1、教学课题底板（STL0101）课程名称数铣实训教学班级中德19级课时数量14教材内容分析根据合作单位制定的中德班教学大纲，采用项目教学，理论课程结合实训需要，节选相关内容作理论讲解，本实训内容选用机械切削加工技术【德】奥利菲.博尔克纳、简明机械手册【德】罗兰.葛麦陵当中相关章节作为理论支撑。教学目标知识目标：1、掌握切削用量的查表和计算方法；2、常用刀具的材料牌号；3、孔加工循环指令；技能目标：1、掌握数控程序的编辑方法；3、掌握常用孔加工循环指令适用环境；态度目标：养成良好作业习惯，培养6S管理意识教学重点1、数控铣床的基本操作；2、工件坐标系的建立；教学难点1、数控铣床的对刀；教学模式理实
2、一体化教学方法演示法、讲练法、归纳法教学环境与资源准备数控铣床以及相应的工、量、刀具；斯特拉发动机-发电机成套图纸；工具书教学过程设计说明教学步骤、教学内容、教学方法、设备运用、教学板书等备注一、计划：各组根据指定的工件坐标系原点结合零件图带轮连杆（STL1200）、飞轮连杆（STL1300）特点，设计装夹方案，编写修正加工程序。初步拟定加工各个零件的工序工步，编制工艺路径。根据用户手册，筛选在编程指令代码。教学过程设计2、 信息收集：根据用户手册，确定笛卡尔坐标系对机床坐标系的意义。根据简明机械手册查阅计算铝合金材料的切削用量，刀具的选择。是否需要加注切削液。圆弧加工指令的编程格式，对于整圆
3、加工代码差异，不同情况下进行圆弧加工指令格式的不同有何实际用途。为何整圆加工加工和圆心角大于180的圆弧最好使用圆心坐标格式编程。三、决策：分组讨论（4-5人/组），并分小组组织发言，阐述小组讨论后的工作计划。列出通过自行收集信息未解决的问题，集体讨论，教师点评工作结果、并给出计划中不足的建设性意见，和学生一起确定合理的工作计划；四、实施：学生按讨论后的工作计划表实施计划；过程实施要点：1、 复习机床上电：上电前确认机床状态，确保安全方可上电，正确规范进行机床上电。2、 工件装夹：确认钳口位置，使用百分比确认钳口位置精度。学生根据坯料尺寸选用合适的等高块，保证坯料底面贴平等高块，建立加工基准面
4、。坯料突出钳口高度保证加工阶台高度（防止刀具铣到钳口）。3、 建立工件坐标系：建立工件坐标系前，机床各轴回参考点，修正机床坐标误差。要点：工件坐标系建立顺序：先X、Y轴，再Z轴；【寻边器的使用】安装寻边器之前确认机床主轴转速。建议转速n500r/min。防止转速过高，导致寻边器受离心力作用拉伸变形。根据工件坐标系位置的不同，X、Y轴的对刀方式差异。坐标原点在工件轮廓边缘：坐标尺寸寻边器半径；坐标原点在工件轮廓对称中心：使用机床分中功能进行自动计算，可让学生记录零件轮廓边缘坐标数据与机床自动计算结果进行比较。结果直接输入坐标系。Z轴对刀：零件表面不见光可以直接使用刀具试切对刀；表面已加工，可以使
5、用Z轴对刀器或者定尺寸刀具进行测量。结果输入长度补偿地址H。4、 程序校验与执行：程序输入，系统控制面板指令输入区，外设键盘。指导学生编写程序养成一定的编程习惯，程序代码的编制先后顺序，个别指令编写位置的特殊性，如：半径补偿、长度补偿。程序执行过程要点：首件试加工使用低倍率、单段运行模式。预防程序坐标错误出现严重后果。双手操作机床，一手控制循环启动，一手控制运行暂停。5、 自检：学生自行检查根据图纸将编写的数控程序，在教师指导输入机床，进行程序格式正确性校验。要点：程序校验前确认机床主轴锁、坐标轴锁止。要求学生对自检结果在程序单上做好记录；并对校验结果做出反馈。6、 评估：教师按学生编写的程序单对加工程序合理性进行评估，对未通过机床程序校验的学生程序进行现场指导和点评。程序校验出错主要原因是程序格式错误，指导学生修正格式错误。工件精度检查：关键尺寸检查（3.05）基孔制配合要求，厚度t1.5，中心距25.90.02。在工件检查表上做好记录。作业布置带轮连杆（STL1200）、飞轮连杆（STL1300）加工。教学反思
