轴向下图图1 1-14 4 输出轴向上安装输出轴向上安装型号在环境温度-40+55使用的润滑油输出轴向下输入轴向下B1从波发生器钢球中心到油面/mmB从刚轮的上端面到油面C油面比波发生器钢球中心高出的距离/mm50608010012016020025022HDL-L202228354565859526293

27、747598410812222446681032HDL-L备注：备注：减速器均有透气塞，安装时应注意透气孔保持向上位置；不同环境下，允许减速器最大温升不超过60。表表1 1-5 5 两种垂直安装的谐波传动减速器油面位置及润滑油的选择两种垂直安装的谐波传动减速器油面位置及润滑油的选择2 2 机身安装与维护机身安装与维护机器人的机身安装与维护主要包括基座、腰部、下臂、上臂安装与维护。1)基座过渡板的安装（图1-15）图图1 1-15 5 基座过渡板安装示意图基座过渡板安装示意图2)底脚螺栓安装（图1-16）图图1 1-16 6 地脚螺栓安装示意图地脚螺栓安装示意图3)倒置安装一般来说，机器人需要基

28、座朝下安装在固定板上。对一些特殊要求和重量较轻的机器人可采用倒置安装，这种安装方式不仅要求机器人和安装顶面之间的连接有足够的强度和刚度，而且还需要在基座上安装用来预防机器人安装脱落的防坠落保护架。4)基座的维护基座的维护主要涉及到用来固定腰部回转轴的RV减速器的维护，该部分内容在上一节中已经有详细阐述，这里就不再叙述。基座的外观图见图1-17。腰部结构如图腰部结构如图1-171-17所示：所示：1基座基座 2腰部腰部 3下臂下臂 4上臂上臂 5手腕手腕 6 6手部手部(2)腰部安装与维护腰部是连接基座和下臂的中间体，腰部可以带动下臂及后端部件在基座上的回转，从而改变整个机器人的作业方向。腰部是

29、机器人的关键部件，其结构刚性、回转范围、定位精度等都直接决定了机器人的技术性能。腰部回转驱动的S轴伺服电机安装在电机座上，电机轴直接与RV减速器的输入轴连接。RV减速器的针轮（壳体）固定在基座上，电机座和腰体安装在RV减速机的输出轴上，因此，当电机旋转时，减速器的输出轴将带动腰体、驱动电机在基座上回转。1)正常情况下，腰部和旋转平面的垂直度是靠安装保证的，但有的厂家腰部和底座的制造精度不够高，往往靠垫片调整腰部与旋转平面的垂直度达到给定要求，这无疑给安装带来诸多不便，且不利于拆装2)腰部的维护腰部是整个机器人大臂和小臂的支撑。腰部电动机和RV减速机的使用情况比较好，磨损较小。这主要是因为腰部空

30、闲的时间较多，动作较少的原因。腰部上还装有一个平衡缸，它是由几组弹簧并联组成，当大臂向前伸出及向下动作时，平衡缸的弹簧受压，利用弹簧的反作用力平衡重力矩。平衡缸经过长期的运行也会出现问题，主要是固定在大臂铰链上的轴承损坏。因为该位置的轴承受到的径向力很大，但运动速度并不快，而在该位置一般采用的是滚动轴承。实践证明，将该位置的滚动轴承换成滑动轴承，并保证良好的润滑情况下效果很好。如果平衡缸出现问题需要打开时，一定要做好充分的准备工作，因为里面的弹簧力量很大，容易弹开，给操作人员造成很大的伤害。(3)下臂安装维护1)下臂结构下臂是连接腰部和上臂的中间体，它可以连同上臂及后端部件在腰上摆动，以改变末

31、端执行器的位置。下臂和回转摆动的伺服电机分别安装在腰体上部凸耳的左右两侧，中间通过RV减速器完成下臂的回转摆动。该减速器同样采用输出轴固定、针轮回转的安装方式。伺服电机安装在腰体凸耳的左侧，电机轴直接与RV减速器的输入轴连接，RV加速器输出轴通过螺钉固定在腰体上，针轮通过螺钉连接下臂。当电机旋转时，减速器针轮将带动下臂在腰体上摆动。2)下臂的维护下臂维护的主要工作同样是RV减速器和伺服电机的检测、维护和更换。方法如上所述，这里不再详细介绍。需要指出的是，下臂与上臂之间的RV减速器较容易损坏，因为这个轴上减速器的负载最大，所有的前臂力矩均作用在此轴上，是调整机器人位置和姿态最关键的一根轴，它损坏

32、的概率在80%以上。尤其是在重载荷和高频次运行的机器人更为常见。相比之下，下臂与腰部的RV减速机损坏的概率就小很多，差不多比前者损坏概率的1/10还要小。(4)上臂的安装维护上臂是连接下臂和手腕的中间体，上臂可以连同手腕及后端部件一起摆动，以改变末端执行器的位置。1)上臂的结构及安装上臂的上方为箱体结构，内腔用来安装手腕回转的R轴伺服电机及减速器。上臂回转的伺服电机安装在臂的左下方，电机安装在于上臂成一体的电机安装座上。电机轴直接与RV加速器的输入轴连接。RV减速器安装在上臂另一侧，减速器的针轮（壳体）利用螺钉与上臂连接在一起，输出轴通过螺钉连接下臂。电机旋转时，上臂及电机可绕下臂摆动。RV减

33、速器安装时，先将针轮固定在上臂上，然后再用螺钉连接输出轴和下臂，减速器安装完成后，再将安装好RV减速器输入轴的伺服电机安装到上臂。拆卸的过程与安装相反。32)上臂的维护上臂的维护工作同样主要是RV减速器和伺服电机的检测、维护和更换。3 3 手腕安装与维护手腕安装与维护工业机器人的手腕主要作用是改变末端执行器的姿态，例如通过手腕的回转和弯曲，来保证工件、焊枪等作业对象处于合适的姿态，因此，可以说手腕是决定机器人作业灵活性的关键部件。工业机器人的手腕一般由腕部和手部组成。腕部用来连接上臂和手部，手部用来安装末端执行器。机器人腕部的回转和输出机构通常与上臂同轴安装，因此，也可以视为上臂的延长部件。通

34、常，要完成机器人末端执行器的参考点的三位空间定位，机器人的手腕需要3个回转或摆动自由度。(1)手腕结构形式为了实现手腕的3自由度控制，工业机器人手腕通常采用以下三种结构形式，其中能够进行360或接近360回转的旋转周，称为回转轴，简称R型轴。只能在270以下回转的旋转轴，称为摆动轴，简称B型轴。1)3R结构3R结构的手腕多采用伞齿轮传动，3个回转轴的回转范围通常不收限制，结构紧凑、动作灵活，它可以最大限度地改变末端执行器的姿态。但是，由于手腕上的3个回转轴中心相互不垂直，增加了控制的难度，因此，在通用工业机器人中使用相对较少。2)BBR结构或BRR结构BBR结构即“摆动轴+摆动轴+回转轴”，B

35、RR即“摆动轴+回转轴+回转轴”。这两种结构的手腕回转中心相互垂直，并和三维空间的坐标轴一一对应，其操作简单、控制容易，但是这种结构的手腕外形通常比较大、结构不够紧凑，因此，多用于大型、重载的工业机器人。在机器人作业要求固定时，BBR结构的手腕也经常被简化为BR结构的自由度手腕。3)RBR结构“回转轴+摆动轴+回转轴”组成的手腕，称为RBR结构，RBR结构的手腕回转中心线同样互相垂直，并和三维空间的坐标轴一一对应，其操作简单、控制容易，且结构紧凑、动作灵活，它是目前工业机器人最为常用的手腕结构。其手腕回转的驱动电机基本都安装在上臂后侧，但腕部弯曲和手部回转的电机有前驱和后驱两种安装形式。前驱结

36、构的多用于中小规格机器人，后驱结构可用于各种规格的机器人。4 4 末端执行器安装与维护末端执行器安装与维护(1)末端执行器安装对于工件的抓取作业，一般采用单轴或多轴的气动手爪；对于焊接等夹持工具的作业，可直接将工具通过夹具连接在执行器的安装法兰上。这里主要讨论气动手爪的安装与维护，其安装在末端执行器的法兰上。采用气缸作为末端执行器主要是其结构紧凑、重量较轻，且形式多种多样，能满足抓取的各种要求，具有较大的灵活性和较小的惯性。很多世界知名气动厂家利用气动原理将产品做成气动手爪，直接与机器人的末端执行器连接。气爪一般通过定位销和螺钉安装在末端执行器法兰或者过渡板上。气爪常用结构及外形如图1-18所

37、示。图图1 1-1818 气爪气爪(2)末端执行器维护主要介绍气爪的维护注意事项：1)有腐蚀性气体、化学药品、海水、水、水蒸气的氛围中或附着上述物质的场所，应与厂家确认，以免造成气爪失效。2)碰到粉尘、切削油的场所，应选用防尘型气爪3)不给油气爪有预加润滑脂，可不给油工作，其他气爪需通过注油器加入润滑油使用。4)担心运动工件碰到人身或担心气爪夹住手指的场合，应安装保护罩。5)气爪不得跌落，以免造成变形，导致精度下降或精度不良。6)安装气爪和附件时，螺纹紧固力矩应在允许范围内。手指上安装附件时，不要受扭力。7)夹持点距离L和外伸量H应在气爪规定的允许范围内，以免手指承受过大力矩，降低寿命。8)气

38、爪夹持工件时，考虑到工件尺寸误差和磁性开关存在磁滞，选用的开闭行程应有一定的裕量。9)安装在手指上夹持工件的附件应小且轻，以免开闭时的惯性力过大，使手指夹不住工件或影响气爪寿命。10)对极细、极薄的工件，为防止夹持不稳，位置偏移等，在附件上应设置退让空间。11)往返动作的手指不得手横向负载或冲击负载，以防手指松动或破损。在气爪移动的行程末端，工作和附件不要碰上其他物体，应留有间隙。12)插装工件时要充分对中，以免手指受到意外的力。调试时，可依靠手动或低压驱动气缸做低速运动，以确保安全无冲击。13)用速度控制阀来调节手指的开闭速度不要太快，以免手指受过大的冲击力。14)卸气爪时，应先确认没有夹持

39、工件，并释放完压缩空气后在拆卸。15)遇到停电或气源出现故障，气压下降，造成工件脱落的场合，应采取防止脱落措施。1.2.31.2.3并联机器人机械部件装调与维护并联机器人机械部件装调与维护1 并联机器人通用机械结构并联机器人通用机械结构 串联机器人尽管在工业生产中得到了大量的应用，但仍然有其结构上的先天不足。现有串联机器人的机械构型决定了它们相对低运输负载和低精度的特点，连杆串联配置的影响尤其显著。每一个连杆都要支撑除负载外的连杆重量，因而都承受了较大的弯矩。这要求连杆必须具有足够的刚度，进而重量变的更重。这就是为什么仅抓取几公斤的负载却需要重达几百公斤的串联机器人完成作业的主要原因。另外，定

40、位精度会受到柔性变形的影响，而机器人的内部传感器不能测量出这种柔性变形。更为糟糕的是，连杆放大了误差，基座端一个或两个连杆的内部传感器测量误差将导致末端执行器较大的位置误差。例如，对仅有单个旋转关节构成的1m长机器人臂而言，0.06的测量误差导致末端执行器1mm的位置误差。精密减速器的回程误差也是导致不精确定位的因素。这也是大多数情况下，制造商给出的精度通常是远优于绝对精度的重复精度的主要原因。(1)并联机器人运动副并联机构的运动副主要有：转动副（R）、移动副（P）、螺旋副（H）、圆柱副（C）、球面副（S）、平面副（E）、万向铰（U）。7(2)并联机器人分类按照平台的自由度并联机器人可分为2自

41、由度机器人、3自由度机器人、4自由度机器人、5自由度机器人、6自由度机器人。对于空间并联机构，我们用每条分支中支链的基本副数目的数字链并列起来表示其结构。如6-5-4，表示有3条分支，每条分支中支链的基本副数目分别为6、5、4.如果并联机构是对称结构形式的分支链，则可简化为下面的表示方法，如图1-19，其是一个6-SPS的并联机构。6表示该机构由6个支链连接运动平台和固定平台而组成，其各分支结构是对称的，并且每一个分支都是由球副-移动副-球副构成的。一般来讲，一个并联机器人都是由固定平台、移动平台、支链三部分组成。图图1 1-1919 6-SPS并联机构并联机构2 2 本体支架安装与维护本体支

42、架安装与维护如图1-20和图1-21所示，一种并联机器人的本体支架安装步骤及方法如下：1)装配第一从动杆313一端对称设置的第一连接叉313a和第二连接叉313b，用夹具保证两个连接叉的侧面平行后，拧紧螺钉。2)将对称设置的第一连接叉313a、第二连接叉313b与第一转轴311装配，在保证第一转轴311两端的轴承中心距后，锁紧螺母3)第一转轴311的端面通过涨紧套贴合于第一转动副32的端面，由第一从动杆313所在平面进行定位，再反向打螺钉、拧紧螺母。从而使带有锥面结构的胀紧套压紧销轴，以摩擦力固定销轴。另一侧的安装方式与此相同。保证两组对边平行且相等，使平行四边形杆组31为精确的平行四边形结构

43、。若结构为非绝对的平行四边形，则在运动过程中会出现震动及瞬态冲击。4)重复上诉步骤，完成其他相同部件的安装。5)基座21与末端执行器20通过一根工艺轴连接。工艺轴一端连接基座21的中心孔，另一端连接末端执行器20的中心孔，使得基座中心与末端执行器中心同轴，从而保证了三根主动杆的初始摆角是完全一致的，在固定驱动轴和主动杆后即可拆除工艺轴。6)调整电机驱动轴获得编码器的零点位置后，锁紧另一胀紧套。图图1 1-20 0 并联机器人及其安装方法（主视图）并联机器人及其安装方法（主视图）图图1 1-21 1 并联机器人及其安装方法（俯视图和剖视图）并联机器人及其安装方法（俯视图和剖视图）3 3 滚珠丝杠

44、安装与维护滚珠丝杠安装与维护滚珠丝杠副是智能化设备的关键执行部件，起源于20世纪90年代中后期，由日本NSK公司首先推出并用于数控机床中。滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动。因其具有传动效率高、定位精度高、等优良特性，在机床行业得到广泛运用。同时，滚珠丝杠作为移动副也广泛应用于并联机器人。滚珠丝杠的外形如图1-22所示。图图1 1-22 2 滚珠丝杠滚珠丝杠(1)滚珠丝杆副安装滚珠丝杆副安装作用于滚珠丝杠副的径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等负荷，能加剧滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的摩擦，降低其使用寿命，也可

45、能造成丝杠的永久性损坏。因此，安装滚珠丝杠副时，应注意以下几点：1)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，平行度误差0.05mm，机床两端支承滚珠丝杠副的轴承座孔中心与螺母座孔中心，三点必须成一线。2)安装滚珠丝杠副螺母和螺母座时，应尽量靠近滚珠丝杠副的支撑轴承端。3)通常情况下采用整体式安装，不要把螺母从丝杠上卸下来。(2)2)螺母卸装注意事项螺母卸装注意事项.c,x2 1)辅助轴最大直径应小于滚珠丝杠底径0.10.3mm。2)辅助轴在使用时，应靠近丝杠螺纹轴肩。3)卸装时，旋转螺母时，勿用力过大，以免损坏螺母滚道或滚动体.。4)滚珠丝杠副安装装时，要避免过分撞击。(3)3)螺母出现散落后

46、安装注意事项螺母出现散落后安装注意事项 1)安装前，必须认真做好各装配件的清洁工作。2)在装配挡珠器或反向器时，注意滚珠进出口与螺旋槽相切的孔同螺旋槽准确圆滑的衔接，使滚珠顺利运行于进出口及回程滚道。螺母上的螺旋回程道也必须与两个切向孔衔接好，保证滚珠在运行时不产生冲击、卡珠或随同产生滑动摩擦等不良现象。3)挡珠器或反向器在装配时，不能与螺母的滚道发生接触，为使滚珠顺利运行还要保证与滚珠接触的端部具有正确的形状和位置。4)滚珠丝杠副在传递精确运动时，可以调到有一定过盈量而上有较好接触刚度。以提高其轴向精度。并使其在整个行程中的摩擦阻力矩保持基本一致，没有局部过紧现象。5)安装调整完成后，加注机

47、械油或140号主轴油，油脂可用锂基油脂。(4)(4)滚珠丝杠维护滚珠丝杠维护1)滚珠丝杠副在使用过程，是严禁灰尘或切屑污物进入，因此必须装有防护装置。2)滚珠丝杠副在机床上外露，应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管，伸缩套管以及折叠式套管等。安装时，将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面。另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。3)滚珠丝杠副位于隐蔽位置，采用密封圈防护。密封圈装在螺母的两端。分接触式和非接触式两种密封圈。(5)滚珠丝杠副润滑1)滚珠丝杠副通常采用锂基润滑脂和主轴油两种润滑剂。润滑脂一般加在螺纹滚道和螺母的壳体空间内，主轴油则经过壳体上的注油孔注入螺母的空间内。2)使用过程中，每半年

48、更换一次润滑脂，清洗旧脂，涂上新脂。用主轴油润滑的滚珠丝杠副，可在机床每班工作前加油一次。4 4 导轨安装与维护导轨安装与维护(1)导轨有定位螺栓的安装（图1-23）图图1 1-23 3 导轨有定位螺栓的安装导轨有定位螺栓的安装 图图1 1-24 4 清除导轨表面污物清除导轨表面污物1)安装前请务必要清除安装面上的加工毛边与污物（图1-24）。2)将线性导轨平放在床台上，使导轨的基准面贴向床台的侧向安装面（图1-25）。3)将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，并使导轨基准面尽量贴紧床台侧向安装面，安装前请注意螺栓孔与装配螺栓是否吻合（图1-26）。图图1-1-26 6 装配螺栓锁紧装配螺栓锁紧图图1

49、 1-25 5 导轨的安装导轨的安装5）使用扭力扳手，将装配螺栓依规定的扭力值锁紧，装配螺栓的锁紧顺序，由导轨右端往左侧端依次锁紧，如此可获得稳定的精度（图1-28）。6)其余配对的导轨，依照1至5步的方法安装。(2)滑块安装图图1 1-2929 滑块安装滑块安装图图1 1-2828 装配螺栓依次锁紧装配螺栓依次锁紧如图1-29所示，滑块的安装步骤及方法如下：1)将工作台安装至滑块上，锁定滑块装配螺栓，但不完全锁紧。2)使用定位螺栓将滑块基准面与工作台侧向安装面锁紧，以定位工作台。3)按至滑块对角的顺序，锁紧滑块装配螺栓。(3)导轨无定位螺栓安装图图1 1-30 0 无定位螺栓安装无定位螺栓安

50、装如图1-30所示，导轨无定位螺栓的安装步骤及方法如下：1)基准侧导轨的安装：将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，利用夹具将导轨基准面逼紧床台侧向安装面，再使用扭力扳手，按规定的扭力值依次序锁紧导轨装配螺栓（图1-31）。图图1 1-31 1 基准侧导轨的安装基准侧导轨的安装2)从动侧导轨的安装：直线块规法，将直线块规置于两支导轨之间，使用千分表将其调至与基准侧导轨侧向基准面平行，然后再以直线规基准，利用千分表调整从动侧导轨的直线度，并沿自由端依次锁紧导轨装配螺栓（图1-32）。3)移动工作台法：将基准侧两个滑块固定锁紧在工作台上，使从动侧导轨与一个滑块分别锁定于床台与工作台上，但不完全锁紧。将千分