1、砂型铸造是指用型砂紧实成型的方法。是最基本也是最广泛的一种铸造方法，目前约占铸件总产量的80%以上。砂型铸造的工艺过程包括：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验。砂型铸造砂型铸造一、砂型铸造基本工艺两箱分模造型工艺过程造型特点：先下后上造型基本工序：紧砂与起模二、造型用型砂及模样等工艺装备制造铸型的工艺过程。分为手工造型和机器造型。（一）手工造型第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（二）机器造型铸造工艺图w 概念：表达造型方案的图纸。w 作用：它是制造模样、模板、铸型、生产准备和验收的最基本工艺文件。w 大批量生产中绘制铸件图、模样图的基本依据。w 内容：铸造工艺图是表
2、示铸型分型面、浇注冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、凝固控制措施（冷铁）等的图样。第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则：浇注位置是是指在浇注时铸件在铸腔内所处的位置第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则：两半个铸型相互接触的表面1）铸件的全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工面基准处于同一砂型中，以防错型，保证铸件精度。2）尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造
3、型、合型、排气及检验型腔尺寸。3）应尽量减少分型面数量，最好只有一个分型面。4）尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型。第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则w 加工余量w 收缩余量w 起模斜度w 芯头尺寸w 孔与槽w 浇注系统w 冒口（三）选择工艺参数第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（三）选择工艺参数1、机械加工余量铸
4、件的机械加工余量是指为进行机械加工而增大的尺寸。加工余量等级一般根据铸件尺寸公差等级、加工余量等级、零件最大尺寸范围等查表得到的，并需要根据实际生产条件加以修正。第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺（三）选择工艺参数2、收缩余量 收缩余量是指为了补偿铸件收缩，模样比铸件尺寸增大的数值，用线收缩率来表示。为了保证铸件尺寸，模样或芯盒尺寸必须增大一个收缩余量，铸造合金收缩率的大小，随铸造合金种类、成分及铸件的尺寸和结构的不同而改变。通常灰铸铁收缩余量为：0.7%-1%，铸钢为1.6%-2.0%有色金属为0.8%-2.0%第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺3、起模斜度 在造型和制芯时，为了很方
5、便地把模型从铸型中或芯子从芯盒中取出，需在模型或芯盒的起模方向上做出一定的斜度。一般拔模斜度在153之间。随模样壁高度的增加，其拔模斜度应减小；机器造型的拔模斜度较手工造型的小；外壁的拔模斜度也小于内壁的。第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺3、起模斜度第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺5、芯头：是指型芯（芯子、芯）的外伸部分，不形成铸件轮廓，只落入芯座内，用以定位和支撑型芯。垂直芯头水平芯头第二节第二节 砂型铸造工艺砂型铸造工艺6、最小铸出孔和槽铸件上的孔和槽铸出与否，取决于铸造工艺的可行性和必要性。一般说来，较大的孔和槽应当铸出，以减少切削工时和节约金属材料。生产批量最小铸出孔直径（mm）灰铸铁件铸钢件大量1215成批15303050单件、小批305050
