磨工项目1-3磨削加工课件.ppt

1、知识目标：知识目标：了解磨削的工艺特点及加工过程了解磨削的工艺特点及加工过程了解常用磨床的组成及运动特点了解常用磨床的组成及运动特点了解砂轮的特性及使用方法了解砂轮的特性及使用方法熟悉磨削的概念及磨削加工的方法熟悉磨削的概念及磨削加工的方法第十单元第十单元 磨削加工磨削加工 能力目标：能力目标：能正确使用工、夹、量具，能合理地选择磨削用量和能正确使用工、夹、量具，能合理地选择磨削用量和切削液切削液能独立完成简单零件的磨削加工能独立完成简单零件的磨削加工具有安全生产和文明生产习惯，养成良好的职业道德。具有安全生产和文明生产习惯，养成良好的职业道德。项目一项目一 磨削概述磨削概述 通过本项目的学习

2、和训练，了解磨削加工的主通过本项目的学习和训练，了解磨削加工的主要内容及特点，掌握磨削加工的安全操作规程。要内容及特点，掌握磨削加工的安全操作规程。【任务要求【任务要求】一、磨削加工的主要内容一、磨削加工的主要内容a）磨外圆）磨外圆 b）磨孔）磨孔 c)磨平面磨平面 d）磨花键）磨花键 e）磨螺纹）磨螺纹 f）磨齿轮）磨齿轮 g)磨导轨磨导轨a）b）c)d）e）f）g)二、磨削加工的特点二、磨削加工的特点（1 1）磨削属多刃、微刃切削。）磨削属多刃、微刃切削。（2 2）加工精度高。可获得很高的加工精度和低的）加工精度高。可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。表面粗糙度值。（3 3）磨削速度大

3、。一般砂轮的圆周速度达）磨削速度大。一般砂轮的圆周速度达200020003000m/min3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到，目前的高速磨削砂轮线速度已达到6060250m/s250m/s。故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高。故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达温可达80080010001000，因此磨削时必须使用切削液。，因此磨削时必须使用切削液。（4 4）加工范围广。）加工范围广。三、磨工实习安全操作规程三、磨工实习安全操作规程 （1 1）进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。）进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全

4、帽，并将发辫纳入帽内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。（2 2）严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊等。）严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊等。（3 3）应在指定的机床上进行实习。）应在指定的机床上进行实习。（4 4）开车前要检查砂轮罩、行程挡块是否完好紧固，砂轮与工件有一定的）开车前要检查砂轮罩、行程挡块是否完好紧固，砂轮与工件有一定的间隙，油路系统是否正常，主轴等转动件润滑是否良好，各操作手柄是否正确，间隙，油路系统是否正常，主轴等转动件润滑是否良好，各操作手柄是否正确，确认正常后才能开车。确认正常后才能开车。（5 5）根据工件的长短调整行程挡块。）根据工

5、件的长短调整行程挡块。（6 6）多人使用磨床时，只能一人操作，其他人观看。）多人使用磨床时，只能一人操作，其他人观看。（7 7）平面磁力磨削工件时，检查工件是否牢固，磨削高而狭窄的工件时，）平面磁力磨削工件时，检查工件是否牢固，磨削高而狭窄的工件时，周围要用挡铁，而且挡块高度不低于工件的周围要用挡铁，而且挡块高度不低于工件的2/32/3，待工件吸牢后才能开车。，待工件吸牢后才能开车。（8 8）外圆磨削时，工件应放在顶尖上。）外圆磨削时，工件应放在顶尖上。（9 9）无心磨削前，要检查托架是否装对。）无心磨削前，要检查托架是否装对。（1010）干磨工件时要戴好口罩。）干磨工件时要戴好口罩。（111

6、1）装拆工件、测量工件、调整机床都必须停车。）装拆工件、测量工件、调整机床都必须停车。（1212）电器故障须由电工人员检修，不许乱动。）电器故障须由电工人员检修，不许乱动。（1313）实习完后，应关闭电源，打扫机床及场地，清洁卫生，清点工具，）实习完后，应关闭电源，打扫机床及场地，清洁卫生，清点工具，做到文明生产。做到文明生产。项目二项目二 磨床磨床【任务要求【任务要求】通过本项目的学习和训练，了解磨床的种类及组成，掌通过本项目的学习和训练，了解磨床的种类及组成，掌握常用磨床的运动特点及主要加工内容。握常用磨床的运动特点及主要加工内容。一一M7120AM7120A型平面磨床型平面磨床1驱动工作

7、台手驱动工作台手轮；轮；2磨头；磨头；3滑板；滑板；4轴向进给手轮；轴向进给手轮；5砂轮修整器；砂轮修整器；6立柱；立柱；7行程挡块；行程挡块；8工作台；工作台；9径向进给手轮；径向进给手轮；10床身床身二二M1432AM1432A型万能外圆磨床型万能外圆磨床 1换向挡块；换向挡块；2头架；头架；3砂轮；砂轮；4内圆磨具；内圆磨具；5磨架；磨架；6砂轮架；砂轮架；7尾架；尾架；8上工作台；上工作台；9下工作台；下工作台；10床身；床身；11横向进给手轮；横向进给手轮；12纵向进给手轮纵向进给手轮项目三项目三 砂轮砂轮【任务要求【任务要求】通过本项目的学习和训练，了解砂轮的种类、组成通过本项目的

8、学习和训练，了解砂轮的种类、组成及特性，理解砂轮的平衡及修整的目的，掌握砂轮的平及特性，理解砂轮的平衡及修整的目的，掌握砂轮的平衡、安装及砂轮的修整方法。衡、安装及砂轮的修整方法。一、砂轮的组成和特性一、砂轮的组成和特性砂轮由磨料、结合剂、气孔三部分组成，如图所砂轮由磨料、结合剂、气孔三部分组成，如图所示示。1 1气孔；气孔；2 2磨料；磨料；3 3结合剂结合剂（一）磨料（一）磨料 磨具（砂轮）中磨粒的材料称为磨料。它是砂轮的主磨具（砂轮）中磨粒的材料称为磨料。它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。由于磨削时要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。由于磨削时要承受强烈的挤压、摩擦和高

9、温的作用，所以磨料应具要承受强烈的挤压、摩擦和高温的作用，所以磨料应具有极高的硬度、耐磨性、耐热性，以及相当的韧性和化有极高的硬度、耐磨性、耐热性，以及相当的韧性和化学稳定性。制造砂轮的磨料，按成分一般分为氧化物学稳定性。制造砂轮的磨料，按成分一般分为氧化物（刚玉（刚玉AL203AL203）、碳化物（绿色碳化硅）、碳化物（绿色碳化硅SiCSiC）和超硬材料）和超硬材料（人造金刚石、立方氮化硼）三类。（人造金刚石、立方氮化硼）三类。（二）粒度（二）粒度 表示磨料颗粒尺寸大小的参数称为粒度。按磨料基本表示磨料颗粒尺寸大小的参数称为粒度。按磨料基本颗粒大小，共规定有颗粒大小，共规定有4141个粒度号

10、。个粒度号。（三）结合剂 结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成具有结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具材料。结合剂的种一定形状和足够强度的磨具材料。结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。用于制造砂轮的结合剂耐热性及抗冲击性等。用于制造砂轮的结合剂主要是陶瓷结合剂（代号为主要是陶瓷结合剂（代号为V V）、树脂结合剂）、树脂结合剂（代号为（代号为B B）和橡胶结合剂（代号为）和橡胶结合剂（代号为R R）。）。（三）结合剂（三）结合剂（四）硬度（四）硬度 砂轮的硬度是指结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它

11、砂轮的硬度是指结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力（磨削抗力）表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂轮作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。表面脱落的难易程度。砂轮硬度选择原则：磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，砂轮硬度选择原则：磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以选硬砂轮；磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤；砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；免工件烧伤；砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。（五）组织（五）组织 砂轮组织是指砂轮中磨

12、料、结合剂、空隙三者体积的比例砂轮组织是指砂轮中磨料、结合剂、空隙三者体积的比例关系关系。（六）形状和尺寸（六）形状和尺寸 根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状和根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状和尺寸尺寸。（七）强度（七）强度砂轮的强度是指在惯性力作用下，砂轮抵抗破坏的能力。砂轮的强度是指在惯性力作用下，砂轮抵抗破坏的能力。二、砂轮的平衡、安装及修整二、砂轮的平衡、安装及修整（2 2）分度头结构及传动系统）分度头结构及传动系统（3 3）分度头的主要附件）分度头的主要附件 分度盘分度盘 分度头有配一块分度盘的，也有配两块分度盘的。常用的分度头有配一块分度盘的，也有配两块分

13、度盘的。常用的F125F125分度头备有两块分度盘，正、反面都有均布的孔圈。分度分度头备有两块分度盘，正、反面都有均布的孔圈。分度盘的孔圈孔数见表盘的孔圈孔数见表3-13-1。分度叉分度叉 在分度时，为了避免每分度一次要数一次孔数，可在分度时，为了避免每分度一次要数一次孔数，可采用分度叉来计数。如图采用分度叉来计数。如图3-93-9是每次分度摇是每次分度摇5 5个孔距的个孔距的情况。情况。三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘通过法兰盘装在分度头主轴上三爪自定心卡盘通过法兰盘装在分度头主轴上用以夹持工件。用以夹持工件。（4 4）分度方法）分度方法 当手柄当手柄转一周，单头蜗杆也转一周，与

14、蜗杆啮合的转一周，单头蜗杆也转一周，与蜗杆啮合的4040个齿个齿的蜗轮转一个齿，即转的蜗轮转一个齿，即转1 14040周，被三爪自定心卡盘夹持的工件周，被三爪自定心卡盘夹持的工件转转1 14040周。如果工件作周。如果工件作z z等分，则每次分度主轴应转等分，则每次分度主轴应转1 1z z周，分度手柄每次分度应转过的圈数为：周，分度手柄每次分度应转过的圈数为：n=40/zn=40/z式中式中 n n 分度手柄的转数；分度手柄的转数；z z 一工件等分数；一工件等分数；4040 分度头定数分度头定数。例例1 1 在工件某一圆周上划出均匀分布的在工件某一圆周上划出均匀分布的 10 10 个孔，试求

15、每划完一个孔的位置后，分度手个孔，试求每划完一个孔的位置后，分度手柄应转几圈后再划第二个孔的位置？柄应转几圈后再划第二个孔的位置？即每划完一个孔的位置后，分度手柄应即每划完一个孔的位置后，分度手柄应转过转过4 4圈再划第圈再划第2 2个孔的位置。个孔的位置。例例2 2 要将一圆盘端面进行要将一圆盘端面进行7 7等分，求每划一条线后，分度手柄等分，求每划一条线后，分度手柄应转过几圈后再划第二条线？应转过几圈后再划第二条线？由此可见，分度手柄的转数，有时不是整数。如何使手柄精由此可见，分度手柄的转数，有时不是整数。如何使手柄精确地转过确地转过5/75/7周，这时就需要利用分度盘进行分度。根据分度盘

16、周，这时就需要利用分度盘进行分度。根据分度盘各孔圈的孔数，将分子、分母同时扩大相同倍数，使扩大后的各孔圈的孔数，将分子、分母同时扩大相同倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩大后的分子数就是分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上应转过的孔数。根据表分度手柄在该圈上应转过的孔数。根据表3-13-1，将，将“5/7”5/7”的的分分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种选择母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种选择:注意：注意：1.1.分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种，应尽可能选用孔

17、数较多的孔圈。多种，应尽可能选用孔数较多的孔圈。2.2.用分度盘分度时，为使分度准确而迅速，避免每用分度盘分度时，为使分度准确而迅速，避免每分度一次要数一次孔数，可利用安装在分度头上的分分度一次要数一次孔数，可利用安装在分度头上的分度叉进行计数。度叉进行计数。1.1.找正找正 找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。的毛坯表面都处于合适的位置。2.2.借料借料 借料就是通过试划和调整，使各加工表而的余量互相借借料就是通过试划和调整，使各加工表而的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，

18、而用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除。使误差和缺陷在加工后排除。对毛坯零件借料划线的步骤如下：对毛坯零件借料划线的步骤如下：（1 1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。（2 2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。基准线。（3 3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。三三.立体划线立体划线例例:图图3-63-6所示为套筒的锻造毛所示为套筒的锻造毛坯，其内、外圆都

19、要加工。图坯，其内、外圆都要加工。图3-6a3-6a所示为合格毛坯划线。如所示为合格毛坯划线。如果锻造毛坯的内、外圆偏心量果锻造毛坯的内、外圆偏心量较大，以外圆找正划内孔加工较大，以外圆找正划内孔加工线时，内孔加工余量不足，如线时，内孔加工余量不足，如图图3-6b3-6b所示；按内孔找正划外所示；按内孔找正划外圆加工线，则外圆加工余量不圆加工线，则外圆加工余量不足，如图足，如图3-6c3-6c所示。只有将内所示。只有将内孔、外圆同时兼顾，采用借料孔、外圆同时兼顾，采用借料的方法才能使内孔和外圆都有的方法才能使内孔和外圆都有足够的加工余量，如图足够的加工余量，如图3-6d3-6d所所示。示。【任务实施【任务实施】任务名称：轴承支座的划线任务名称：轴承支座的划线任务要求：如图所示，按尺寸要求划线任务要求：如图所示，按尺寸要求划线轴承座的尺寸要求轴承座的尺寸要求