穿着行为与商品案例分析图解0911课件.ppt

1、 序序 言言 周星驰的“功夫”里有这样一句经典台词：“唯快不破”做鞋如何快？做鞋如何快？林副总提出了一揽子计划：整合材料及材料厂商、加强款式设计的成本概念、整合研发/量产在制作工艺/流程上的统一、归整开发与大量技术的互补结合等八大方向，以提高设计理念的全面、完善研发、减少不良、降低重复制作而达到最终又好又快的目的。本文档通过展示穿着行为及生产或售后退残的案例，吃蜇长智，以求在后续的研发、生产以及其他各个环节中避免类似问题，以求又好又快。目目 录录第一部份：穿着行为 P4-7 小结：鞋的隐患部份 P8第二部份具体案例 一、入脚位案例 P9-10 二、锁脚位案例 P11-18 三、曲折位案例 P1

2、9-26 四、后身带鞋受力位案例 P27-28 五、重力随位案例 P29-32结束语 P33第一部份：穿着行为第一部份：穿着行为 鞋的穿着行为决定能不能穿，耐不耐穿。具体行为大至如下（以穿马靴为例）：第一步：拿鞋第一步：拿鞋 拿鞋 初步入脚 第二步：第二步：初步入脚初步入脚 受力位：靴口 及 靴筒穿着行为（续）穿着行为（续）第三步：入下脚位第三步：入下脚位 受力位受力位1/靴筒：靴筒：靴口两侧、后踵 受力位受力位2/挡脚位：挡脚位：经仔细观察研究，马靴下脚位根据跟的从低到高，脚背挡 脚位位于地面垂直距离100-120MM，后眼挡脚步位约与脚背成10-30度角 拉提靴口两侧、后踵 挡脚位 后跟与

3、脚背位约成10-30度角 脚背挡脚位位于地面 垂直距离100-120MM穿着行为（续）穿着行为（续）第四步：穿入，行走。第四步：穿入，行走。1、行走中脚的变化：、行走中脚的变化：静止站立相对较窄 抬脚行走相对较宽穿着行为（续）穿着行为（续）2、重力的变化：、重力的变化：静止时后身70%前掌30%行走曲折时前掌承受所有重力 第五步脱鞋第五步脱鞋小结：鞋的隐患部位 结合穿着行为及行为中脚的变化、重力变化不难看出：鞋子的隐患主要集中于拉扯位、入脚位、锁脚位（包括鞋口）、曲折位、后身带鞋位、重力承受位等及其他功能性部件等 拉扯位 入脚位锁脚位 后带带 鞋位 曲折位 第二部份：具体案例第二部份：具体案例

4、一、入脚位案例一、入脚位案例1 1：CG850106CG850106 问题描述：问题描述：皮裂 问题归类：问题归类：开发材质选料及做工 原因分析：原因分析：靴筒前半面板为牛皮，后半面板为弹力PU未加贴任何布，入脚时后跟弹力PU受展力最大，易裂；后合缝补强须边；解决建议：解决建议：档脚位建议改非弹力PU或合贴布，车线压住后合缝补强超过8MM 后跟入脚 位皮裂 入脚位破入脚位案例入脚位案例2 2问题描述：问题描述：后踵破裂问题归类：问题归类：材料及制作原因分析：原因分析：1，原材料本身品质不够好；2，合缝边距偏窄，合缝补强未放 到位解决建议：解决建议：1，反毛类材质合缝边距2MM，铲 薄不能薄于1

5、.2MM；2，先组合A1A2、B1B2上下面后 再组合AB左右面；3，直向合缝补强务必从上到下 要整条（不能拼接）。后踵入脚位裂二、锁脚位案例二、锁脚位案例案例案例1 1：鞋面：鞋面 缝线孔边距2.5MM 问题描述：问题描述：鞋口马克线开线问题归类：问题归类：生产制作 补强原因分析：原因分析：起收针不牢 图示解决建议：解决建议：1，起收针至少要倒两针；2，起收针要穿引线尾；另注意：另注意：起收针缝线孔位要加尼龙补强,缝线边距2.5MM（如图示），缝线要平顺及按磨（易造成磨脚）。锁脚位鞋口开线锁脚位案例锁脚位案例2 2案例案例2 2：OY910669OY910669问题描述：问题描述：鞋面透明片

6、破裂问题归类：问题归类：技术及原材料品质原因分析：原因分析：1，透明片强度、韧性不够；2，纸版偏紧，透明片组合位压得太薄；组合位未贴补强带解决建议：解决建议：1，透明片用强度较好的PCU；2，适当调整纸板松紧度，针车车线位透明片不压薄（只压薄出口），组合位贴4MM补强带锁脚位案例锁脚位案例3-43-4案例案例3-43-4：HJ913203HJ913203、QT923138QT923138问题描述：问题描述：鞋面组合条带断裂问题归类：问题归类：制作原因分析：原因分析：补强未靠边拉，针车没有车到补强，且没有车双线；饰带置入组合位不够长，补强不够长解决建议：解决建议：补强一定要靠边拉，且保证针车车线

7、能车到，让补强受到力（不影响外观的前提下，定位车双线），补强长度要比组合面长出3-4MM，内里上贴尼龙补强布锁脚位案例锁脚位案例5案例案例5 5：JZJZ鞋面组合位破裂鞋面组合位破裂问题描述：问题描述：鞋面冲孔PU与牛反毛组合处破裂 问题归类：问题归类：技术、制作原因原因分析：原因分析：面料PU整体冲孔后未贴布里，强度不够解决建议：解决建议：面料PU需合贴布里，组合处贴补强布（补强布先与冲孔PU粘死后再针车）锁脚位案例锁脚位案例6 6案例案例6 6：ET823718ET823718问题描述：问题描述：鞋口裂、布里分层、掉扣问题归类：问题归类：鞋款设计原因原因分析：原因分析：此款为底台拖鞋，行动

8、中前带受力很大；前带结构为波浪形切边，内里未到边位，未车线，致布里分层，波浪切边极易裂；玻璃扣粘着不强且未包严实，饰扣底座为撞钉定位，操作无可避免致玻璃扣松动。改善建议：改善建议：内里加宽，切边位加补强加车线，饰扣底座加小角抱住玻璃扣，滴胶粘死，定位改扣脚。成型水台 鞋口裂 掉扣 布里分层锁脚位案例锁脚位案例7 7案例案例7 7：CG830185CG830185问题描述：问题描述：内里分层、链 条脱离、掉钻问题归类：问题归类：鞋款结构设计原因分析：原因分析：鞋面条带本身 很窄，内里仅靠粘贴，链条 扣也仅靠粘贴，且交叉重叠 ，行走时磨擦易脱解决建议：解决建议：内里加车线，链条加缝线。内里分层、链

9、条脱离、掉钻锁脚位案例锁脚位案例8-98-9案例案例8 8：OY840154OY840154，VS920501VS920501问题描述：问题描述：鞋口裂 问题归类：问题归类：技术、制作、原材料问题原因分析：原因分析：鞋口周圈为锁脚部位，且鞋有一定头翘，穿着行为脚会往下踩，至鞋口反方向受力，如不合理制作会裂。解决建议：解决建议：面版松紧度合理；鞋口铲边不能过薄，拐弯折边打剪刀口不能太深，鞋口整圈务必补强且补强靠边拉，保证针车车到，鞋口弧度较急或较脆裂面料的考虑另加弯刀布里补强；鞋口为伸缩做法的加整圈补强带或补强布条 鞋口弯刀布示意图锁脚位案例锁脚位案例鞋口或组合位裂案例：鞋口或组合位裂案例：QT

10、840126、YQ840110、YQ840506、850087、OY920602、LU834053、OY840188三、曲折位案例三、曲折位案例案例案例1-1-底部：断底底部：断底问题描述：问题描述：曲折位大底断 问题归类：问题归类：鞋款设计、技术原因原因分析：原因分析：底纹太深，直条沟易裂且位于前掌曲折位；大底有效厚度及材质方面因素解决建议：解决建议：底纹改浅，底花沟不能成“V”字形，直条沟建议重设计并开多条；大底前掌有效厚度不能低于3MM；材质做纯以保持较好韧性。曲折位案例曲折位案例2案例案例2-2-底部：开胶底部：开胶问题描述：问题描述：曲折位大底与脚床组合开胶 问题归类：问题归类：鞋款

11、底部设计原因原因分析：原因分析：穿着行为曲折位运动幅度很大，大底与脚床的组合尾端位于曲折位，无法达到曲折时的运动强度解决建议：解决建议：大底与脚床开一体成型底曲折位案例曲折位案例3案例案例3-3-面部：面部：OY920641OY920641问题描述：问题描述：曲折位冲孔PU破裂 问题归类：问题归类：款式、制作原因原因分析：原因分析：面料PU为超纤布底，本身材料物性欠佳，鞋面整体冲孔后未贴布里，曲折位易破裂；解决建议：解决建议：曲折位不适合密集冲孔-特别是PU类冲孔风险尤其大，冲孔类款式面料一定要合贴一层布里；曲折位案例曲折位案例3-4案例案例3/4-3/4-面部：面部：YQ93011534YQ

12、93011534、DF91301394DF91301394问题描述：问题描述：金属贴模PU或金属PU掉色问题归类：问题归类：材料原因原因分析：原因分析：原材料品质（目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决）；解决建议：解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位，建议谨慎考虑使用部位。YQ93011534 DF91301394曲折位案例曲折位案例5-7案例案例5/7-5/7-面部：面部：OY850641OY850641、HJ913203HJ913203、820614820614问题描述：问题描述：金属贴模PU/贴模PU脱模、皮裂问题归类：问题归类：材料原因原因分析：原

13、因分析：原材料品质（目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决）；解决建议：解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位，建议谨慎开发此类材料。OY850641 HJ913203 820614曲折位案例曲折位案例8-9案例案例8/9-8/9-中皮：中皮：HJ833003HJ833003、DF830401DF830401问题描述：问题描述：中皮脱膜、皮裂问题归类：问题归类：材料问题原因分析：原因分析：贴模PU用于曲折位脱模、皮裂解决建议：解决建议：加厚膜高固并加车线（谨慎开发此类材料）。HJ833003 DF930401曲折位案例曲折位案例10-13案例案例10/13-1

14、0/13-面部：面部：ET940666ET940666；YL940082YL940082、940087940087、940089940089；问题描述：问题描述：弹力绒布底PU皮裂问题归类：问题归类：材料原因原因分析：原因分析：原材料品质没有达到硫化鞋制作标准解决建议：解决建议：建议改用高剥离材料。现有面料必须合贴细布，彻底粘死。弹力绒布底PU用于曲折位及帮角位难以达到穿着要求特别是有围边的硫化鞋，建议谨慎开发将此类材料用于帮角位和曲折位 ET940666 YL940082 YL 940087 YL 940089曲折位案例曲折位案例14-15案例案例14/15-14/15-面部：特殊款式（例超

15、长型等）和特殊材料（例龟面部：特殊款式（例超长型等）和特殊材料（例龟裂经纹牛皮等）裂经纹牛皮等）问题描述：问题描述：曲折位皮裂问题归类：问题归类：材料原因原因分析：原因分析：原材料品质问题解决建议：解决建议：1，曲折幅度越大对材料物性要求越高（如超长型鞋款）；2，原材料皮胚做同面色，加强原材料品质的提升及消费宣导；3，谨慎开发类似材料的使用部位。超长型款式 龟裂牛皮特殊材料四、后身带鞋受力位案例四、后身带鞋受力位案例案例案例1 1：GY830162GY830162 问题描述：问题描述：背带断 问题归类：问题归类：制作原因 原因分析：原因分析：制作补强做法不对 解决建议：解决建议：补强方向要与受

16、力方向一致后身带鞋受力位案例后身带鞋受力位案例2案例案例2 2：OY823404OY823404、GW830922GW830922 问题描述：问题描述：脱帮、断帮 问题归类：问题归类：制作原因 原因分析：原因分析：补强不到位或补强做法不对 解决建议：解决建议：受力位内外腰补强加长重叠5MM以上；车帮角布位鞋面先铲皮青，避免底部打粗打断帮角车线；脚床、水台不能吐油，包脚床/水台PU打粗到位、加强胶着力掌控（如胶 水质量、打粗/吹灰的彻底性、擦胶的均 匀、压底的及时/压力等等）。五、重力承受位案例五、重力承受位案例案例案例1/3-1/3-跟：跟：OY820025OY820025、CG830185C

17、G830185 问题描述：问题描述：掉跟/跟动 问题归类：问题归类：OY820025制作、CG830185结构原因 原因分析：原因分析：操作不当或结构不合理解决建议解决建议1、尽可能让跟直接接触中底且接触面最大化（大底为整片式的大底后跟位掏空，跟加跺位）2、跟不能有注射孔空位，跟内有掏空的打钉的有效肉身不得薄于8MM 3、钉跟锁螺丝钉位正确应为跟的受力中心位 4、钉子的长度在保证不爆跟的前提下尽量最长化（牙钉18MM内），特别的跟形、跟高可考虑锁两颗或三颗螺丝钉；5、组合跟用螺丝钉组合固定时，螺丝钉帽位应先垫铁垫片；大底掏 空示意图重力承受位案例重力承受位案例案例案例4/6-4/6-跟跟/大底

18、：大底：VS823414VS823414、823407823407 问题描述：问题描述：跟踏 问题归类：问题归类：原材料、结构原因 原因分析：原因分析：水台材料差，后跟位气泡太多/大，水台硬度不够 解决建议：解决建议：硬度按公司金标底标准，优先考 虑做双硬度或后跟内加暗柱到位;重力承受位案例7案例案例7-7-前掌：前掌：YQ850827 问题描述：问题描述：防水台断 问题归类：问题归类：结构、材料 原因分析：原因分析：防水台着力点偏后且结构不合理，材料脆 解决建议：解决建议：防水台取翘度应超过着地点位取翘，防水台底和边墙有效厚度不够，直龙骨偏窄，材质不纯结结 束束 语语没有最好，只有更好；没有最好，只有更好；要优秀，更要卓越。要优秀，更要卓越。该做什么？该做什么？怎么做？怎么做？TheEnd谢谢 谢谢 观观 看看